CN1966195B - 氢氧焰断火切割连铸坯方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氢氧焰断火切割连铸坯方法，所说方法包括，对切割前的连铸坯进行预热，打开切割氧阀切割预热的连铸坯，其特征在于切割结束后关闭切割氧，打开预热氧吹灭火焰，关闭氢氧阀门，关闭混合氧阀门。和现有技术比，本发明提供的方法，通过控制气体的通断来实现氢氧火焰对连铸坯的断火切割，达到节能降耗、提高机器使用寿命、改善工作环境等目的。

Description

氢氧焰断火切割连铸坯方法
技术领域
本发明涉及一种断火切割连铸坯的方法，具体讲涉及一种氢氧焰断火切割连铸坯方法。
背景技术
目前冶金企业一般采用氢氧火焰切割连铸坯时，氢氧火焰处于长明火状态，即在实际切割与非切割时间内火焰始终处于燃烧状态。这样即浪费了能源，同时缩短了机器的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺点，提供一种氢氧焰断火切割连铸坯方法。
本发明提供的方法包括用一控制件及控制程序，控制氢氧气的通断，在切割金属时，氢氧火焰处于燃烧状态，在切割结束时关断气体，停止火焰燃烧。
本发明提供的方法包括，对切割前的连铸坯进行预热，打开切割氧阀切割连铸坯，切割结束后关闭切割氧，打开预热氧吹灭火焰，关闭氢氧阀门，关闭混合氧阀门。
本发明提供的优选技术方案包括，用预热氧吹灭火焰后，再关断氢氧气阀门。
本发明提供的较优选方法中，所说氢氧发生器的开、停机是通过其内部设置的压力开关进行控制的。
和现有技术比，本发明提供的方法，通过控制气体的通断来实现氢氧火焰对连铸坯的断火切割，达到节能降耗、提高机器使用寿命、改善工作环境等目的。
附图说明
图1为本发明方法流程图。
本发明提供的方法包括，氢氧发生器、压力开关、气动球阀、电磁阀和如西门子造可变程序控制器PLC。
具体实施方式
实施例：切割连铸坯前，打开氢氧发生器。氢氧混合气依次通过压力开关、安全装置、气动球阀、进入切割小车切割枪，人工点燃氢氧气。切割连铸坯时，由PLC给切割小车指令，氢氧焰对连铸坯进行预热。连铸坯被火焰加热至金属燃烧温度时，PLC给予切割氧指令，打开切割氧电磁阀，利用切割氧与金属的燃烧将连铸坯进行切割。切割结束后，PLC给切割氧电磁阀发出指令，关断切割氧。此时，PLC给预热氧电磁阀信号，打开预热氧将火焰吹灭。PLC给气动球阀指令关断气动球阀。PLC给预热氧电磁阀指令，关断预热氧。此时氢氧发生器仍在继续工作。当其工作压力达到压力开关限定上限压力时，氢氧发生器停止工作处于待机状态。当连铸坯需要进行下一次切割前，PLC给气动球阀指令，打开气动球阀，提前向切割小车切割枪供气。此时氢氧发生器内工作压力下降至压力开关限定的下限工作压力时，氢氧发生器开始工作，产生氢氧混合气。氢氧气由高温铸坯点燃。由此进入下一循环的切割。
其工艺过程如下所示：
在对连铸坯进行预热提前打开气动球阀向切割枪供气-→对连铸坯进行预热-→打开切割氧对连铸坯进行切割-→切割结束后关闭切割氧-→打开预热氧阀门将火焰吹灭-→关闭氢氧气阀门-→关闭混合氧阀门-→。

Claims (2)

1.一种氢氧焰断火切割连铸坯方法，所说方法包括，对切割前的连铸坯进行预热，打开切割氧阀切割预热的连铸坯，具体步骤如下：
A、切割连铸坯前，打开氢氧发生器，氢氧混合气依次通过压力开关、安全装置、气动球阀、进入切割小车切割枪，人工点燃氢氧气；
B、切割连铸坯时，可编程控制器PLC给切割小车指令，氢氧焰对连铸坯进行预热；
C、连铸坯被火焰加热至金属燃烧温度时，PLC给予切割氧指令，打开切割氧电磁阀，利用切割氧与金属的燃烧将连铸坯进行切割；
其特征在于，还包括如下步骤：
(1)在C步骤切割结束后关闭切割氧，PLC给切割氧电磁阀发出指令，关断切割氧，
(2)打开预热氧吹灭火焰，PLC给预热氧电磁阀信号，打开预热氧将火焰吹灭，
(3)关闭氢氧阀门，PLC给气动球阀指令关断气动球阀，
(4)关闭预热氧阀门，PLC给预热氧电磁阀指令，关断预热氧。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，所说氢氧发生器的开、停机是通过其内部设置的压力开关进行控制的。
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