CN105093968A - 一种防止联锁误动作的控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防止联锁误动作的控制方法及系统，在控制装置中设置坏值区间，以及在测量仪表中设置故障电流输出值，由测量仪表检测工艺参数，并由控制装置判断检测到的工艺参数对应的电流值是否在预设的坏值区间内，若所述电流值属于预设的坏值区间，则说明测量仪表故障和/或电缆回路故障，进行报警，而不会直接触发联锁停机，避免联锁误动作带来的损失；该控制方案无需额外增加硬件设备，成本小，简单易行。

Description

一种防止联锁误动作的控制方法及系统

技术领域

本发明涉及电气控制技术领域，具体涉及一种防止联锁误动作的控制方法及系统。

背景技术

在化工生产中，当某些工艺参数达到一定值时，需要紧急停车来保护设备，避免发生设备及安全事故，上述过程称之为联锁。然而，当现场测量仪表发生故障，显示错误信号时，也可能触发联锁导致停车，给生产造成巨大损失。

为避免这种情况发生，目前行业内通常是对监控的设备重点部位的参数采取多台传感器进行同时测量。例如，为了确保机组的安全性，在系统程序里设置有联锁保护。当氢气压缩机出口的压力值大于一定值时，例如，压力值高于1.25MPa，控制系统会立即触发联锁信号联锁停机。然而，如果控制系统中的检测仪表因出现故障导致检测仪表输出的检测值落入能够触发联锁的区间内，比如氢气压缩机出口的压力值显示达到1.25MPa，而氢气压缩机出口的实际压力并没达到1.25MPa，这样也会触发联锁停机，就可能造成较大的损失。为此，现有技术中是在氢气压缩机出口管线上安装3台压力传感器，并由控制系统进行3取2的判断，即当控制系统判断3台压力传感器中的2台同时显示压力高于1.25MPa时，才触发联锁停机。然而该方案需要额外安装传感器，实现起来较为复杂，而且增加生产成本，因此没有大面积推广。

因此，亟需一种防止联锁误动作的控制方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供一种防止联锁误动作的控制方法及系统，用以解决现有的防止联锁误动作的控制方案成本高、实现困难的问题。

本发明为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

本发明提供一种防止联锁误动作的控制方法，控制装置中预设有坏值区间，测量仪表中预设有故障电流输出值，所述故障电流输出值属于所述坏值区间；所述方法包括以下步骤：

测量仪表检测工艺参数，并将检测到的工艺参数转换为相应的电流值并输出给控制装置；当测量仪表故障、测量仪表电缆回路短路或测量仪表电缆回路断路时，测量仪表输出的电流值为所述故障电流输出值；

控制装置接收所述测量仪表输出的电流值，并判断所述电流值是否属于预设的坏值区间，若所述电流值属于预设的坏值区间，则报警。

优选的，所述坏值区间包括：第一坏值区间和第二坏值区间；所述故障电流输出值属于所述第一坏值区间或第二坏值区间；

所述判断所述电流值是否属于预设的坏值区间，若所述电流值属于预设的坏值区间，则报警，具体为：

判断所述电流值是否属于预设的第一坏值区间或预设的第二坏值区间，若所述电流值属于预设的第一坏值区间或预设的第二坏值区间，则报警。

优选的，所述第一坏值区间和第二坏值区间通过以下方式检测获得：

多次向控制装置发送模拟信号，并调整各次模拟信号的大小；

控制装置接收所述模拟信号，根据各次接收到的模拟信号的大小，确定第一坏值区间的第一分界点，以及第二坏值区间的第二分界点和第三分界点，并根据确定出的第一分界点，确定第一坏值区间，以及，根据确定出的第二分界点和第三分界点，确定第二坏值区间；其中，第一坏值区间为(0，第一分界点)，第二坏值区间为(第二分界点，第三分界点)。

进一步的，所述方法还包括：

若控制装置判断所述电流值不属于预设的坏值区间，则判断所述电流值是否满足联锁触发条件，若满足联锁触发条件，则触发联锁。

优选的，若所述电流值属于预设的坏值区间，则所述方法还包括：

获取所述测量仪表的端口信息，并根据所述端口信息确定所述测量仪表的用于表示位置和用途的标识信息；

所述报警，具体包括：显示所述标识信息对应的测量仪表故障。

本发明还提供一种防止联锁误动作的控制系统，包括：测量仪表、控制装置和报警装置，测量仪表包括检测单元和变送单元，控制装置包括接收单元和控制单元；所述控制单元中预设有坏值区间，变送单元中预设有故障电流输出值，所述故障电流输出值属于所述坏值区间；

检测单元用于，检测工艺参数；

变送单元用于，将检测单元检测到的工艺参数转换为电流值输出给控制装置；当测量仪表故障、测量仪表电缆回路短路或测量仪表电缆回路断路时，变送单元中输出的电流值为所述故障电流输出值；

接收单元用于，接收所述测量仪表输出的电流值；

控制单元用于，判断接收单元接收到的电流值是否属于预设的坏值区间，当所述电流值属于预设的坏值区间时，指示报警装置报警。

优选的，所述坏值区间包括：第一坏值区间和第二坏值区间；所述故障电流输出值属于所述第一坏值区间或第二坏值区间；

所述控制单元具体用于，判断所述电流值是否属于预设的第一坏值区间或预设的第二坏值区间，当所述电流值属于预设的第一坏值区间或预设的第二坏值区间时，指示报警装置报警。

优选的，所述控制装置与模拟信号发生器相连；

所述模拟信号发生器用于，多次向控制装置发送模拟信号，并调整各次模拟信号的大小；

所述接收单元用于，接收所述模拟信号发生器发送的模拟信号；

所述控制单元具体用于，根据所述接收单元各次接收到的模拟信号的大小，确定第一坏值区间的第一分界点，以及第二坏值区间的第二分界点和第三分界点，并根据确定出的第一分界点，确定第一坏值区间，以及，根据确定出的第二分界点和第三分界点，确定第二坏值区间；其中，第一坏值区间为(0，第一分界点)，第二坏值区间为(第二分界点，第三分界点)。

优选的，所述控制装置与执行器相连；

所述控制单元还用于，当判断所述电流值不属于预设的坏值区间时，则判断是否满足联锁触发条件，若满足联锁触发条件，则控制所述执行器触发联锁。

进一步的，所述控制单元还用于，当判断出所述电流值属于预设的坏值区间时，获取所述测量仪表的端口信息，并根据所述端口信息确定所述测量仪表的用于表示位置和用途的标识信息；

所述报警装置具体用于，根据所述控制单元的指示，显示所述标识信息对应的测量仪表故障。

本发明在控制装置中设置坏值区间，以及在测量仪表中设置故障电流输出值，由测量仪表检测工艺参数，并由控制装置判断检测到的工艺参数对应的电流值是否在预设的坏值区间内，若所述电流值属于预设的坏值区间，则说明测量仪表故障和/或电缆回路故障，进行报警，而不会直接触发联锁停机，避免联锁误动作带来的损失；该控制方案无需额外增加硬件设备，成本小，简单易行。

附图说明

图1为本发明实施例提供的防止联锁误动作的控制系统的示意图；

图2为本发明实施例提供的防止联锁误动作的控制流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

控制装置都会有一个正常的信号测量区间，正常的信号测量区间即为检测仪表正常工作时输出信号的区间，该测量区间之外的区间则为坏值区间，若接收到的信号不在正常的信号测量区间之内，即在坏值区间内，则可以认为是该信号为坏值，此时连锁不会被触发，只会产生报警。

图1为本发明实施例提供的防止联锁误动作的控制系统的示意图，如图1所示，控制系统1可以分别与模拟信号发生器2和执行器3连接，该控制系统包括：测量仪表11、控制装置12和报警装置13，测量仪表11与现场设备连接，用于检测现场设备的工艺参数；控制装置12与测量仪表连接，用于根据测量仪表检测到的工艺参数判断测量仪表是否故障；报警装置13可设置于控制装置12上，用于在控制装置12判断出测量仪表故障和/或电缆回路故障时，根据控制装置12的指示报警。

优选的，控制装置12可以为DCS(DistributedControlSystem，分布式控制系统)，或PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)，其内部的控制单元可以选用霍尼韦尔TPS系统和横河CS3000系统。

防止联锁误动作的控制系统在实际使用之前需要初始化，在系统初始化阶段，需要执行以下操作：

1、检测控制装置12的坏值区间，并将检测到的坏值区间设置在控制装置12上。其中，坏值区间包括：第一坏值区间和第二坏值区间。

2、确定故障电流输出值，并在测量仪表11上设置故障电流输出值。当测量仪表11发生故障、测量仪表电缆回路短路或测量仪表电缆回路断路时，测量仪表11能够以预设的故障电流输出值输出电流。故障电流输出值能够作为判断测量仪表11是否故障的判断依据。故障电流输出值可以属于第一坏值区间或第二坏值区间。

以下详细说明检测控制装置12的坏值区间的具体实现方式。首先，多次向控制装置12发送模拟信号，并调整各次模拟信号的大小，以使各次发送的模拟信号的值各不相同。优选的，可以在DCS控制柜内采用模拟信号发生器2向控制装置12发送模拟信号。优选的，模拟信号发生器2发送的模拟信号可以为检测仪表11正常工作输出的电流值范围(即变送单元输出标准信号的电流值范围)之外的电流信号。通常，变送单元输出的标准信号的电流值范围一般是4-20mA，该电流值范围即为检测仪表正常工作时输出的电流值的所在范围。因此，可以利用模拟信号发生器向控制装置12多次发送电流值小于4mA的模拟信号，以及多次发送电流值大于20mA的模拟信号，以检测出控制装置的第一坏值区间和第二坏值区间。然后，由控制装置12接收该模拟信号，并根据各次接收到的模拟信号的电流值大小，确定用于确定第一坏值区间的第一分界点，以及用于确定第二坏值区间的第二分界点和第三分界点。具体的，若控制装置12接收到的模拟信号属于第一坏值区间或第二坏值区间，则控制装置12可以判断出该信号为坏值，并显示。因此，可以通过多次调整模拟信号发生器发出的模拟信号的大小，来确定出上述两个坏值区间的分界点，即第一坏值区间的第一分界点和第二坏值区间的第二分界点和第三分界点，且第一分界点＜第二分界点＜第三分界点。最后，再根据确定出的第一分界点，确定出第一坏值区间，即第一坏值区间为：小于第一分界点且大于0，即(0，第一分界点)，以及，根据确定出的第二分界点和第三分界点，确定出第二坏值区间，即第二坏值区间为：大于第二分界点且小于第三分界点，即(第二分界点，第三分界点)。例如，若通过多次调整模拟信号发生器发出的模拟信号的大小，确定出第一分界点为3.9mA，第二分界点为20.5mA，第三分界点为22mA，则可以得到该控制装置12的第一坏值区间为(0，3.9)，第二坏值区间为(20.5，22)。

在检测出控制装置12的第一坏值区间和第二坏值区间之后，即可确定测量仪表11的故障电流输出值，故障电流输出值属于所述第一坏值区间或第二坏值区间。具体的，可以在第一坏值区间或第二坏值区间内，根据多次试验和实际经验来确定测量仪表11的故障电流输出值，即测量仪表11的故障电流输出值属于第一坏值区间，或者，属于第二坏值区间。例如，若控制装置12的第一坏值区间为(0，3.9)，第二坏值区间为(20.5，22)，则可以将测量仪表11的故障电流输出值设定为3.85mA或20.75mA。故障电流输出值是在第一坏值区间内任意选取，或是在第二坏值区间内任意选取均可，不会对控制装置12进行防止联锁误动作控制产生影响。

在测量仪表11正常工作情况下，变送单元输出的电流值是检测单元检测到的实际检测值所对应的电流值，该电流值属于变送单元的正常工作电流值范围，比如正常工作电流值范围为4-20mA；当测量仪表11电缆回路断路时，变送单元所输出的电流值为信号的高限，即20mA；当测量仪表11电缆回路短路时，变送单元所输出的电流值为信号的低限，即4mA；当测量仪表因自身传感器故障时，变送单元所输出的电流值既可以设定为信号的高限，即20mA，也可以设定为信号的低限，即4mA。而控制装置12的坏值区间是控制装置自身的设备参数，是通过测量得到的，该坏值区间有可能与变送单元的正常工作电流值范围无法吻合，例如，检测到控制装置12的第一坏值区间为(0，3.9)，第二坏值区间为(20.5，22)，而当测量仪表11故障时，变送单元输出的电流值为4mA或20mA，该电流值并未落入控制装置的坏值区间内，此时，控制装置12会认为接收到的电流值正常，即认为测量仪表11工作正常，这样就无法正确识别出测量仪表的工作状态。因此，本发明通过为变送单元设置故障电流输出值(该故障电流输出值属于控制装置的坏值区间)，避免了上述问题的出现。

具体的，可以利用通讯HART375通讯手操器或HART475通讯手操器，将故障电流输出值(例如3.85mA)设置于测量仪表11的变送单元中。

在变送单元中设定故障电流输出值后，当测量仪表11因自身传感器故障、测量仪表电缆回路短路或测量仪表电缆回路断路时，测量仪表11的变送单元就会固定地输出所述故障电流输出值，该故障电流输出值具体为一个电流定值，该电流定值的取值范围为变送单元的正常工作电流值范围外，而处于坏值区间内，比如将该电流定值设为3.85mA，从而可以唯一的确定此时检测仪表发生故障。

以下结合图1和图2，对防止联锁误动作的控制流程进行详细说明。如图2所示，防止联锁误动作的控制方法可以包括以下步骤：

步骤201，测量仪表11检测化工生产中设备的工艺参数，并将检测到的工艺参数的实际检测值转换为对应的电流值后输出给控制装置12。

具体的，工艺参数可以包括：压力、流量和/或温度，测量仪表11能够将检测到的压力参数、流量参数和/或温度参数转化为与其相应的电流值输出。因此，可以通过监测测量仪表11输出的电流值的所属区域范围，即判断其是否属于正常工作电流值范围来判断测量仪表11是否正常工作。

相应的，测量仪表11可以包括压力检测单元、流量检测单元和/或温度检测单元，压力检测单元可以为压力传感器，流量检测单元可以为流量传感器，温度检测单元可以为温度传感器。

压力传感器可以直接检测压力，并将压力检测值转换为与该压力检测值相应的电流值，流量传感器可以直接检测流量，并将流量检测值转换为与该流量检测值相应的电流值，当压力传感器或流量传感器发生自身故障或电缆回路故障(例如，断路、短路故障)时，压力传感器或流量传感器输出的电流值为最小值，通常为4mA。

温度传感器，以铂电阻为例，是将检测到的温度值转换为电阻值，再将电阻值转换为电流值，当温度传感器自身故障时，电阻可以表现为无穷大或极小；当温度传感器的电缆回路断路时，其电阻表现为无穷大，温度传感器输出的电流值为最小值，约为4mA；当温度传感器的电缆回路短路时，其电阻表现为极小，温度传感器输出的电流值为最大值，约为20mA。

步骤202，控制装置12接收测量仪表11输出的电流值，并判断所述电流值是否属于预设的坏值区间，若所述电流值属于预设的坏值区间，则执行步骤203；否则，执行步骤204。

具体的，控制装置12可以根据接收到的电流值判断该测量仪表11自身是否故障和/或其电缆回路是否故障。当控制装置12判断接收到的电流值属于坏值区间(即收到的电流值属于第一坏值区间或第二坏值区间)时，说明该测量仪表11自身发生故障和/或其电缆回路发生故障，则执行步骤203；当控制装置12判断接收到的电流值不属于坏值区间(即收到的电流值既不属于第一坏值区间又不属于第二坏值区间)时，说明该测量仪表11自身未发生故障和/或其电缆回路未发生故障，则执行步骤204。

步骤203，进行报警。

具体的，当控制装置12判断接收到的电流值属于坏值区间时，可以指示报警装置13进行报警，但不触发联锁，即控制装置12自动将该联锁旁路，也就是将该测量仪表联锁解除。报警装置13可以采用现有的声、光等报警方式实现，具体实现方式在此不再赘述。

测量仪表11与控制装置12连接，控制装置12可以通过获取连接测量仪表11的端口信息，确定该测量仪表11的标识信息，例如，通过获取端口信息得到该测量仪表11的地址信息，并根据地址信息确定对应的测量仪表11的标识信息。标识信息用于表示测量仪表的位置及用途，可以包括位号和仪表注释。

优选的，报警装置13还可以通过显示该标识信息所对应的测量仪表故障。例如，报警装置13可以为设置在控制装置12上的显示屏，当控制装置12判断接收到的电流值属于坏值区间时，能够在该显示屏显示出具体是哪个测量仪表发生故障，便于操作人员及时定位故障位置并及时进行故障处理。

需要说明的是，采用现有的报警方式进行报警的步骤与显示标识信息所对应的测量仪表故障的步骤可以同时执行，也可以顺序执行，执行顺序不限。

步骤204，判断是否满足连锁触发条件，若满足联锁触发条件，则执行步骤205。

具体的，当控制装置12判断接收到的电流值不属于坏值区间时，说明该测量仪表11自身未发生故障和/或其电缆回路未发生故障，控制装置12判断接收到的测量仪表11输出的电流值是否满足联锁触发条件，若满足联锁触发条件，则执行步骤205，若不满足联锁触发条件，说明当前检测到的工艺参数正常，不触发联锁，继续执行步骤201。

步骤205，触发连锁。

具体的，当控制装置12判断出接收到的电流值(即测量仪表11输出的电流值)满足联锁触发条件时，向执行器3发送联锁控制信号，以触发执行器3联锁。

通过上述步骤可以看出，本发明提供的防止联锁误动作的控制方法，通过测量仪表检测工艺参数，并通过控制装置判断检测到的工艺参数对应的电流值是否在预设的坏值区间内，若所述电流值属于预设的坏值区间，则说明测量仪表故障和/或电缆回路故障，进行报警，而不会直接触发联锁停机，避免联锁误动作带来的损失；该控制方案无需额外增加硬件设备，成本小，简单易行。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

在防止联锁误动作的控制系统初始化阶段，利用模拟信号发生器2向控制装置12发送模拟信号，检测得到控制装置12的第一坏值区间为(0，3.9)，第二坏值区间为(20.5，22)。确定故障电流输出值为3.85mA，并将该故障电流输出值设置于测量仪表11上。

然后，利用测量仪表11中的001压力传感器检测压力参数，得到对应的电流值(例如电流值为3.85mA)并输出给控制装置12，控制装置12判断出接收到的电流值3.85mA属于第一坏值区间(0，3.9)，说明001压力传感器自身故障和/或001压力传感器电缆回路故障，则指示报警装置13报警，并显示001压力传感器故障。

本发明实施例的防止联锁误动作的控制方法，能够避免传感器故障联锁触发执行器因非正常停车，而迫使部分装置停车或全线停车，给生产带来直接或间接巨大的损失；无需增加多余的测量仪表即可避免联锁误动作，节约了成本；当检测到处于坏值区间的坏值信号时，可以直接提示相应的故障测量仪表故障，以便维修及尽快处理；避免了由于温度传感器现场回路断路或短路造成的大机组联锁停车，也避免了由于现场压力、液位、流量断线或短路造成的联锁启停泵及开关阀门。

本发明的另一实施例还提供一种防止联锁误动作的控制系统，如图1所示，该系统包括：测量仪表11、控制装置12和报警装置13，测量仪表11包括检测单元111和变送单元112，控制装置12包括接收单元121和控制单元122。控制单元122中预设有坏值区间，变送单元112中预设有故障电流输出值，所述故障电流输出值属于所述坏值区间。

检测单元111用于，检测工艺参数。

变送单元112用于，将检测单元111检测到的工艺参数转换为电流值输出给控制装置；当测量仪表11故障、测量仪表电缆回路短路或测量仪表电缆回路断路时，变送单元112中输出的电流值为所述故障电流输出值。

接收单元121用于，接收所述测量仪表输出的电流值。

控制单元122用于，判断接收单元121接收到的电流值是否属于预设的坏值区间，当所述电流值属于预设的坏值区间时，指示报警装置13报警。

优选的，所述坏值区间包括：第一坏值区间和第二坏值区间；所述故障电流输出值属于所述第一坏值区间或第二坏值区间。

控制单元122具体用于，判断所述电流值是否属于预设的第一坏值区间或预设的第二坏值区间，当所述电流值属于预设的第一坏值区间或预设的第二坏值区间时，指示报警装置13报警。

具体的，控制装置12与模拟信号发生器2相连。

模拟信号发生器2用于，多次向控制装置12发送模拟信号，并调整各次模拟信号的大小。

接收单元121用于，接收模拟信号发生器2发送的模拟信号。

控制单元122具体用于，根据接收单元121各次接收到的模拟信号的大小，确定第一坏值区间的第一分界点，以及第二坏值区间的第二分界点和第三分界点，并根据确定出的第一分界点，确定第一坏值区间，以及，根据确定出的第二分界点和第三分界点，确定第二坏值区间；其中，第一坏值区间为(0，第一分界点)，第二坏值区间为(第二分界点，第三分界点)。

进一步的，控制装置12与执行器3相连。

控制单元122还用于，当判断所述电流值不属于预设的坏值区间时，则判断是否满足联锁触发条件，若满足联锁触发条件，则控制执行器3触发联锁。

进一步的，控制单元122还用于，当判断出所述电流值属于预设的坏值区间时，获取所述测量仪表的端口信息，并根据所述端口信息确定测量仪表11的用于表示位置和用途的标识信息。

报警装置13具体用于，根据控制单元122的指示，显示所述标识信息对应的测量仪表故障。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防止联锁误动作的控制方法，其特征在于，控制装置中预设有坏值区间，测量仪表中预设有故障电流输出值，所述故障电流输出值属于所述坏值区间；所述方法包括以下步骤：

测量仪表检测工艺参数，并将检测到的工艺参数转换为相应的电流值并输出给控制装置；当测量仪表故障、测量仪表电缆回路短路或测量仪表电缆回路断路时，测量仪表输出的电流值为所述故障电流输出值；

控制装置接收所述测量仪表输出的电流值，并判断所述电流值是否属于预设的坏值区间，若所述电流值属于预设的坏值区间，则报警。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述坏值区间包括：第一坏值区间和第二坏值区间；所述故障电流输出值属于所述第一坏值区间或第二坏值区间；

所述判断所述电流值是否属于预设的坏值区间，若所述电流值属于预设的坏值区间，则报警，具体为：

判断所述电流值是否属于预设的第一坏值区间或预设的第二坏值区间，若所述电流值属于预设的第一坏值区间或预设的第二坏值区间，则报警。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一坏值区间和第二坏值区间通过以下方式检测获得：

多次向控制装置发送模拟信号，并调整各次模拟信号的大小；

控制装置接收所述模拟信号，根据各次接收到的模拟信号的大小，确定第一坏值区间的第一分界点，以及第二坏值区间的第二分界点和第三分界点，并根据确定出的第一分界点，确定第一坏值区间，以及，根据确定出的第二分界点和第三分界点，确定第二坏值区间；其中，第一坏值区间为(0，第一分界点)，第二坏值区间为(第二分界点，第三分界点)。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若控制装置判断所述电流值不属于预设的坏值区间，则判断所述电流值是否满足联锁触发条件，若满足联锁触发条件，则触发联锁。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述电流值属于预设的坏值区间，则所述方法还包括：

获取所述测量仪表的端口信息，并根据所述端口信息确定所述测量仪表的用于表示位置和用途的标识信息；

所述报警，具体包括：显示所述标识信息对应的测量仪表故障。

6.一种防止联锁误动作的控制系统，其特征在于，包括：测量仪表、控制装置和报警装置，测量仪表包括检测单元和变送单元，控制装置包括接收单元和控制单元；所述控制单元中预设有坏值区间，变送单元中预设有故障电流输出值，所述故障电流输出值属于所述坏值区间；

检测单元用于，检测工艺参数；

变送单元用于，将检测单元检测到的工艺参数转换为电流值输出给控制装置；当测量仪表故障、测量仪表电缆回路短路或测量仪表电缆回路断路时，变送单元中输出的电流值为所述故障电流输出值；

接收单元用于，接收所述测量仪表输出的电流值；

控制单元用于，判断接收单元接收到的电流值是否属于预设的坏值区间，当所述电流值属于预设的坏值区间时，指示报警装置报警。

7.如权利要求6所述的防止联锁误动作的控制系统，其特征在于，所述坏值区间包括：第一坏值区间和第二坏值区间；所述故障电流输出值属于所述第一坏值区间或第二坏值区间；

所述控制单元具体用于，判断所述电流值是否属于预设的第一坏值区间或预设的第二坏值区间，当所述电流值属于预设的第一坏值区间或预设的第二坏值区间时，指示报警装置报警。

8.如权利要求7所述的防止联锁误动作的控制系统，其特征在于，所述控制装置与模拟信号发生器相连；

所述模拟信号发生器用于，多次向控制装置发送模拟信号，并调整各次模拟信号的大小；

所述接收单元用于，接收所述模拟信号发生器发送的模拟信号；

所述控制单元具体用于，根据所述接收单元各次接收到的模拟信号的大小，确定第一坏值区间的第一分界点，以及第二坏值区间的第二分界点和第三分界点，并根据确定出的第一分界点，确定第一坏值区间，以及，根据确定出的第二分界点和第三分界点，确定第二坏值区间；其中，第一坏值区间为(0，第一分界点)，第二坏值区间为(第二分界点，第三分界点)。

9.如权利要求6所述的防止联锁误动作的控制系统，其特征在于，所述控制装置与执行器相连；

所述控制单元还用于，当判断所述电流值不属于预设的坏值区间时，则判断是否满足联锁触发条件，若满足联锁触发条件，则控制所述执行器触发联锁。

10.如权利要求6所述的防止联锁误动作的控制系统，其特征在于，所述控制单元还用于，当判断出所述电流值属于预设的坏值区间时，获取所述测量仪表的端口信息，并根据所述端口信息确定所述测量仪表的用于表示位置和用途的标识信息；

所述报警装置具体用于，根据所述控制单元的指示，显示所述标识信息对应的测量仪表故障。