JP2012081519A

JP2012081519A - 自動開閉機能を有するガス熔接装置

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Publication number: JP2012081519A
Application number: JP2011223206A
Authority: JP
Inventors: Sang Yu Hyun; サン，ユヒョン; Chun Kil Yoo; ギル，ユチョン
Original assignee: SANG UK KANG
Current assignee: SANG UK KANG
Priority date: 2010-10-13
Filing date: 2011-10-07
Publication date: 2012-04-26
Anticipated expiration: 2031-10-07
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Abstract

【課題】燃料ガスホースや酸素ガスホースに損傷又は破断があってもガスが漏洩しない自動開閉機能を有するガス溶接装置を提供する。
【解決手段】ガス溶接装置に酸素ガス供給ホース５０と燃料ガス供給ホース４０とを持ったトーチ３０が結合されて電気的に連結されれば、第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０に電源供給部の電源が供給されることでバルブが開放可能であり、前記トーチが分離されて電気的に分離されれば、前記第１及び第２ソレノイドバルブに電源が供給されなくてバルブが閉鎖できるようにする。
【選択図】図２

Description

本発明は、ガス熔接装置にトーチが結合されて電気的に連結されれば、第１ソレノイドバルブ及び第２ソレノイドバルブに電源供給部の電源が供給されることでバルブが開放され、前記トーチが分離されて電気的に分離されれば、前記第１及び第２ソレノイドバルブに電源が供給されなくてバルブが閉鎖されるようにする自動開閉機能を有するガス熔接装置に関する。

従来のガス熔接装置は、図１に示すように、燃料ガス分配器がガス燃料供給源からガス燃料を受けて燃料ガスホースを通じてトーチに供給し、酸素ガス分配器が酸素ガス供給源から酸素ガスを受けて酸素ガスホースを通じて前記トーチに供給する。

しかし、前記のようなガス熔接装置の前記燃料ガスホース及び酸素ガスホースの実際長さは１００ｍ以上にも至るほどに非常に長いため、周囲の外力などによって燃料ガスホース及び酸素ガスホースが損傷されるのはもちろんのこと、燃料ガス及び酸素ガスの漏洩のおそれも非常に高い。

また、前記燃料ガスホース及び酸素ガスホースの端部に、前記トーチに連結するためのカフラが備えられ、使用の便宜上、前記トーチを分離するときに自動で閉鎖されるカフラを使う。そして、作業者が熔接作業を終えた場合、トーチを燃料ガスホース及び酸素ガスホースから分離して別に保管することになるが、この際に前記燃料ガスホース及び酸素ガスホースには燃料ガス及び酸素が充填された状態で放置される。この状態で、燃料ガスホース及び酸素ガスホースの一部が損傷されるか切断される場合、燃料ガス及び酸素ガスが漏洩する。

燃料ガスホース及び酸素ガスホースの一部が損傷されるか切断されることにより、燃料ガス及び酸素ガスが漏洩した状態でスパーク、煙草の火などによって爆発が発生するか、窒息するなど、死傷事故が発生するおそれがある問題がある。

本発明は前述した問題点を解決するためになされたもので、ガス熔接装置にトーチが結合されて電気的に連結されれば、第１ソレノイドバルブ及び第２ソレノイドバルブに電源供給部の電源が供給されてバルブが開放され、前記トーチが分離されて電気的に分離されれば前記第１及び第２ソレノイドバルブに電源が供給されなくてバルブが閉鎖されることにより、燃料ガスホース及び酸素ガスホースが損傷されるか切断されることがあっても燃料ガス及び酸素ガスが漏洩しないので、火事、爆発、死傷事故などを防止するように自動開閉機能を有するガス熔接装置を提供することをその目的とする。

前記のような目的を達成するための本発明は、燃料ガス供給源から燃料ガスを受けて複数の燃料ガス排出口に排出させる燃料ガス分配器と；酸素ガス供給源から酸素ガスを受けて複数の酸素ガス排出口に排出させる酸素ガス分配器と；燃料ガス流入口、及び前記燃料ガス流入口と電気的に連結される酸素ガス流入口を備えるトーチと；他端部が前記燃料ガス分配器の燃料ガス排出口に結合され、一端部に前記トーチの燃料ガス流入口に結合された伝導性材の連結具が備えられる燃料ガスホースと；他端部が前記酸素ガス分配器の酸素ガス排出口に結合され、一端部に前記トーチの酸素ガス流入口に結合された伝導性材の連結具が備えられる酸素ガスホースと；前記燃料ガス分配器の燃料ガス排出口と前記燃料ガスホースの流路を開閉させる第１ソレノイドバルブと；前記酸素ガス分配器の酸素ガス排出口と前記酸素ガスホースの流路を開閉させる第２ソレノイドバルブと；前記トーチの燃料ガス流入口及び酸素ガス流入口が前記燃料ガスホースの連結具及び前記酸素ガスホースの連結具に結合されて前記燃料ガスホースの連結具と前記酸素ガスホースの連結具が電気的に連結されれば、前記第１ソレノイドバルブ及び第２ソレノイドバルブに電源を供給して開放させ、前記トーチの燃料ガス流入口及び酸素ガス流入口が前記燃料ガスホースの連結具及び前記酸素ガスホースの連結具から分離されれば、前記第１ソレノイドバルブ及び第２ソレノイドバルブへの電源供給を遮断して閉鎖させる電源供給部と；を含んでなることを特徴とする、自動開閉機能を有するガス熔接装置を提供する。

前記第１ソレノイドバルブは前記燃料ガス分配器の燃料ガス排出口と前記燃料ガスホースの間に備えられ、前記第２ソレノイドバルブは前記酸素ガス分配器の酸素ガス排出口と前記酸素ガスホースの間に備えられることができる。

前記第１ソレノイドバルブ及び前記第２ソレノイドバルブは常時閉鎖型ソレノイドバルブであってもよい。

前記第１ソレノイドバルブと前記燃料ガスホースの間に備えられる第１分岐管と、前記第１分岐管に備えられ、前記第１分岐管を開閉させる第３ソレノイドバルブと、前記第２ソレノイドバルブと前記酸素ガスホースの間に備えられる第２分岐管と、前記第２分岐管に備えられ、前記第２分岐管を開閉させる第４ソレノイドバルブとを含み、前記電源供給部は、前記トーチの燃料ガス流入口及び酸素ガス流入口が前記燃料ガスホースの連結具及び前記酸素ガスホースの連結具に結合されれば、前記第３ソレノイドバルブ及び前記第４ソレノイドバルブを閉鎖させ、前記トーチの燃料ガス流入口及び酸素ガス流入口が前記燃料ガスホースの連結具及び前記酸素ガスホースの連結具から分離されれば、前記第３ソレノイドバルブ及び前記第４ソレノイドバルブを開放させることができる。

前記第３ソレノイドバルブ及び前記第４ソレノイドバルブは常時開放型ソレノイドバルブであってもよい。

前記電源供給部のいずれか一極と前記燃料ガスホースの連結具を電気的に連結する第１電線と、前記酸素ガスホースの連結具と前記第１及び第２ソレノイドバルブのいずれか一極の入力端子を連結する第２電線とを含み、前記電源供給部の他極は前記第１及び第２ソレノイドバルブの他極の入力端子に連結されることができる。

前記第１電線及び第２電線は前記燃料ガスホース及び前記酸素ガスホースの流路内にそれぞれ備えられることができる。

前記燃料ガスホース及び前記酸素ガスホースは内管と前記内管の外周面を包む状態に形成される外管とを含んでなり、前記第１電線及び前記第２電線は前記燃料ガスホース及び前記酸素ガスホースの内管と内管の間にそれぞれ備えられることができる。

前記電源供給部のいずれか一極と前記酸素ガスホースの連結具を電気的に連結する第１電線と、前記燃料ガスホースの連結具と前記第１及び第２ソレノイドバルブのいずれか一極の入力端子を連結する第２電線とを含み、前記電源供給部の他極は前記第１及び第２ソレノイドバルブの他極の入力端子に連結されることができる。

前記第１電線及び第２電線は前記酸素ガスホース及び前記燃料ガスホースの流路内にそれぞれ備えられることができる。

前記酸素ガスホース及び前記燃料ガスホースは内管と前記内管の外周面を含む状態に形成される外管とを含んでなり、前記第１電線及び前記第２電線は前記酸素ガスホース及び前記燃料ガスホースの内管と内管の間にそれぞれ備えられることができる。

前記第１ソレノイドバルブ及び前記第２ソレノイドバルブへの前記電源供給部の電源供給を断続するリレーを含み、前記トーチの燃料ガス流入口及び酸素ガス流入口が前記燃料ガスホースの連結具及び前記酸素ガスホースの連結具に結合され、前記燃料ガスホースの連結具と前記酸素ガスホースの連結具に通電されて制御電圧が感知されれば、前記リレーの接点をオンさせるトランジスタを含むことができる。

前記燃料ガスホースの連結具または前記酸素ガスホースの連結具に制御電圧が印加され、
前記トランジスタのベースには前記トーチの燃料ガス流入口及び酸素ガス流入口が前記燃料ガスホースの連結具及び前記酸素ガスホースの連結具に結合され、前記燃料ガスホースの連結具と前記酸素ガスホースの連結具に通電されることで印加される制御電圧が供給され、エミッタには前記電源供給部の陰極電圧が印加され、コレクタは前記リレーのリレーコイルに連結されることができる。

本発明は、ガス熔接装置にトーチが結合されて電気的に連結されれば、第１ソレノイドバルブ及び第２ソレノイドバルブに電源供給部の電源が供給されてバルブが開放され、前記トーチが分離されて電気的に分離されれば、前記第１及び第２ソレノイドバルブに電源が供給されなくてバルブが閉鎖されることにより、燃料ガスホース及び酸素ガスホースが損傷されるか切断されることがあっても燃料ガス及び酸素ガスが漏洩しないので、火事、爆発、死傷事故などを防止することができる効果がある。

そして、前記第１及び第２ソレノイドバルブが前記燃料ガス排出口及び酸素ガス排出口と前記燃料ガスホース及び酸素ガスホースとの間に備えられるので、前記燃料ガス排出口と酸素ガス排出口から前記燃料ガスホース及び酸素ガスホースに排出される前記燃料ガス及び酸素ガスの排出をより容易に制御することができる効果がある。

また、前記第１及び第２ソレノイドバルブは常時閉鎖型のバルブであるので、前記トーチが前記燃料ガスホース及び酸素ガスホースから分離されるとき、前記第１及び第２ソレノイドバルブが閉鎖されることにより、前記燃料ガス排出口及び酸素ガス排出口から前記燃料ガス及び酸素ガスが排出されることを防止することができる効果がある。

さらに、前記燃料ガスホース及び酸素ガスホースに第３及び第４ソレノイドバルブが備えられるので、前記トーチが前記燃料ガスホース及び酸素ガスホースから分離されるとき、前記第３及び第４ソレノイドバルブは開放されて前記燃料ガスホース及び酸素ガスホースに残っている前記燃料ガス及び酸素ガスを室外に排出させることができ、よって前記燃料ガスが作業場の室内に漏洩することにより発生し得る火事、爆発、死傷事故などを前もって防止することができる効果がある。

また、前記電源供給部の電源が第１電線、第２電線並びに前記第１及び第２ソレノイドバルブの入力端子に連結されるので、前記電源供給部の電源を前記第１及び第２ソレノイドバルブに一層易しく供給することができる効果がある。

そして、前記第１電線及び第２電線が前記燃料ガスホース及び酸素ガスホースの流路内にそれぞれ備えられるので、作業場内で複雑に配線される電線をきちんと整理することができるだけでなく、特に外力などによって前記第１電線及び第２電線が切断されるおそれがない利点がある。

また、前記第１電線及び第２電線が前記燃料ガスホース及び酸素ガスホースの内管と外管の間にそれぞれ備えられるので、作業場内に複雑に配線される電線をより容易にきちんと整理することができるだけでなく、特に外力などによって前記第１及び第２電線が切断されるおそれがさらにない効果がある。

そして、前記電源供給部の電源がリレーとトランジスタに連結されるので、長さが長い前記第１及び第２電線で電圧降下、電圧損失などが発生しても、前記第１及び第２ソレノイドバルブに前記電源供給部の電源が供給されて開放されることができる効果がある。

さらに、電源供給部の電源が前記リレーとトランジスタに供給されて前記第１ソレノイドバルブ、第２ソレノイドバルブ、第３ソレノイドバルブ及び第４ソレノイドバルブに供給されるので、長さが長い第１及び第２電線で電圧降下、電圧損失などが発生しても、前記第１、第２、第３及び第４ソレノイドバルブに前記電源供給部の電源が供給されることでバルブが開閉されることができる効果がある。

従来技術によるガス熔接装置を概略的に示す構成図である。本発明の第１実施例による自動開閉機能を有するガス熔接装置を概略的に示す構成図である。本発明の第１実施例によるガス熔接装置においてトーチが分離された状態を概略的に示す構成図である。本発明の第２実施例を概略的に示す構成図である。本発明の第３実施例を概略的に示す構成図である。図５のＡ−Ａ線についての第１及び第２実施例の断面図である。図５のＡ−Ａ線についての第１及び第２実施例の断面図である。は第１及び第２ソレノイドバルブに電線が連結された状態を概略的に示す斜視図である。図８のＢ−Ｂ線についての断面図である。本発明の第４実施例を概略的に示す構成図である。

以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいてより詳細に説明する。もちろん、本発明の権利範囲が下記の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範疇内で当該技術分野の通常の知識を持った者によって多様に変形実施可能である。

図２は本発明の第１実施例による自動開閉機能を有するガス熔接装置を概略的に示す構成図、図３は本発明の第１実施例によるガス熔接装置においてトーチ３０が分離された状態を概略的に示す構成図である。

本発明の第１実施例による自動開閉機能を有するガス熔接装置は、図２に示すように、燃料ガス分配器１０、酸素ガス分配器２０、トーチ３０、燃料ガスホース４０、酸素ガスホース５０、第１ソレノイドバルブ６０、第２ソレノイドバルブ７０及び電源供給部８０を含んでなる。

まず、前記燃料ガス分配器１０は、燃料ガスタンクなどの燃料ガス供給源１１０から燃料ガスを受けて複数の燃料ガス排出口１３０に排出させる。

前記燃料ガスは、アセチレン、ＬＰＧ、ＬＮＧ、アルゴンガスなどでなることができる。

前記酸素ガス分配器２０は、酸素タンクなどの酸素ガス供給源２１０から酸素ガスを受けて複数の酸素ガス排出口２３０に排出させる。

前記トーチ３０は、燃料ガス流入口３１０と酸素ガス流入口３３０を含んでなる。

前記燃料ガス流入口３１０と酸素ガス流入口３３０は電気的に連結されるように伝導率の高い金属材の導体で形成される。

前記トーチ３０、燃料ガス流入口３１０及び酸素流入口３３０は全体または部分が伝導性材でなる。

前記燃料ガスホース４０の他端部は前記燃料ガス分配器１０の燃料ガス排出口１３０に結合される。前記燃料ガスホース４０の一端部には、前記トーチ３０の燃料ガス流入口３１０に結合される伝導性材の連結具４１０が備えられる。

前記酸素ガスホース５０の他端部は前記酸素ガス分配器１０の酸素ガス排出口２３０に結合される。前記酸素ガスホース５０の一端部には、前記トーチ３０の酸素ガス流入口に結合される伝導性材の連結具５１０が備えられる。

前記燃料ガスホース４０及び酸素ガスホース５０はゴム管などでなることができる。

前記燃料ガスホース４０及び前記酸素ガスホース５０の連結具４１０、５１０は全体または部分が伝導性材でなる。

前記燃料ガスホース４０及び前記酸素ガスホース５０の連結具４１０、５１０は伝導性材のカップリングなどでなることができる。

前記燃料ガスホース４０及び前記酸素ガスホース５０の連結具４１０、５１０が前記トーチ３０の燃料ガス流入口３１０及び酸素ガス流入口３３０に結合になれば、前記連結具４１０、５１０が開放され、前記燃料ガスホース４０及び酸素ガスホース５０に流れる前記燃料ガス及び酸素ガスが前記トーチ３０の燃料ガス流入口３１０及び酸素ガス流入口３３０に排出されるように構成されるカップリングでなることが好ましい。

前記第１ソレノイドバルブ６０は前記燃料ガス分配器１０の燃料ガス排出口１３０と前記燃料ガスホース４０間の流路を開閉させる。

前記第１ソレノイドバルブ６０は、図２に示すように、前記燃料ガス分配器１０の燃料ガス排出口１３０と前記燃料ガスホース４０の他端部の間に備えられることができるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、より多様な位置に備えられることができるのはいうまでもない。

前記第２ソレノイドバルブ７０は前記酸素ガス分配器２０の酸素ガス排出口２３０と前記酸素ガスホース５０間の流路を開閉させる。

前記第２ソレノイドバルブ７０は前記酸素ガス分配器２０の酸素ガス排出口２３０と前記酸素ガスホース５０の他端部の間に備えられることができるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、より多様な位置に備えられることができるのはいうまでもない。

前記第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０が前記燃料ガス排出口１３０及び酸素ガス排出口２３０と前記燃料ガスホース４０及び酸素ガスホース５０の間に備えられるので、前記燃料ガス排出口１３０と酸素ガス排出口２３０から前記燃料ガスホース４０及び酸素ガスホース５０に排出される前記燃料ガス及び酸素ガスの排出をより容易に制御することができる利点がある。

前記第１ソレノイドバルブ６０及び前記第２ソレノイドバルブ７０は常時閉鎖型ソレノイドバルブでなることができる。

前記第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０は常時閉鎖型バルブであるので、前記トーチ３０が前記燃料ガスホース４０及び酸素ガスホース５０から分離されるとき、前記第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０は閉鎖されることで、前記燃料ガス排出口１３０及び酸素ガス排出口２３０から前記燃料ガス及び酸素ガスが排出されることを防止することができる利点がある。

前記電源供給部８０は、図２に示すように、前記トーチ３０の燃料ガス流入口３１０及び酸素ガス流入口３３０が前記燃料ガスホース４０の連結具４１０及び前記酸素ガスホース５０の連結具５１０に結合されて前記燃料ガスホース４０の連結具４１０と前記酸素ガスホース５０の連結具５１０が電気的に連結されれば、前記第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０に電源を供給して開放させる。

反対に、前記電源供給部８０は、図３に示すように、前記トーチ３０の燃料ガス流入口３１０及び酸素ガス流入口３３０が前記燃料ガスホース４０の連結具４１０及び前記酸素ガスホース５０の連結具５１０から分離されれば、前記第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０への電源供給を遮断して閉鎖させる。

前記電源供給部８０の二つの電極は第１電線８１０、第２電線８３０、前記第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０のいずれか一極の入力端子に連結されることができる。

前記第１電線８１０は前記電源供給部８０のいずれか一極と前記燃料ガスホース４０の連結具４１０を電気的に連結することができる。

前記第２電線８３０は前記酸素ガスホース５０の連結具５１０と前記第１及び第２ソレノイドバルブ６０、７０のいずれか一極の入力端子を連結することができる。

前記第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０の他極の入力端子には前記電源供給部８０の他極からの電線８５０が連結されることができる。

反対に、前記第１電線８１０は前記電源供給部８０のいずれか一極と前記酸素ガスホース５０の連結具５１０を電気的に連結することができる。

前記第２電線８３０は前記燃料ガスホース４０の連結具４１０と前記第１及び第２ソレノイドバルブ６０、７０のいずれか一極の入力端子を連結することができる。

前記第１及び第２ソレノイドバルブ６０、７０の他極の入力端子には前記電源供給部８０の他極からの電線８５０が連結されることができる。

前記電源供給部８０の電源が第１電線８１０、第２電線８３０及び前記第１及び第２ソレノイドバルブの入力端子に電線８５０を介して連結されるので、前記電源供給部８０の電源を前記第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０に一層易しく供給することができる利点がある。

図２に示すように、前記トーチ３０が前記ホース４０、５０に連結されるとき、前記電源供給部８０の陽極（＋）は第１電線８１０を介して前記燃料ガスホース４０の連結具４１０に連結される。

そして、前記連結具４１０に連結された電源は前記トーチ３０を介して前記酸素ガスホース５０の連結具５１０に連結された第２電線８３０に連結される。

また、前記第２電線に供給された電源は前記第１及び第２ソレノイドバルブ６０、７０の陽極（＋）にそれぞれ連結される。

さらに、前記電源供給部８０の陰極（−）は電線８５０を介して前記第１及び第２ソレノイドバルブ６０、７０の陰極にそれぞれ連結される。

これにより、前記第１及び第２ソレノイドバルブ６０、７０には前記電源供給部８０の電源が供給されるので、バルブが開放して燃料ガス及び酸素ガスが前記ホース４０、５０に流入する。

前記トーチ３０の燃料ガス流入口３１０及び酸素ガス流入口３３０が前記燃料ガスホース４０の連結具４１０及び前記酸素ガスホース５０の連結具５１０に結合されて電気的に連結されれば、前記第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０に前記電源供給部８０の電源が供給されるので、前記第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０が開放することで前記燃料ガスホース４０及び酸素ガスホース５０に燃料ガス及び酸素ガスを供給することができるだけでなく、特に前記トーチ３０の燃料ガス流入口３１０及び酸素ガス流入口３３０が前記燃料ガスホース４０の連結具４１０及び前記酸素ガスホース５０の連結具５１０から分離されて電気的に分離されれば、前記第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０に前記電源供給部８０の電源が供給されないので、前記第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０が閉鎖されて前記燃料ガスホース４０及び酸素ガスホース５０に燃料ガス及び酸素ガスを供給することができないので、前記燃料ガスホース４０及び酸素ガスホース５０が外力などによって切断されるか前記トーチ３０が分離されるときに燃料ガスが漏洩して発生することができる大型の火災事故、爆発事故及び死傷事故を前もって防止することができる。

前記燃料ガス分配器１０、燃料ガス供給源１１０、酸素ガス分配器２０、酸素ガス供給源２１０、第１ソレノイドバルブ６０、第２ソレノイドバルブ７０及び電源供給部８０は作業場の室外に備えられ、前記トーチ３０、燃料ガスホース４０及び酸素ガスホース５０は作業場の室内に備えられることが好ましい。

図４は本発明の第２実施例を概略的に示す構成図である。

本発明の第２実施例による自動開閉機能を有するガス熔接装置は、図４に示すように、第１実施例と同様に、燃料ガス分配器１０、酸素ガス分配器２０、トーチ３０、燃料ガスホース４０、酸素ガスホース５０、第１ソレノイドバルブ６０、第２ソレノイドバルブ７０及び電源供給部８０を含んでなる。

第２実施例の第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０は、図４に示すように、第１分岐管６１０、第３ソレノイドバルブ６３０及び第２分岐管７１０及び第４ソレノイドバルブ７３０を含んでなることができる。

前記第１分岐管６１０は前記第１ソレノイドバルブ６０と前記燃料ガスホース４０の間に備えられることができる。

前記第３ソレノイドバルブ６３０は前記第１分岐管６１０に備えられ、前記第１分岐管６１０を開閉させることができる。

前記第２分岐管７１０は前記第２ソレノイドバルブ７０と前記酸素ガスホース５０の間に備えられることができる。

前記第４ソレノイドバルブ７３０は前記第２分岐管７１０に備えられ、前記第２分岐管７１０を開閉させることができる。

前記第３ソレノイドバルブ６３０及び前記第４ソレノイドバルブ７３０は常時開放型ソレノイドバルブでなることができる。

図４に示すように、前記電源供給部８０は、前記トーチ３０の燃料ガス流入口３１０及び酸素ガス流入口３３０が前記燃料ガスホース４０の連結具４１０及び前記酸素ガスホース５０の連結具５１０に結合されれば、前記第３ソレノイドバルブ６３０及び前記第４ソレノイドバルブ７３０を閉鎖させることができる。

反対に、前記電源供給部８０は、前記トーチ３０の燃料ガス流入口３１０及び酸素ガス流入口３３０が前記燃料ガスホース４０の連結具４１０及び酸素ガスホース５０の連結具５１０から分離されれば、前記第３ソレノイドバルブ６３０及び前記第４ソレノイドバルブ７３０を開放させることができる。

前記燃料ガスホース４０及び酸素ガスホース５０に前記第３ソレノイドバルブ６３０及び前記第４ソレノイドバルブ７３０が備えられるので、前記トーチ３０が前記燃料ガスホース４０及び酸素ガスホース５０から分離されるとき、前記第３ソレノイドバルブ６３０及び前記第４ソレノイドバルブ７３０は開放され、前記燃料ガスホース４０及び酸素ガスホース５０に存在する前記燃料ガス及び酸素ガスを室外に排出させることにより、前記燃料ガスが作業場の室内に漏洩して発生することができる火事、爆発、死傷事故などを前もって防止することができる利点がある。

図５は本発明の第３実施例を概略的に示す構成図、図６及び図７は図５のＡ−Ａ線についての第１及び第２実施例の断面図、図８は第１及び第２ソレノイドバルブ６０、７０に電線が連結された状態を概略的に示す斜視図、図９は図８のＢ−Ｂ線についての断面図である。

本発明の第３実施例による自動開閉機能を有するガス熔接装置は、図５に示すように、第１実施例と同様に、燃料ガス分配器１０、酸素ガス分配器２０、トーチ３０、燃料ガスホース４０、酸素ガスホース５０、第１ソレノイドバルブ６０、第２ソレノイドバルブ７０及び電源供給部８０を含んでなる。

第３実施例の前記電源供給部８０は、トランジスタＴＲ及びリレーＲＹを含んでなることができる。

前記リレーＲＹは、前記第１ソレノイドバルブ６０及び前記第２ソレノイドバルブ７０への前記電源供給部８０の電源供給を断続することができる。

前記トランジスタＴＲは、前記トーチ３０の燃料ガス流入口３１０及び酸素ガス流入口３３０が前記燃料ガスホース４０の連結具４１０及び前記酸素ガスホース５０の連結具５１０に結合され、前記燃料ガスホース４０の連結具４１０と前記酸素ガスホース５０の連結具５１０に通電されて制御電圧が感知されれば、前記リレーＲＹの接点をオンさせることができる。

前記トランジスタＴＲは、ベースＢ、エミッタＥ及びコレクタＣを含んでなることができる。

前記ベースＢには、前記トーチ３０の燃料ガス流入口３１０及び酸素ガス流入口３３０が前記燃料ガスホース４０の連結具４１０及び前記酸素ガスホース５０の連結具５１０に結合されて前記燃料ガスホース４０の連結具４１０と前記酸素ガスホース５０の連結具５１０に通電されることにより印加される制御電圧が供給できる。

前記エミッタＥには前記電源供給部８０の陰極電圧が印加されることができる。

前記コレクタＣには前記リレーＲＹのリレーコイルが連結されることができる。

図５に示すように、前記トーチ３０が前記ホース４０、５０の連結具４１０、５１０に連結されるとき、前記電源供給部８０の陽極（＋）１２Ｖは前記第１電線（図６の８１０）に供給されて前記燃料ガスホース４０の連結具４１０に通電される。

そして、前記連結具４１０に供給された電源は、前記トーチ３０を介して、前記酸素ガスホース５０の連結具５１０に連結された第２電線（図６の８３０）に通電される。

また、前記第２電線（図６の８３０）に供給された電源は前記トランジスタＴＲのベースＢに通電されることで前記ベースＢが作動する。

前記電源供給部８０の陰極（−）電源は前記第１及び第２ソレノイドバルブ６０、７０の陰極（−）に通電される。

しかし、前記ベースＢの作動により、前記電源供給部（−）の陰極（−）電源の一部が前記トランジスタＴＲのエミッタＥからコレクタＣの方向に供給され、前記リレーコイルに通電されることで前記リレーＲＹの接点をオンさせる。

これにより、前記電源供給部８０の陽極（＋）２４Ｖは前記リレーＲＹの接点を介して前記第１及び第２ソレノイドバルブ６０、７０の陽極（＋）にそれぞれ通電される。

前記第１及び第２ソレノイドバルブ６０、７０にそれぞれ陽極（＋）２４Ｖ、陰極（−）が通電されるので、前記第１及び第２ソレノイドバルブ６０、７０が開放して前記燃料ガス及び酸素ガスを排出させる。

前記電源供給部８０の電源が前記リレーＲＹとトランジスタＴＲに連結されるので、長さが長い前記第１電線（図６の８１０）及び第２電線（図６の８３０）で電圧降下、電圧損失などが発生しても、前記第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０に前記電源供給部８０の電源が供給されることにより開放できる利点がある。

図５に示すように、前記電源供給部８０の陽極（＋）１２Ｖが前記第１電線８１０及び第２電線８１０に通電されるとき、前記第１電線８１０及び第２電線８３０は、図６及び図７に示すように、前記燃料ガスホース４０及び酸素ガスホース５０内に備えられることができる。

図６に示すように、前記第１電線８１０及び第２電線８３０は前記燃料ガスホース４０及び前記酸素ガスホース５０の流路内にそれぞれ備えられることができる。

また、前記第１電線８１０及び第２電線８３０は前記酸素ガスホース５０及び前記燃料ガスホース４０の流路内にそれぞれ備えられることができる。

前記第１電線８１０及び第２電線８３０が前記燃料ガスホース４０及び酸素ガスホース５０または前記酸素ガスホース５０及び燃料ガスホース４０の流路内にそれぞれ備えられるので、作業場内で複雑に配線される電線をきちんと整理することができるだけでなく、特に外力などによって前記第１電線８１０及び第２電線８３０が切断されるおそれがない利点がある。

図７に示すように、前記燃料ガスホース４０及び前記酸素ガスホース５０は、内管４５０、５５０、外管４７０、５７０、及び電線８１０、８３０を含んでなることができる。

前記燃料ガスホース４０及び前記酸素ガスホース５０の内管４５０、５５０は前記燃料ガスホース４０及び前記酸素ガスホース５０の中心に前記燃料ガスホース４０及び前記酸素ガスホース５０の長手方向、つまり左右方向に一定の長さだけ伸びて備えられることができる。

前記燃料ガスホース４０及び前記酸素ガスホース５０の内管４５０、５５０には燃料ガス及び酸素ガスが流れることが好ましい。

前記燃料ガスホース４０及び前記酸素ガスホース５０の外管４７０、５７０は前記燃料ガスホース及び前記酸素ガスホース５０の内管４５０、５５０を包む状態に形成されることができる。

前記燃料ガスホース４０及び前記酸素ガスホース５０の内管４５０、５５０と外管４７０、５７０の間には前記第１電線８１０及び第２電線８３０が備えられることができる。

前記第１電線８１０及び第２電線８３０は前記燃料ガスホース４０及び前記酸素ガスホース５０の内管４５０、５５０の外周面に巻き付けられる形態に備えられることが良い。

また、前記第１電線８１０及び第２電線８３０は前記酸素ガスホース５０及び前記燃料ガスホース４０の内管４５０、５５０の外周面に巻き付けられる形態に備えられることが良い。

前記第１電線８１０及び第２電線８３０が前記燃料ガスホース４０及び酸素ガスホース５０の内管４５０、５５０と外管４７０、５７０の間にそれぞれ備えられるので、作業場内に複雑に配線される電線をより容易にきちんと整理することができるだけでなく、特に外力などによって前記第１電線８１０及び第２電線８３０が切断されるおそれが一層減少する利点がある。

前記電源供給部８０の陽極（＋）１２Ｖ及び前記トランジスタＴＲのベースＢに連結された電線は、図８に示すように、伝導性材でなる前記第１及び第２ソレノイドバルブ６０、７０の連結具４３０、５３０に連結され、図９に示すように、前記ホース４０、５０内に備えられた電線８１０、８３０を介して通電できる。

図１０は本発明の第４実施例を概略的に示す構成図である。

本発明の第４実施例による自動開閉機能を有するガス熔接装置は、図１０に示すように、第３実施例と同様に、燃料ガス分配器１０、酸素ガス分配器２０、トーチ３０、燃料ガスホース４０、酸素ガスホース５０、第１ソレノイドバルブ６０、第２ソレノイドバルブ７０及び電源供給部８０を含んでなる。

第４実施例の第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０は第３ソレノイドバルブ６３０及び第４ソレノイドバルブ７３０を含んでなることができる。

図１０に示すように、前記電源供給部８０の陰極（−）電源は前記第１、第２、第３及び第４ソレノイドバルブ６０、７０、７３０、７３０の陰極（−）に供給され、前記電源供給部の陽極（＋）２４Ｖは前記第１、第２、第３及び第４ソレノイドバルブ６０、７０、７３０、７３０の陽極（＋）に供給されることで、前記トーチ３０が前記ホース４０、５０に連結されるとき、前記バルブ６０、７０、６３０、７３０を開閉させることができる。

前記電源供給部８０の電源が前記リレーＲＹとトランジスタＴＲに通電されて前記第１ソレノイドバルブ６０、第２ソレノイドバルブ７０、第３ソレノイドバルブ６３０及び第４ソレノイドバルブ７３０に供給されるので、長さが長い第１及び第２電線８１０、８３０で電圧降下、電圧損失などが発生しても、前記第１、第２、第３及び第４ソレノイドバルブ６０、６３０、７０、７３０に前記電源供給部８０の電源が供給されることによりバルブ６０、６３０、７０、７３０が開閉できる利点がある。

前述したように構成された本発明は、ガス熔接装置に前記トーチ３０が結合されて電気的に連結されれば、前記第１ソレノイドバルブ６０及び第２ソレノイドバルブ７０に前記電源供給部８０の電源が供給されることでバルブ６０、７０が開放されることができ、前記トーチ３０が分離されて電気的に分離されれば、前記第１及び第２ソレノイドバルブ６０、７０に電源が供給されなくてバルブ６０、７０が閉鎖されることにより、前記燃料ガスホース４０及び酸素ガスホース５０が損傷されるか切断されても燃料ガス及び酸素ガスが漏洩しないので、火事、爆発、死傷事故などを防止することができる利点がある。

本発明は、ガス熔接装置にトーチが結合されて電気的に連結されれば、第１ソレノイドバルブ及び第２ソレノイドバルブに電源供給部の電源が供給されることでバルブが開放可能であり、前記トーチが分離されて電気的に分離されれば、前記第１及び第２ソレノイドバルブに電源が供給されなくてバルブが閉鎖できるようにする自動開閉機能を有するガス熔接装置に適用可能である。

１０燃料ガス分配器
１１０燃料ガス供給源
１３０複数の燃料ガス排出口
２０酸素ガス分配器
２１０酸素ガス供給源
２３０複数の酸素ガス排出口
３０トーチ
３１０燃料ガス流入口
３３０酸素ガス流入口
４０燃料ガスホース
４１０、４３０連結具
４５０内管
４７０外管
５０酸素ガスホース
５１０、５３０連結具
５５０内管
５７０外管
６０第１ソレノイドバルブ
６１０第１分岐管
６３０第３ソレノイドバルブ
７０第２ソレノイドバルブ
７１０第２分岐管
７３０第４ソレノイドバルブ
８０電源供給部
８１０第１電線
８３０第２電線
８５０電線
ＲＹリレー
ＴＲトランジスタ
Ｂベース
Ｃコレクタ
Ｅエミッタ

Claims

燃料ガス供給源から燃料ガスを受けて複数の燃料ガス排出口に排出させる燃料ガス分配器と；
酸素ガス供給源から酸素ガスを受けて複数の酸素ガス排出口に排出させる酸素ガス分配器と；
燃料ガス流入口、及び前記燃料ガス流入口と電気的に連結される酸素ガス流入口を備えるトーチと；
他端部が前記燃料ガス分配器の燃料ガス排出口に結合され、一端部に前記トーチの燃料ガス流入口に結合された伝導性材の連結具が備えられる燃料ガスホースと；
他端部が前記酸素ガス分配器の酸素ガス排出口に結合され、一端部に前記トーチの酸素ガス流入口に結合された伝導性材の連結具が備えられる酸素ガスホースと；
前記燃料ガス分配器の燃料ガス排出口と前記燃料ガスホースの流路を開閉させる第１ソレノイドバルブと；
前記酸素ガス分配器の酸素ガス排出口と前記酸素ガスホースの流路を開閉させる第２ソレノイドバルブと；
前記トーチの燃料ガス流入口及び酸素ガス流入口が前記燃料ガスホースの連結具及び前記酸素ガスホースの連結具に結合されて前記燃料ガスホースの連結具と前記酸素ガスホースの連結具が電気的に連結されれば、前記第１ソレノイドバルブ及び第２ソレノイドバルブに電源を供給して開放させ、前記トーチの燃料ガス流入口及び酸素ガス流入口が前記燃料ガスホースの連結具及び前記酸素ガスホースの連結具から分離されれば、前記第１ソレノイドバルブ及び第２ソレノイドバルブへの電源供給を遮断して閉鎖させる電源供給部と；を含んでなることを特徴とする、自動開閉機能を有するガス熔接装置。
前記第１ソレノイドバルブは前記燃料ガス分配器の燃料ガス排出口と前記燃料ガスホースの間に備えられ、
前記第２ソレノイドバルブは前記酸素ガス分配器の酸素ガス排出口と前記酸素ガスホースの間に備えられることを特徴とする、請求項１に記載の自動開閉機能を有するガス熔接装置。
前記第１ソレノイドバルブ及び前記第２ソレノイドバルブは常時閉鎖型ソレノイドバルブであることを特徴とする、請求項２に記載の自動開閉機能を有するガス熔接装置。
前記第１ソレノイドバルブと前記燃料ガスホースの間に備えられる第１分岐管と、前記第１分岐管に備えられ、前記第１分岐管を開閉させる第３ソレノイドバルブと、前記第２ソレノイドバルブと前記酸素ガスホースの間に備えられる第２分岐管と、前記第２分岐管に備えられ、前記第２分岐管を開閉させる第４ソレノイドバルブとを含み、
前記電源供給部は、前記トーチの燃料ガス流入口及び酸素ガス流入口が前記燃料ガスホースの連結具及び前記酸素ガスホースの連結具に結合されれば、前記第３ソレノイドバルブ及び前記第４ソレノイドバルブを閉鎖させ、前記トーチの燃料ガス流入口及び酸素ガス流入口が前記燃料ガスホースの連結具及び前記酸素ガスホースの連結具から分離されれば、前記第３ソレノイドバルブ及び前記第４ソレノイドバルブを開放させることを特徴とする、請求項２に記載の自動開閉機能を有するガス熔接装置。
前記第３ソレノイドバルブ及び前記第４ソレノイドバルブは常時開放型ソレノイドバルブであることを特徴とする、請求項４に記載の自動開閉機能を有するガス熔接装置。
前記電源供給部のいずれか一極と前記燃料ガスホースの連結具を電気的に連結する第１電線と、前記酸素ガスホースの連結具と前記第１及び第２ソレノイドバルブのいずれか一極の入力端子を連結する第２電線とを含み、
前記電源供給部の他極は前記第１及び第２ソレノイドバルブの他極の入力端子に連結されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の自動開閉機能を有するガス熔接装置。
前記第１電線及び第２電線は前記燃料ガスホース及び前記酸素ガスホースの流路内にそれぞれ備えられることを特徴とする、請求項６に記載の自動開閉機能を有するガス熔接装置。
前記燃料ガスホース及び前記酸素ガスホースは内管と前記内管の外周面を包む状態に形成される外管とを含んでなり、
前記第１電線及び前記第２電線は前記燃料ガスホース及び前記酸素ガスホースの内管と内管の間にそれぞれ備えられることを特徴とする、請求項６に記載の自動開閉機能を有するガス熔接装置。
前記電源供給部のいずれか一極と前記酸素ガスホースの連結具を電気的に連結する第１電線と、前記燃料ガスホースの連結具と前記第１及び第２ソレノイドバルブのいずれか一極の入力端子を連結する第２電線とを含み、
前記電源供給部の他極は前記第１及び第２ソレノイドバルブの他極の入力端子に連結されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の自動開閉機能を有するガス熔接装置。
前記第１電線及び第２電線は前記酸素ガスホース及び前記燃料ガスホースの流路内にそれぞれ備えられることを特徴とする、請求項９に記載の自動開閉機能を有するガス熔接装置。
前記酸素ガスホース及び前記燃料ガスホースは内管と前記内管の外周面を含む状態に形成される外管とを含んでなり、
前記第１電線及び前記第２電線は前記酸素ガスホース及び前記燃料ガスホースの内管と内管の間にそれぞれ備えられることを特徴とする、請求項９に記載の自動開閉機能を有するガス熔接装置。
前記第１ソレノイドバルブ及び前記第２ソレノイドバルブへの前記電源供給部の電源供給を断続するリレーを含み、
前記トーチの燃料ガス流入口及び酸素ガス流入口が前記燃料ガスホースの連結具及び前記酸素ガスホースの連結具に結合され、前記燃料ガスホースの連結具と前記酸素ガスホースの連結具に通電されて制御電圧が感知されれば、前記リレーの接点をオンさせるトランジスタを含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の自動開閉機能を有するガス熔接装置。
前記燃料ガスホースの連結具または前記酸素ガスホースの連結具に制御電圧が印加され、
前記トランジスタのベースには前記トーチの燃料ガス流入口及び酸素ガス流入口が前記燃料ガスホースの連結具及び前記酸素ガスホースの連結具に結合され、前記燃料ガスホースの連結具と前記酸素ガスホースの連結具に通電されることで印加される制御電圧が供給され、エミッタには前記電源供給部の陰極電圧が印加され、コレクタは前記リレーのリレーコイルに連結されることを特徴とする、請求項１２に記載の自動開閉機能を有するガス熔接装置。