CN204227423U - 一种用于炼钢连铸的割炬 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于炼钢连铸的割炬，属于燃烧器技术领域。它解决了现有的割炬存在紊流、切割效果差的问题。本用于炼钢连铸的割炬，包括中部主体、安装在中部主体上的混合气管，所述混合气管连通至割咀组件，所述中部主体上还固连有切割氧管，切割氧管的端部设置成圆弧形，所述切割氧管的端部连通至割咀组件，所述割咀组件的轴线与切割氧管的端部切线平行。本割炬具有无紊流、切割方便、切割效果好的优点。

Description

一种用于炼钢连铸的割炬

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，涉及一种割炬，特别是一种用于炼钢连铸的割炬。

背景技术

割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。割炬是气割工件的主要工具。

中国专利CN203298301U公开了一种快速割炬，包括：割嘴，割嘴长40mm、内嘴直径12mm；前部体；气体管道，包括：高压氧气管、混合管和射吸管；中部体，中部体上设置有低压氧气阀门和高压氧气阀门；手柄，手柄内设置有乙炔管和氧气管；后部体，后部体上设置有乙炔阀门、氧气进气接头和乙炔进气接头；割嘴通过割嘴螺母与前部体连接；气体管道一端与前部体连接，另一端与中部体连接；中部体通过手柄与后部体连接。

上述的割炬适合在小型钢板的切割，在炼钢连铸的过程中切割钢材，由于钢材的温度高，人需要在较远的距离操作，因而，现有的割炬不能满足需求，同时，在使用过程中发现，现有的割炬在割咀接头部分气体容易产生紊流，导致钢材切割的断口粗糙，截面不光滑不能达到使用要求，钢材需要进一步加工，且冷却后断口的硬度高，后续加工难度大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切割方便、切割效果好的用于炼钢连铸的割炬。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于炼钢连铸的割炬，包括中部主体、安装在中部主体上的混合气管，所述混合气管连通至割咀组件，其特征在于，所述中部主体上还固连有切割氧管，切割氧管的端部设置成圆弧形，所述切割氧管的端部连通至割咀组件，所述割咀组件的轴线与切割氧管的端部切线平行。

在上述的一种用于炼钢连铸的割炬中，所述割咀组件包括接头和割咀，所述接头上开设有氧气孔、混合气孔和安装孔，所述切割氧管安装在氧气孔内，割咀安装在安装孔内，安装孔的轴线平行于切割氧管的端部切线，混合气管连通至混合气孔，混合气孔连通至安装孔且混合气孔的轴线垂直于安装孔的轴线，割咀沿轴线开设有出气孔，所述氧气孔连通至出气孔。

在上述的一种用于炼钢连铸的割炬中，所述割咀包括分流件和固连在分流件内的导气件，所述分流件螺纹连接在安装孔内，导气件和分流件之间存在出气通道，在分流件的端部开设有向中心线侧凹陷的环槽，所述环槽正对混合气孔，在分流件的轴线上开设有通孔，分流件的端部抵紧并密封在接头上且通孔连通至氧气孔，所述分流件上均匀开设有若干个导气孔，导气孔的一端连通至环槽，另一端连通至出气通道，所述出气孔开设在导气件上并连通至通孔。

在上述的一种用于炼钢连铸的割炬中，所述割咀还包括加长件，所述加长件上套设在导气件外且连接在分流件上，所述出气通道沿加长件和导气件之间的间隙延伸。

在上述的一种用于炼钢连铸的割炬中，所述加长件的端部凸出导气件的端部。

在上述的一种用于炼钢连铸的割炬中，所述混合气管和切割氧管之间固连有压板。

在上述的一种用于炼钢连铸的割炬中，所述中部主体呈平置的“卜”字形，包括直线部和倾斜部，所述混合气管固连至射吸管，射吸管连接至直线部的一端，在直线部的另一端分别有连接氧气接口和燃气接口，所述切割氧管连接在倾斜部上。

在上述的一种用于炼钢连铸的割炬中，割炬的总长为1.5m～2m。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点：

1、切割氧管的端部呈圆弧形且端部的切线与割咀组件的轴线平行，氧气可以直接连通至割咀组件，氧气没有经过折角和转弯，因而不会产生紊流，使氧气输送顺畅，切割钢件时，切割面光滑，表面质量好。

2、该割炬用于炼钢连铸时钢材的切割，工人操作时需要距离钢材较远，因而切割氧管和混合气管均较长，设置圆弧形的端部可以将割炬悬挂在挂钩上，方便移动和较小工人操作时的受力，省力，又可以控制切割的轨迹准确，统一。

3、混合气沿环槽流通至均匀排布的导气孔，从而进入出气通道，气体分布均匀，输送稳定流畅，使割炬能提供稳定的火焰，保证良好的切割效果。

4、设置加长件可以使切割的热源远离接头，不会影响接头内气体的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中A处的放大结构示意图。

图3是本实用新型中割咀的放大结构示意图。

图中，1、中部主体；11、直线部；12、倾斜部；2、切割氧管；3、混合气管；4、割咀组件；41、接头；411、氧气孔；412、混合气孔；413、安装孔；42、割咀；421、分流件；4211、导气孔；4212、环槽；4213、通孔；422、导气件；4221、出气孔；423、加长件；424、出气通道；5、射吸管；6、压板；7、氧气接口；8、燃气接口；。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本割炬，包括中部主体1、安装在中部主体1上的混合气管3，混合气管3与中部主体1之间通过射吸管5连接，混合气管3连通至割咀组件4并向割咀组件4中输送混合气，中部主体1上还固连有切割氧管2，切割氧管2倾斜安装在中部主体1上，切割氧管2的端部设置成圆弧形，切割氧管2圆弧过渡至切割氧管2的端部，切割氧管2的整体呈“？”形，在直线部分比较长，切割氧管2的端部连通至割咀组件4，割咀组件4的轴线与切割氧管2的端部切线平行，混合气管3和切割氧管2之间固连有压板6。

设置圆弧形的切割氧管2的端部，有利于使氧气沿切割圆管的切线方向进入到割咀组件4中，使避免了氧气在接头处大角度的拐弯从而形成紊流，进而在输出割咀组件4时，气流不稳定，影响切割面的质量，端部不光滑，切割氧管2设置成圆弧形，氧气输出不会产生紊流，钢材切割光滑；本割炬整体很长，操作时不易控制端部的位置，切割氧管2设置成圆弧形，可以将切割圆管的端部悬挂在挂钩上，操控简单，省力，在短距离的直线移动中，轨迹控制方便，简单；在切割氧管2和混合气管3之间增加压板6，可以将两个管之间的位置定位，保持距离，并增加稳定性。

如图2和图3所示，割咀组件4包括接头41和割咀42，接头41上开设有氧气孔411、混合气孔412和安装孔413，切割氧管2安装在氧气孔411内，割咀42安装在安装孔413内，氧气孔411可以倾斜或平行相交至安装孔413，安装孔413的轴线平行于切割氧管2的端部切线，混合气管3连通至混合气孔412，混合气孔412连通至安装孔413且混合气孔412的轴线垂直于安装孔413的轴线，割咀42沿轴线开设有出气孔4221，氧气孔411连通至出气孔4221。

氧气孔411、混合气孔412和安装孔413均在接头41内相交，又通过割咀42将气体的流通通道分隔开，氧气与氧气孔411连通，进入割咀42中并直接输送至出口处，氧气输送过程中无小角度的弯曲路径，流通的角度均大于90度，气体不会产生紊流，气压稳定。

割咀42包括分流件421和固连在分流件421内的导气件422，分流件421螺纹连接在接头41上且螺纹连接在安装孔413，分流件421内的孔呈阶梯沉孔状，导气件422的外径小于分流件421的内径，导气件422和分流件421之间存在出气通道424，在分流件421的端部开设有向中心线侧凹陷的环槽4212，环槽4212的圆弧面正对混合气孔412，在分流件421的轴线上开设有通孔4213且分流件421的端部设置有圆弧形倒角，接头41内氧气孔411的端部开设有倒角，分流件421的倒角抵紧并密封在接头41内的氧气孔411的倒角上且通孔4213连通至氧气孔411，分流件421上均匀开设有若干个导气孔4211，导气孔4211的一端连通至环槽4212，另一端连通至出气通道424，混合气吹至环槽4212后充满安装孔413与环槽4212内的空间，并沿导气孔4211进入到出气通道424，出气孔4221开设在导气件422上并连通至通孔4213，割咀42还包括加长件423，加长件423上套设在导气件422外且连接在分流件421上，出气通道424沿加长件423和导气件422之间的间隙延伸，加长件423的端部凸出导气件422的端部。

混合气沿环槽4212侧壁上的导气孔4211进入出气通道424，气流均匀，火焰稳定，氧气从出气孔4221沿中心线输出，能有效切割钢件，使钢件的切口光滑；设置加长件423，可以延长割咀42的长度，调整气流的流向，使气流的方向稳定，方便控制，同时，加长件423可以调整割咀42到切割钢件的距离，使钢件切割时产生的热量不影响到接头41处。

如图1所示，中部主体1呈水平放置的“卜”字形，包括直线部11和倾斜部12，直线部11处于水平状态，倾斜部12倾斜向上设置，混合气管3固连至射吸管5，射吸管5连接至直线部11的一端，在直线部11的另一端分别有连接氧气接口7和燃气接口8，氧气接口7和燃气接口8水平设置在，氧气接口7和燃气接口8上靠近倾斜部12的一侧安装有手柄，便于手持，切割氧管2倾斜连接在倾斜部12上，有利于气体流通。

割炬总长即氧气接口7或燃气接口8至割咀组件4的距离为1.5m～2m，工人操作时可以远离钢件，使工作环境改善。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于炼钢连铸的割炬，包括中部主体、安装在中部主体上的混合气管，所述混合气管连通至割咀组件，其特征在于，所述中部主体上还固连有切割氧管，切割氧管的端部设置成圆弧形，所述切割氧管的端部连通至割咀组件，所述割咀组件的轴线与切割氧管的端部切线平行。

2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢连铸的割炬，其特征在于，所述割咀组件包括接头和割咀，所述接头上开设有氧气孔、混合气孔和安装孔，所述切割氧管安装在氧气孔内，割咀安装在安装孔内，安装孔的轴线平行于切割氧管的端部切线，混合气管连通至混合气孔，混合气孔连通至安装孔且混合气孔的轴线垂直于安装孔的轴线，割咀沿轴线开设有出气孔，所述氧气孔连通至出气孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于炼钢连铸的割炬，其特征在于，所述割咀包括分流件和固连在分流件内的导气件，所述分流件螺纹连接在安装孔内，导气件和分流件之间存在出气通道，在分流件的端部开设有向中心线侧凹陷的环槽，所述环槽正对混合气孔，在分流件的轴线上开设有通孔，分流件的端部抵紧并密封在接头上且通孔连通至氧气孔，所述分流件上均匀开设有若干个导气孔，导气孔的一端连通至环槽，另一端连通至出气通道，所述出气孔开设在导气件上并连通至通孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于炼钢连铸的割炬，其特征在于，所述割咀还包括加长件，所述加长件上套设在导气件外且连接在分流件上，所述出气通道沿加长件和导气件之间的间隙延伸。

5.根据权利要求4所述的一种用于炼钢连铸的割炬，其特征在于，所述加长件的端部凸出导气件的端部。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于炼钢连铸的割炬，其特征在于，所述混合气管和切割氧管之间固连有压板。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于炼钢连铸的割炬，其特征在于，所述中部主体呈平置的“卜”字形，包括直线部和倾斜部，所述混合气管固连至射吸管，射吸管连接至直线部的一端，在直线部的另一端分别有连接氧气接口和燃气接口，所述切割氧管连接在倾斜部上。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于炼钢连铸的割炬，其特征在于，割炬的总长为1.5m～2m。