CN207849421U - 一种爆燃点火器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要涉及适用于工业火炬系统的高空点火器，尤其涉及一种强风时可靠点火的一种爆燃点火器。一种爆燃点火器，包括火焰传燃管，其特征在于，所述火焰传燃管上端连接导风罩，导风罩与火焰传燃管之间有夹角，导风罩侧壁下端开有疏水孔，导风罩内设置火焰导向板，火焰导向板上面有凹槽，火焰导向板四周开有火焰导向孔，火焰导向孔向火焰导向板中心倾斜，导风罩侧壁开有通风孔，通风孔位于导风罩上方，导风罩顶端设置火焰喷孔板，火焰喷孔板中部开有火焰喷孔，火焰传燃管下部从上到下依次设置电弧发生器、阻火器、气体混合器、防爆电磁阀、燃气过滤器和连接法兰。本实用新型为一体化结构，简化了复杂的零部件组合，安装更简便；可在12级暴风雨等恶劣环境下正常点火，降低了燃料气的消耗量；避免形成污染或造成人员伤亡，消除工业现场的不安全因素。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及适用于工业火炬系统的高空点火器，尤其涉及一种强风时可靠点火的一种爆燃点火器。
背景技术
工业火炬排放系统是处理炼化装置无法回收的有毒、有害可燃气体的特殊燃烧装置，是保证工厂安全生产、减少环境污染的必备设施。火炬的点火可靠性尤为重要，当有气体排放时必须可靠的将其点燃，否则就会释放在大气中，形成污染或造成人员伤亡，其后果极其严重。如果主火炬或长明灯意外熄灭，风向变化和风力过大等环境越恶劣时，传统的内传焰式点火器点燃长明灯的成功率越低，为工业现场的安全生产带来不安全因素。
另外点火器的配套附件还包括高压发生器、高压电缆、高压接线端子、耐高温裸线、石英支撑等配件，这些配件从下至上到点火器下部，点燃混合气体。
综上分析：目前的高空点火器普遍存在两个需优化的关键点：一、抗恶劣环境能力差，无法保证火炬系统点火的可靠性；二、配套附件多，结构复杂，故障点多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一种结构简单，配套附件少，安装简便，能够在12级暴风雨等恶劣环境下可靠点火的一种爆燃点火器。
本实用新型的技术方案是：
一种爆燃点火器，包括火焰传燃管，其特征在于，所述火焰传燃管上端连接导风罩，导风罩与火焰传燃管之间有夹角，导风罩侧壁下端开有疏水孔，导风罩内设置火焰导向板，火焰导向板上面有凹槽，火焰导向板四周开有火焰导向孔，火焰导向孔向火焰导向板中心倾斜，导风罩侧壁开有通风孔，通风孔位于导风罩上方，导风罩顶端设置火焰喷孔板，火焰喷孔板中部开有火焰喷孔，火焰传燃管下部从上到下依次设置电弧发生器、阻火器、气体混合器、防爆电磁阀、燃气过滤器和连接法兰。
所述导风罩与火焰传燃管之间夹角为45度。
所述气体混合器包括腔体，腔体上端设置配风调整丝，腔体下端设置燃料气喷嘴，腔体侧壁下部开有配风口，腔体外套有外套管，外套管上有进风孔，进风孔与配风口交错排列。
所述电弧发生器包括外壳，外壳上端设置上密封板，上密封板通过绝缘石英固定高压电极，上密封板上部开有安装孔，外壳内设置高压发生器，高压发生器通过环氧树脂固定在外壳内，高压发生器上端通过高压电缆连接高压电极下端，外壳下端设置下密封板，下密封板设置防爆格兰，电源线穿过防爆格兰连接高压发生器。
所述上密封板侧壁开有环形凹槽，外壳侧壁上部设置挤压凹槽，挤压凹槽的突起位于环形凹槽内。
所述火焰传燃管设置上固定支架和下固定支架，上固定支架为下豁口样式，下固定支架为螺栓孔样式。
所述火焰传燃管上端通过连接板连接导风罩，连接板中部开有孔。
所述火焰传燃管上部设置储气部，储气部的内径大于火焰传燃管的内径。
本实用新型的有益效果是：一体化结构，简化了复杂的零部件组合，安装更简便；可在12级暴风雨等恶劣环境下正常点火，降低了燃料气的消耗量；避免形成污染或造成人员伤亡，消除工业现场的不安全因素。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处局部放大图。
图3是气体混合器的结构示意图。
图4是电弧发生器的结构示意图。
1 火焰传燃管 2 储气部 3 连接板 4 导风罩 5 火焰导向板 6 通风孔 7火焰喷孔板 8 疏水孔 9 电弧发生器 10 气体混合器 11 阻火器 12 防爆电磁阀13 燃气过滤器 14 连接法兰 15 上固定支架 16 下固定支架 17 火焰导向孔 18腔体 19 配风调整丝 20 燃料气喷嘴 21 配风口 22 外套管 23 进风孔 24 外壳25 上密封板 26 绝缘石英 27 高压电极 28 挤压凹槽 29 安装孔 30 高压电缆31 高压发生器 32 环氧树脂 33 下密封板 34 防爆格兰 35 电源线。
具体实施方式
一种爆燃点火器，包括火焰传燃管1，火焰传燃管1上部设置储气部2，储气部2的内径大于火焰传燃管1的内径，储气部2上端通过连接板3连接导风罩4，连接板3中部开有孔，导风罩4与火焰传燃管1之间夹角为135度，导风罩4侧壁下端开有疏水孔8，导风罩4内设置火焰导向板5，火焰导向板5上面有凹槽，火焰导向板5四周开有火焰导向孔17，火焰导向孔17向火焰导向板5中心倾斜，导风罩4侧壁开有通风孔6，通风孔6位于导风罩4上方，导风罩4顶端设置火焰喷孔板7，火焰喷孔板7中部开有火焰喷孔。
所述火焰传燃管1中部设置上固定支架15和下固定支架16，上固定支架15为下豁口样式，下固定支架16为螺栓孔样式。
火焰传燃管1下部从上到下依次设置电弧发生器9、阻火器11、气体混合器10、防爆电磁阀12、燃气过滤器13和连接法兰14。
气体混合器10包括腔体18，腔体18上端设置配风调整丝19，腔体18下端设置燃料气喷嘴20，腔体18侧壁下部开有配风口21，腔体18外套有外套管22，外套管22上有进风孔23，进风孔23与配风口21交错排列。
电弧发生器9包括外壳24，外壳24上端设置上密封板25，上密封板25侧壁开有环形凹槽，外壳24侧壁上部设置挤压凹槽28，挤压凹槽28的突起位于环形凹槽内，上密封板25通过绝缘石英26固定高压电极27，上密封板25上部开有安装孔29，外壳24内设置高压发生器31，高压发生器31通过环氧树脂32固定在外壳24内，高压发生器31上端通过高压电缆30连接高压电极27下端，外壳24下端设置下密封板33，下密封板33设置防爆格兰34，电源线35穿过防爆格兰34连接高压发生器31。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种爆燃点火器，包括火焰传燃管，其特征在于，所述火焰传燃管上端连接导风罩，导风罩与火焰传燃管之间有夹角，导风罩侧壁下端开有疏水孔，导风罩内设置火焰导向板，火焰导向板上面有凹槽，火焰导向板四周开有火焰导向孔，火焰导向孔向火焰导向板中心倾斜，导风罩侧壁开有通风孔，通风孔位于导风罩上方，导风罩顶端设置火焰喷孔板，火焰喷孔板中部开有火焰喷孔，火焰传燃管下部从上到下依次设置电弧发生器、阻火器、气体混合器、防爆电磁阀、燃气过滤器和连接法兰。
2.根据权利要求1所述一种爆燃点火器，其特征在于，所述导风罩与火焰传燃管之间夹角为45度。
3.根据权利要求1所述一种爆燃点火器，其特征在于，所述气体混合器包括腔体，腔体上端设置配风调整丝，腔体下端设置燃料气喷嘴，腔体侧壁下部开有配风口，腔体外套有外套管，外套管上有进风孔，进风孔与配风口交错排列。
4.根据权利要求1所述一种爆燃点火器，其特征在于，所述电弧发生器包括外壳，外壳上端设置上密封板，上密封板通过绝缘石英固定高压电极，上密封板上部开有安装孔，外壳内设置高压发生器，高压发生器通过环氧树脂固定在外壳内，高压发生器上端通过高压电缆连接高压电极下端，外壳下端设置下密封板，下密封板设置防爆格兰，电源线穿过防爆格兰连接高压发生器。
5.根据权利要求4所述一种爆燃点火器，其特征在于，所述上密封板侧壁开有环形凹槽，外壳侧壁上部设置挤压凹槽，挤压凹槽的突起位于环形凹槽内。
6.根据权利要求1所述一种爆燃点火器，其特征在于，所述火焰传燃管设置上固定支架和下固定支架，上固定支架为下豁口样式，下固定支架为螺栓孔样式。
7.根据权利要求1所述一种爆燃点火器，其特征在于，所述火焰传燃管上端通过连接板连接导风罩，连接板中部开有孔。
8.根据权利要求1所述一种爆燃点火器，其特征在于，所述火焰传燃管上部设置储气部，储气部的内径大于火焰传燃管的内径。
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|---|---|---|---|---|
| CN107975819A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-01 | 濮阳圣元火炬工程有限公司 | 一种爆燃点火器 |
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2017
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