CN107559829A - 一种能自动内点火的焊割一体枪 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种能自动内点火的焊割一体枪，包括割枪本体、割嘴和设置于割枪本体的直流放电装置；割嘴包括嘴芯和套设于嘴芯的嘴帽，嘴芯包括依次连接的嘴帽连接丝口、绝缘管和放电部件；放电部件包括导电柱和放电针，导电柱一端连接于绝缘管，另一端连接放电针的一端，放电针的另一端靠近嘴帽出口处；嘴帽与放电部件之间能够产生电火花。由此，本发明通过设置绝缘管，使放电部件与割枪本体之间绝缘，且作为直流放电装置的一个电极；而将嘴帽作为直流放电装置的另一个电极，使得放电部件和嘴帽之间能够进行放电；同时采用放电针式结构的放电部件，使割枪同时具备焊枪的功能，实现多功能化。
Description
技术领域
本发明涉及割枪和焊枪，尤其涉及一种同时具备焊枪和割枪功能、且能自动内点火的多功能焊割枪。
背景技术
传统的割枪或者焊枪在点火时通常是通过外置的火源进行点火，比如打火机或火柴等火源，由此点火时或造成对点火人员灼伤等情况，且在室外操作时，由于风较大，难以点着火。在高空作业时，一手拿割枪，一手点火，也会造成人或物品坠落的危险，或者在特殊场所作业时是无法带打火机等火源进入的，造成无法作业等问题。
此外，焊枪和割枪是两种不同的工具，工作时需要同时购买两种工具，提高了使用成本，使用也较麻烦。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种能自动内点火的焊割一体枪，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供一种能自动内点火的焊割一体枪，包括割枪本体、割嘴和设置于割枪本体的直流放电装置；割嘴包括嘴芯和套设于嘴芯的嘴帽，嘴芯包括依次连接的嘴帽连接丝口、绝缘管和放电部件；放电部件包括导电柱和放电针，导电柱一端连接于绝缘管，另一端连接放电针的一端，放电针的另一端靠近嘴帽出口处；直流放电装置的一个电极电连接于放电部件，另一个电极电连接于嘴帽，嘴帽与放电部件之间能够产生电火花。
本发明通过设置绝缘管，使放电部件与割枪本体之间绝缘，且作为直流放电装置的一个电极；而将嘴帽作为直流放电装置的另一个电极，使得放电部件和嘴帽之间能够进行放电，打出电火花进行点火，如此点火能够避免对操作人员的烧伤危害，还能在室外有大风的情况下，依旧顺利点火；同时采用放电针式结构的放电部件，使割枪同时具备焊枪的功能，实现多功能化。
在一些实施方式中：割枪本体包括把手，直流放电装置设置于把手内。由此，能将直流放电装置隐藏设置于把手内，充分利用把手内的空间。
在一些实施方式中：直流放电装置包括导线，把手设有供导线穿出的第四穿孔，割枪本体包括氧气管、混合气管和汇合头，氧气管和混合气管均连通于汇合头，割嘴连接于汇合头，导线一端连接于直流放电装置的一个电极，另一端依次穿过氧气管、汇合头和割嘴并连接于割嘴内的放电部件。由此，能够使放电部件与直流放电装置的一个电极相连接，还能使导线隐藏设置于割枪本体内，不裸露在外面，对导线起到保护作用，延长其使用寿命，使结构更加简单合理。
在一些实施方式中：氧气管管壁设有供导线穿设的第一穿孔，第一穿孔设有密封装置。由此，使导线能够穿入到氧气管内，且能够对第一穿孔进行密封，防止漏气。
在一些实施方式中：割枪本体包括氧气阀门，氧气阀门位于把手和氧气管之间，氧气阀门侧壁设有加厚部，加厚部内设有供导线穿设的第三穿孔，第三穿孔的一端与氧气阀门靠近氧气管的一端连通，第三穿孔另一端供导线穿入且设有密封装置。由此，能够使导线穿入到氧气管内，且无需较大打改变割枪本体的外观，能够将把手到氧气管这段的导线隐藏在加厚部内，将导线保护起来。
在一些实施方式中：密封装置包括孔壁、橡胶垫和螺帽，螺帽螺纹连接于孔壁，橡胶垫设置于孔壁端部，橡胶垫设有供导线穿设的第二穿孔，螺帽一端设有用于将橡胶垫压紧于孔壁的环形挡圈。由此，当螺帽与孔壁之间螺紧时，可以将橡胶垫堵住孔壁
在一些实施方式中：绝缘管为陶瓷管，导电柱插设于绝缘管，导电柱插入绝缘管内的一端呈锥形状结构，且与绝缘管内壁形成供导线插设的凹部。由此，当导线插入到嘴芯时，会沿着导电柱端部的锥形面插入到凹部内，与导电柱触碰在一起，使直流放电装置的电极通过导线电连接于导电柱，使放电针能够于嘴帽之间产生电火花。
在一些实施方式中：直流放电装置设有用于控制线路通断电的开关。由此，能够控制放电部件与嘴帽之间是否产生电火花，进行点火。
在一些实施方式中：放电装置为出氧嘴，出氧嘴为空心金属管体结构，出氧嘴连通于绝缘管。由此，当需要使用割枪功能时，只要更换放电装置为出氧嘴结构的割嘴即可，能够使同一把割枪同时具备焊枪功能和割枪功能，使用方便，降低使用成本。
附图说明
图1是本发明一种能自动内点火的焊割一体枪的结构示意图；
图2是本发明一种能自动内点火的焊割一体枪的导线穿入氧气管的第一实施例结构示意图；
图3是本发明一种能自动内点火的焊割一体枪的导线穿入氧气管的第二实施例结构示意图；
图4是本发明一种能自动内点火的焊割一体枪的放电部件另一种实施例结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图说明，对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种能自动内点火的焊割一体枪，包括割枪本体1、割嘴3和设置于割枪本体1的直流放电装置2。割嘴3包括嘴芯31和嘴帽32，嘴芯31包括依次连接的嘴帽连接丝口33、绝缘管34和放电部件35，嘴帽32套设于嘴芯31且螺纹连接于嘴帽连接丝扣33，嘴帽32与嘴芯31之间具有空隙，为混合气体出口，嘴帽连接丝扣33螺纹连接于割枪本体1。放电部件35包括导电柱37和放电针38，导电柱37一端密封连接于绝缘管34，另一端一体成型连接放电针38的一端，放电针38的另一端靠近嘴帽32出口处。其中，割枪本体1、嘴帽32、嘴帽连接丝扣33和放电部件35均是以金属材质制成，能够导电。直流放电装置2的一个电极电连接于放电部件35，另一个电极电连接于嘴帽32，嘴帽32与放电部件35之间能够产生电火花。产生的电火花能够对割枪进行点火。在本实施例中，嘴帽32的出口为圆形小孔，与传统焊枪焊嘴的出口一致大小。由此，如此结构的放电装置，不会影响到嘴帽32出口的出气形状，能实现，自动内点火的同时，具备焊枪的功能。
其中，割枪本体1可以包括把手11，直流放电装置2固定安装于把手11内。在本实施例中，直流放电装置2可以包括电池和电路板，电池的正极和负极分别电连接于电路板，再从电路板引出正极和负极，电路板的负极可以电连接于割枪本体1且靠近把手11处，由于割枪本体1、嘴帽连接丝扣33和嘴帽32均以金属制成，相互之间能够导电，因此嘴帽32与电路板的负极电连接，也就是说，嘴帽32作为直流放电装置2的负极。
直流放电装置2还可以包括导线21，导线21一端可以连接于直流放电装置2的正极，也就是连接于电路板的正极，导线21另一端可以连接于放电部件35，由此放电部件35作为直流放电装置2的正极，只需接通直流放电装置2的线路即可使放电部件35和嘴帽32之间产生电火花来进行点火。其中直流放电装置2还可以包括用于控制线路通断电的开关22，该开关22可以设置于直流放电装置2的正极处，开关22可以是点动开关。
其中，把手11可以开设有供导线21穿出的第四穿孔12，割枪本体1还可以包括氧气管13、混合气管18和汇合头14，氧气管13和混合气管18一端均连通于汇合头14，把手11位于氧气管13另一端；氧气管13用于通高压氧气，氧气管13在靠近把手11处安装有高压氧气阀，混合气管18用于通氧气与可燃气体的混合气体，通常情况下，混合气管18在靠近把手11处分别连通有预热氧气管和可燃气体管，预热氧气管上安装有预热氧气阀，可燃气体管上安装有可燃气阀。在本实施例中，使用时，高压氧气阀处于常关闭状态，只需要打开预热氧气阀和可燃气阀，即可实现割枪具备焊枪的功能。割嘴3连接于汇合头14，也就是说嘴帽连接丝扣33螺接于回合头13。为了使导线21能够电连接于放电部件35，导线21从把手11的第四穿孔12穿出后再依次穿入氧气管13、汇合头14和割嘴3并连接于割嘴3内的放电部件35。
其中，为了使导线21能够穿入到氧气管13内。实施例一，如图2所示，氧气管13管壁可以开设有供导线21穿设的第一穿孔131，第一穿孔131设有密封装置，密封装置可以将第一穿孔131进行密封，防止其漏气。
实施例二，如图3所示，割枪本体1还可以包括氧气阀门15，氧气阀门15位于把手11和氧气管13之间，氧气阀门15侧壁一体成型有加厚部16，加厚部16内可以开设有供导线21穿设的第三穿孔17，第三穿孔17的一端与氧气阀门15靠近氧气管13的一端连通，第三穿孔17另一端供导线21穿入且设有密封装置，密封装置可以将第三穿孔17进行密封，防止其漏气。如此，导线21从把手11的第四穿孔12穿出后再穿入到第三穿孔17，越过氧气阀门15进入到氧气管13内。而氧气管13、汇合头14和割嘴3都是相通的，因此，导线21进入到氧气管13后可以直接穿入到割嘴3内的放电部件35，并与放电部件35连接，使放电部件35作为直流放电装置2的正极。
其中，密封装置可以包括孔壁41、橡胶垫42和螺帽43，其中孔壁41为两端开口的管状结构，在上述实施例一中，孔壁41的一端开口焊接连通于第一穿孔131；在上述实施例二中，孔壁41的一端开口焊接连通于第三穿孔17。孔壁41的外侧壁一体成型有螺纹部，螺帽43螺纹连接于孔壁41，橡胶垫42设置于孔壁41端部，在本实施例中，橡胶垫42塞设于孔壁41的端部开口，橡胶垫42开设有供导线21穿设的第二穿孔44，螺帽43一端设有用于将橡胶垫42压紧于孔壁41的环形挡圈45。当螺帽43螺紧于孔壁41时，橡胶垫42被环形挡圈45压紧于孔壁41，封住孔壁41的开口，此外，第二穿孔44也受到环形挡圈45的挤压，使第二穿孔44与导线21之间的间隙被压紧，进行密封。
在本实施例中，绝缘管34为陶瓷管，绝缘管34的外壁可以镀上金属层进行加固，嘴帽连接丝口33的端部插设于绝缘管34一端内，连接处可以通过胶粘进行密封。导电柱37插设于绝缘管34另一端内，连接处也可以通过胶粘进行密封，导电柱37插入绝缘管34内的一端呈锥形状结构，且与绝缘管34内壁形成供导线21插设的凹部36。由此，当导线插入到嘴芯时，会沿着导电柱端部的锥形面插入到凹部内，与导电柱触碰在一起，使直流放电装置的电极通过导线电连接于导电柱。
此外,如图4所示,放电部件35为出氧嘴39，出氧嘴39为空心金属管体结构，出氧嘴39连通于绝缘管34。其中，出氧嘴可以是环形嘴或梅花嘴，环形嘴即是两端开口的空心管体结构，梅花嘴即是在空心管体的外壁上环向均布有凹槽，凹槽沿管体轴向方向设置。由此，当需要使用割枪功能时，只要更换放电装置为出氧嘴结构的割嘴即可，能够使同一把割枪同时具备焊枪功能和割枪功能，使用方便，降低使用成本。
综上所述，本发明通过设置绝缘管，使放电部件与割枪本体之间绝缘，且作为直流放电装置的一个电极；而将嘴帽作为直流放电装置的另一个电极，使得放电部件和嘴帽之间能够进行放电，打出电火花进行点火，如此点火能够避免对操作人员的烧伤危害，还能在室外有大风的情况下，依旧顺利点火；同时采用放电针式结构的放电部件，使割枪同时具备焊枪的功能，实现多功能化。
以上所述仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出有关若干型号相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种能自动内点火的焊割一体枪，其特征在于：包括割枪本体(1)、割嘴(3)和设置于所述割枪本体(1)的直流放电装置(2)；所述割嘴(3)包括嘴芯(31)和套设于所述嘴芯(31)的嘴帽(32)，所述嘴芯(31)包括依次连接的嘴帽连接丝口(33)、绝缘管(34)和放电部件(35)；所述放电部件(35)包括导电柱(37)和放电针(38)，所述导电柱(37)一端连接于所述绝缘管(34)，另一端连接所述放电针(38)的一端，所述放电针(38)的另一端靠近所述嘴帽(32)出口处；所述直流放电装置(2)的一个电极电连接于所述放电部件(35)，另一个电极电连接于所述嘴帽(32)，所述嘴帽(32)与所述放电部件(35)之间能够产生电火花。
2.如权利要求1所述的一种能自动内点火的焊割一体枪，其特征在于：所述割枪本体(1)包括把手(11)，所述直流放电装置(2)设置于所述把手(11)内。
3.如权利要求2所述的一种能自动内点火的焊割一体枪，其特征在于：所述直流放电装置(2)包括导线(21)，所述把手(11)设有供所述导线(21)穿出的第四穿孔(12)，所述割枪本体(1)包括氧气管(13)、混合气管(18)和汇合头(14)，所述氧气管(13)和混合气管(18)均连通于所述汇合头(14)，所述割嘴(3)连接于所述汇合头(14)，所述导线(21)一端连接于所述直流放电装置(2)的一个电极，另一端依次穿过氧气管(13)、汇合头(14)和割嘴(3)并连接于所述割嘴(3)内的放电部件(35)。
4.如权利要求3所述的一种能自动内点火的焊割一体枪，其特征在于：所述氧气管(13)管壁设有供所述导线(21)穿设的第一穿孔(131)，所述第一穿孔(131)设有密封装置。
5.如权利要求3所述的一种能自动内点火的焊割一体枪，其特征在于：所述割枪本体(1)包括氧气阀门(15)，所述氧气阀门(15)位于所述把手(11)和氧气管(13)之间，所述氧气阀门(15)侧壁设有加厚部(16)，所述加厚部(16)内设有供所述导线(21)穿设的第三穿孔(17)，所述第三穿孔(17)的一端与所述氧气阀门(15)靠近所述氧气管(13)的一端连通，所述第三穿孔(17)另一端供所述导线(21)穿入且设有密封装置。
6.如权利要求4或5所述的一种能自动内点火的焊割一体枪，其特征在于：所述密封装置包括孔壁(41)、橡胶垫(42)和螺帽(43)，所述螺帽(43)螺纹连接于所述孔壁(41)，所述橡胶垫(42)设置于所述孔壁(41)端部，所述橡胶垫(42)设有供所述导线(21)穿设的第二穿孔(44)，所述螺帽(43)一端设有用于将所述橡胶垫(42)压紧于所述孔壁(41)的环形挡圈(45)。
7.如权利要求3所述的一种能自动内点火的焊割一体枪，其特征在于：所述绝缘管(34)为陶瓷管，所述导电柱(37)插设于所述绝缘管(34)，所述导电柱(37)插入所述绝缘管(34)内的一端呈锥形状结构，且与绝缘管(34)内壁形成供所述导线(21)插设的凹部(36)。
8.如权利要求1所述的一种能自动内点火的焊割一体枪，其特征在于：所述直流放电装置(2)设有用于控制线路通断电的开关(22)。
9.如权利要求1所述的一种能自动内点火的焊割一体枪，其特征在于：所述放电部件(35)为出氧嘴(39)，所述出氧嘴(39)为空心金属管体结构，所述出氧嘴(39)连通于所述绝缘管(34)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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