CN220489149U - 一种射吸式割炬 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种射吸式割炬，属于焊割设备技术领域，包括割炬体以及与割炬体固定连接的割咀接头，割炬体包括从上至下依次排列的切割氧管、预热氧管以及乙炔气管，割咀接头上开设有连接孔，当割炬体与割咀接头装配固定后，连接孔分别与切割氧管、预热氧管以及乙炔气管相连通，且割咀接头上设置有混合腔，混合腔内设置有混合器，预热氧管与乙炔气管均与混合腔相连通，割炬体上还设置有氧气接头与乙炔接头，氧气接头分别与切割氧管、预热氧管相连通，乙炔接头与乙炔气管相连通，优点是将混合腔设置在割咀接头处，使得氧气与乙炔的混合在靠近割咀的位置完成，减少混合气的供气距离，减少常规射吸式割炬易回火的问题，提高了安全性。

Description

一种射吸式割炬

技术领域

本实用新型属于焊割设备技术领域，尤其涉及一种射吸式割炬。

背景技术

气割作为钢铁切割不可或缺的工艺,从50年代开始一直沿用至今，常用的气割工具有射吸式割炬和等压式割炬两种。等压式割炬采用单一气体供气的方式,天生有安全性高的优点,但是氧气和燃气采用直接混合的方式,两种气体的供气压差较大,混合时,不易调节到合适的配比,同时等压式割炬对割咀的加工要求高,使用成本高。射吸式割炬正是为了解决两种存在压差的流体混合难度大而设计出来的,如专利号CN2896035Y公开的抗爆防回火的割炬，但是在该割炬中，氧气和燃气混合后仍要经过长距离的传输才能从割咀喷出，产生了易回火,安全性不高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防回火、使用安全性更好的割炬。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种射吸式割炬，包括割炬体以及与所述割炬体固定连接的割咀接头，所述割炬体包括从上至下依次排列的切割氧管、预热氧管以及乙炔气管，所述割咀接头上开设有连接孔，当割炬体与所述割咀接头装配固定后，连接孔分别与切割氧管、预热氧管以及乙炔气管相连通，且所述割咀接头上设置有混合腔，所述混合腔内设置有混合器，所述预热氧管与所述乙炔气管均与所述混合腔相连通，所述割炬体上还设置有氧气接头与乙炔接头，所述氧气接头分别与所述切割氧管、预热氧管相连通，所述乙炔接头与所述乙炔气管相连通。

在上述的一种射吸式割炬中，所述混合器的中部开设有沿着长度方向设置的混合通道，所述混合通道与所述割咀接头相连通，所述混合器上还开设有预热氧连接孔与乙炔连接孔，所述预热氧管与所述预热氧连接孔相连通，所述乙炔气管与所述乙炔连接孔相连通，且所述预热氧连接孔与所述乙炔连接孔中，所述预热氧连接孔靠近所述割炬体设置。

在上述的一种射吸式割炬中，所述混合器的其中一端伸进所述混合腔内，且所述混合器的端部与所述混合腔密封连接，所述混合器的另一端伸进所述预热氧管中，且所述混合腔与所述混合器的其中一端，以及所述混合器的另一端与所述预热氧管之间均形成有间隙，所述预热氧连接孔与所述乙炔连接孔分别与相对应的间隙相连通。

在上述的一种射吸式割炬中，所述割咀接头与所述割炬体的其中一端固定连接，所述割炬体的另一端固定设置有后部接体，所述氧气接头与所述乙炔接头固定设置在所述后部接体上。

在上述的一种射吸式割炬中，所述后部接体上铰接设置有操作手柄，所述切割氧管内设置有可伸缩的顶杆与所述操作手柄相铰接，所述后部接头上还设置有乙炔手轮与氧气手轮，所述乙炔气管内设置有可伸缩的乙炔阀杆与所述乙炔手轮相固定，所述预热氧管内设置有可伸缩的氧气阀杆与所述氧气手轮相固定。

在上述的一种射吸式割炬中，所述割炬体上设置有握持手柄，所述操作手柄的其中一端设置有与所述顶杆相铰接的连接部，所述操作手柄的另一端形成有把手部，所述把手部向着所述握持手柄的方向延伸。

在上述的一种射吸式割炬中，所述顶杆的伸入端一体设置有抵接环，所述后部接体内设置有复位弹簧套在所述顶杆上，所述复位弹簧的两端分别与所述抵接环、所述后部接体相抵。

在上述的一种射吸式割炬中，所述握持手柄与割咀同方向的一端设置有弧形的握持部。

在上述的一种射吸式割炬中，所述氧气接头与所述乙炔接头内均设置有阻火阀组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、将混合腔设置在割咀接头处，使得氧气与乙炔的混合在靠近割咀的位置完成，减少混合气的供气距离，减少常规射吸式割炬易回火的问题，提高了安全性；

(2)、切割氧管一般都为高压管，因此将切割氧管设置在最上方可以最大限度地防止回火现象的发生。

(3)、在割炬体上设置有握持手柄，增加使用者在操作中的握持舒适感，而把手部向着握持手柄的方向延伸，使得使用一只手即可在握持割炬体的同时还可对操作手柄进行按压。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中B处的放大结构示意图；

图4是图1中C处的放大结构示意图。

图中，割咀接头100；切割氧管101；预热氧管102；乙炔气管103；混合腔104；混合器105；氧气接头106；乙炔接头107；混合通道108；预热氧连接孔109；乙炔连接孔110；后部接体111；操作手柄112；顶杆113；乙炔手轮114；握持手柄115；连接部116；把手部117；抵接环118；复位弹簧119；握持部120；阻火阀组件121。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1-图4所示，一种射吸式割炬，包括割炬体以及与割炬体固定连接的割咀接头100，割炬体包括从上至下依次排列的切割氧管101、预热氧管102以及乙炔气管103，割咀接头100上开设有连接孔，当割炬体与割咀接头100装配固定后，连接孔分别与切割氧管101、预热氧管102以及乙炔气管103相连通，且割咀接头100上设置有混合腔104，混合腔104内设置有混合器105，预热氧管102与乙炔气管103均与混合腔104相连通，割炬体上还设置有氧气接头106与乙炔接头107，氧气接头106分别与切割氧管101、预热氧管102相连通，乙炔接头107与乙炔气管103相连通。

在本实施例中，将混合腔104设置在割咀接头100处，使得氧气与乙炔的混合在靠近割咀的位置完成，减少混合气的供气距离，减少常规射吸式割炬易回火的问题，提高了安全性；且切割氧管101一般都为高压管，因此将切割氧管101设置在最上方可以最大限度地防止回火现象的发生。

作为优选，混合通道108与割咀接头100相连通，混合器105上还开设有预热氧连接孔109与乙炔连接孔110，预热氧管102与预热氧连接孔109相连通，乙炔气管103与乙炔连接孔110相连通，且预热氧连接孔109与乙炔连接孔110中，预热氧连接孔109靠近割炬体设置。

进一步优选地，混合器105的其中一端伸进混合腔104内，且混合器105的端部与混合腔104密封连接，混合器105的另一端伸进预热氧管102中，且混合腔104与混合器105的其中一端，以及混合器105的另一端与预热氧管102之间均形成有间隙，预热氧连接孔109与乙炔连接孔110分别与相对应的间隙相连通。

在本实施例中，预热氧经过间隙进入预热氧连接孔109内，进而进入混合通道108加速喷出，乙炔经过乙炔连接孔110进入混合器105内，随预热氧混合后加速喷出。

作为优选，割咀接头100与割炬体的其中一端固定连接，割炬体的另一端固定设置有后部接体111，氧气接头106与乙炔接头107固定设置在后部接体111上，氧气接头106与乙炔接头107的设置方便与外部管道进行连通。

进一步优选地，后部接体111上铰接设置有操作手柄112，切割氧管101内设置有可伸缩的顶杆113与操作手柄112相铰接，后部接体111上还设置有乙炔手轮114与氧气手轮，乙炔气管103内设置有可伸缩的乙炔阀杆与乙炔手轮114相固定，预热氧管102内设置有可伸缩的氧气阀杆与氧气手轮相固定。

在本实施例中，通过控制顶杆113在切割氧管101中的伸缩，可控制切割氧管101内的氧气的通断，同理，控制乙炔阀杆与氧气阀杆也能实现预热氧与乙炔的通断；而操作手柄112的设置可实现对切割氧的快速开启，而对于乙炔与预热氧的开闭需要相对精准的控制，所以采用调节手轮进行控制。

进一步优选地，割炬体上设置有握持手柄115，操作手柄112的一端设置有与顶杆113相铰接的连接部116，操作手柄112的另一端形成有把手部117，把手部117向着握持手柄115的方向延伸。

在本实施例中，在割炬体上设置有握持手柄115，增加使用者在操作中的握持舒适感，而把手部117向着握持手柄115的方向延伸，使得使用一只手即可在握持割炬体的同时还可对操作手柄112进行按压。

进一步优选地，顶杆113的伸入端一体设置有抵接环118，后部接体111内开设有复位弹簧119套在顶杆113上，复位弹簧119的两端分别与抵接环118、后部接体111相抵，复位弹簧119的设置，使得在常态下，顶杆113可伸进切割氧管101中对切割氧管101进行封闭。

进一步优选地，握持手柄115与割咀同方向的一端设置有弧形的握持部120，进一步增加握持手柄115的握持舒适感。

进一步优选地，氧气接头106与乙炔接头107内均设置有阻火阀组件121，该阻火阀组件121在0.0015Mpa的压力下可以自动开启，而在反向压力≥0.5MPa时即能自动止住无漏气，不仅能保证管道内气体的气流量，而且能有效防止气体逆流，当发生回火时能有效地切断供气而阻止回火，从而有效地阻止了在焊割过程中因氧气和乙炔气回火而发生的爆炸事故，继而保障了使用工业乙炔瓶的安全性，并且当危险消除后阻火阀组件121能自动复位而继续供气的特点，进一步提高了割炬的使用灵活性和安全性。

需要说明的是，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种射吸式割炬，其特征在于，包括割炬体以及与所述割炬体固定连接的割咀接头，所述割炬体包括从上至下依次排列的切割氧管、预热氧管以及乙炔气管，所述割咀接头上开设有连接孔，当割炬体与所述割咀接头装配固定后，连接孔分别与切割氧管、预热氧管以及乙炔气管相连通，且所述割咀接头上设置有混合腔，所述混合腔内设置有混合器，所述预热氧管与所述乙炔气管均与所述混合腔相连通，所述割炬体上还设置有氧气接头与乙炔接头，所述氧气接头分别与所述切割氧管、预热氧管相连通，所述乙炔接头与所述乙炔气管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种射吸式割炬，其特征在于，所述混合器的中部开设有沿着长度方向设置的混合通道，所述混合通道与所述割咀接头相连通，所述混合器上还开设有预热氧连接孔与乙炔连接孔，所述预热氧管与所述预热氧连接孔相连通，所述乙炔气管与所述乙炔连接孔相连通，且所述预热氧连接孔与所述乙炔连接孔中，所述预热氧连接孔靠近所述割炬体设置。

3.根据权利要求2所述的一种射吸式割炬，其特征在于，所述混合器的其中一端伸进所述混合腔内，且所述混合器的端部与所述混合腔密封连接，所述混合器的另一端伸进所述预热氧管中，且所述混合腔与所述混合器的其中一端，以及所述混合器的另一端与所述预热氧管之间均形成有间隙，所述预热氧连接孔与所述乙炔连接孔分别与相对应的间隙相连通。

4.根据权利要求1所述的一种射吸式割炬，其特征在于，所述割咀接头与所述割炬体的其中一端固定连接，所述割炬体的另一端固定设置有后部接体，所述氧气接头与所述乙炔接头固定设置在所述后部接体上。

5.根据权利要求4所述的一种射吸式割炬，其特征在于，所述后部接体上铰接设置有操作手柄，所述切割氧管内设置有可伸缩的顶杆与所述操作手柄相铰接，所述后部接体上还设置有乙炔手轮与氧气手轮，所述乙炔气管内设置有可伸缩的乙炔阀杆与所述乙炔手轮相固定，所述预热氧管内设置有可伸缩的氧气阀杆与所述氧气手轮相固定。

6.根据权利要求5所述的一种射吸式割炬，其特征在于，所述割炬体上设置有握持手柄，所述操作手柄的其中一端设置有与所述顶杆相铰接的连接部，所述操作手柄的另一端形成有把手部，所述把手部向着所述握持手柄的方向延伸。

7.根据权利要求5所述的一种射吸式割炬，其特征在于，所述顶杆的伸入端一体设置有抵接环，所述后部接体内设置有复位弹簧套在所述顶杆上，所述复位弹簧的两端分别与所述抵接环、所述后部接体相抵。

8.根据权利要求6所述的一种射吸式割炬，其特征在于，所述握持手柄与割咀同方向的一端设置有弧形的握持部。

9.根据权利要求1所述的一种射吸式割炬，其特征在于，所述氧气接头与所述乙炔接头内均设置有阻火阀组件。