CN102679743B - 控制氧气顶吹熔炼炉喷枪提升的方法 - Google Patents
控制氧气顶吹熔炼炉喷枪提升的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102679743B CN102679743B CN201110058149.1A CN201110058149A CN102679743B CN 102679743 B CN102679743 B CN 102679743B CN 201110058149 A CN201110058149 A CN 201110058149A CN 102679743 B CN102679743 B CN 102679743B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spray gun
- judge
- described spray
- trigger condition
- meets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提出一种控制氧气顶吹熔炼炉喷枪提升的方法，包括以下步骤：判断喷枪的位置；根据所述喷枪的位置，判断喷枪是否满足提升触发条件；以及如果判断所述喷枪满足所述提升触发条件，则控制所述喷枪提升至停靠位。本发明通过判断生产中是否有误操作发生，自动控制喷枪的提升，避免生产事故的发生，保证生产的安全稳定。
Description
技术领域
本发明涉及冶金加工及设计领域，特别涉及一种控制氧气顶吹熔炼炉喷枪提升的方法。
背景技术
氧气顶吹熔炼是有色金属冶炼常用的方法之一。氧气顶吹熔炼炉采用衬有耐火砖的平顶圆形炉体，喷枪由炉体插入炉中，向炉中的熔融体内的渣、冰铜和金属的混合物喷射空气、氧气和燃料，保证原料和氧气间的快速反应。因此，在生产过程中对喷枪进行升降控制是非常重要的。
与喷枪有关的工作限位从上到下依次为：停靠位、燃烧风接通位、点火位和正常操作位。
在生产过程中经常容易发生误操作而导致发生生产事故。因此，在生产中，应随时判断是否有误操作发生，并在发生误操作时，尽快将喷枪提升至停靠位，然后重新开始执行工艺流程，从而保证生产的安全稳定性和连贯性。
发明内容
本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是提出一种在误操作情况下控制喷枪提升的方法。
为达到上述目的，本发明提出一种控制氧气顶吹熔炼炉喷枪提升的方法，包括以下步骤：判断喷枪的位置；根据所述喷枪的位置，判断喷枪是否满足提升触发条件；以及如果判断所述喷枪满足所述提升触发条件，则控制所述喷枪提升至停靠位。
在本发明的一个实施例中，所述根据所述喷枪的位置判断喷枪是否满足提升触发条件进一步包括：在所述喷枪位于正常操作位时，判断所述喷枪在熔炼期间是否被手动提升离开所述正常操作位；如果判断所述喷枪在熔炼期间被手动提升离开所述正常操作位，则判断所述喷枪满足提升触发条件。
在本发明的一个实施例中，所述根据所述喷枪的位置判断喷枪是否满足提升触发条件进一步包括：在所述喷枪位于点火位时，判断所述喷枪在自动下降到点火位后是否在预定的时间内接收到点火确认信号；如果判断所述喷枪在自动下降到所述点火位后没有在预定的时间内接收到点火确认信号，则判断所述喷枪满足提升触发条件。
在本发明的一个实施例中，所述根据所述喷枪的位置判断喷枪是否满足提升触发条件进一步包括：在所述喷枪在自动下降过程中位于所述点火位以上时，判断所述喷枪在自动下降过程中是否有对手动开关进行操作；如果判断所述喷枪在自动下降过程中有对任一个手动开关进行操作，则判断所述喷枪满足提升触发条件。
本发明通过判断生产中是否有误操作发生，自动控制喷枪的提升，避免生产事故的发生，保证生产的安全稳定。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的控制氧气顶吹熔炼炉喷枪提升的方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1所示为本发明实施例的控制氧气顶吹熔炼炉喷枪提升的方法的流程图，该方法包括以下步骤：
步骤S101，判断喷枪的位置。
步骤S102，根据喷枪的位置，判断喷枪是否满足提升触发条件。
在本发明的一个具体实施例中，在喷枪位于正常操作位时，判断喷枪在熔炼期间是否被手动提升离开正常操作位，如果判断喷枪在熔炼期间被手动提升离开正常操作位，则判断喷枪满足提升触发条件。
在本发明的另一个实施例中，在喷枪位于点火位时，判断喷枪在自动下降到点火位后是否在预定的时间内接收到点火确认信号，如果判断喷枪在自动下降到点火位后没有在预定的时间内接收到点火确认信号，则判断喷枪满足提升触发条件。
在本发明的又一个实施例中，在喷枪在自动下降过程中位于点火位以上时，判断喷枪在自动下降过程中是否有对手动开关进行操作；如果判断喷枪在自动下降过程中有对任一个手动开关进行操作，则判断喷枪满足提升触发条件。
步骤S103，如果判断喷枪满足提升触发条件，则控制喷枪提升至停靠位。
根据本发明的一个实施例，如果喷枪在熔炼期间被手动提升离开正常操作位，将会导致生产不能正常进行，熔炼停止，此时应将喷枪迅速提升至停靠位。
根据本发明的另一个实施例，如果喷枪在自动下降至点火位后没有在预定的时间内接收到点火确认信号，则说明氧气顶吹熔炼炉内的燃烧不充分或者发生其他误操作的情况而导致熔炼无法启动，此时应将喷枪迅速提升至停靠位后再重新下降至点火位进行点火以避免后续的生产无法正常进行。
根据本发明的又一个实施例，如果喷枪在自动下降过程中对任一个手动开关进行操作，则需要将喷枪迅速提升至停靠位重新执行喷枪的控制，以避免发生命令冲突导致发生事故。
本发明通过判断生产中是否有误操作发生，自动控制喷枪的提升，避免生产事故的发生，保证生产的安全稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (3)
1.一种控制氧气顶吹熔炼炉喷枪提升的方法，其特征在于，包括以下步骤：
判断喷枪的位置；
根据所述喷枪的位置，判断喷枪是否满足提升触发条件，其中，在所述喷枪位于正常操作位时，判断所述喷枪在熔炼期间是否被手动提升离开所述正常操作位，并且如果判断所述喷枪在熔炼期间被手动提升离开所述正常操作位，则判断所述喷枪满足提升触发条件；以及
如果判断所述喷枪满足所述提升触发条件，则控制所述喷枪提升至停靠位。
2.根据权利要求1所述的控制氧气顶吹熔炼炉喷枪提升的方法，其特征在于，所述根据所述喷枪的位置判断喷枪是否满足提升触发条件进一步包括：
在所述喷枪位于点火位时，判断所述喷枪在自动下降到点火位后是否在预定的时间内接收到点火确认信号；
如果判断所述喷枪在自动下降到所述点火位后没有在预定的时间内接收到点火确认信号，则判断所述喷枪满足提升触发条件。
3.根据权利要求1所述的控制氧气顶吹熔炼炉喷枪提升的方法，其特征在于，所述根据所述喷枪的位置判断喷枪是否满足提升触发条件进一步包括：
在所述喷枪在自动下降过程中位于点火位以上时，则判断所述喷枪在自动下降过程中是否有对手动开关进行操作；
如果判断所述喷枪在自动下降过程中有对任一个手动开关进行操作，则判断所述喷枪满足提升触发条件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110058149.1A CN102679743B (zh) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 控制氧气顶吹熔炼炉喷枪提升的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110058149.1A CN102679743B (zh) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 控制氧气顶吹熔炼炉喷枪提升的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102679743A CN102679743A (zh) | 2012-09-19 |
| CN102679743B true CN102679743B (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=46812041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110058149.1A Active CN102679743B (zh) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 控制氧气顶吹熔炼炉喷枪提升的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102679743B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2355287Y (zh) * | 1998-11-20 | 1999-12-22 | 攀枝花钢铁(集团)公司设计院 | 喷枪枪位自动检测与控制装置 |
-
2011
- 2011-03-10 CN CN201110058149.1A patent/CN102679743B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2355287Y (zh) * | 1998-11-20 | 1999-12-22 | 攀枝花钢铁(集团)公司设计院 | 喷枪枪位自动检测与控制装置 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 120t转炉氧枪过程控制;杨锋等;《山东冶金》;20031231;全文 * |
| PLC和变频器控制的氧枪升降系统;孙明君;《冶金自动化》;20071231;第364页、附图1 * |
| 模糊自适应控制在转炉氧枪定位中的应用;姜鹏等;《炼钢》;20091231;全文 * |
| 高佑方等.炼钢转炉氧枪定位控制系统的设计.《焦作工学院学报(自然科学版)》.2001,第122-124页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102679743A (zh) | 2012-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104928433B (zh) | 一种顶底复吹转炉的烘炉方法 | |
| CN107779540B (zh) | 一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法 | |
| MX341480B (es) | Sistema y método de refinación de ánodo de cobre. | |
| CN102534112B (zh) | 电炉全吹炼炼钢方法 | |
| CN106282531B (zh) | 一种步进式加热炉高位出钢自动控制方法 | |
| CN112981033B (zh) | 一种转炉自动溅渣控制方法及系统 | |
| CN103757174A (zh) | 一种转炉底吹全自动控制系统及其控制方法 | |
| CN103643051A (zh) | 采用底吹熔池熔炼技术处理铜铅冶炼混合渣的工艺及其装置 | |
| CN102965465A (zh) | 一种转炉渣固化的方法 | |
| CN102534093A (zh) | 转炉冶炼过程中两阶段副原料模型的控制方法 | |
| CN106884067A (zh) | 一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法 | |
| CN102679743B (zh) | 控制氧气顶吹熔炼炉喷枪提升的方法 | |
| CN202074844U (zh) | 氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统 | |
| CN107012283A (zh) | 一种转炉留渣方法 | |
| CN102676844A (zh) | 控制氧气顶吹熔炼炉喷枪下降的方法 | |
| CN102679744B (zh) | 控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统 | |
| CN202057197U (zh) | 控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统 | |
| CN104928508A (zh) | 一种铝合金熔炼工艺 | |
| CN102676839A (zh) | 氧气顶吹熔炼炉的点火控制方法 | |
| CN102676842B (zh) | 氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统 | |
| CN102952916A (zh) | 一种转炉溅渣工艺方法 | |
| CN102943144A (zh) | 可适应停吹倒炉操作的碳钢转炉自动控制方法 | |
| CN201819563U (zh) | 喷枪控制装置 | |
| CN102676728B (zh) | 氧气顶吹熔炼炉喷枪的紧急提升控制方法 | |
| RU2576281C2 (ru) | Способ и система для удаления наслоения настыли в печи |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |