CN100391675C - 混合气源工业切割焊接工艺 - Google Patents

Abstract

一种混合气源工业切割焊接工艺，其特征在于一为溶解乙炔气源，另一为新型燃气二甲醚，或丙烷、或丙烯、或液化石油气，或其中两种、两种以上的混合气源，该工艺气源连接的方法是：A、氧气瓶通过氧气减压器和氧气软管与割焊枪连通；B、乙炔气瓶通过乙炔回火器、乙炔减压器和乙炔调节阀与燃气预混器连通；C、新型燃气瓶通过新型燃气回火器和新型燃气减压器和燃气预混器连通；D、燃气预混器通过燃气软管与割焊枪连通；E、所述的割焊枪，由乙炔接头和新型燃气接头和混合燃气出口接头与燃气预混室连通。

Description

混合气源工业切割焊接工艺

技术领域

本发明是关于工业割焊工艺，尤其是关于两种及以上不同气源混合使用的混合气源工业切割焊接工艺。

背景技术

切割和焊接两种工作经常交错出现在同一工作现场，甚至在同一道工序中，很难将切割与焊接分开。

传统的乙炔氧气割焊工艺能够同时胜任切割和焊接两种职能，但是无论从理论研究还是实际应用都表明：单纯乙炔氧气火焰割焊存在一定的安全、环保隐患。

20世纪70年代以来，许多国家陆续开发了以石油类副产品为主的丙烷、丙烯类新型工业燃气。其切割工艺与溶解乙炔氧气切割相同，在切割质量、价格、安全、环保等方面较乙炔氧气切割有明显改善，因此受到用户的普遍欢迎。但是这些新型工业燃气普遍存在火焰温度低、氢含量高的缺点，在钻孔、钎焊、喷涂、薄钢板切割速度等方面始终不如乙炔氧气切割效果好。另外，几乎所有新型工业燃气均不能很好用于金属的焊接，给用户造成很大的工作困难。

对传统切割工艺进行分析可以发现：传统割焊工艺的一个共同特点是均为单一燃气气源，单一燃气气源的缺点是无法在兼顾安全、环保的情况下同时胜任切割和焊接两种工作职能。

发明内容

本发明的目标在于提供一种混合气源切割焊接工艺，能够满足安全、环保要求，并能同时胜任切割和焊接要求的混合气源工业切割焊接工艺。

为了达到上述发明目的所采用的技术方案如下：

将普通割焊工艺中使用的单一溶解乙炔气源，改为双气源：一为溶解乙炔；另一个为二甲醚，或丙烷、或丙烯、或液化石油气。

混合气源工业切割焊接工艺的连接是：

氧气瓶1通过氧气减压器6和氧气软管11与割焊枪13连通；乙炔气瓶2通过乙炔回火器4、乙炔减压器7和乙炔调节阀9与燃气预混器10连通；新型燃气瓶3通过新型燃气回火器5和新型燃气减压器8和燃气预混器10连通；燃气预混器10通过燃气软管12与割焊枪13连通，割焊枪13的火焰与工件14接触。如图1所示。

所述的割焊枪13，由乙炔接头15和新型燃气接头16和混合燃气出口接头18与燃气预混室17连通。如图2所示。

所述的新型工业燃气瓶3中的新型燃气，是指工业丙烷气、工业丙烯气、工业二甲醚气、液化石油气中的任意1种。

焊接操作程序和方法：为了防止点火发生回火和产生令人不快的黑烟，先单独开启新型燃气3的阀门，然后逐渐开启预热氧1和溶解乙炔2阀门，调整火焰至最佳，然后进行焊接操作。普通切割、打孔、开槽、喷涂等操作的方法是首先打开新型燃气调节阀，着火后轮换调整氧气阀、新型燃气阀和乙炔阀，直至将火焰调整至需要的温度。

本发明提供的双燃料工业割焊工艺包括1瓶割焊氧气，2瓶割焊气，2个回火器，3个气体减压器，1个乙炔调节阀，1个燃气预混器，1把割焊枪，若干阀门和输气管。该割焊工艺的特征在于：割焊气为两瓶，且从2个割焊气瓶出来的割焊气首先进入燃气预混器，混合充分以后再进入割焊枪燃气入口。

本发明使用割焊气，其特征在于：2瓶割焊气为两种不同气体，1瓶割焊气为溶解乙炔气，另一瓶割焊气为新型工业燃气，如：工业丙烷气、工业丙烯气、工业二甲醚气、液化石油气中的任意1种。

上述双燃料工业割焊工艺，其特征在于：2瓶割焊气流量可以通过气体钢瓶出口阀开度任意调节，从而保证2种气体的任意质量配比。

本发明的优点在于：

1.二甲醚和乙炔两种气体混合使用，克服了单纯乙炔割焊危险性高的缺陷，产品在安全性、环保性方面有极大的提高，不易发生回火、爆炸等危险事故。

2.充分利用了混合气体的优势：即利用了乙炔气在焊接、切割速度快、打孔速度快等优势，同时利用了二甲醚等节能、环保、安全、经济性好等优点，在不同场合、根据不同要求随时调整气体阀门就能实现切割、开孔等不同用途。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图。

图2是本发明的燃气预混器示意图。

图中：1.氧气瓶；2.乙炔气瓶；3.新型燃气瓶；4.乙炔回火器；5.新型燃气回火器；6.氧气减压器；7.乙炔减压器；8.新型燃气减压器；9.乙炔调节阀；10.燃气预混器；11.氧气软管；12.燃气软管；13.割焊枪；14.工件；15.乙炔接头；16.新型燃气接头；17.燃气预混室；18.混合燃气出口。

具体实施方式

如图1：将乙炔回火器4和新型燃气回火器5分别安装在乙炔气瓶2和新型燃气瓶3出口阀处，然后分别装上乙炔减压器7和新型燃气减压器8，乙炔减压器7出口接乙炔调节阀9，然后用燃气软管12接燃气预混器10的乙炔接头15，新型燃气减压器8出口直接接燃气预混器10新型燃气接头16，两种气体在燃气预混室17充分混合后经混合燃气出口18出来再由燃气软管12接入割焊枪13的燃气入口；氧气经氧气瓶1，氧气减压器6后由氧气软管11直接接入割焊枪13的氧气入口，割焊枪13的火焰与工件14接触。

本发明具体操作方法如下：

实施例一：10mm厚钢板切割

1.准备工作，按上述方法连接好氧气、乙炔气、液化二甲醚、燃气混合气、切割机具等，做好其他准备工作。

2.点火，开启二甲醚钢瓶阀门和切割氧阀门，将切割压力调至0.03MPa，将切割氧压力调至0.05MPa，点火，调整预热氧至出现蓝色火焰。

3.火焰调节，开启乙炔气阀门，将乙炔减压表出口压力调至0.03MPa，依次调整三种气体阀门开度，使火焰达到最佳状况。

4.切割，切割时可以根据实际情况随时调整乙炔气控制阀阀门开度以控制速度和切割质量。

5.切割完毕，依次关闭氧气阀门、乙炔气阀门和二甲醚阀门。

实施例二：80mm厚钢板切割

1.准备工作、点火、切割完毕等步骤同例一。

2.预热钢板时，将乙炔气控制阀门开大，切割过程中完全关闭该控制阀，单独用二甲醚切割。

实施例三：80mm厚钢板开孔

1.准备工作、点火、切割完毕等步骤同例一。

2.开孔过程中，将乙炔气控制阀门开至最大。

Claims (5)

1.一种将普通割焊工艺中使用的单一溶解乙炔气源，改为双气源的混合气源工业切割焊接工艺，其特征在于所述的双气源是：一为溶解乙炔气源；另一为新型燃气二甲醚，或丙烷、或丙烯、或液化石油气，或其中两种、两种以上的混合气源；气源连接的方法是：

A.氧气瓶(1)通过氧气减压器(6)和氧气软管(11)与割焊枪(13)连通；

B.乙炔气瓶(2)通过乙炔回火器(4)、乙炔减压器(7)和乙炔调节阀(9)与燃气预混器(10)连通；

C.新型燃气瓶(3)通过新型燃气回火器(5)和新型燃气减压器(8)和燃气预混器(10)连通；

D.燃气预混器(10)通过燃气软管(12)与割焊枪(13)连通；

E.所述的割焊枪(13)，由乙炔接头(15)和新型燃气接头(16)和混合燃气出口接头(18)与燃气预混室(17)连通。

2.根据权利要求1所述的混合气源工业切割焊接工艺，其特征是：

A.焊接操作程序：先单独开启新型燃气瓶(3)的阀门(5)，然后逐渐开启预热氧气瓶(1)和溶解乙炔(2)阀门(4)，调整割焊枪(13)的火焰至最佳，然后进行焊接操作；

B.普通切割、打孔、开槽、喷涂等操作程序：先打开新型燃气调节阀，着火后轮换调整氧气阀、新型燃气阀和乙炔阀，直至将火焰调整至需要的温度。

3.根据权利要求1所述的混合气源工业切割焊接工艺，其特征在于：该割焊工艺的特征是割焊气为两瓶，且从2个割焊气瓶出来的割焊气首先进入燃气预混器(10)，混合充分以后再进入割焊枪燃气入口。

4.根据权利要求1所述的混合气源工业切割焊接工艺，其特征在于：2瓶割焊气流量可以通过气体钢瓶出口阀开度任意调节，从而保证2种气体的任意质量配比。

5.根据权利要求1所述的混合气源工业切割焊接工艺，其特征在于，具体操作方法是：

A.准备工作，按上述方法连接好氧气、乙炔气、液化二甲醚、燃气混合气、切割机具等，做好其他准备工作；

B.点火，开启二甲醚钢瓶阀门和切割氧阀门，将切割压力调至0.03MPa，将切割氧压力调至0.05MPa，点火，调整预热氧至出现蓝色火焰；

C.火焰调节，开启乙炔气阀门，将乙炔减压表出口压力调至0.03MPa，依次调整三种气体阀门开度，使火焰达到最佳状况；

D.切割，切割时可以根据实际情况随时调整乙炔气控制阀阀门开度以控制速度和切割质量；

E.切割完毕，依次关闭氧气阀门、乙炔气阀门和二甲醚阀门。

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