CN202419659U

CN202419659U - 一种割炬头部主体

Info

Publication number: CN202419659U
Application number: CN201120539563XU
Authority: CN
Inventors: 朱成伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-12-21

Abstract

本实用新型公开了一种割炬头部主体，包括本体，所述本体一侧设置有用于通入切割氧气的第一进气通道、用于通入预热氧气的第二进气通道和用于通入燃气的第三进气通道，所述第一进气通道连接第一出气通道，所述第二进气通道和第三进气通道连接一个气体混合腔，所述气体混合腔连接第二出气通道。本实用新型不易发生回火，即使发生回火，火焰需要进入长长的一段气管，因此很容易在这段气管中熄灭，从而不易影响至气源，大大降低了安全事故。另外本实用新型能与国标中的环形割嘴和梅花形割嘴相匹配，具有很好的互换性，这样就降低了使用成本，并且也方便操作人员更换割嘴。

Description

一种割炬头部主体

技术领域

本实用新型涉及一种割炬，尤其涉及一种用于连接割嘴的割炬头部主体。

背景技术

割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流把燃烧生成的熔渣（氧化物）吹走而形成割缝。割炬是气割工件的主要工具。

割炬中乙炔的流动主要依靠射吸作用，即氧气从喷嘴口快速射出，将聚集在喷嘴周围的乙炔吸出，并在混合气管按一定比例混合后从割嘴喷出。如因氧、乙炔气源压力调整不当或割炬制造过程中存在内漏，很容易造成氧或乙炔气源倒灌，形成气源不纯造成爆炸危险。操作者在切割过程中，因切割材料的不同，溅起的熔渣高度不同，割炬的割嘴孔很容易造成堵塞，另外如果操作者在使用过程中割嘴口的距离与被切割材料之间的距离调整不当，也容易造成材料熔渣堵塞割嘴孔，出现这种情况很容易引发回火危险。

目前，割炬主要有两种，一种是射吸式割炬，另一种是等压式割炬，其中射吸式割炬，该类型的割炬氧气或乙炔的混合在割炬的中部主体内混合，由于该类型的割炬氧气或乙炔的混合在割炬的中部，如果发生回火，由于距离气源较近，容易发生较大的安全事故。

等压式割炬氧气或乙炔的混合在割嘴上，由于混合位置距离气源较远，如果发生回火，火焰需要进入长长的一段气管，因此很容易在这段气管中熄灭，从而不易影响至气源，大大降低了安全事故。

但是目前的等压式割炬一般为国外公司所垄断，由于国外公司所生产的等压式割炬上的割嘴与国标中的环形割嘴和梅花形割嘴不一致，因此如果购买国外公司所生产的等压式割炬则必然需要配备该公司的割嘴。由于割嘴为消耗件，因此使用国外公司价格昂贵的割嘴，大大增加了使用成本。另外，由于割嘴形状与国标中的环形割嘴和梅花形割嘴不一致，更换也非常不方便。

因此很要必要设计一种能与国标中的环形割嘴和梅花形割嘴匹配的等压式割炬。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种割炬头部主体，使用该割炬头部主体，氧气或乙炔在该头部主体上混合，降低回火的风险，并且可以匹配国标中的环形割嘴和梅花形割嘴。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种割炬头部主体，包括本体，所述本体一侧设置有用于通入切割氧气的第一进气通道、用于通入预热氧气的第二进气通道和用于通入燃气的第三进气通道，所述第一进气通道连接第一出气通道，所述第二进气通道和第三进气通道连接一个气体混合腔，所述气体混合腔连接第二出气通道。

上述技术方案中，所述本体下端通过相互配合的螺纹设置有连接块，所述连接块上设置有用于卡设割嘴的台阶。

上述技术方案中，所述本体下端设置的螺纹为外螺纹。

上述技术方案中，所述第一出气通道的下端设置有密封面，所述密封面上端内径小于密封面下端内径。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型不易发生回火，即使发生回火，火焰需要进入长长的一段气管，因此很容易在这段气管中熄灭，从而不易影响至气源，大大降低了安全事故。另外本实用新型能与国标中的环形割嘴和梅花形割嘴相匹配，具有很好的互换性，这样就降低了使用成本，并且也方便操作人员更换割嘴。

附图说明

图1为本实用新型安装于割炬时的示意图。

图2为本实用新型安装有割嘴时的结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：见图1～图3，一种割炬头部主体，包括本体1，所述本体1一侧设置有用于通入切割氧气的第一进气通道3a、用于通入预热氧气的第二进气通道5a和用于通入燃气的第三进气通道7a。所述的切割氧气又称高压氧气。

所述的第一进气通道3a、第二进气通道5a和第三进气通道7a的中心在同一直线上。这样可以使本体1结构紧凑，制造时所需要的材料较少，大大降低制造成本。

所述第一进气通道3a连接第一出气通道3b，所述第二进气通道5a和第三进气通道7a连接一个气体混合腔（气体混合腔图中未示出），所述气体混合腔连接第二出气通道7b。

所述本体1下端相应于第一出气通道3b处设置有外螺纹，一个连接块9通过其内设置的内螺纹拧设在该外螺纹上，所述连接块9上设置有用于卡设割嘴的台阶90。

所述第一出气通道3b的下端设置有密封面30，所述密封面30上端内径小于密封面30下端内径。当割嘴通过连接块9连接于本体1上时，割嘴11的上端顶靠在该密封面30上。具体见图2。

工作时，将割嘴11通过连接块9连接于本体1上，并且割嘴11的上端顶靠在第一出气通道3b的下端设置的密封面30上，第二进气通道5a内通入预热氧气，第三进气通道7a通入乙炔，并且乙炔和预热氧气在气体混合腔内混合，混合后的气体通过第二出气通道7b进入割嘴11，然后进行燃烧。然后第一进气通道3a通入切割氧气，然后通过第一出气通道3b进入割嘴11，由于割嘴11为国标中的环形割嘴11或梅花割嘴11，因此割嘴11具体形状本实用新型不作详细描述。

燃烧的乙炔将钢板或铁板烧热，切割氧气通入后，与高温的钢板发生氧化反应，生成氧化铁，然后高速的氧气将氧化铁吹走，从而完成钢板的切割。

本实用新型由于气炔和预热氧气在本体1的气体混合腔内混合。由于割炬头部主体距离气源较远，因此即使发生回火，火焰需要进入长长的一段气管，因此很容易在这段气管中熄灭，从而不易影响至气源，大大降低了安全事故。

另外，本实用新型的结构能与国标中的环形割嘴和梅花形割嘴匹配，从而增加了互换性，大大降低了使用成本。便于操作人员方便的更换割嘴。

Claims

1.一种割炬头部主体，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）一侧设置有用于通入切割氧气的第一进气通道（3a）、用于通入预热氧气的第二进气通道（5a）和用于通入燃气的第三进气通道（7a），所述第一进气通道（3a）连接有第一出气通道（3b），所述第二进气通道（5a）和第三进气通道（7a）连接一个气体混合腔，所述气体混合腔连接有第二出气通道（7b）。

2.如权利要求1所述的割炬头部主体，其特征在于，所述本体（1）下端通过相互配合的螺纹设置有连接块（9），所述连接块（9）上设置有用于卡设割嘴的台阶（90）。

3.如权利要求2所述的割炬头部主体，其特征在于，所述本体（1）下端设置的螺纹为外螺纹。

4.如权利要求1所述的割炬头部主体，其特征在于，所述第一出气通道（3b）的下端设置有密封面（30），所述密封面（30）上端内径小于密封面（30）下端内径。