CN211079059U - 一种水煤浆气化点火系统烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水煤浆气化领域，具体涉及一种水煤浆气化点火系统烧嘴，安装在水煤浆气化炉的炉体顶部，包括主烧嘴、明火点火烧嘴与摄像枪，所述主烧嘴采用四通道式设计，最外层为主氧气通道，次外层为水煤浆通道，内层为中心氧气通道，中心为燃料气通道，所述明火点火烧嘴、摄像枪分别固定在炉体顶部靠近主烧嘴且均倾斜设置，所述明火点火烧嘴分为点火头部和点火尾部，所述明火点火烧嘴的点火尾部连接至点火燃料通道与点火氧气通道，所述点火燃料通道与点火氧气通道上均设置有旋塞阀，所述摄像枪上还设置有自控切断阀。本实用新型设计巧妙，点火稳定，具有较大经济效益，适合大范围推广应用。

Description

一种水煤浆气化点火系统烧嘴

技术领域

本实用新型涉及水煤浆气化领域，具体涉及一种水煤浆气化点火系统烧嘴。

背景技术

在水煤浆气化工艺中，气化炉点火的顺序为先通入燃料气，烘炉氧气通过中心氧气通道进入烧嘴，再通过点火棒引燃氧气和燃料气的混合气体，完成点火程序。但是， 在实际点火过程中时常出现点火困难，气化炉连续点火几十次点不着，分析原因是燃料气和氧气压力高、流速大，在烧嘴头部未形成预混，燃料气与氧气在刚出烧嘴部分出现短距离环向气封，高压电弧不能有效穿过气封区进入气体混合区，导致出现的点火困难。因此，急需设计一种能稳定点火的装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种水煤浆气化点火系统烧嘴，解决现有技术中点火不容易成功的问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水煤浆气化点火系统烧嘴，安装在水煤浆气化炉的炉体顶部，包括主烧嘴、明火点火烧嘴与摄像枪，所述主烧嘴采用四通道式设计，最外层为主氧气通道，次外层为水煤浆通道，内层为中心氧气通道，中心为燃料气通道，所述明火点火烧嘴、摄像枪分别固定在炉体顶部靠近主烧嘴且均倾斜设置，所述明火点火烧嘴分为点火头部和点火尾部，所述明火点火烧嘴的点火尾部连接至点火燃料通道与点火氧气通道，所述点火燃料通道与点火氧气通道上均设置有旋塞阀，所述摄像枪上还设置有自控切断阀。

所述明火点火烧嘴与摄像枪上均连接有氮气保护装置，所述氮气保护装置为接通在所述明火点火烧嘴上的通气管道。

所述主烧嘴与摄像枪上均连接有冷却水保护装置，所述冷却水保护装置为接通在所述主烧嘴与摄像枪上的通水管道。

所述明火点火烧嘴、摄像枪的中心轴线与主烧嘴的中心轴线间的夹角分别设置为11°，且均为下端靠近，上端远离的倾斜形式。

所述明火点火烧嘴的点火头部与点火尾部之间为可拆卸结构，可设置为螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接与管道黏合中任意一种形式，方便点火头部的拆卸。

所述摄像枪下端与上盘管下沿平齐，所述明火点火烧嘴下端略伸出下盘管端面。

所述明火点火烧嘴的点火头部采用耐高温陶瓷材料。

所述点火燃料通道中通入的燃料气体为乙炔气体。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1、本实用新型去掉了炉头部分的火焰检测器，将火检口改为明火点火烧嘴口，将原有的电弧点火更改为明火点火，解决了现有点火装置点火不稳定的问题。

2、本实用新型中的明火点火烧嘴采用分段式，分为点火头部和点火尾部，所述点火头部设置为可拆卸结构，方便更换，降低生产成本。

3、本实用新型针对水煤浆气化炉体内每一条管道均作了防护措施，进一步加强了设备的使用寿命。

综上，本实用新型设计巧妙，结构简单，优化了生产方式，同时也降低了生产成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图中：1为主烧嘴、2为明火点火烧嘴、3为摄像枪、4为主氧气通道、5为水煤浆通道、6为中心氧气通道、7为燃料气通道、8为点火燃料通道、9为点火氧气通道、10为旋塞阀、11为氮气保护装置、12为冷却水保护装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1所示，本实用新型提供了一种水煤浆气化点火系统烧嘴，安装在水煤浆气化炉的炉体顶部，包括主烧嘴1、明火点火烧嘴2与摄像枪3，所述主烧嘴1采用四通道式设计，最外层为主氧气通道4，次外层为水煤浆通道5，内层为中心氧气通道6，中心为燃料气通道7，所述明火点火烧嘴2、摄像枪3分别固定在炉体顶部靠近主烧嘴1且均倾斜设置，所述明火点火烧嘴2分为点火头部和点火尾部，所述明火点火烧嘴的点火尾部连接至点火燃料通道8与点火氧气通道9，所述点火燃料通道8与点火氧气通道9上均设置有旋塞阀10，所述摄像枪3上还设置有自控切断阀13，自控切断阀13的主要作用是气化炉点火投用后用于隔离摄像枪3与气化炉之间的连接通道。

所述明火点火烧嘴2与摄像枪3上均连接有氮气保护装置11，所述氮气保护装置11为接通在所述明火点火烧嘴2上的通气管道。

所述主烧嘴1与摄像枪3上均连接有冷却水保护装置12，所述冷却水保护装置12为接通在所述主烧嘴1与摄像枪3上的通水管道。

所述明火点火烧嘴2、摄像枪3的中心轴线与主烧嘴的中心轴线间的夹角分别设置为11°，且均为下端靠近，上端远离的倾斜形式。

所述明火点火烧嘴的点火头部与点火尾部之间为可拆卸结构，可设置为螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接与管道黏合中任意一种形式，方便点火头部的拆卸。

所述摄像枪3下端与上盘管下沿平齐，所述明火点火烧嘴2下端略伸出下盘管端面。其中，气化炉在运行过程中，烧嘴一直处于炉膛内部，高温下连续运行，在高温高压和水煤浆的连续冲蚀下，极易损坏。为保护烧嘴，在烧嘴伸入炉膛部分螺旋缠绕一组水汽管道，即为上盘管，在管道中连续通入热水，移走烧嘴部位的热量，延长烧嘴使用时间。煤气通过气化室进入激冷室中间连接部位一般称之为渣口，此处采用一组螺旋管道，用浇注料灌封后，在管道内通入热水生产高压蒸汽。称之为下盘管，其作用有以下几点：一是副产高压蒸汽，二是防止气体冲刷，三是易于形成挂渣，四是防止煤渣堵塞激冷环，五是作为气化室进入激冷室煤气通道。

所述明火点火烧嘴2的点火头部采用耐高温陶瓷材料。

所述点火燃料通道8中通入的燃料气体为乙炔气体。

本实用新型的操作过程为：

明火点火设计为先将乙炔气和氧气接入点火烧嘴，在空气中先点燃乙炔气，点着后，调节点火氧气通道通道9上的旋塞阀10逐渐通入氧气，待火焰稳定后，通过气化炉火检口将明火点火烧嘴2插入气化炉气化室，逐渐增加乙炔气和氧气通入量，通过摄像枪3观察火焰情况，确定点火烧嘴燃烧正常后，按正常状态远程启动点火程序，引燃通入气化炉的燃料气和氧气，观察火焰情况、炉温变化情况、汽包产汽量和火焰亮度情况，综合判断点火是否成功。若点火完成先关闭点火烧嘴氧气旋塞阀，再关闭点火乙炔气旋塞阀，用螺纹丝堵将氧气和乙炔气管道封堵，防止气化炉合成气倒串泄露。气化炉运行周期比较长，长期处于1300℃～1500℃高温下运行，点火烧嘴头部容易损坏，因此将明火点火烧嘴前段头部部分设置成可更换式，方便下次点火时进行更换。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水煤浆气化点火系统烧嘴，安装在水煤浆气化炉的炉体顶部，其特征在于：包括主烧嘴（1）、明火点火烧嘴（2）与摄像枪（3），所述主烧嘴（1）采用四通道式设计，最外层为主氧气通道（4），次外层为水煤浆通道（5），内层为中心氧气通道（6），中心为燃料气通道（7），所述明火点火烧嘴（2）、摄像枪（3）分别固定在炉体顶部靠近主烧嘴（1）且均倾斜设置，所述明火点火烧嘴（2）分为点火头部和点火尾部，所述明火点火烧嘴的点火尾部连接至点火燃料通道（8）与点火氧气通道（9），所述点火燃料通道（8）与点火氧气通道（9）上均设置有旋塞阀（10），所述摄像枪（3）上还设置有自控切断阀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化点火系统烧嘴，其特征在于：所述明火点火烧嘴（2）与摄像枪（3）上均连接有氮气保护装置（11），所述氮气保护装置（11）为接通在所述明火点火烧嘴（2）上的通气管道。

3.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化点火系统烧嘴，其特征在于：所述主烧嘴（1）与摄像枪（3）上均连接有冷却水保护装置（12），所述冷却水保护装置（12）为接通在所述主烧嘴（1）与摄像枪（3）上的通水管道。

4.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化点火系统烧嘴，其特征在于：所述明火点火烧嘴（2）、摄像枪（3）的中心轴线与主烧嘴（1）的中心轴线间的夹角分别设置为11°，且均为下端靠近，上端远离的倾斜形式。

5.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化点火系统烧嘴，其特征在于：所述明火点火烧嘴（2）的点火头部与点火尾部之间为可拆卸结构，可设置为螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接与管道黏合中任意一种形式，方便点火头部的拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化点火系统烧嘴，其特征在于：所述摄像枪（3）下端与上盘管下沿平齐，所述明火点火烧嘴（2）下端略伸出下盘管端面。

7.根据权利要求1或5所述的一种水煤浆气化点火系统烧嘴，其特征在于：所述明火点火烧嘴（2）的点火头部采用耐高温陶瓷材料。

8.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化点火系统烧嘴，其特征在于：所述点火燃料通道（8）中通入的燃料气体为乙炔气体。

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