CN102441718B - 具有自动开闭功能的气焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有自动开闭功能的气焊设备，当焊炬与气焊设备结合后形成电连接状态时，电源供应单元为第一电磁阀、第二电磁阀供应电源而导致第一电磁阀、第二电磁阀被打开；当所述焊炬被拆下后解除电连接状态时，由于无法为所述第一电磁阀、第二电磁阀供应电源而导致第一电磁阀、第二电磁阀被关闭，因此即使燃气管、氧气管受到外力等因素的影响而断裂或拆下所述焊炬时也不会使所述燃气泄漏，从而有效地防止了火警、爆炸及人命事故等。

Description

具有自动开闭功能的气焊设备

技术领域

本发明涉及一种具有自动开闭功能的气焊设备，当焊炬与气焊设备结合后形成电连接状态时，电源供应单元为第一电磁阀、第二电磁阀供应电源而导致阀门被打开；当所述焊炬被拆下后解除电连接状态时，由于无法为所述第一电磁阀、第二电磁阀供应电源而导致阀门被关闭。

背景技术

如图1所示，现有气焊设备的燃气分配器从燃气供应源得到燃气后通过燃气管将燃气供应给焊炬(torch)，氧气分配器从氧气供应源得到氧气后通过氧气管将氧气供应给所述焊炬。

但所述气焊设备的燃气管及氧气管的实际延长长度超过100m以上，由于其长度过长，不仅会受到周边外力等因素影响而使燃气管及氧气管破损，而且还提高了燃气及氧气泄漏的可能性。

所述燃气管及氧气管的端部具有可以连接所述焊炬的耦合器(Coupler)，为了使用上的便利而采取了可以在拆下所述焊炬时自动关闭的耦合器。操作人员结束焊接作业时，从燃气管及氧气管拆下焊炬后另行保管时，所述燃气管、氧气管在残留着燃气、氧气的状态下保管。在这种情形下，燃气管、氧气管的一部分容易破损或断裂而造成燃气、氧气泄漏的现象。

燃气管、氧气管的一部分破损或断裂而导致燃气、氧气泄漏时，容易被火花或抽烟时的火苗点燃而爆炸或出现窒息致死的人命事故。

发明内容

为了解决所述问题，本发明的目的是提供一种具有自动开闭功能的气焊设备，当焊炬与气焊设备结合后形成电连接状态时，电源供应单元为第一电磁阀、第二电磁阀供应电源而导致第一电磁阀、第二电磁阀被打开；当所述焊炬被拆下后解除电连接状态时，由于无法为所述第一电磁阀、第二电磁阀供应电源而导致第一电磁阀、第二电磁阀被关闭，因此即使燃气管、氧气管破损或断裂也不会泄漏燃气、氧气，从而可以有效地防止火警、爆炸及人命事故等。

为了实现所述目的，本发明气焊设备包括：

燃气分配器，从燃气供应源得到燃气后将燃气排放到多个燃气排放口；

氧气分配器，从氧气供应源得到氧气后将氧气排放到多个氧气排放口；

焊炬，具有燃气流入口、以及能够和所述燃气流入口形成电连接状态的氧气流入口；

燃气管，另一端与所述燃气分配器的燃气排放口结合，一端则具有能够和所述焊炬的燃气流入口结合的导电材质连接件；

氧气管，另一端与所述氧气分配器的氧气排放口结合，一端则具有能够和所述焊炬的氧气流入口结合的导电材质连接件；

第一电磁阀，能够使所述燃气分配器的燃气排放口与所述燃气管的流路开闭；

第二电磁阀，能够使所述氧气分配器的氧气排放口与所述氧气管的流路开闭；以及电源供应单元，当所述焊炬的燃气流入口、氧气流入口分别与所述燃气管的连接件、所述氧气管的连接件结合而使所述燃气管的连接件与所述氧气管的连接件形成电连接状态时，为所述第一电磁阀及第二电磁阀供应电源而使第一电磁阀、第二电磁阀开放，当所述焊炬的燃气流入口、氧气流入口分别与所述燃气管的连接件、所述氧气管的连接件分离时，中断对所述第一电磁阀及第二电磁阀的电源供应而使第一电磁阀、第二电磁阀关闭。

优选地，所述第一电磁阀位于所述燃气分配器的燃气排放口与所述燃气管之间，所述第二电磁阀位于所述氧气分配器的氧气排放口与所述氧气管之间。

优选地，所述第一电磁阀及所述第二电磁阀是常闭型电磁阀。

优选地，包括位于所述第一电磁阀与所述燃气管之间的第一歧管、位于所述第一歧管并且能够使所述第一歧管开闭的第三电磁阀、位于所述第二电磁阀与所述氧气管之间的第二歧管、位于所述第二歧管并且能够使所述第二歧管开闭的第四电磁阀，所述电源供应单元在所述焊炬的燃气流入口、氧气流入口分别结合所述燃气管的连接件、所述氧气管的连接件时，关闭所述第三电磁阀、所述第四电磁阀，当所述焊炬的燃气流入口、氧气流入口分别与所述燃气管的连接件、所述氧气管的连接件分离时，则打开所述第三电磁阀及所述第四电磁阀。

优选地，所述第三电磁阀及所述第四电磁阀是常开型电磁阀。

优选地，包括能够使所述电源供应单元的一极与所述燃气管的连接件形成电连接状态的第一电线、以及能够使所述氧气管的连接件与所述第一电磁阀、第二电磁阀的一极的输入端子连接的第二电线，所述电源供应单元的另一极则连接到所述第一电磁阀、第二电磁阀的另一极的输入端子。

优选地，所述第一电线、第二电线分别位于所述燃气管、所述氧气管的流路内。

优选地，所述燃气管、所述氧气管分别包括内管及包裹所述内管的外周面的外管，所述第一电线、所述第二电线分别位于所述燃气管、所述氧气管的内管与外管之间。

优选地，包括能够使所述电源供应单元的一极与所述氧气管的连接件形成电连接状态的第一电线、以及能够使所述燃气管的连接件与所述第一电磁阀、第二电磁阀的一极的输入端子连接的第二电线，所述电源供应单元的另一极则连接到所述第一电磁阀、第二电磁阀的另一极的输入端子。

优选地，所述第一电线、第二电线分别位于所述氧气管、所述燃气管的流路内。

优选地，所述氧气管、所述燃气管包括内管及包裹所述内管的外周面的外管，所述第一电线、所述第二电线分别位于所述氧气管、所述燃气管的内管与外管之间。

优选地，包括继电器与晶体管，所述继电器能够控制所述电源供应单元对所述第一电磁阀、所述第二电磁阀的电源供应的断续状态；所述晶体管在所述焊炬的燃气流入口、氧气流入口分别与所述燃气管的连接件、所述氧气管的连接件结合后，在所述燃气管的连接件与所述氧气管的连接件通电并且检测到控制电压时接通(On)所述继电器的接点。

优选地，所述燃气管的连接件或所述氧气管的连接件接入控制电压，所述晶体管的基极能够接受由所述焊炬的燃气流入口、氧气流入口分别与所述燃气管的连接件、所述氧气管的连接件结合并且所述燃气管的连接件与所述氧气管的连接件通电后接入的控制电压，所述晶体管的发射极能够接入所述电源供应单元的阴极电压，所述晶体管的集电极能够连接所述继电器的继电器线圈。

使用本发明具有自动开闭功能的气焊设备时，当焊炬与气焊设备结合后形成电连接状态时，电源供应单元为第一电磁阀、第二电磁阀供应电源而导致阀门被打开；当所述焊炬被拆下后解除电连接状态时，由于无法为所述第一电磁阀、第二电磁阀供应电源而导致阀门被关闭，因此即使燃气管、氧气管破损或断裂也不会泄漏燃气、氧气，从而可以有效地防止火警、爆炸及人命事故等。

而且，由于所述第一电磁阀、第二电磁阀分别位于所述燃气排放口与所述燃气管之间、所述氧气排放口与所述氧气管之间，因此可以更加有效地针对从所述燃气排放口排放到所述燃气管的燃气、从氧气排放口排放到氧气管的氧气进行控制。

由于所述第一电磁阀、第二电磁阀是常闭型阀门，所述焊炬与所述燃气管、氧气管分离时关闭所述第一电磁阀、第二电磁阀，从而可以防止所述燃气排放口排放所述燃气、氧气排放口排放所述氧气。

由于所述燃气管及氧气管配置了第三电磁阀、第四电磁阀，所述焊炬与所述燃气管、氧气管分离时可以打开所述第三电磁阀、第四电磁阀并且把留在所述燃气管、氧气管里的所述燃气、氧气排放到室外，从而可以事先防止所述燃气泄漏到作业现场的室内而可能发生的火警、爆炸及人命事故等。

而且，所述电源供应单元的电源连接到第一电线、第二电线及所述第一电磁阀、第二电磁阀的输入端子，可以更加便利地把所述电源供应单元的电源供应给所述第一电磁阀、第二电磁阀。

而且，所述第一电线、第二电线分别位于所述燃气管、氧气管的流路内，不仅可以井井有条地整理作业现场上复杂地配置的电线，更可以防止外力等因素使所述第一电线、第二电线断裂的问题。

而且，所述第一电线、第二电线分别位于所述燃气管、氧气管的内管与外管之间，不仅可以更加容易而井井有条地整理作业现场上复杂地配置的电线，更可以防止外力等因素使所述第一电线、第二电线断裂的问题。

而且，所述电源供应单元的电源连接到继电器与晶体管，既使延长长度较长的所述第一电线、第二电线发生电压下降与电压损失等现象，也能对所述第一电磁阀、第二电磁阀供应所述电源供应单元的电源而形成开放状态。

电源供应单元的电源与所述继电器、晶体管通电而对所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀及第四电磁阀供应电源，因此即使延长长度较长的第一电线、第二电线发生电压下降与电压损失等现象，也能对所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀供应所述电源供应单元的电源而使得阀门开闭。

附图说明

图1是现有技术的气焊设备概略结构图，

图2是本发明第一实施方式的具有自动开闭功能的气焊设备的概略结构图，

图3是从本发明第一实施方式的气焊设备拆下焊炬后的概略结构图，

图4是本发明第二实施方式的概略结构图，

图5是本发明第三实施方式的概略结构图，

图6与图7是图5所示A-A的剖面图，

图8是电线连接到第一电磁阀、第二电磁阀后的概略立体图，

图9是图8所示B-B的剖面图，

图10是本发明第四实施方式的概略结构图。

<主要附图标记说明>

10：燃气分配器           110：燃气供应源

130：多个燃气排放口      20：氧气分配器

210：氧气供应源          230：多个氧气排放口

30：焊炬                 310：燃气流入口

330：氧气流入口          40：燃气管

410、430：连接件         450：内管

470：外管                50：氧气管

510、530：连接件         550：内管

570：外管                60：第一电磁阀

610：第一歧管            630：第三电磁阀

70：第二电磁阀           710：第二歧管

730：第四电磁阀          80：电源供应单元

810：第一电线         830：第二电线

850：电线             RY：继电器

TR：晶体管            B：基极

C：集电极             E：发射极

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施方式作进一步说明。当然，本发明的权利范围不能限定于所述附图与实施方式，更不能因此限定本发明，在本发明的技术思想范畴内，可以进行各种置换、变形及修改，这对于具有本领域一般知识的技术人员来说是非常明显的。

图2是本发明第一实施方式的具有自动开闭功能的气焊设备的概略结构图，图3是从本发明第一实施方式的气焊设备拆下焊炬30后的概略结构图。

如图2所示，本发明第一实施方式的具有自动开闭功能的气焊设备包括燃气分配器10、氧气分配器20、焊炬30、燃气管40、氧气管50、第一电磁阀60、第二电磁阀70以及电源供应单元80。

首先，所述燃气分配器10从燃气桶之类的燃气供应源110得到燃气后将燃气排放到多个燃气排放口130。

所述燃气可以是乙炔、LPG、LNG及氩气等。所述氧气分配器20从氧气桶之类的氧气供应源210得到氧气后将氧气排放到多个氧气排放230。

所述焊炬30包括燃气流入口310与氧气流入口330。

所述燃气流入口310与氧气流入口330由可以形成电连接状态的金属制高导电率导体制作。

所述焊炬30、燃气流入口310及氧气流入口330的整体或一部分由导电材质制作。

所述燃气管40的另一端与所述燃气分配器10的燃气排放口130结合。所述燃气管40的一端则具有可以和所述焊炬30的燃气流入口310结合的导电材质连接件410。

所述氧气管50的另一端与所述氧气分配器20的氧气排放口230结合。所述氧气管50的一端则具有可以和所述焊炬30的氧气流入口330结合的导电材质连接件510。

所述燃气管40及氧气管50可以由橡胶管等制作。

所述燃气管40的连接件410及所述氧气管50的连接件510的整体或一部分由导电材质制作。

所述燃气管40的连接件410及所述氧气管50的连接件510可以由导电材质的耦合器(Coupler)等制成。

优选地，耦合器(Coupler)可以在所述燃气管40的连接件410、所述氧气管50的连接件510分别与所述焊炬30的燃气流入口310、氧气流入口330结合时让所述连接件410、连接件510开放，从而把流入所述燃气管40的燃气、流入氧气管50的氧气分别排放到所述焊炬30的燃气流入口310、氧气流入口330。

所述第一电磁阀60可以控制所述燃气分配器10的燃气排放口130与所述燃气管40的流路开闭状态。

如图2所示，所述第一电磁阀60位于所述燃气分配器10的燃气排放口130与所述燃气管40的另一端之间，但可以不必局限于此而配置在任何位置。

所述第二电磁阀70可以控制所述氧气分配器20的氧气排放口230与所述氧气管50的流路开闭状态。

所述第二电磁阀70位于所述氧气分配器20的氧气排放口230与所述氧气管50的另一端之间，但可以不必局限于此而配置在任何位置。

由于所述第一电磁阀60、第二电磁阀70分别位于所述燃气排放口130与所述燃气管40、所述氧气排放口230与所述氧气管50之间，因此可以更加有效地针对从所述燃气排放口130、氧气排放口230分别排放到所述燃气管40、氧气管50的所述燃气、氧气进行控制。

所述第一电磁阀60及所述第二电磁阀70可以是常闭型电磁阀。

由于所述第一电磁阀60及第二电磁阀70是常闭型阀门，因此所述第一电磁阀60、第二电磁阀70在所述焊炬30与所述燃气管40、氧气管50分离时关闭，从而防止所述燃气排放口130排放燃气、氧气排放口230排放氧气。

如图2所示，在所述焊炬30的燃气流入口310、氧气流入口330分别结合所述燃气管40的连接件410、所述氧气管50的连接件510而使得所述燃气管40的连接件410与所述氧气管50的连接件510形成电连接状态时，所述电源供应单元80可以为所述第一电磁阀60、第二电磁阀70供应电源而使其开放。

与此相反的是，如图3所示，所述焊炬30的燃气流入口310、氧气流入口330分别与所述燃气管40的连接件410、所述氧气管50的连接件510分离时，所述电源供应单元80中断对所述第一电磁阀60、第二电磁阀70的电源供应而使其关闭。

所述电源供应单元80的两个电极可以连接到第一电线810、第二电线830、所述第一电磁阀60及第二电磁阀70的一极的输入端子。

所述第一电线810可以使所述电源供应单元80的一极与所述燃气管40的连接件410形成电连接状态。

所述第二电线830可以连接所述氧气管50的连接件510与所述第一电磁阀60、第二电磁阀70的一极的输入端子。

所述第一电磁阀60、第二电磁阀70的另一极的输入端子可以通过电线850连接所述电源供应单元80的另一极。

与此相反的是，所述第一电线810可以使所述电源供应单元80的一极与所述氧气管50的连接件510形成电连接状态。

所述第二电线830可以连接所述燃气管40的连接件410与所述第一电磁阀60、第二电磁阀70的一极的输入端子。

所述第一电磁阀60、第二电磁阀70的另一极的输入端子可以通过电线850连接所述电源供应单元80的另一极。

所述电源供应单元80的电源通过电线850连接第一电线810、第二电线830及所述第一电磁阀、第二电磁阀的输入端子，因此可以更加容易地把所述电源供应单元80的电源供应到所述第一电磁阀60及第二电磁阀70。

如图2所示，所述焊炬30与所述燃气管40、氧气管50连接时，所述电源供应单元80的阳极(+)与第一电线810通电而使得所述燃气管40的连接件410通电。

电源与所述连接件410通电后，将通过所述焊炬30与连接到所述氧气管50的连接件510上的第二电线830通电。

供应给所述第二电线的电源分别与所述第一电磁阀60、第二电磁阀70的阳极(+)通电。

而且，所述电源供应单元80的阴极(-)通过电线850分别与所述第一电磁阀60、第二电磁阀70的阴极通电。

因此，所述电源供应单元80的电源供应给所述第一电磁阀60、第二电磁阀70而使第一电磁阀60、第二电磁阀70开放，燃气、氧气将分别流入所述燃气管40、氧气管50。

所述焊炬30的燃气流入口310、氧气流入口330分别与所述燃气管40的连接件410、所述氧气管50的连接件510结合后形成电连接状态时，所述电源供应单元80会为所述第一电磁阀60、第二电磁阀70供应电源而使所述第一电磁阀60、第二电磁阀70开放，可以为所述燃气管40供应燃气、为氧气管50供应氧气；而且，所述焊炬30的燃气流入口310、氧气流入口330分别与所述燃气管40的连接件410、所述氧气管50的连接件510分离而解除电连接状态时，所述电源供应单元80将停止对所述第一电磁阀60、第二电磁阀70的电源供应而使所述第一电磁阀60、第二电磁阀70关闭，因此无法对所述燃气管40供应燃气、对氧气管50供应氧气，即使所述燃气管40、氧气管50受到外力等因素的影响而断裂或拆下所述焊炬30时也不会使所述燃气泄漏，从而有效地防止了火警、爆炸及人命事故等。

优选地，所述燃气分配器10、燃气供应源110、氧气分配器20、氧气供应源210、第一电磁阀60、第二电磁阀70及电源供应单元80配置在作业现场的室外，所述焊炬30、燃气管40及氧气管50配置在作业现场的室内。

图4是本发明第二实施方式的概略结构图。

如图4所示，本发明第二实施方式的具有自动开闭功能的气焊设备和第一实施方式一样，包括：燃气分配器10、氧气分配器20、焊炬30、燃气管40、氧气管50、第一电磁阀60、第二电磁阀70及电源供应单元80。

如图4所示，可以在第二实施方式的第一电磁阀60外再加上第一歧管610、第三电磁阀630，可以在第二实施方式的第二电磁阀70外再加上第二歧管710、第四电磁阀730。

所述第一歧管610可以位于所述第一电磁阀60与所述燃气管40之间。

所述第三电磁阀630位于所述第一歧管610处并且可以控制所述第一歧管610的开闭状态。

所述第二歧管710可以位于所述第二电磁阀70与所述氧气管50之间。

所述第四电磁阀730位于所述第二歧管710处并且可以控制所述第二歧管710的开闭状态。

所述第三电磁阀630及所述第四电磁阀730可以是常开型电磁阀。

如图4所示，当所述焊炬30的燃气流入口310、氧气流入口330分别与所述燃气管40的连接件410、所述氧气管50的连接件510结合时，所述电源供应单元80可以关闭所述第三电磁阀630、所述第四电磁阀730。

与此相反的是，当所述焊炬30的燃气流入口310、氧气流入口330分别与所述燃气管40的连接件410、氧气管50的连接件510分离时，所述电源供应单元80可以打开(Open)所述第三电磁阀630及所述第四电磁阀730。

由于所述燃气管40、氧气管50分别具有所述第三电磁阀630、所述第四电磁阀730，因此当所述焊炬30与所述燃气管40、氧气管50分离时可以打开(Open)所述第三电磁阀630及所述第四电磁阀730，把所述燃气管40上的所述燃气、氧气管50上的氧气排放到室外，因此可以事先防止所述燃气泄漏到作业现场的室内而可能发生的火警、爆炸及人命事故等。

图5是本发明第三实施方式的概略结构图，图6与图7是图5所示A-A的剖面图，图8是电线连接到第一电磁阀60、第二电磁阀70后的概略立体图，图9是图8所示B-B的剖面图。

如图5所示，本发明第三实施方式的具有自动开闭功能的气焊设备和第一实施方式一样，包括：燃气分配器10、氧气分配器20、焊炬30、燃气管40、氧气管50、第一电磁阀60、第二电磁阀70及电源供应单元80。

第三实施方式的所述电源供应单元80可以包括晶体管TR、继电器RY。

所述继电器RY可以控制所述电源供应单元80对所述第一电磁阀60及所述第二电磁阀70的电源供应的断续状态。

所述晶体管TR在所述焊炬30的燃气流入口310、氧气流入口330分别与所述燃气管40的连接件410、所述氧气管50的连接件510结合后，可以在所述燃气管40的连接件410与所述氧气管50的连接件510通电并且检测到控制电压时接通(On)所述继电器RY的接点。

所述晶体管TR可以包括基极B、发射极E、集电极C。

所述基极B可以接入由所述焊炬30的燃气流入口310、氧气流入口330分别与所述燃气管40的连接件410、所述氧气管50的连接件510结合并且所述燃气管40的连接件410与所述氧气管50的连接件510通电后接入的控制电压。

所述发射极E可以接入所述电源供应单元80的阴极电压。

所述集电极C可以连接所述继电器RY的继电器RY线圈。

如图5所示，所述焊炬30与所述燃气管40的连接件410、氧气50的连接件510连接时，所述电源供应单元80的阳极(+)12V会供应到所述第一电线(图6的810)并且使所述燃气管40的连接件410通电。

而且，供应给所述连接件410的电源将通过所述焊炬30使连接到所述氧气管50的连接件510的第二电线(图6的830)通电。

而且，供应给所述第二电线(图6的830)的电源将与所述晶体管TR的基极B通电而驱动所述基极B。

所述电源供应单元80的阴极(-)电源则与所述第一电磁阀60、第二电磁阀70的阴极(-)通电。

然而，所述基极B的动作将使得所述电源供应单元(80)的阴极(-)电源的一部分从所述晶体管TR的发射极E朝集电极C方向供应，并且使所述继电器RY线圈通电而接通(On)所述继电器RY的接点。

因此，所述电源供应单元80的阳极(+)24V将通过所述继电器RY的接点分别与所述第一电磁阀60、第二电磁阀70的阳极(+)通电。

由于所述第一电磁阀60、第二电磁阀70分别与阳极(+)24V、阴极(-)通电，因此所述第一电磁阀60、第二电磁阀70将开放并且排放所述燃气、氧气。

由于所述电源供应单元80的电源连接到所述继电器RY与晶体管TR，所以即使延长长度较长的所述第一电线(图6的810)、第二电线(图6的830)发生电压下降与电压损失等现象，所述电源供应单元80也能对所述第一电磁阀60、第二电磁阀70供应电源而形成开放状态。

如图5所示，所述电源供应单元80的阳极(+)12V分别与所述第一电线810、第二电线830通电时，所述第一电线810、第二电线830可以如图6与图7所示分别位于所述燃气管40、氧气管50内。

如图6所示，所述第一电线810、第二电线830可以分别位于所述燃气管40、所述氧气管50的流路内。

而且，所述第一电线810、第二电线830可以分别位于所述氧气管50、所述燃气管40的流路内。

由于所述第一电线810、第二电线830分别位于所述燃气管40、氧气管50或所述氧气管50、燃气管40的流路内，所以不仅可以井井有条地整理作业现场上复杂地配置的电线，更可以防止外力等因素使所述第一电线810、第二电线830断裂的问题。

如图7所示，所述燃气管40可以包括内管450、外管470、电线810，所述氧气管50可以包括内管550、外管570、电线830。

所述燃气管40的内管450可以在所述燃气管40的内周缘中心沿着所述燃气管40的长度方向即左右方向延伸一定长度，所述氧气管50的内管550可以在所述氧气管50的内周缘中心沿着所述氧气管50的长度方向即左右方向延伸一定长度。

优选地，所述燃气管40的内管450成为燃气的流路，所述氧气管50的内管550成为氧气的流路。

所述燃气管40的外管470可以包裹所述燃气管的内管450，所述氧气管50的外管570可以包裹所述氧气管50的内管550。

可以在所述燃气管40的内管450与外管470之间配置所述第一电线810，可以在所述氧气管50的内管550与外管570之间配置所述第二电线830。

所述第一电线810可以包裹所述燃气管40的内管450的外周面，第二电线830可以包裹所述氧气管50的内管550的外周面。

优选地，所述第一电线810可以包裹所述氧气管50的内管550的外周面，第二电线830可以包裹所述燃气管40的内管450的外周面。

由于所述第一电线810、第二电线830分别位于所述燃气管40、氧气管50的内管(450、550)与外管(470、570)之间，所以不仅可以更加容易而井井有条地整理作业现场上复杂地配置的电线，更可以防止外力等因素使所述第一电线810、第二电线830断裂的问题。

如图8所示，连接在所述电源供应单元80的阳极(+)12V及所述晶体管TR的基极B上的电线分别被连接到由导电材质制成的所述第一电磁阀60的连接件430、第二电磁阀70的连接件530上，通过图9所示所述燃气管40、氧气管50里的电线(810、830)通电。

图10是本发明第四实施方式的概略结构图。

如图10所示，本发明第四实施方式的具有自动开闭功能的气焊设备和第三实施方式一样，包括：燃气分配器10、氧气分配器20、焊炬30、燃气管40、氧气管50、第一电磁阀60、第二电磁阀70及电源供应单元80。

第四实施方式的第一电磁阀60、第二电磁阀70可以分别加上第三电磁阀630、第四电磁阀730。

如图10所示，所述电源供应单元80的阴极(-)电源供应给所述第一电磁阀60、第二电磁阀70、第三电磁阀630、第四电磁阀730的阴极(-)，所述电源供应单元的阳极(+)24V则供应给所述第一电磁阀60、第二电磁阀70、第三电磁阀630、第四电磁阀730的阳极(+)，可以在所述焊炬30连接所述燃气管40、氧气管50时控制所述第一电磁阀60、第二电磁阀70、第三电磁阀630、第四电磁阀730的开闭状态。

由于所述电源供应单元80的电源与所述继电器RY及晶体管TR通电后为所述第一电磁阀60、第二电磁阀70、第三电磁阀630及第四电磁阀730供应电源，因此即使延长长度较长的第一电线810、第二电线830发生电压下降与电压损失等现象，也能对所述第一电磁阀60、第二电磁阀70、第三电磁阀630、第四电磁阀730供应所述电源供应单元80的电源而使得第一电磁阀60、第二电磁阀70、第三电磁阀630、第四电磁阀730开闭。

具有所述结构的本发明，当所述焊炬30与气焊设备结合后形成电连接状态时，所述电源供应单元80将为所述第一电磁阀60、第二电磁阀70供应电源而导致第一电磁阀60、第二电磁阀70被打开，当所述焊炬30被拆下后解除电连接状态时，由于无法为所述第一电磁阀60、第二电磁阀70供应电源而导致第一电磁阀60、第二电磁阀70被关闭，因此即使所述燃气管40、氧气管50破损或断裂也不会泄漏燃气及氧气，从而可以有效地防止火警、爆炸及人命事故等。

Claims (13)

1.一种具有自动开闭功能的气焊设备，包括：

燃气分配器，用于从燃气供应源得到燃气后将燃气排放到多个燃气排放口；

氧气分配器，用于从氧气供应源得到氧气后将氧气排放到多个氧气排放口；

焊炬，具有燃气流入口、以及能够和所述燃气流入口形成电连接状态的氧气流入口；

燃气管，另一端与所述燃气分配器的燃气排放口结合，一端则具有能够和所述焊炬的燃气流入口结合的导电材质连接件；

氧气管，另一端与所述氧气分配器的氧气排放口结合，一端则具有能够和所述焊炬的氧气流入口结合的导电材质连接件；

第一电磁阀，能够使所述燃气分配器的燃气排放口与所述燃气管的流路开闭；

第二电磁阀，能够使所述氧气分配器的氧气排放口与所述氧气管的流路开闭；以及

电源供应单元，用于当所述焊炬的燃气流入口、氧气流入口分别与所述燃气管的连接件、所述氧气管的连接件结合而使所述燃气管的连接件与所述氧气管的连接件形成电连接状态时，为所述第一电磁阀及第二电磁阀供应电源而使所述第一电磁阀、第二电磁阀开放，当所述焊炬的燃气流入口、氧气流入口分别与所述燃气管的连接件、所述氧气管的连接件分离时，中断对所述第一电磁阀及第二电磁阀的电源供应而使所述第一电磁阀、第二电磁阀关闭。

2.根据权利要求1所述的具有自动开闭功能的气焊设备，其特征在于：

所述第一电磁阀位于所述燃气分配器的燃气排放口与所述燃气管之间，所述第二电磁阀位于所述氧气分配器的氧气排放口与所述氧气管之间。

3.根据权利要求2所述的具有自动开闭功能的气焊设备，其特征在于：

所述第一电磁阀及所述第二电磁阀是常闭型电磁阀。

4.根据权利要求2所述的具有自动开闭功能的气焊设备，其特征在于：

所述气焊设备还包括位于所述第一电磁阀与所述燃气管之间的第一歧管、位于所述第一歧管处并且能够使所述第一歧管开闭的第三电磁阀、位于所述第二电磁阀与所述氧气管之间的第二歧管、位于所述第二歧管处并且能够使所述第二歧管开闭的第四电磁阀，

所述电源供应单元在所述焊炬的燃气流入口、氧气流入口分别结合所述燃气管的连接件、所述氧气管的连接件时，关闭所述第三电磁阀、所述第四电磁阀；在所述焊炬的燃气流入口、氧气流入口各自与所述燃气管的连接件、所述氧气管的连接件分离时，则打开所述第三电磁阀、所述第四电磁阀。

5.根据权利要求4所述的具有自动开闭功能的气焊设备，其特征在于：

所述第三电磁阀及所述第四电磁阀为常开型电磁阀。

6.根据权利要求1到权利要求5中任何一项权利要求所述的具有自动开闭功能的气焊设备，其特征在于：

所述气焊设备还包括能够使所述电源供应单元的一极与所述燃气管的连接件形成电连接状态的第一电线、以及能够使所述氧气管的连接件与所述第一电磁阀、第二电磁阀的一极的输入端子连接的第二电线，

所述电源供应单元的另一极则连接到所述第一电磁阀、第二电磁阀的另一极的输入端子。

7.根据权利要求6所述的具有自动开闭功能的气焊设备，其特征在于：

所述第一电线、第二电线分别位于所述燃气管、所述氧气管的流路内。

8.根据权利要求6所述的具有自动开闭功能的气焊设备，其特征在于：

所述燃气管、所述氧气管分别包括内管及包裹所述内管的外周面的外管，

所述第一电线、所述第二电线分别位于所述燃气管、所述氧气管的内管与外管之间。

9.根据权利要求1到权利要求5中任何一项权利要求所述的具有自动开闭功能的气焊设备，其特征在于：

所述气焊设备还包括能够使所述电源供应单元的一极与所述氧气管的连接件形成电连接状态的第一电线、以及能够使所述燃气管的连接件与所述第一电磁阀、第二电磁阀的一极的输入端子连接的第二电线，

所述电源供应单元的另一极则连接到所述第一电磁阀、第二电磁阀的另一极的输入端子。

10.根据权利要求9所述的具有自动开闭功能的气焊设备，其特征在于：

所述第一电线、第二电线分别位于所述氧气管、所述燃气管的流路内。

11.根据权利要求9所述的具有自动开闭功能的气焊设备，其特征在于：

所述氧气管、所述燃气管分别包括内管及包裹所述内管的外周面的外管，

所述第一电线、所述第二电线分别位于所述氧气管、所述燃气管的内管与外管之间。

12.根据权利要求1到权利要求5中任何一项权利要求所述的具有自动开闭功能的气焊设备，其特征在于：

所述气焊设备还包括继电器与晶体管，

所述继电器能够控制所述电源供应单元对所述第一电磁阀、所述第二电磁阀的电源供应的断续状态，

所述晶体管在所述焊炬的燃气流入口、氧气流入口分别与所述燃气管的连接件、所述氧气管的连接件结合后，能够在所述燃气管的连接件与所述氧气管的连接件通电并检测到控制电压时接通所述继电器的接点。

13.根据权利要求12所述的具有自动开闭功能的气焊设备，其特征在于：

所述燃气管的连接件或所述氧气管的连接件接入控制电压，

所述晶体管的基极能够接入由所述焊炬的燃气流入口、氧气流入口分别与所述燃气管的连接件、所述氧气管的连接件结合并且所述燃气管的连接件与所述氧气管的连接件通电后接入的控制电压，所述晶体管的发射极能够接入所述电源供应单元的阴极电压，所述晶体管的集电极能够连接所述继电器的继电器线圈。