CN202057197U - 控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统，包括：喷枪，其与油管和风管相连；控制喷枪油管供油的燃油切断阀；控制喷枪油管的燃油流量的燃油调节阀；控制喷枪风管的空气流量的空气调节阀；控制喷枪风管供风的空气切断阀；以及控制器，其与喷枪、燃油切断阀、燃油调节阀、空气调节阀和空气切断阀相连，控制喷枪从正常操作位开始提升，在喷枪位于点火位后，控制燃油调节阀和燃油切断阀关闭，在喷枪位于燃烧风接通位后，控制空气调节阀的开度增大以提供足够的冷却空气，在喷枪位于停靠位后，控制空气调节阀和空气切断阀关闭。本实用新型通过判断喷枪的位置，自动控制与喷枪相关的阀门的调节以对喷枪进行冷却，提高控制的精度，防止事故的发生。

Description

控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统

技术领域

本实用新型涉及冶金加工及设计领域，特别涉及一种控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统。

背景技术

氧气顶吹熔炼是有色金属冶炼常用的方法之一。氧气顶吹熔炼炉采用衬有耐火砖的平顶圆形炉体，喷枪由炉体插入炉中，向炉中的熔融体内的渣、冰铜和金属的混合物喷射空气、氧气和燃料，保证原料和氧气间的快速反应。因此，在生产过程中对喷枪的控制是非常重要的。在生产过程中，与喷枪有关的工作限位从上至下依次为：停靠位、燃烧风接通位、点火位和正常操作位。

当不使用喷枪时，应将喷枪提升至停靠位并对喷枪进行冷却以避免喷枪的烧损，延长喷枪的使用寿命。目前，通过人工监测喷枪的提升位置并控制相关阀门的开闭以控制喷枪的冷却，控制精度差，并且容易发生事故，因此急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是提出一种自动控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统。

为达到上述目的，本实用新型提出一种控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统，包括：喷枪，所述喷枪与油管和风管相连；控制所述喷枪油管供油的燃油切断阀；控制所述喷枪油管的燃油流量的燃油调节阀；控制所述喷枪风管的空气流量的空气调节阀；控制所述喷枪风管供风的空气切断阀；以及控制器，所述控制器与所述喷枪、所述燃油切断阀、所述燃油调节阀、所述空气调节阀和所述空气切断阀相连，所述控制器控制所述喷枪从正常操作位开始提升，在所述喷枪位于点火位后，控制所述燃油调节阀和所述燃油切断阀关闭，在所述喷枪位于燃烧风接通位后，控制所述空气调节阀的开度增大以提供足够的冷却空气，在所述喷枪位于停靠位后，控制所述空气调节阀和所述空气切断阀关闭。

在本实用新型的一个实施例中，该系统还包括：收尘风机，所述收尘风机与所述控制器相连，在所述喷枪开始从所述正常操作位提升后，所述控制器控制所述收尘风机的转速减小。

在本实用新型的一个实施例中，该系统还包括：吹扫阀，所述吹扫阀与所述控制器相连，在所述喷枪位于所述点火位后，所述控制器控制所述吹扫阀打开，在所述喷枪位于所述停靠位后，所述控制器控制所述吹扫阀关闭。

在本实用新型的一个实施例中，在所述喷枪位于所述点火位后，所述控制器还控制所述空气调节阀的开度减小。

在本实用新型的一个实施例中，所述控制器控制所述空气调节阀增大的开度大于所述控制器控制所述空气调节阀减小的开度。

本实用新型通过判断喷枪的位置，自动控制与喷枪相关的阀门的调节以对喷枪进行冷却，提高控制的精度，防止事故的发生。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统的结构示意图；以及

图2为本实用新型实施例的控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示为本实用新型实施例的控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统的结构示意图，应理解，图1仅为系统结构的示意图，并不对各个部件的位置关系进行限定。该系统包括：喷枪1、燃油调节阀2、燃油切断阀3、空气调节阀4、空气切断阀5和控制器6。

其中，喷枪1与油管7和风管8(图中未示出)相连。燃油切断阀3设在油管8上，控制喷枪油管8的供油。燃油调节阀2也设在油管8上，控制喷枪油管8的燃油流量。空气切断阀5设在风管8上，控制喷枪风管8的供风。空气调节阀4也设在风管8上，控制喷枪风管8的空气流量。控制器6与喷枪1、燃油切断阀2、燃油调节阀3、空气调节阀4和空气切断阀5相连，控制喷枪1从正常操作位开始提升，在喷枪1位于点火位后，控制燃油调节阀3和燃油切断阀2关闭，在喷枪1位于燃烧风接通位后，控制空气调节阀4的开度增大以提供足够的冷却空气，在喷枪1位于停靠位后，控制空气调节阀4和空气切断阀5关闭。

在本实用新型的一个实施例中，该系统还包括收尘风机9。收尘风机9通过余热锅炉10和烟道11与氧气顶吹熔炼炉12相连，在喷枪1位于点火位后，控制器6控制收尘风机9的转速减小，只需能够对氧气顶吹熔炼炉产生的烟气进行抽取即可。

在本实用新型的一个实施例中，该系统还包括吹扫阀13。吹扫阀13与控制器6相连，在喷枪1位于点火位后，控制器6控制吹扫阀13打开对喷枪油管8进行吹扫以防止喷枪油管8堵塞，在喷枪1位于停靠位后，控制器6控制吹扫阀13关闭。

如图2所示为本实用新型实施例的控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的方法的流程图，结合本实用新型实施例的系统，该方法包括以下步骤：

步骤S101，控制器6控制喷枪1从正常操作位开始提升。

步骤S102，控制器6判断喷枪1是否位于点火位。

步骤S103，如果控制器6判断喷枪1位于点火位，则控制燃油切断阀3和燃油调节阀4关闭。

根据本实用新型的一个实施例，控制器6还控制收尘风机9的转速减小，控制吹扫阀13打开，并控制空气调节阀4的开度减小。

步骤S104，控制器6判断喷枪1是否位于燃烧风接通位。

步骤S105，如果控制器6判断喷枪1位于燃烧风接通位，则控制空气调节阀4的开度增大以对喷枪进行冷却。

根据本实用新型的一个实施例，步骤S105中空气调节阀4增大的开度远大于步骤S103中空气调节阀4减小的开度以提供足够的冷却空气对喷枪1进行冷却。

步骤S106，控制器6判断喷枪1是否位于停靠位。

步骤S107，如果控制器6判断喷枪1位于停靠位，则控制空气调节阀4和空气切断阀5关闭。

根据本实用新型的一个实施例，控制器6还控制吹扫阀13关闭。

至此，完成喷枪的提升和冷却过程。

本实用新型通过判断喷枪的位置，自动控制与喷枪相关的阀门的调节以对喷枪进行冷却，提高控制的精度，防止事故的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (4)

1.一种控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统，其特征在于，包括：

喷枪，所述喷枪与油管和风管相连；

控制所述喷枪油管供油的燃油切断阀；

控制所述喷枪油管的燃油流量的燃油调节阀；

控制所述喷枪风管的空气流量的空气调节阀；

控制所述喷枪风管供风的空气切断阀；以及

控制器，所述控制器与所述喷枪、所述燃油切断阀、所述燃油调节阀、所述空气调节阀和所述空气切断阀相连，所述控制器控制所述喷枪从正常操作位开始提升，在所述喷枪位于点火位后，控制所述燃油调节阀和所述燃油切断阀关闭，在所述喷枪位于燃烧风接通位后，控制所述空气调节阀的开度增大以提供足够的冷却空气，在所述喷枪位于停靠位后，控制所述空气调节阀和所述空气切断阀关闭。

2.根据权利要求1所述的控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统，其特征在于，还包括：收尘风机，所述收尘风机与所述控制器相连，在所述喷枪开始从所述正常操作位提升后，所述控制器控制所述收尘风机的转速减小。

3.根据权利要求1所述的控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统，其特征在于，还包括：吹扫阀，所述吹扫阀与所述控制器相连，在所述喷枪位于所述点火位后，所述控制器控制所述吹扫阀打开，在所述喷枪位于所述停靠位后，所述控制器控制所述吹扫阀关闭。

4.根据权利要求1所述的控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统，其特征在于，所述控制器控制所述空气调节阀增大的开度大于所述控制器控制所述空气调节阀减小的开度。

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