CN101769440A - 多级切换气路 - Google Patents

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Abstract

多级切换气路多级气路切换可以在预热阶段对工件进行氧化焰强预热，从而缩短预热时间。本技术的目的在于提供一种能够满足机器人焊接与切割工作过程中实际需要的应用技术，通过增加新设施，这种供气系统是由气源经过压力调节器、电磁阀、截止阀、回火防止器、割炬和割嘴等组成的。用来保证稳定供气和安全供气。多级气路切换含以下几种技术：1、可实现预热氧和切割氧的不同压力变换装置；2、可进行强预热，缩短预热时间控制结构；3、切割氧压力可随穿孔深度增加而逐级增加，将预热焰切换至中性焰，穿孔成功高，以保证切割质量。

Description

多级切换气路
所属技术领域
焊接和切割技术领域
背景技术
氧气切割的工艺要点
钢材的氧气切割是利用气体火焰(称预热火焰)将钢材表层加热到燃点并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直到工件的底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，形成切口将钢材切开。
影响气割的主要因素有：
1、切割氧纯度的影响
2、切割氧的流量大小是影响切割速度的重要因素。
3、切割氧流形状的影响
4、切割氧流攻角的影响
又由于预热火焰是影响切割过程的一个重要因素，它的功能有：
1)加热作用；
2)活化被切割金属表面作用；
3)维持切割氧流的动量作用；
4)减轻切割氧流受杂质污染的作用。所述的预热氧和切割氧变换工作功能。
为了消除切割中的不利因素，我们在切割设备中对切割的气路控制增加了多级切换气路的装置。
技术内容
本发明技术的工作原理：
多级气路切换可以在预热阶段对工件进行氧化焰强预热，从而缩短预热时间。在切割阶段，将预热焰切换至中性焰，以保证切割质量。还可在穿孔时实现切割氧压力的逐级切换，从而避免割嘴因钢水飞溅而堵塞。
本发明技术的目的在于提供一种能够满足机器人焊接与切割工作过程中实际需要的应用技术，通过增加新设施，这种供气系统是由气源经过压力调节器、电磁阀、截止阀、回火防止器、割炬和割嘴等组成的。供气系统用来保证稳定供气和安全供气。
为了达到上述目的，综合控制系统的经济性和可行性，多级切换气路包含以下几种技术：
1、可实现预热氧和切割氧的不同压力变换装置
2、可进行强预热，缩短预热时间控制结构；
3、切割氧压力可随穿孔深度增加而逐级增加，穿孔成功高所采用的控制方式。
附图说明：
图1是切割供气系统原理
图2是多级气路切换操作按钮站
本发明技术的优点是：
火焰坡口切割的操作过程：点火、预热、切割、自动保证坡口角度、熄火及空程至另一工位的操作过程都是自动完成的。切割供气系统由燃气和氧气系统组成，氧气系统又分为预热氧系统和切割氧系统。本机预热氧和切割氧均可切换两级压力。
割炬的进口处压力即为调节器的出口压力，由气路仪表盘的压力表显示。调整燃气、预热氧和切割氧压力时，首先打开进气主控阀门，然后根据割嘴规格和工艺需要调节各自的压力调节器调节到给定值。
切割工作停止后，须把压力调节器调回至零，使调节弹簧释放以保持调节器的精度。
调整火焰可以分两步：第一步调整气路仪表盘。切换时，先调节低压预热氧(切割氧)，参照压力表达到所要的的压力。然后，利用机器人按钮站打开高压预热氧阀(切割氧阀)，手动调节高压预热氧(切割氧)达到所要的的压力。
参考压力为：燃气压力：0.09Mpa，预热氧0.4MPa；强预热氧0.7～0.9MPa；低切割氧0.7MPa；高切割氧0.9～1.0MPa。如果先调节高压后调节低压，需要在调节高压并切换等级后进行放气，压力表指数降低后，再进行低压调节
第二步调整节流阀。在进行切割之前应预先点火调整节流阀，使火焰为中性焰并使火焰强度达到连续切割的要求，同时又能保证上边缘熔塌最小。调好后的火焰割嘴风线应成圆柱状而且挺直。预热氧和燃气节流阀一次调整好后就不需要调整了；切割氧节流阀平时则处于完全打开状态。
在任何模式下，需要打开燃气、预热氧、切割氧或点火装置之前，首先需要打开(燃气准备)(预热氧准备)(切割氧准备)(点火准备)，否则电磁阀不动作。如果遇到意外，需要关闭电磁阀可使用以上四个键。

Claims (4)

1.多级切换气路之功能包括以下几项应用技术
可实现预热氧和切割氧的不同压力变换的控制装置
2、可进行强预热，缩短预热时间控制结构；
3、切割氧压力可随穿孔深度增加而逐级增加，穿孔成功高采用的控制方式。
2.按照权利要求1可实现预热氧和切割氧的不同压力变换装置，所述的预热氧和切割氧变换工作功能，其特征在于：将预热焰切换至中性焰，以保证切割质量。
3.按照权利要求2所述的控制结构。可以在预热阶段对工件进行氧化焰强预热，从而缩短预热时间。
4.按照权利要求3所述采用的控制方式。可在穿孔时实现切割氧压力的逐级切换，从而避免割嘴因钢水飞溅而堵塞，穿孔成功高。
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