CN220788480U - 一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，所述烧嘴头部位置设有第一通道，所述第一通道头部位置设有通道隔板，通过通道隔板的分隔，依次构成焦炉气通道出口、氧气通道出口及点火通道出口，所述第一通道尾部两侧对称设有外冷却水入口和外冷却水出口，所述第一通道内部设有第二通道的一端；所述第二通道另一端位于第一通道外部，所述第二通道其内部设有第三通道的一端，所述第二通道尾部其外一侧设有焦炉气入口；所述第三通道尾部其外一侧设有氧气入口。本实用新型有效的避免了因为转化炉切气后温度降低无法继续投料运行，避免了来回切换烧嘴，缩短了投料时间，降低了工人劳动强度和安全风险。

Description

一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴

技术领域

本实用新型涉及煤化工燃烧设备技术领域，具体地，涉及一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴。

背景技术

传统的烧嘴，当转化炉切气后，转化炉炉温降低不具备点火条件时，需将正式运行工艺烧嘴拆除，安装升温烧嘴进行升温，达到投料温度后再将工艺烧嘴回装，更换烧嘴到装置投料时间达到4小时，并且人员工作量大，更换升温烧嘴期间转化炉炉温高，周围作业人员有被烫伤风险。

因此，亟需一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴避免了来回切换烧嘴，缩短了投料时间，降低了工人劳动强度和安全风险。

发明内容

设计一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴避免了来回切换烧嘴，缩短了投料时间，降低了工人劳动强度和安全风险。其结构简单可靠，便于操作，维护成本低，适用性较广。

本实用新型提供了一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其中：

所述烧嘴头部位置设有第一通道，所述第一通道头部位置设有通道隔板，通过通道隔板的分隔，依次焦炉气通道出口、氧气通道出口及点火通道出口，所述第一通道尾部两侧对称设有外冷却水入口和外冷却水出口，所述第一通道内部设有第二通道的一端；所述第二通道另一端位于第一通道外部，所述第二通道其内部设有第三通道的一端，所述第二通道尾部其外一侧设有焦炉气入口；

所述第三通道一端依次穿设于第二通道和第一通道内部，所述第三通道另一端位于第二通道外部，所述第三通道其内部设有第四通道的一端，所述第三通道尾部其外一侧设有氧气入口；

所述第四通道一端依次穿设于第三通道、第二通道及第一通道内部，其另一端位于第三通道外部，所述第四通道靠近第三通道的一侧内部设有点火装置隔离器球阀，所述第四通道外一侧设有向侧部延伸的点火空气入口，所述点火空气入口外一侧设有与之连通的点火装置保护气接口，所述第四通道尾端设有点火电缆接口及火检电缆接口，其尾端外一侧设有向侧部延伸的点火燃料气入口，所述点火燃料气入口其外一侧设有与之连通的点火枪燃料气压力表接口。

优选的，所述第一通道、第二通道、第三通道及第四通道之间互不连通，且均采用密封设计。

优选的，所述第一通道、第二通道、第三通道及第四通道，其通道宽度依次由大到小套设，且在彼此之间形成空腔，构成外冷却水通道、焦炉气通道、氧气通道和点火通道。

优选的，所述焦炉气通道连通焦炉气通道出口，氧气通道连通氧气通道出口，点火通道连通点火通道出口。

优选的，所述第一通道上设有连接法兰连接转化炉。

优选的，以所述点火通道出口为中心，左右两侧各对称分布一组焦炉气通道出口和氧气通道出口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，通过一体化烧嘴的设计，可以实现更好的将燃气与空气混合，确保燃料充分燃烧，从而提高燃烧效率，有助于降低能源消耗和减少废气排放。此外，该结构减少了连接件和管道系统的数量，减少了潜在的泄漏和故障点，提高了系统的可靠性，减少了燃气泄漏的风险。利用该结构，可以通过减少连接点和提供更好的密封性来降低泄漏的可能性，从而提高系统的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴剖面图。

图中：烧嘴100、第一通道101、通道隔板102、焦炉气通道出口103、氧气通道出口104、点火通道出口105、冷却水入口106、外冷却水出口107、第二通道108、第三通道109、焦炉气入口110、第四通道111、氧气入口112、点火空气入口113、点火电缆接口114、火检电缆接口115、点火燃料气入口116、连接法兰117、点火装置隔离器球阀118、点火枪燃料气压力表接口119、点火装置保护气接口120、外冷却水通道121、焦炉气通道122、氧气通道123、点火通道124。

具体实施方式

为了使本实用新型技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本实用新型的技术方案进行清晰、完整的描述。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其中：

所述烧嘴100头部位置设有第一通道101，所述第一通道101头部位置设有通道隔板102，通过通道隔板102的分隔，依次构成焦炉气通道出口103、氧气通道出口104及点火通道出口105，所述第一通道101尾部两侧对称设有外冷却水入口106和外冷却水出口107，所述第一通道101内部设有第二通道108的一端；所述第二通道108另一端位于第一通道101外部，所述第二通道108其内部设有第三通道109的一端，所述第二通道108尾部其外一侧设有焦炉气入口110；

所述第三通道109一端依次穿设于第二通道108和第一通道101内部，所述第三通道109另一端位于第二通道108外部，所述第三通道109其内部设有第四通道111的一端，所述第三通道109尾部其外一侧设有氧气入口112；

所述第四通道111一端依次穿设于第三通道109、第二通道108及第一通道101内部，其另一端位于第三通道109外部，所述第四通道111靠近第三通道109的一侧内部设有点火装置隔离器球阀118，所述第四通道111外一侧设有向侧部延伸的点火空气入口113，所述点火空气入口113外一侧设有与之连通的点火装置保护气接口120，所述第四通道111尾端设有点火电缆接口114及火检电缆接口115，其尾端外一侧设有向侧部延伸的点火燃料气入口116，所述点火燃料气入口116其外一侧设有与之连通的点火枪燃料气压力表接口119。

所述第一通道101、第二通道108、第三通道109及第四通道111之间互不连通，且均采用密封设计。

第一通道101、第二通道108、第三通道109及第四通道111，其通道宽度依次由大到小套设，且在彼此之间形成空腔，构成外冷却水通道121、焦炉气通道122、、氧气通道123和点火通道124。

所述焦炉气通道122连通焦炉气通道出口103，氧气通道123连通氧气通道出口104，点火通道124连通点火通道出口105。

所述第一通道101上设有连接法兰117连接转化炉。

所述点火通道出口105为中心，左右两侧各对称分布一组焦炉气通道出口103和氧气通道出口104。

实施例2：

如图1-2所示，本实施例的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，烧嘴100主要由第一通道101、第二通道108、第三通道109、第四通道111组成，其中，第一通道101尾部两侧对称设有外冷却水入口106和外冷却水出口107，外冷却水从冷却水入口106处被注入，循环降温后从外冷却水出口107流出，第二通道108和第三通道109分别设置焦炉气入口110、氧气入口112，采用一上一下的分布方式，不同层次的通道分布，使得能够便捷的向各个通道内输送各类气体。

采用一体化通道设计，使得烧嘴100整体结构紧凑并能够保证各个通道内的气流均匀流动，使燃料和氧气在燃烧室内均匀流动；通过设置焦炉气通道122、氧气通道123、点火通道124对不同气流进行分隔，使得分流后的气体在烧嘴100出口处能够更加充分的进行混合，进而提高燃烧效果。并且外冷却水通道121位于最外侧，这样的设计可以让冷却更加快速。

各个通道通过法兰进行密封连接，有效防止各类介质从缝隙中溢出。

应当注意，在此所述的实施例仅为本实用新型的部分实施例，而非本实用新型的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于提供理解本实用新型内容更为直观明了的方式，而不是对本实用新型所述技术方案的限制。在不脱离本实用新型构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本实用新型技术方案的简单替换和各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其特征在于，包括烧嘴(100)，其中：

所述烧嘴(100)头部位置设有第一通道(101)，所述第一通道(101)头部位置设有通道隔板(102)，通过通道隔板(102)的分隔，依次构成焦炉气通道出口(103)、氧气通道出口(104)及点火通道出口(105)，所述第一通道(101)尾部两侧对称设有外冷却水入口(106)和外冷却水出口(107)，所述第一通道(101)内部设有第二通道(108)的一端；所述第二通道(108)另一端位于第一通道(101)外部，所述第二通道(108)其内部设有第三通道(109)的一端，所述第二通道(108)尾部其外一侧设有焦炉气入口(110)；

所述第三通道(109)一端依次穿设于第二通道(108)和第一通道(101)内部，所述第三通道(109)另一端位于第二通道(108)外部，所述第三通道(109)其内部设有第四通道(111)的一端，所述第三通道(109)尾部其外一侧设有氧气入口(112)；

所述第四通道(111)一端依次穿设于第三通道(109)、第二通道(108)及第一通道(101)内部，其另一端位于第三通道(109)外部，所述第四通道(111)靠近第三通道(109)的一侧内部设有点火装置隔离器球阀(118)，所述第四通道(111)外一侧设有向侧部延伸的点火空气入口(113)，所述点火空气入口(113)外一侧设有与之连通的点火装置保护气接口(120)，所述第四通道(111)尾端设有点火电缆接口(114)及火检电缆接口(115)，所述第四通道(111)其尾端外一侧设有向侧部延伸的点火燃料气入口(116)，所述点火燃料气入口(116)其外一侧设有与之连通的点火枪燃料气压力表接口(119)。

2.如权利要求1所述的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其特征在于，所述第一通道(101)、第二通道(108)、第三通道(109)及第四通道(111)之间互不连通，且均采用密封设计。

3.如权利要求1所述的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其特征在于，所述第一通道(101)、第二通道(108)、第三通道(109)及第四通道(111)，其通道宽度依次由大到小套设，且在彼此之间形成空腔，构成外冷却水通道(121)、焦炉气通道(122)、氧气通道(123)和点火通道(124)。

4.如权利要求3所述的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其特征在于，所述焦炉气通道(122)连通焦炉气通道出口(103)，氧气通道(123)连通氧气通道出口(104)，点火通道(124)连通点火通道出口(105)。

5.如权利要求1所述的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其特征在于，所述第一通道(101)上设有连接法兰(117)连接转化炉。

6.如权利要求1所述的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其特征在于，所述点火通道出口(105)位于通道隔板(102)的中心，其左右两侧各对称分布一组焦炉气通道出口(103)和氧气通道出口(104)。

7.如权利要求1所述的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其特征在于，所述第二通道(108)上设有法兰接口连接第一通道(101)，第三通道(109)上设有法兰接口连接第四通道(111)。