CN204806393U

CN204806393U - 一种新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置

Info

Publication number: CN204806393U
Application number: CN201520500161.7U
Authority: CN
Inventors: 石元军; 秦志强; 覃洪波
Original assignee: Individual
Current assignee: XINYIDAI ENERGY-SAVING EQUIPMENT FACTORY LUCHUAN COUNTY GUANGXI
Priority date: 2015-07-04
Filing date: 2015-07-04
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2025-07-04

Abstract

本实用新型提供了一种新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，在燃气燃烧装置上有燃气喷枪，在燃气喷枪上有燃气喷枪头部，在燃气喷枪头部的结构中设置有内风管和气管，气管套在内风管之外，内风管之内有内风道，在内风道的出口端设置有风帽，风帽上有风喷出孔，气管与内风管之间有燃气夹道，在燃气夹道的出口端设置有气帽，气帽上有气喷出孔。本实用新型火焰射流的喷射速度较快，并且火焰着火稳定，燃烧较完全，节能，减少排烟，同时助燃风利用率较高。

Description

一种新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧技术领域。

背景技术

目前国内的陶瓷窑炉，其内宽普遍比国外的要宽，并且烧成时间较短，产量较大，这就要求燃烧装置的火焰射流的喷射速度较快，以加强对陶瓷制品的传热，同时可根据窑炉的需要合理地加大火焰射流的射程，火焰刚性较强，并且着火稳定、良好，燃烧完全。而在上述这几个方面，目前陶瓷窑炉所使用的燃气燃烧装置，还不能完全适应窑炉的要求。

实用新型内容

为了克服已有技术的不足，申请人对陶瓷窑炉的燃气燃烧装置专门进行了大量的研究工作，提出一种新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，使火焰射流的喷射速度较快，火焰刚性较强，并且使火焰着火稳定，燃烧较完全，节能，减少排烟，同时助燃风利用率较高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，在燃气燃烧装置上有燃气喷枪，在燃气喷枪上有燃气喷枪头部，在燃气喷枪头部的结构中设置有内风管和气管，气管套在内风管之外，内风管之内有内风道，在内风道的出口端设置有风帽，风帽上有风喷出孔，气管与内风管之间有燃气夹道，在燃气夹道的出口端设置有气帽，气帽上有气喷出孔。

该喷枪头部工作时，进入内风道的助燃风沿内风道向前流动，并经风帽上的风喷出孔喷出，由于气体分子不停地在做不规则的热运动，助燃风从风喷出孔喷出后，会一边向前喷射，一边向四周进行扩散运动，同时对周围的气体产生引射作用；进入燃气夹道的燃气沿燃气夹道向前流动，并经气帽上的气喷出孔喷出，燃气从气喷出孔喷出后，也会一边向前喷射，一边向四周进行扩散运动，同时对周围的气体产生引射作用。在从各个风喷出孔喷出的各股风射流与从各个气喷出孔喷出的各股燃气射流之间的流场存在有低速区或零速区，由于扩散运动的存在，会在某些低速区或零速区形成燃气与助燃风的配比处于可燃范围的区域，燃气与助燃风的混气在这些可燃区域发生燃烧，形成稳定的点火源，并从这些稳定的点火源向下游传播，形成稳定的火焰，使火焰的着火过程比较稳定。气管套在内风管之外，这样的结构有利于实现气喷出孔位于风喷出孔的外周的气动布局，从而有利于实现在风喷出孔的四周被燃气包围着的分布状态，试验表明，这样有利于着火稳定，并且可以提高助燃风的利用率。

本文所述燃气，是指可燃气体的总称，包括天然气、石油液化气、发生炉煤气及其他气体燃料，也包括各种混合气体燃料，还包括各种气体燃料经过与空气预混所得到的混合物。本文所述的风，是指助燃风的简称，也可以称作助燃空气。燃气喷枪上的风喷出孔或者气喷出孔可以呈圆柱形，也可以呈其他几何形状。

在风帽上可以至少有1个风喷出孔具有WA特征，所述WA特征是指：设G_m孔是任意一个具有WA特征的风喷出孔，设G_m孔的出口端面的中心点为点E_m，过点E_m作G_m孔的轴线的切线E_mV_m，将燃气喷枪头部的轴线称为LR线，直线E_mV_m与LR线之间的夹角为β_m，β_m的范围是：0°≤β_m≤12°，此为WA特征。β_m在该范围内时，风与燃气之间混合的损失较小，并且风射流较为平直，有利于提高火焰射流的喷射速度。

在此作如下说明：

①.任何一个孔的出口端面的中心点(在此所述的孔，包括气喷出孔、风喷出孔，以及其他类型的孔)，是指该孔的出口的一端的端面的形心。

②.所述直线与平面的夹角，在立体几何中，分为如下三种情形来确定：(1).如果一条直线与一个平面垂直，这条直线与平面的夹角为90°；(2).如果一条直线与一个平面平行或在平面内，这条直线与平面的夹角为0°；(3).一条斜线与一个平面的夹角，是斜线和它在平面的射影所成的锐角。

设风帽上所有的风喷出孔的流通面积之和为SW，设风帽上具有WA特征的风喷出孔的流通面积之和为S_WA，比值R_WA＝S_WA/SW，R_WA的范围可以在如下优选区段选取：0.46≤R_WA≤1；所述的任何一个风喷出孔的流通面积，是指该风喷出孔的内腔通道中最狭窄处的通道截面的面积，在此所述的最狭窄处，是指该处的通道截面的面积在该风喷出孔的内腔通道的所有截面的面积当中最小。R_WA在该范围内时，占风喷出孔的流通面积之和较大比例的风喷出孔具有WA特征，有利于减小混合损失，提高火焰射流的喷射速度。

在此作如下说明：任何一个孔的流通面积(在此所述的孔，包括风喷出孔、气喷出孔，以及其他类型的孔)，是指该孔的内腔通道中最狭窄处的通道截面的面积，在此所述的最狭窄处，是指该处的通道截面的面积在该孔的内腔通道的所有截面的面积当中最小。例如，图19至图21中有三个孔，分别为K1孔、K2孔、K3孔，图19所示的K1孔的内腔呈逐渐收缩形，且其孔的轴线垂直于其所处位置的固体外壁面，该孔的内腔通道中的最狭窄处是该孔的出口截面，该截面的面积就是K1孔的流通面积；图20所示的K2孔的内腔呈先逐渐收缩而后又逐渐扩大的形状，该孔的内腔通道中的最狭窄处是该孔的喉部截面，该喉部截面的面积也就是K2孔的流通面积；图21所示的K3孔，该孔的轴线与固体内、外壁面呈一定的倾斜角，该孔的内腔通道中的最狭窄处是位于横截面JA与横截面JB之间的那一段呈圆柱形的孔的内腔的所有横截面，并且它们的横截面积都相等，都等于JA或JB的横截面积，则K3孔的流通面积等于JA或JB横截面的横截面积，在此说明：所述孔的内腔的横截面是指过孔的轴线上的某一点作垂直于孔的轴线在该点处的切线的平面，再用该平面去截孔的内腔所得到的截面。

在风帽上可以至少有1个风喷出孔的出口端面的中心点位于一个直径为24mm的圆柱面内，将该圆柱面称为KLD圆柱面，将该圆柱面的轴称为LD轴，设风帽上所有的风喷出孔的流通面积之和为SW，设出口端面的中心点位于KLD圆柱面内的风喷出孔的流通面积之和为S_B，比值R_B＝S_B/SW，R_B的范围可以在如下优选区段选取：0.46≤R_B≤1。R_B在该范围内时，占SW较大比例的风喷出孔的出口端面的中心点位于一个直径为Φ24mm的圆柱面内，试验表明，这样有利于形成一股强有力的核心射流，增强火焰的刚性。

对比出口端面的中心点位于KLD圆柱面内的各个风喷出孔的出口端面的中心点，将其中在燃气喷枪头部轴向的正方向上最靠下游的出口端面的中心点所对应的风喷出孔称为最下游风喷出孔，当最下游风喷出孔只有一个时，设其出口端面的中心点为点K；当最下游风喷出孔多于一个时，设其中任意一个最下游风喷出孔的出口端面的中心点为点K；所述燃气喷枪头部轴向的正方向，是指沿着燃气喷枪头部轴线向着燃气喷枪的靠近窑炉炉膛的一端前进的方向；将燃气喷枪头部轴线称为LR线，过点K作一个垂直于LR线的平面PKE，作一个与平面PKE的距离为6mm的平面PKF，点K相对于平面PKF位于靠近窑炉炉膛的一侧，在位于平面PKE与平面PKF之间的LD轴与燃气喷枪头部轴线的同轴度为EDT，EDT的范围可以在如下优选区段选取：0≤EDT≤9mm。EDT在该范围内时，有利于在靠近燃气喷枪头部轴线的区域形成一股强有力的核心射流，试验表明，这样有利于提高火焰射流的喷射速度。

在风帽上可以至少有1个风喷出孔具有WD特征，所述WD特征是指：设G_t孔是任意一个具有WD特征的风喷出孔，G_t孔的出口端面的中心点为点E_t，过点E_t作G_t孔的轴线的切线E_tV_t，将燃气喷枪头部的轴线称为LR线，直线E_tV_t与LR线之间的夹角为β_t，β_t的范围是：0°≤β_t≤6°，此为WD特征；并且设风帽上所有的风喷出孔的流通面积之和为SW，设风帽上具有WD特征的风喷出孔的流通面积之和为S_WD，比值R_WD＝S_WD/SW，R_WD的范围是：0.54≤R_WD≤1。β_t在该范围内时，风射流与燃气之间混合的损失较小，并且风射流较为平直，有利于提高火焰射流的喷射速度。

在其出口端面的中心点位于KLD圆柱面内的风喷出孔当中，可以有一个具有如下特征：其流通面积为S_Z，S_Z的范围可以在如下优选区段选取：34.6mm²≤S_Z≤286mm²，这是一个经过试验得出的较佳的一个数值范围，S_Z在该范围内时，火焰刚性较强，与燃气的匹配较为合理，燃烧效果较理想；并且设风帽上所有的风喷出孔的流通面积之和为SW，比值R_Z＝S_Z/SW，R_Z的范围可以在如下优选区段选取：0.54≤R_Z≤1。R_Z在上述范围内时，该孔的流通面积占SW的比例较大，试验表明，这有利于形成一股强有力的核心射流。

所述S_B的范围可以在如下优选区段选取：12.6mm²≤S_B≤236mm²。这是经过试验得出的一个较佳的使用区段，S_B在该范围内时，火焰刚性较强，且与燃气的匹配易于获得较佳的效果。

在风帽上可以至少有3个风喷出孔具有UA特征，所述UA特征是指：设G_p孔是任意一个具有UA特征的风喷出孔，将燃气喷枪头部的轴线称为LR线，过G_p孔的出口端面的中心点E_p作一个垂直于LR线的平面PUA_p，设平面PUA_p与LR线的交点为点O_p，过点E_p作与直线O_pE_p相垂直的平面PS_p，过点E_p作G_p孔的轴线的切线E_pV_p，点V_p为该切线上的一个点，点V_p与G_p孔的内腔分别位于G_p孔的出口端面的两侧，点V_p与点O_p分别位于平面PS_p的两侧，直线E_pV_p与平面PS_p之间的夹角为θ_p，θ_p的范围是：26°≤θ_p≤76°，此为UA特征。θ_P在该范围内时，可以使具有UA特征的风喷出孔形成的射流呈一个伞状形状，试验表明，这样有利于火焰着火和传播的稳定，有利于提高燃烧效率，使燃烧更完全。

在风帽上具有UA特征的风喷出孔当中，可以至少有2个具有UB特征，所述UB特征是指：设G_q孔是任意一个具有UB特征的风喷出孔，过G_q孔的出口端面的中心点E_q作一个垂直于LR线的平面PUB_q，设该平面PUB_q与LR线的交点为点O_q，过点E_q作与直线O_qE_q相垂直的平面PS_q，平面PS_q与平面PUB_q的交线为M_qN_q，过点E_q作G_q孔的轴线的切线E_qV_q，直线E_qV_q与直线M_qN_q的夹角为ψ_q，ψ_q的范围是：66°≤ψ_q≤90°，此为UB特征。Ψ_q在该范围内时，可以使具有UB特征的风喷出孔的喷出速度在一个以O_q为圆心，O_qE_q为半径的圆的切线方向上的分量较小，从而使其不产生过强的旋流效果，有利于减小混合损失，提高火焰射流的喷射速度。

在风帽上具有UA特征的风喷出孔当中，可以至少有3个具有UC特征，所述UC特征是指：设G_r孔是任意一个具有UC特征的风喷出孔，G_r孔的出口端面的中心点为点E_r，点E_r与LR线的距离为HUC_r，HUC_r的范围是：8mm≤HUC_r≤18mm，此为UC特征。HUC_r在该范围内时，风喷出孔之间易于形成一个能量较强的着火区域，在该着火区域内，风喷出孔引射过来的燃气相互之间传递热量和活性中心，使总体火焰的着火过程更稳定。

设风帽上所有的风喷出孔的流通面积之和为SW，设风帽上具有UC特征的风喷出孔的流通面积之和为S_UC，比值R_UC＝S_UC/SW，R_UC的范围可以在如下优选区段选取：0＜R_UC≤0.39；所述的任何一个风喷出孔的流通面积，是指该风喷出孔的内腔通道中最狭窄处的通道截面的面积，在此所述的最狭窄处，是指该处的通道截面的面积在该风喷出孔的内腔通道的所有截面的面积当中最小。R_UC在该范围内时，具有UC特征的风喷出孔的流通面积之和，占SW的比例在一个较恰当的范围内，可以使呈伞状分布的风较好地发挥稳定火焰的作用。

设风帽上所有的风喷出孔的流通面积之和为SW，SW的范围可以在如下优选区段选取：12.6mm²≤SW≤316mm²。试验表明，SW在该范围内时，火焰刚性较好，与燃气的匹配较容易保持在一个合理的范围，燃烧效果较为理想。

气帽上可以至少有3个气喷出孔具有TC特征，所述TC特征是指：设Q_k孔是任意一个具有TC特征的气喷出孔，Q_k孔的出口端面的中心点为F_k，点F_k与燃气喷枪头部轴线的距离为HTC_k，HTC_k的范围是：15mm≤HTC_k≤28mm，此为TC特征。HTC_K在该范围内时，气喷出孔之间易于形成一个能量较强的着火区域，在该着火区域内，气喷出孔之间相互传递热量和活性中心，使总体火焰的着火过程更稳定。

在气帽上具有TC特征的气喷出孔当中，可以至少有3个气喷出孔具有TA特征，所述TA特征是指：设Q_i孔是任意一个具有TA特征的气喷出孔，将燃气喷枪头部的轴线称为LR线，过Q_i孔的出口端面的中心点F_i作一个垂直于LR线的平面PA_i，设平面PA_i与LR线的交点为点O_i，过点F_i作与直线O_iF_i相垂直的平面PS_i，过点F_i作Q_i孔的轴线的切线F_iV_i，直线F_iV_i与平面PS_i之间的夹角为α_i，α_i的范围是：0°≤α_i≤60°，此为TA特征。α_i在该范围内时，可以使具有TA特征的气喷出孔形成的火焰呈一个圆柱形或者呈一个锥角较为合理的伞状形状，试验表明，这样有利于火焰着火和传播的稳定，有利于提高燃烧效率，使燃烧更完全。

设气帽上所有的气喷出孔的流通面积之和为SS，SS的范围可以在如下优选区段选取：38mm²≤SS≤760mm²，所述的任何一个气喷出孔的流通面积，是指该气喷出孔的内腔通道中最狭窄处的通道截面的面积，在此所述的最狭窄处，是指该处的通道截面的面积在该气喷出孔的内腔通道的所有截面的面积当中最小。这是经过试验获得的一个较佳的使用区段，SS在该范围内时，与助燃风匹配较好，燃烧效果较为理想，火焰与现有的烧嘴砖或燃烧室筒体的匹配较为理想。

设气帽上所有的气喷出孔的流通面积之和为SS，设气帽上具有TC特征的气喷出孔的流通面积之和为S_TC，比值R_TC＝S_TC/SS，R_TC的范围可以在如下优选区段选取：0.76≤R_TC≤1。R_TC在该范围内时，燃气大部分集中于位于比较合适的分布范围内的气喷出孔喷出，经目前的试验情况表明，这样有利于在气喷出孔之间形成一个能量较强的着火区域，使总体火焰的着火过程比较稳定。

在从气帽起上溯至窑边燃气输送同组支管之间的燃气通道中设置有燃气控制板，燃气控制板上开设有燃气控制孔。同组支管是指分组供气的煤气管路到达同一组燃气喷枪所共用的支管。试验表明，这样有利于控制燃气与助燃风混合的速度，使着火过程和火焰传播更加稳定。

在燃气调控板上开设的燃气控制孔的流通面积之和为AT，AT的范围可以在如下优选区段选取：7mm²≤AT≤78mm²；所述的任何一个燃气调控孔的流通面积，是指该燃气控制孔的内腔通道中最狭窄处的通道截面的面积，在此所述的最狭窄处，是指该处的通道截面的面积在该燃气控制孔的内腔通道的所有截面的面积当中最小。这是经过试验获得的一个较佳的使用区段，AT在该范围内时，着火过程和火焰传播都比较稳定。

在所述燃气喷枪头部的结构中还设置有外风管，外风管套在气管之外，外风管与气管之间有外风道。这样可以通过外风道再进入一股助燃风，用以补充助燃空气，使燃气喷枪的调节范围加宽。

在所述燃气喷枪头部的结构中还设置有风板，风板设置在外风道的出口端，在风板上开设有风喷出孔。这样可以从风板上开设的风喷出孔向燃烧区域补充助燃风。

在燃气喷枪头部之外还套有燃烧室套筒，燃烧室套筒之内有燃烧室套筒内腔，过任意一个气喷出孔的出口端面的中心点作一个垂直于燃气喷枪头部轴线的平面，该平面与燃气喷枪头部轴线的交点称为垂交点，对比燃气喷枪上所有气喷出孔的垂交点，将其中在燃气喷枪头部轴向的正方向上最靠下游的那个垂交点称为最下游垂交点C_G，所述燃气喷枪头部轴向的正方向，是指沿着燃气喷枪头部轴线向着燃气喷枪的靠近窑炉炉膛的一端前进的方向；设燃烧室套筒内腔的轴线为LT线，过点C_G作一个垂直于LT线的平面PC_G，作与平面PC_G的距离分别为10mm和76mm的平面，相对应地分别称为平面PF和平面PH，平面PF、平面PH与燃烧室套筒内腔的出口端位于平面PC_G的同一侧；设位于平面PF与平面PH之间的那一段燃烧室套筒内腔所形成的通道中最狭窄处的通道截面的面积为SN，SN的范围可以在如下优选区段选取：1666mm²≤SN≤6460mm²，在此所述的最狭窄处，是指该处的通道截面的面积在该段燃烧室套筒内腔所形成的通道的所有通道截面的面积当中最小。本实用新型的燃气喷枪头部的上述各个方案，是参照SN在上述范围内进行设计的，故而燃气喷枪的上述各方案与所对应的SN在上述范围内的燃烧室筒体内腔的匹配较好，着火、火焰传播及其他各方面燃烧效果都较理想；同时，SN在上述范围时，本实用新型的燃气喷枪头部所形成的火焰射流以一定的扩张角与燃烧室筒体内腔壁面发生碰撞与摩擦，燃烧室筒体内腔壁面在碰撞与摩擦处形成一个炽热的区段，这样有利于整个火焰射流的着火稳定与火焰传播稳定。试验结果表明，燃气喷枪头部方案与燃烧室筒体内腔的方案结合得很好。

将燃烧室套筒内腔的出口端面的中心点称为点C_R，点C_G与点C_R的距离为H_GR，H_GR的范围可以在如下优选区段选取：H_GR≤260mm。试验表明，H_GR在该范围内时，有利于提高火焰射流从燃烧室筒体内腔出口喷出的速度，并且有利于加大火焰射流的射程。

燃烧室套筒内腔的出口端面的中心点，是指燃烧室套筒内腔的出口的一端的端面的形心。

风帽与气帽为一体成型或经过相连接而形成一个分部件，称为TT分部件，TT分部件与内风管相连接，气帽与气管之间为间隙配合。这样设计结构紧凑，并使加工方便，且使用方便。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1.火焰射流的喷射速度较快，可加强对陶瓷制品的传热，火焰喷射有力，刚性较强，可以根据窑炉的需要合理地加大火焰射流的射程，减小温差。

2.着火和火焰传播都较稳定，使火焰稳定性增强，改善燃烧状况，使燃烧更充分完全，提高燃烧效率，节能，减少污染。

3.能改善燃烧产物与窑炉烟气的混合效果，能改善陶瓷制品的氧化，提高产品质量。

4.助燃风利用率高，从而可以减少燃气喷枪的不必要的过剩助燃风的流量，起到节能的作用，使窑炉的能耗降低了。

5.本实用新型经过大量的试验表明，该燃烧装置燃烧效率高，火焰清晰，所需助燃风过剩系数小，火焰稳定，调节范围较宽，火焰喷射有力，射程可根据需要达到较远的范围。可以使用天然气、石油液化气、发生炉煤气，也可以使用其他可燃气体，都能达到较优的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的燃气喷枪头部结构示意图；

图3是图2当中的I_C局部放大视图；

图4是图2的B向视图；

图5是实施例一当中的G_m孔所对应的β_m角示意图；

图6是实施例一当中的G_p孔所对应的θ_p角示意图；

图7是实施例一当中的G_q孔所对应的ψ_q角示意图；

图8是实施例一当中的G_r孔所对应的HUC_r距离示意图；

图9是实施例一当中的Q_k孔所对应的HTC_k距离示意图；

图10是实施例一当中的Q_i孔所对应的α_i角示意图；

图11是本实用新型的实施例二的燃气喷枪头部的结构示意图；

图12是图11的D向视图；

图13是实施例二当中的G_t孔对应的示意图；

图14是本实用新型的实施例三的结构视图；

图15是图14的F向视图；

图16是本实用新型的实施例三当中的窑边燃气输送同组支管与燃气喷枪连接的示意图；

图17是本实用新型的实施例四的结构视图；

图18是本实用新型的实施例五的结构视图；

图19是K1孔的结构示意图；

图20是K2孔的结构示意图；

图21是K3孔的结构示意图；

图中，1为内风管、2为气管、3为内风道、4为风帽、5为风帽上的风喷出孔、6为燃气夹道、7为气帽、8为气喷出孔、9为燃气喷枪头部、10为燃气喷枪的靠近窑炉炉膛的一端、11为燃气喷枪的远离窑炉炉膛的一端、12为窑边燃气输送同组支管、13为从气帽起上溯至窑边输送同组支管之间的燃气通道、14为燃气控制板、15为燃气控制孔、16为外风管、17为外风道、18为风板、19为风板上的风喷出孔、20为耐火材料材质的烧嘴砖、21为碳化硅材质的燃烧室筒体、22为燃烧室套筒内腔、23为窑炉炉墙。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一、如图1至11所示，本实施例的陶瓷窑炉燃气燃烧装置由燃气喷枪构成，如图1所示，在燃气喷枪上有燃气喷枪头部9，在燃气喷枪头部9的结构中设置有内风管1和气管2，气管2套在内风管1之外，内风管1之内有内风道3，在内风道3的出口端设置有风帽4，风帽4上有风喷出孔5，气管2与内风管1之间有燃气夹道6，在燃气夹道6的出口端设置有气帽7，气帽7上有气喷出孔8。本实施例中风帽上有7个风喷出孔，其中3个孔具有WA特征，如图5所示，设G_m孔是任意一个具有WA特征的风喷出孔，设G_m孔的出口端面的中心点为点E_m，过点E_m作G_m孔的轴线的切线E_mV_m，将燃气喷枪头部的轴线称为LR线，直线E_mV_m与LR线之间的夹角为β_m，在本实施例中，7个风喷出孔的轴线都是直线，故过其中任一个风喷出孔的轴线上的任一点所作的该轴线的切线与该轴线重合；该G_m孔所对应的β_m＝6.6°，此外，β_m也可以在如下优选区段选取其他值：0°≤β_m≤12°；将β_m角称为G_m孔对应的WA特征角，本实施例中，3个具有WA特征的风喷出孔所对应的WA特征角都等于6.6°，在实际应用中，具有WA特征的风喷出孔各自所对应的WA特征角也可以互有不同。SW的定义如前文所述，在本实施例SW＝82mm²，此外，SW也可以在如下优选区段选取其他值：12.6mm²≤SW≤316mm²；在本实施例中，具有WA特征的风喷出孔流通面积S_WA＝57.4mm²，故比值R_WA＝S_WA/SW＝0.7，此外，R_WA也可以在如下优选区段选取其他值：0.46≤R_WA≤1。本实施例中，风帽上具有WA特征的3个风喷出孔的出口端面的中心点位于一个直径为24mm的圆柱面内，如图3、图4所示，将该圆柱面称为KLD圆柱面，将该圆柱面的轴称为LD轴，设出口端面的中心点位于KLD圆柱面内的风喷出孔的流通面积之和为S_B，S_B＝S_WA＝57.4mm²，故比值R_B＝S_B/SW＝R_WA＝0.7，此外，R_B也可以在如下优选区段选取其他值：0.46≤R_B≤1。如图2、图3所示，对比出口端面的中心点位于KLD圆柱面内的各个风喷出孔的出口端面的中心点，将其中在燃气喷枪头部轴向的正方向上最靠下游的出口端面的中心点所对应的风喷出孔称为最下游风喷出孔，本实施例中，3个具有WA特征的风喷出孔在同一个垂直于LR线的平面上，并且它们相对于另外4个风喷出孔在燃气喷枪头部轴向的正方向上更靠下游，所以这3个具有WA特征的风喷出孔都是最下游风喷出孔，设其中的任一个的出口端面的中心点为点K；过点K作一个垂直于LR线的平面PKE，作一个与平面PKE的距离为6mm的平面PKF，点K相对于平面PKF位于靠近窑炉炉膛的一侧，在位于平面PKE与平面PKF之间的LD轴与燃气喷枪头部轴线的同轴度为EDT，本实施例中ETD＝0mm，即LR线与LD轴是重合的，此外，EDT也可以在如下优选区段选取其他值：0≤EDT≤9mm。

在本实施例一中，在风帽上有4个风喷出孔具UA特征，如图6所示，设G_p孔是任意一个具有UA特征的风喷出孔，过G_p孔的出口端面的中心点E_p作一个垂直于LR线的平面PUA_p，设平面PUA_p与LR线的交点为点O_p，过点E_p作与直线O_pE_p相垂直的平面PS_p，过点E_p作G_p孔的轴线的切线E_pV_p，点V_p为该切线上的一个点，点V_p与G_p孔的内腔分别位于G_p孔的出口端面的两侧，点V_p与点O_P分别位于平面PS_p的两侧，直线E_pV_p与平面PS_p之间的夹角为θ_p，该G_p孔所对应的θ_p＝45°，此外，θ_p也可以在如下优选区段选取其他值：26°≤θ_p≤76°；将θ_p角称为G_p孔对应的UA特征角，本实施例中，4个具有UA特征的风喷出孔所对应的UA特征角都等于45°，在实际应用中，具有UA特征的风喷出孔各自所对应的UA特征角也可以互有不同。此4个风喷出孔除具有UA特征之外，还具有UB特征，如图7所示，设G_q孔是任意一个具有UB特征的风喷出孔，过G_q孔的出口端面的中心点E_q作一个垂直于LR线的平面PUB_q，设该平面PUB_q与LR线的交点为点O_q，过点E_q作与直线O_qE_q相垂直的平面PS_q，平面PS_q与平面PUB_q的交线为M_qN_q，过点E_q作G_q孔的轴线的切线E_qV_q，直线E_qV_q与直线M_qN_q的夹角为ψ_q，该G_q孔所对应的ψ_q＝90°，此外，ψ_q也可以在如下优选区段选取其他值：66°≤ψ_q≤90°；将ψ_q角称为G_q孔对应的UB特征角，本实施例中，4个具有UB特征的风喷出孔所对应的UB特征角都等于90°，在实际应用中，具有UB特征的风喷出孔各自所对应的UB特征角也可以互有不同。此4个风喷出孔除具有UA，UB特征之外，还具有UC特征，如图8所示，设G_r孔是任意一个具有UC特征的风喷出孔，G_r孔的出口的中心点为点E_r，点E_r与LR线的距离为HUC_r，该G_r孔所对应的HUC_r＝12mm，此外，HUC_r也可以在如下优选区段选取其他值：8mm≤HUC_r≤18mm；将HUC_r距离称为G_r孔对应的UC特征距离，本实施例中，4个具有UC特征的风喷出孔所对应的UC特征距离都等于12mm，在实际应用中，具有UC特征的风喷出孔各自所对应的UC特征距离也可以互有不同。本实施例中具有UC特征的风喷出孔的流通面积之和为S_UC＝24.6mm²，比值R_UC＝S_UC/SW＝0.3，此外，S_UC也可以在如下优选区段选取其他值：0＜R_UC≤0.39。

在本实施例一中，在气帽上有12个气喷出孔，并且都具TC特征，如图9所示，设Q_k孔是任意一个具有TC特征的气喷出孔，设Q_k孔的出口端面的中心点为F_k，点F_k与燃气喷枪头部轴线的距离为HTC_k，该Q_k孔所对应的HTC_k＝18.5mm，此外，HTC_k也可以在如下优选区段选取其他值：15mm≤HTC_k≤28mm；将HTC_k距离称为Q_k孔对应的TC特征距离，本实施例中，12个具有TC特征的气喷出孔所对应的TC特征距离都等于18.5mm，在实际应用中，具有TC特征的气喷出孔各自所对应的TC特征距离也可以互有不同。此12个气喷出孔除具有TC特征之外还都具有TA特征，如图10所示，设Q_i孔是任意一个具有TA特征的气喷出孔，过Q_i孔的出口端面的中心点F_i作一个垂直于LR线的平面PA_i，设平面PA_i与LR线的交点为点O_i，过点F_i作与直线O_iF_i相垂直的平面PS_i，过点F_i作Q_i孔的轴线的切线F_iV_i，直线F_iV_i与平面PS_i之间的夹角为α_i，在本实施例中，12个气喷出孔的轴线都是直线，故过其中任一个气喷出孔的轴线上的任一点所作的该轴线的切线与该轴线重合；该Q_i孔所对应的α_i＝20°，此外，α_i也可以在如下优选区段选取其他值：0°≤α_i≤60°；将α_i角称为Q_i孔对应的TA特征角，本实施例中，12个具有TA特征的气喷出孔所对应的TA特征角都等于20°，在实际应用中，具有TA特征的气喷出孔各自所对应的TA特征角也可以互有不同。本实施例中气帽上所有的气喷出孔的流通面积之和SS＝96.5mm²，此外，SS也可以在如下优选区段选取其他值：38mm²≤SS≤760mm²。在本实施例R_TC＝1，此外，R_TC也可以在如下优选区段选取其他值：0.76≤R_TC≤1。

在本实施例中，风帽4与气帽7经过焊接相连接，将这两个零件相连接后形成的分部件称为TT分部件，TT分部件与内风管1经过焊接相连接，气帽与气管之间为间隙配合。

实施例二，如图11至13所示，本实施例中，风帽4上有7个风喷出孔5，其中3个孔具有WD特征，如图13所示，G_t孔是任意一个具有WD特征的风喷出孔，G_t孔的出口端面的中心点为点E_t，过点E_t作G_t孔的轴线的切线E_tV_t，将燃气喷枪头部的轴线称为LR线，直线E_tV_t与LR线之间的夹角为β_t，该G_t孔所对应的β_t＝0°，此外，β_t还可以在如下优选区段选取其他值：0°≤β_t≤6°；将β_t角称为G_t孔对应的WD特征角，本实施例中，3个具有WD特征的风喷出孔所对应的WD特征角都等于0°，在实际应用中，具有WD特征的风喷出孔各自所对应的WD特征角也可以互有不同。并且设风帽上所有的风喷出孔的流通面积之和为SW，设风帽上具有WD特征的风喷出孔的流通面积之和为S_WD，本实施例中S_WD＝57.4mm²，比值R_WD＝S_WD/SW＝0.7，此外，S_WD还可以在如下优选区段选取其他值：0.54≤R_WD≤1。

在本实施例中，风帽4与气帽7为一体成型，将这两个零件一体成型形成的分部件称为TT分部件，TT分部件与内风管1经过焊接相连接，气帽与气管之间为间隙配合。本实施例的其他结构与实施例一相同。

实施例三，如图14至16所示，本实施例中风帽4上有4个风喷出孔5，其中有1个风喷出孔的出口端面的中心点位于KLD圆柱面内，并具有如下特征：其流通面积为S_Z，该风喷出孔的S_Z＝113mm²，此外，S_Z还可以在如下优选区段选取其他值：34.6mm²≤S_Z≤286mm²；并且设风帽上所有的风喷出孔的流通面积之和为SW，本实施例中SW＝137.6mm²，比值R_Z＝S_Z/SW＝0.82，此外，S_Z也可以在如下区段选取其他值：0.54≤R_Z≤1。本实施例中，在从气帽起上溯至窑边燃气输送同组支管之间的燃气通道13中设置有燃气控制板14，燃气控制板上开设有燃气控制孔15，燃气调控孔的流通面积之和AT＝19.6mm²，此外，AT也可以在如下优选区段选取其他值：7mm²≤AT≤78mm²。在本实施例中，燃气喷枪头部的结构中还设置有外风管16，外风管16套在气管2之外，外风管16与气管2之间有外风道17；燃气喷枪头部的结构中还设置有风板18，风板设置在外风道的出口端，在风板上开设有风喷出孔19。本实施例的其他结构与实施例一相同。

实施例四，如图17所示，在燃气喷枪头部之外还套有燃烧室套筒，在本实施例中，燃烧室套筒是一个耐火材料材质的烧嘴砖20，燃烧室套筒之内有燃烧室套筒内腔22，耐火材料材质的烧嘴砖20安装在窑炉炉墙23上。过任意一个气喷出孔8的出口端面的中心点作一个垂直于燃气喷枪头部轴线的平面，该平面与燃气喷枪头部轴线的交点称为垂交点，对比燃气喷枪上所有气喷出孔的垂交点，将其中在燃气喷枪头部轴向的正方向上最靠下游的那个垂交点称为最下游垂交点C_G，在本实施例中，12个气喷出孔的出口端面的中心点位于同一个垂直于LR线的平面上，故它们的垂交点重合，该垂交点就是最下游垂交点C_G，设燃烧室套筒内腔的轴线为LT线，过点C_G作一个垂直于LT线的平面PC_G，作与平面PC_G的距离分别为10mm和76mm的平面，相对应地分别称为平面PF和平面PH，平面PF、平面PH与燃烧室套筒内腔的出口端位于平面PC_G的同一侧；设位于平面PF与平面PH之间的那一段燃烧室套筒内腔所形成的通道中最狭窄处的通道截面的面积为SN，本实施例中SN＝5026mm²，此外，SN也可以在如下优选区段选取其他值：1666mm²≤SN≤6460mm²。本实施例中将燃烧室套筒内腔22的出口端面的中心点称为点C_R，点C_G与点C_R的距离为H_GR，本实施例中H_GR＝200mm，此外，H_GR也可以在如下优选区段选取其他值：H_GR≤260mm。本实施例的其他结构与实施例三相同。

实施例五，如图19所示，燃气喷枪头部之外还套有燃烧室套筒，在本实施例中，燃烧室套筒是一个碳化硅材料材质的燃烧室筒体21，燃烧室套筒之内有燃烧室套筒内腔22。碳化硅材料材质的燃烧室筒体21安装在一个耐火材料材质的烧嘴砖内，耐火材料材质的烧嘴砖安装在窑炉炉墙23上。本实施例的其他结构与实施例三相同。

此外，以上各实施例当中风帽上的风喷出孔可以与气帽上的气喷出孔之间在排布上相互错开一定的角度。

实施例三至实施例五的外风道内的助燃风在某些工作状态下可以被切断。

当然，这里仅列举了几种较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，在燃气燃烧装置上有燃气喷枪，在燃气喷枪上有燃气喷枪头部，其特征在于：在燃气喷枪头部的结构中设置有内风管和气管，气管套在内风管之外，内风管之内有内风道，在内风道的出口端设置有风帽，风帽上有风喷出孔，气管与内风管之间有燃气夹道，在燃气夹道的出口端设置有气帽，气帽上有气喷出孔。

2.根据权利要求1所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：在风帽上至少有1个风喷出孔具有WA特征，所述WA特征是指：设G_m孔是任意一个具有WA特征的风喷出孔，设G_m孔的出口端面的中心点为点E_m，过点E_m作G_m孔的轴线的切线E_mV_m，将燃气喷枪头部的轴线称为LR线，直线E_mV_m与LR线之间的夹角为β_m，β_m的范围是：0°≤β_m≤12°，此为WA特征。

3.根据权利要求2所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：设风帽上所有的风喷出孔的流通面积之和为SW，设风帽上具有WA特征的风喷出孔的流通面积之和为S_WA，比值R_WA＝S_WA/SW，R_WA的范围是：0.46≤R_WA≤1；所述的任何一个风喷出孔的流通面积，是指该风喷出孔的内腔通道中最狭窄处的通道截面的面积，在此所述的最狭窄处，是指该处的通道截面的面积在该风喷出孔的内腔通道的所有截面的面积当中最小。

4.根据权利要求1所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：在风帽上至少有1个风喷出孔的出口端面的中心点位于一个直径为24mm的圆柱面内，将该圆柱面称为KLD圆柱面，将该圆柱面的轴称为LD轴，设风帽上所有的风喷出孔的流通面积之和为SW，设出口端面的中心点位于KLD圆柱面内的风喷出孔的流通面积之和为S_B，比值R_B＝S_B/SW，R_B的范围是：0.46≤R_B≤1。

5.根据权利要求4所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：对比出口端面的中心点位于KLD圆柱面内的各个风喷出孔的出口端面的中心点，将其中在燃气喷枪头部轴向的正方向上最靠下游的出口端面的中心点所对应的风喷出孔称为最下游风喷出孔，当最下游风喷出孔只有一个时，设其出口端面的中心点为点K；当最下游风喷出孔多于一个时，设其中任意一个最下游风喷出孔的出口端面的中心点为点K；所述燃气喷枪头部轴向的正方向，是指沿着燃气喷枪头部轴线向着燃气喷枪的靠近窑炉炉膛的一端前进的方向；将燃气喷枪头部轴线称为LR线，过点K作一个垂直于LR线的平面PKE，作一个与平面PKE的距离为6mm的平面PKF，点K相对于平面PKF位于靠近窑炉炉膛的一侧，在位于平面PKE与平面PKF之间的LD轴与燃气喷枪头部轴线的同轴度为EDT，EDT的范围是：0≤EDT≤9mm。

6.根据权利要求4所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：在风帽上至少有1个风喷出孔具有WD特征，所述WD特征是指：设G_t孔是任意一个具有WD特征的风喷出孔，G_t孔的出口端面的中心点为点E_t，过点E_t作G_t孔的轴线的切线E_tV_t，将燃气喷枪头部的轴线称为LR线，直线E_tV_t与LR线之间的夹角为β_t，β_t的范围是：0°≤β_t≤6°，此为WD特征；并且设风帽上所有的风喷出孔的流通面积之和为SW，设风帽上具有WD特征的风喷出孔的流通面积之和为S_WD，比值R_WD＝S_WD/SW，R_WD的范围是：0.54≤R_WD≤1。

7.根据权利要求4所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：在其出口端面的中心点位于KLD圆柱面内的风喷出孔当中，有一个具有如下特征：其流通面积为S_Z，S_Z的范围是：34.6mm²≤S_Z≤286mm²；并且设风帽上所有的风喷出孔的流通面积之和为SW，比值R_Z＝S_Z/SW，R_Z的范围是：0.54≤R_Z≤1。

8.据权利要求4所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：所述S_B的范围是：12.6mm²≤S_B≤236mm²。

9.根据权利要求1所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：在风帽上至少有3个风喷出孔具有UA特征，所述UA特征是指：设G_p孔是任意一个具有UA特征的风喷出孔，将燃气喷枪头部的轴线称为LR线，过G_p孔的出口端面的中心点E_p作一个垂直于LR线的平面PUA_p，设平面PUA_p与LR线的交点为点O_p，过点E_p作与直线O_pE_p相垂直的平面PS_p，过点E_p作G_p孔的轴线的切线E_pV_p，点V_p为该切线上的一个点，点V_p与G_p孔的内腔分别位于G_p孔的出口端面的两侧，点V_p与点O_p分别位于平面PS_p的两侧，直线E_pV_p与平面PS_p之间的夹角为θ_p，θ_p的范围是：26°≤θ_p≤76°，此为UA特征。

10.根据权利要求9所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：在风帽上具有UA特征的风喷出孔当中，至少有2个具有UB特征，所述UB特征是指：设G_q孔是任意一个具有UB特征的风喷出孔，过G_q孔的出口端面的中心点E_q作一个垂直于LR线的平面PUB_q，设该平面PUB_q与LR线的交点为点O_q，过点E_q作与直线O_qE_q相垂直的平面PS_q，平面PS_q与平面PUB_q的交线为M_qN_q，过点E_q作G_q孔的轴线的切线E_qV_q，直线E_qV_q与直线M_qN_q的夹角为ψ_q，ψ_q的范围是：66°≤ψ_q≤90°，此为UB特征。

11.根据权利要求9所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：在风帽上具有UA特征的风喷出孔当中，至少有3个具有UC特征，所述UC特征是指：设G_r孔是任意一个具有UC特征的风喷出孔，G_r孔的出口端面的中心点为点E_r，点E_r与LR线的距离为HUC_r，HUC_r的范围是：8mm≤HUC_r≤18mm，此为UC特征。

12.根据权利要求11所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：设风帽上所有的风喷出孔的流通面积之和为SW，设风帽上具有UC特征的风喷出孔的流通面积之和为S_UC，比值R_UC＝S_UC/SW，R_UC的范围是：0＜R_UC≤0.39；所述的任何一个风喷出孔的流通面积，是指该风喷出孔的内腔通道中最狭窄处的通道截面的面积，在此所述的最狭窄处，是指该处的通道截面的面积在该风喷出孔的内腔通道的所有截面的面积当中最小。

13.据权利要求1所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：设风帽上所有的风喷出孔的流通面积之和为SW，SW的范围是：12.6mm²≤SW≤316mm²；所述的任何一个风喷出孔的流通面积，是指该风喷出孔的内腔通道中最狭窄处的通道截面的面积，在此所述的最狭窄处，是指该处的通道截面的面积在该风喷出孔的内腔通道的所有截面的面积当中最小。

14.根据权利要求1至13当中的任何一项所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：气帽上至少有3个气喷出孔具有TC特征，所述TC特征是指：设Q_k孔是任意一个具有TC特征的气喷出孔，Q_k孔的出口端面的中心点为F_k，点F_k与燃气喷枪头部轴线的距离为HTC_k，HTC_k的范围是：15mm≤HTC_k≤28mm，此为TC特征。

15.根据权利要求14所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：在气帽上具有TC特征的气喷出孔当中，至少有3个气喷出孔具有TA特征，所述TA特征是指：设Q_i孔是任意一个具有TA特征的气喷出孔，将燃气喷枪头部的轴线称为LR线，过Q_i孔的出口端面的中心点F_i作一个垂直于LR线的平面PA_i，设平面PA_i与LR线的交点为点O_i，过点F_i作与直线O_iF_i相垂直的平面PS_i，过点F_i作Q_i孔的轴线的切线F_iV_i，直线F_iV_i与平面PS_i之间的夹角为α_i，α_i的范围是：0°≤α_i≤60°，此为TA特征。

16.根据权利要求14所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：设气帽上所有的气喷出孔的流通面积之和为SS，SS的范围是：38mm²≤SS≤760mm²，所述的任何一个气喷出孔的流通面积，是指该气喷出孔的内腔通道中最狭窄处的通道截面的面积，在此所述的最狭窄处，是指该处的通道截面的面积在该气喷出孔的内腔通道的所有截面的面积当中最小。

17.根据权利要求14所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：设气帽上所有的气喷出孔的流通面积之和为SS，设气帽上具有TC特征的气喷出孔的流通面积之和为S_TC，比值R_TC＝S_TC/SS，R_TC的范围是：0.76≤R_TC≤1，所述的任何一个气喷出孔的流通面积，是指该气喷出孔的内腔通道中最狭窄处的通道截面的面积，在此所述的最狭窄处，是指该处的通道截面的面积在该气喷出孔的内腔通道的所有截面的面积当中最小。

18.根据权利要求1至13当中的任何一项所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：在从气帽起上溯至窑边燃气输送同组支管之间的燃气通道中设置有燃气控制板，燃气控制板上开设有燃气控制孔。

19.根据权利要求18所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：在燃气控制板上开设的燃气控制孔的流通面积之和为AT，AT的范围是：7mm²≤AT≤78mm²；所述的任何一个燃气控制孔的流通面积，是指该燃气控制孔的内腔通道中最狭窄处的通道截面的面积，在此所述的最狭窄处，是指该处的通道截面的面积在该燃气控制孔的内腔通道的所有截面的面积当中最小。

20.根据权利要求1至13当中的任何一项所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：在所述燃气喷枪头部的结构中还设置有外风管，外风管套在气管之外，外风管与气管之间有外风道。

21.根据权利要求20所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：在所述燃气喷枪头部的结构中还设置有风板，风板设置在外风道的出口端，在风板上开设有风喷出孔。

22.根据权利要求1至13当中的任何一项所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：在燃气喷枪头部之外还套有燃烧室套筒，燃烧室套筒之内有燃烧室套筒内腔，过任意一个气喷出孔的出口端面的中心点作一个垂直于燃气喷枪头部轴线的平面，该平面与燃气喷枪头部轴线的交点称为垂交点，对比燃气喷枪上所有气喷出孔的垂交点，将其中在燃气喷枪头部轴向的正方向上最靠下游的那个垂交点称为最下游垂交点C_G，所述燃气喷枪头部轴向的正方向，是指沿着燃气喷枪头部轴线向着燃气喷枪的靠近窑炉炉膛的一端前进的方向；设燃烧室套筒内腔的轴线为LT线，过点C_G作一个垂直于LT线的平面PC_G，作与平面PC_G的距离分别为10mm和76mm的平面，相对应地分别称为平面PF和平面PH，平面PF、平面PH与燃烧室套筒内腔的出口端位于平面PC_G的同一侧；设位于平面PF与平面PH之间的那一段燃烧室套筒内腔所形成的通道中最狭窄处的通道截面的面积为SN，SN的范围是：1666mm²≤SN≤6460mm²，在此所述的最狭窄处，是指该处的通道截面的面积在该段燃烧室套筒内腔所形成的通道的所有通道截面的面积当中最小。

23.根据权利要求22所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：将燃烧室套筒内腔的出口端面的中心点称为点C_R，点C_G与点C_R的距离为H_GR，H_GR的范围是：H_GR≤260mm。

24.根据权利要求1至13当中的任何一项所述的新型陶瓷窑炉燃气燃烧装置，其特征在于：风帽与气帽为一体成型或经过相连接而形成一个分部件，称为TT分部件，TT分部件与内风管相连接，气帽与气管之间为间隙配合。