CN102681471A - 控制熔炼停止的方法 - Google Patents

控制熔炼停止的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102681471A
CN102681471A CN2011100587799A CN201110058779A CN102681471A CN 102681471 A CN102681471 A CN 102681471A CN 2011100587799 A CN2011100587799 A CN 2011100587799A CN 201110058779 A CN201110058779 A CN 201110058779A CN 102681471 A CN102681471 A CN 102681471A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melting
control
stops
smelting
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100587799A
Other languages
English (en)
Inventor
叶晨
赵奕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China ENFI Engineering Corp
Original Assignee
China ENFI Engineering Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China ENFI Engineering Corp filed Critical China ENFI Engineering Corp
Priority to CN2011100587799A priority Critical patent/CN102681471A/zh
Publication of CN102681471A publication Critical patent/CN102681471A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明提出一种控制熔炼停止的方法,包括以下步骤:判断熔炼系统是否同时满足熔炼停止联锁条件中的一个或几个,如果判断所述熔炼系统满足所述熔炼停止联锁条件中的一个或几个,则触发熔炼停止。其中,所述熔炼停止联锁条件包括:熔炼加料系统停止工作,喷枪的空气流量低于熔炼运行允许的最小值,任意一个熔炼启动联锁条件不满足,余热锅炉汽包水位低,余热锅炉强制循环水流量低以及余热锅炉炉顶流量低。本发明通过参考熔炼系统中各个机构的工作状态,自动控制熔炼的停止,提高了控制的精度和速度,能够避免危险事故的发生。

Description

控制熔炼停止的方法
技术领域
本发明涉及冶金加工及设计领域,特别涉及一种控制熔炼停止的方法。
背景技术
氧气顶吹熔炼是有色金属冶炼常用的方法之一。在冶炼生产金属的工艺过程中,主要的生产设备有氧气顶吹熔炼炉、配料系统、加料系统等。其中,氧气顶吹熔炼炉采用衬有耐火砖的平顶圆形炉体,喷枪由炉体插入炉中,向炉中的熔融体内的渣、冰铜和金属的混合物喷射气体、氧气和燃料,保证原料和氧气间的快速反应。
在熔炼过程中,熔炼系统的各个机构是相互影响和制约的,一旦某个机构的工作状况发生异常,都有可能对生产安全造成威胁,因此,在熔炼生产过程中,应随时监控熔炼系统中各个机构的工作状态,一旦某个机构的工作状况发生异常,应立刻停止熔炼,从而保证整个熔炼系统的安全性。
发明内容
本发明的目的旨在至少解决上述技术问题之一,特别是提出一种自动控制熔炼停止的方法。
为达到上述目的,本发明提出一种控制熔炼停止的方法,包括以下步骤:
判断熔炼系统是否满足以下的熔炼停止联锁条件中的一个或几个,
熔炼加料系统停止工作,
喷枪的空气流量低于熔炼运行允许的最小值,
任意一个熔炼启动联锁条件不满足,
余热锅炉汽包水位低,
余热锅炉强制循环水流量低,
余热锅炉炉顶流量低;以及
如果判断所述熔炼系统满足所述熔炼停止联锁条件中的一个,则触发熔炼停止。
在本发明的一个实施例中,通过触发控制面板上的按钮触发熔炼停止。
在本发明的一个实施例中,所述熔炼启动联锁条件包括:精矿仓配料系统就绪;熔炼加料系统就绪;喷枪的空气流量不低于低报警流量值;熔池温度不低于熔炼最低温度设定值;喷枪位于正常操作区域;所有的炉渣护罩都处于开到位状态;以及氧气管道并入空气管道处差压值正常。
在本发明的一个实施例中,在触发熔炼停止后,控制熔炼加料系统停止运行并控制氧气阀门关闭。
在本发明的一个实施例中,在触发熔炼停止后,通过控制燃油调节阀进行调节以控制燃油流量,并根据预先设定的空气流量与燃油流量的比值关系控制空气调节阀进行调节以控制空气流量。
本发明通过参考熔炼系统中各个机构的工作状态,自动控制熔炼的停止,提高了控制的精度和速度,能够避免危险事故的发生。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本发明实施例的控制熔炼停止的方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
如图1所示为本发明实施例的控制熔炼停止的方法的流程图,该方法包括以下步骤:
步骤S101,判断熔炼系统是否满足以下的熔炼停止联锁条件中的一个或几个:
(1)熔炼加料系统停止工作;
(2)喷枪的空气流量低于熔炼运行允许的最小值;
(3)任意一个熔炼启动联锁条件不满足;
(4)余热锅炉汽包水位低;
(5)余热锅炉强制循环水流量低;
(6)余热锅炉炉顶流量低。
在本发明的一个实施例中,熔炼启动联锁条件包括:精矿仓配料系统就绪;熔炼加料系统就绪;喷枪的空气流量不低于低报警流量值;熔池温度不低于熔炼最低温度设定值;喷枪位于正常操作区域;所有的炉渣护罩都处于开到位状态;以及氧气管道并入空气管道处差压值正常。
步骤S102,如果判断熔炼系统满足熔炼停止联锁条件中的一个或几个,则触发熔炼停止。
在本发明的一个实施例中,如果判断熔炼系统满足熔炼停止联锁条件中的一个或几个,就触发控制面板上的“熔炼停止”。
在触发熔炼停止后,立即控制熔炼加料系统停止运行,并控制氧气阀门关闭以停止供氧。同时,通过调节燃油调节阀进行调节以控制燃油流量,然后根据设定好的空气流量与燃油流量的比值关系,控制空气调节阀进行调节以控制空气流量。
本发明通过参考熔炼系统中各个机构的工作状态,自动控制熔炼的停止,提高了控制的精度和速度,能够避免危险事故的发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种控制熔炼停止的方法,其特征在于,包括以下步骤:
判断熔炼系统是否满足以下的熔炼停止联锁条件中的一个或几个,
熔炼加料系统停止工作,
喷枪的空气流量低于熔炼运行允许的最小值,
任意一个熔炼启动联锁条件不满足,
余热锅炉汽包水位低,
余热锅炉强制循环水流量低,
余热锅炉炉顶流量低;以及
如果判断所述熔炼系统满足所述熔炼停止联锁条件中的一个,则触发熔炼停止。
2.根据权利要求1所述的控制熔炼停止的方法,其特征在于,所述触发熔炼停止进一步包括:通过触发控制面板上的按钮触发熔炼停止。
3.根据权利要求1所述的控制熔炼停止的方法,其特征在于,所述熔炼启动联锁条件包括:
精矿仓配料系统就绪;
熔炼加料系统就绪;
喷枪的空气流量不低于低报警流量值;
熔池温度不低于熔炼最低温度设定值;
喷枪位于正常操作区域;
所有的炉渣护罩都处于开到位状态;以及
氧气管道并入空气管道处差压值正常。
4.根据权利要求1所述的控制熔炼停止的方法,其特征在于,还包括:在触发熔炼停止后,控制熔炼加料系统停止运行并控制氧气阀门关闭。
5.根据权利要求1所述的控制熔炼停止的方法,其特征在于,还包括:在触发熔炼停止后,通过控制燃油调节阀进行调节以控制燃油流量。
6.根据权利要求5所述的控制熔炼停止的方法,其特征在于,还包括:根据预先设定的空气流量与燃油流量的比值关系控制空气调节阀进行调节以控制空气流量。
CN2011100587799A 2011-03-10 2011-03-10 控制熔炼停止的方法 Pending CN102681471A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100587799A CN102681471A (zh) 2011-03-10 2011-03-10 控制熔炼停止的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100587799A CN102681471A (zh) 2011-03-10 2011-03-10 控制熔炼停止的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102681471A true CN102681471A (zh) 2012-09-19

Family

ID=46813548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100587799A Pending CN102681471A (zh) 2011-03-10 2011-03-10 控制熔炼停止的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102681471A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105093968A (zh) * 2014-05-07 2015-11-25 新特能源股份有限公司 一种防止联锁误动作的控制方法及系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1603424A (zh) * 2003-09-29 2005-04-06 宝山钢铁股份有限公司 一种基于智能复合动态模型的有副枪转炉吹炼控制方法
CN101513119A (zh) * 2006-09-18 2009-08-19 西马克·德马格公司 操作熔炼冶金熔炉的方法及熔炉
CN201411468Y (zh) * 2009-05-31 2010-02-24 中冶京诚工程技术有限公司 炼钢转炉煤气净化及余热回收利用系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1603424A (zh) * 2003-09-29 2005-04-06 宝山钢铁股份有限公司 一种基于智能复合动态模型的有副枪转炉吹炼控制方法
CN101513119A (zh) * 2006-09-18 2009-08-19 西马克·德马格公司 操作熔炼冶金熔炉的方法及熔炉
US20090238234A1 (en) * 2006-09-18 2009-09-24 Manfred Schubert Method for operating a melt-metallurgic furnace, and furnace
CN201411468Y (zh) * 2009-05-31 2010-02-24 中冶京诚工程技术有限公司 炼钢转炉煤气净化及余热回收利用系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王海: "《氧气顶吹转炉自动控制系统的开发与应用》", 14 July 2005 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105093968A (zh) * 2014-05-07 2015-11-25 新特能源股份有限公司 一种防止联锁误动作的控制方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105698529A (zh) 改进型侧吹熔池熔炼炉
CN107314395B (zh) 单元制发电机组危急情况下快速减负荷的方法
CN101910768A (zh) 用于电弧炉的燃烧器和喷枪组合设备
CN105714014A (zh) 转炉氧枪/加料/温度制度综合简化模型系统及操作方法
CN105441694A (zh) 一种采用改进型侧吹熔池熔炼炉处理铜精矿的方法
KR102114372B1 (ko) 제련 공정 시동
CN102681471A (zh) 控制熔炼停止的方法
CN102095193B (zh) 控制余热锅炉汽包压力的系统
CN202074844U (zh) 氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统
CN102676840A (zh) 控制熔炼启动的方法
JP2012224879A (ja) 自熔製錬炉の操業方法
CN202057197U (zh) 控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统
CN213570571U (zh) 一种电弧炉及其底吹搅拌系统
CN102676839A (zh) 氧气顶吹熔炼炉的点火控制方法
CN112899421B (zh) 一种高炉停炉快速降料面的方法
CN102679744B (zh) 控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的系统
CN102676842B (zh) 氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统
CN102676843B (zh) 控制氧气顶吹熔炼炉喷枪冷却的方法
CN102676728B (zh) 氧气顶吹熔炼炉喷枪的紧急提升控制方法
JP2008007802A (ja) 精鉱バーナー及びこれを用いた自熔炉の操業方法
CN202082905U (zh) 控制余热锅炉汽包压力的系统
CN102062387B (zh) 控制余热锅炉汽包压力的方法
EP4273274A1 (en) Burner with imaging device, electric furnace provided with said burner, and method for manufacturing molten iron using said electric furnace
CN102679743B (zh) 控制氧气顶吹熔炼炉喷枪提升的方法
CN102676844A (zh) 控制氧气顶吹熔炼炉喷枪下降的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120919