JP2001246278A

JP2001246278A - 破砕機

Info

Publication number: JP2001246278A
Application number: JP2000060170A
Authority: JP
Inventors: Shoji Shimooka; 昭二下岡
Original assignee: SHIMOOKA KOGYO KK
Current assignee: SHIMOOKA KOGYO KK
Priority date: 2000-03-06
Filing date: 2000-03-06
Publication date: 2001-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】破砕しにくい固形物を破砕し、かつ破砕機の
操作性、メンテナンス作業性や安全性が高まり、さらに
低コストな破砕機を提供する。【解決手段】ケーシング内路の屈曲部に破砕ローラ１
７，１８を横並びの通常位置と縦並びの押し込み位置と
に切り換え可能にしたので、通常の廃棄物ａだけでな
く、破砕しにくい廃棄物ｂも容易に破砕できる。しか
も、破砕機１０の操作性、メンテナンス作業性および安
全性も高められる。なお、破砕ローラ１７，１８の縦並
び位置横並び位置との切り換えは、両ローラ１７，１８
を切り換え回動軸Ｓを中心に９０度回動させることで行
う。これにより、その切り換え作業が、比較的小さな出
力の動力源を使用しても円滑に行うことができる。結
果、このような利点を有する破砕機１０を、比較的低コ
ストで作製できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、廃棄物やプラス
チックといった固形物を回転中の破砕ローラ間で噛み砕
く破砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば粗大ごみや、工場から廃棄された
プラスチック材などの大型の廃棄物は、通常、破砕機に
より細かく砕かれ、その後、焼却炉で焼却されたり、埋
め立て地に埋め立てられたりしている。従来の廃棄物の
破砕機として、例えば、上面に投入口が形成されたケー
シング内に、一対の破砕ローラが水平に並設されたもの
などが知られている。この従来装置の各破砕ローラは、
芯材である回転軸の外周に、多数枚のドーナツ形状の回
転刃を軸線方向に連結して構成されている。なお、対峙
される破砕ローラの各回転刃同士は、それぞれ互い違い
の配置となっている。また、各回転刃の外周面の対角部
分には、一対の破砕チップが突設されている。このよう
な構成の従来の破砕機は、ケーシングの投入口から鉛直
に投入された廃棄物を横並びの破砕ローラの固形物噛み
込み側で受け止め、その後、両破砕ローラ間で、それぞ
れの回転刃を回転させながら各破砕チップによって、連
続的に噛み砕く。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の破砕機では、このようにケーシングの内部に、一対
の破砕ローラが水平に並設されていただけであるので、
例えば廃棄物が球形や円筒形などの場合、殊に廃棄物が
比較的軽量で、かつその直径が、破砕チップの外部突出
した部分の長さよりも長い場合には、破砕時に、何度も
廃棄物が破砕ローラ間から滑り出てしまい、スムーズに
破砕することができないという問題点があった。

【０００４】そこで、この発明者は、破砕ローラの配置
を、横並びの通常位置と、縦並びの押し込み位置とに切
り換え可能な構成にすれば、横並びの破砕ローラ間で一
般的な固形物を破砕するだけでなく、破砕しにくい固形
物であっても、例えばシリンダなどの押し込み手段によ
り、縦並びの破砕ローラ間に押し込んで良好に破砕する
ことができることを知見し、この発明を完成させた。

【０００５】

【発明の目的】この発明は、破砕しにくい大きさや形状
の固形物であっても容易に破砕することができ、しかも
破砕機の操作性およびメンテナンスの作業性や安全性を
高めることができ、さらに比較的低コストで作製するこ
とができる破砕機を提供することを、その目的としてい
る。また、この発明は、ケーシング内路に投入された固
形物をほとんど残さず破砕することができる破砕機を提
供することを、その目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ケーシング内部のケーシング内路に配置された回転
刃付きの複数本の破砕ローラを回転させて、該回転中の
破砕ローラ間で、前記ケーシングに形成された投入口か
らケーシング内路に投入された廃棄物などの固形物を噛
み砕く破砕機において、(1) 前記ケーシング内路が、鉛
直面内における縦方向に延びる縦側部分内路と、鉛直面
内における横方向に延びて、前記縦側部分内路と連結さ
れた横側部分内路とを有する屈曲路で、(2) 前記投入口
が、前記縦側部分内路に連通された縦側投入口と、前記
横側部分内路に連通された横側投入口とを有し、(3) 前
記複数本の破砕ローラからなる破砕ローラ群を、該破砕
ローラの軸線に対して平行でかつ該破砕ローラ群の重心
を通過する切り換え回動軸を中心にして回動させること
で、鉛直面内における横並びの通常位置と、縦並びの押
し込み位置とに切り換える切り換え手段を有し、(4) 前
記横側投入口から横側部分内路に投入された固形物を破
砕ローラ側へ押し込む押し込み手段が設けられた押し込
み手段を有する破砕機である。

【０００７】破砕ローラの駆動源の種類や大きさなどは
限定されない。例えば電動モータ，油圧モータなどでも
よい。破砕ローラの使用本数は２本以上であれば限定さ
れない。例えば、３本，４本，５本でもよい。また、そ
れらの離間距離は、固形物を各破砕ローラの回転刃によ
り破砕することができる間隔であれば限定されない。ま
た、ローラ１個あたりの回転刃の装着枚数も限定されな
い。ケーシングに形成された縦側投入口および横側投入
口のそれぞれの形成個数は限定されない。例えば、１個
ずつでも２個以上でもよい。また、これにともないケー
シング内部に形成されるケーシング内路の形成本数、具
体的には縦側部分内路および横側部分内路の各形成本数
も限定されない。ただし、対応する縦，横側部分内路同
士は、その一部分（通常は路奥部）が、屈曲状態で連結
されていなければならない。破砕ローラにより破砕され
る固形物としては、廃棄物以外にも、例えばプラスチッ
ク材，コンクリート廃材，木材，粗大ごみなどが挙げら
れる。

【０００８】ここで、縦側部分内路がケーシング内で鉛
直面内における縦方向に延びているとは、この縦側部分
内路が、鉛直またはこれに近い傾斜状態にあることをい
う。また、横側部分内路がケーシング内で鉛直面内にお
ける横方向に延びているとは、この横側部分内路が、水
平またはこれに近い傾斜状態にあることをいう。ケーシ
ング内路の屈曲角度は、通常、６０〜１２０度である。

【０００９】破砕ローラ群の切り換え手段は限定されな
い。ただし、固形物を破砕可能に組まれた複数本の破砕
ローラ群を、破砕ローラの軸線に対して平行で、かつこ
の破砕ローラ群の重心を通過する切り換え回動軸を中心
にして回動させることができる手段でなければならな
い。また、破砕ローラ群の横並びの通常位置とは、複数
本の破砕ローラのならび方向が、水平またはこれに近い
傾斜状態にある位置をいう。また、破砕ローラの縦並び
の押し込み位置とは、この破砕ローラのならび方向が鉛
直またはこれに近い傾斜状態にある位置をいう。

【００１０】固形物の押し込み手段は、横側投入口から
横側部分内路に投入された固形物を、押し込み板を用い
て、破砕ローラ間に押し込むことができるものであれば
限定されない。例えば手動式のものでも、駆動部を有す
る自動式のものでもよい。なお、自動式の場合、例えば
ねじ送り機構や、電動シリンダおよび油圧シリンダなど
の各種のシリンダなどを備えた押し込み機構を採用する
ことができる。この押し込み手段は、単段式でもよい
し、請求項４のように２段式でもよい。さらに、３段以
上の多段式でもよい。

【００１１】請求項２に記載の発明は、前記破砕ローラ
の外方に、破砕時における固形物の飛散を防ぐととも
に、この固形物を回転中の破砕ローラ間へみちびく固形
物ガイドが配設された請求項１に記載の破砕機である。
この固形物ガイドの素材、形状、大きさなどは限定され
ない。

【００１２】請求項３に記載の発明は、前記固形物ガイ
ドの固形物の排出口付近に、破砕された固形物が、前記
破砕ローラ間に巻き込まれるのを防ぐ巻き込み防止部材
が設けられた請求項１または請求項２に記載の破砕機で
ある。巻き込み防止部材の素材、形状、大きさは限定さ
れない。

【００１３】請求項４に記載の発明は、前記押し込み手
段を、固形物を前記破砕ローラ間へ２段階で押し込む２
段押し込み構造とした請求項１〜請求項３のうち、何れ
か１項に記載の破砕機である。２段押し込みの構造は限
定されない。例えば、１段目の押し込みシリンダのロッ
ドの先端に、２段目の押し込みシリンダを取り付けたも
のなどが採用できる。

【００１４】

【作用】この発明によれば、破砕される固形物が比較的
破砕しやすい通常の物である場合は、その固形物を縦側
投入口から縦側部分内路に投入する。投入された固形物
は、その自重で横並びの破砕ローラ間まで落下し、ここ
で回転中の各破砕ローラの回転刃により噛み砕かれる。

【００１５】一方、例えば固形物が球形や円筒形など、
破砕しにくいものの場合、ことに固形物が比較的軽量で
あって、この直径が破砕チップの外部突出した部分の長
さよりの長いものの場合には、まず切り換え手段によ
り、破砕ローラ群のならび方を横並びの通常位置から縦
並びの押し込み位置に切り換える。その後、この固形物
を横側投入口から横側部分内路に投入する。投入された
固形物は、押し込み手段の押し込み力により破砕ローラ
間へ押し込まれる。これにより固形物が回転刃で噛み砕
かれる。その結果、破砕しにくい大きさや形状の固形物
であっても、比較的容易に破砕することができる。この
ように、破砕ローラ群を、通常位置（横並び）から押し
込み位置（縦並び）へ、または、その反対側へ切り換え
られる構造としたので、縦側投入口から投入された破砕
しやすい通常の固形物に対しても、または横側投入口か
ら投入された比較的破砕しにくい固形物に対しても、良
好に破砕処理を行うことができる。これにより、多種類
の固形物を、高い作業効率でもって、安全に処理するこ
とができる。しかも、破砕ローラ群のならび方の切り換
えは、この破砕ローラ群を、破砕ローラの軸線に対して
平行でかつこの破砕ローラ群の重心を通過する切り換え
回動軸を中心に回動させて行う。そのため、この切り換
え作業を、比較的小さな出力の動力源によって、スムー
ズに行うことができる。その結果、このような効果を有
する破砕機を、比較的低コストで作製することができ
る。

【００１６】特に、請求項２の発明によれば、固形物は
固形物ガイドに案内されて破砕ローラ間へとみちびかれ
る。そのため、ケーシング内路へ投入された固形物の、
破砕ローラ間への供給がスムーズになる。しかも、この
固形物ガイドは、破砕時における固形物の飛散を防止す
る役目もはたしている。これにより、破砕時に固形物が
各内路の外へ飛び散りにくい。

【００１７】また、請求項３の発明によれば、固形物ガ
イドの排出口付近に巻き込み防止部材が設けられている
ので、破砕された固形物が、破砕ローラ間に巻き込まれ
るのを防ぐことができる。

【００１８】さらに、請求項４の発明によれば、横側投
入口から横側部分内路に投入された破砕しにくい固形物
は、まず１段目の押し込み手段の押し込み力により、破
砕ローラ間に押し込まれる。そして、破砕が残りわずか
となったとき、この固形物は２段目の押し込み手段の押
し込み力により破砕ローラ間に押し込まれる。これによ
り、破砕されにくい固形物を水平方向から押し込んで破
砕する場合でも、ほとんど余すことなく、固形物を破砕
ローラ間で破砕することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る破砕機を図
面を参照して説明する。なお、説明しやすいように、図
において、機長方向をＸ方向、機幅方向をＹ方向、機高
方向をＺ方向とする。図１は、この発明の一実施例に係
る破砕機の縦側投入口から投入された固形物の破砕作業
中を示す説明図である。図２は、この発明の一実施例に
係る破砕機の横側投入口から投入された固形物の破砕作
業中を示す説明図である。図３は、この発明の一実施例
に係る破砕機の要部拡大断面図である。

【００２０】図１において、１０は一実施例に係る破砕
機であり、この破砕機１０は装置外壁であるケーシング
１１を有している。このケーシング１１の内部には、仕
切り板１２により上部同士が区画された縦側部分内路
（ケーシング内路）１３と横側部分内路（ケーシング内
路）１４とがＸ方向に並べられている。縦側部分内路１
３はＺ方向に長い鉛直路であり、その路上端に、破砕さ
れやすい通常の廃棄物（固形物）ａの投入口、縦側投入
口１５が形成されている。一方、この縦側部分内路１３
の路下端には、噛み砕かれた廃棄物ａなどの排出口１３
ｂが形成されている。

【００２１】また、横側部分内路１４は、略横Ｌ字形に
折れ曲がった屈曲路であって、この路１４は、Ｚ方向に
延びた上部配置の鉛直部１４ａと、この鉛直部１４ａの
下方に連結されて、Ｘ方向に延びる水平部１４ｂとから
構成されている。なお、鉛直部１４ａの上端には、破砕
しにくい廃棄物ｂの投入口である横側投入口１６が形成
されている。そして、水平部１４ｂの下流側の端は、縦
側部分内路１３に直交状態に連結されている。一方、水
平部１４ｂの上流側の端部には、外方へ膨らんだ膨出部
１４ｃが形成されている。これらの縦側部分内路１３と
横側部分内路１４とが交差する部分、すなわち、縦，横
部分内路１３，１４により構成されるケーシング内路の
屈曲部には、回動モータおよび歯車式の動力伝達系によ
り回動される、Ｙ方向に向かって平行に延びた２本の破
砕ローラ１７，１８が収納されている。

【００２２】両破砕ローラ１７，１８は、主に、芯材で
ある軸体１７ａ，１８ａと、各ローラ１７，１８の外周
に、ローラ軸線方向に沿って層状態に外嵌された、多数
枚の回転刃１７ｂ，１８ｂとからなる。各回転刃１７
ｂ，１８ｂの外周部には、複数枚の破砕チップＣが装着
されている。各破砕チップＣは、それぞれの元部がロー
ラ表層部に埋め込まれている。これにより、破砕チップ
Ｃの固定が堅固になり、大きな力で廃棄物ａを破砕して
も、破砕チップＣのガタつきも起こさず円滑に破砕する
ことができる。破砕ローラ１７，１８の外周には、互い
に略平行な一対の側板１９９ａを有する漏斗型の廃棄物
ガイド（固形物ガイド）１９が配設されている。この廃
棄物ガイド１９は、破砕ローラ１７，１８と一体化され
て、これらのローラ１７，１８と共に、横並びの通常位
置から縦並びの押し込み位置の間を回動できるようにな
っている。また、両側板１９ａの排出口１９ｂ側の端部
内面には、破砕された廃棄物ａなどが再びこの破砕ロー
ラ１７，１８に巻き込まれてしまうのを防ぐため、正面
視して三角形状をしたスクレーパ（巻き込み防止部材）
２０が固着されている。

【００２３】前記ケーシング１１の膨出部１４ｃの上部
は、さらにＸ方向の外方へ膨出されて、シリンダ収納部
１１ｃとなっている。シリンダ収納部１１ｃの内部に
は、Ｘ方向に長い第１のシリンダ（押し込み手段）２１
が収納されている。そのロッド２１ａの先端には、Ｌ字
形をしたブラケット２５が固着されている。また、ブラ
ケット２５の上端には、鉛直部１４ａを下方から塞ぐ水
平なシャッタ２２の先部が固着されている。一方、ブラ
ケット２５の水平に折れ曲がった下部には、小型の第２
のシリンダ（押し込み手段）２３が固着されている。こ
の第２のシリンダ２３のロッド２３ａの先端には、縦側
投入口１６から横側部分内路１４へ投入された廃棄物ｂ
を破砕ローラ１７，１８側へ押し込むための、鉛直な押
し込み板２４が固着されている。

【００２４】次に、図３を参照して、この破砕機１０の
破砕ローラ１７，１８の回転機構３０と、破砕ローラ１
７，１８を前記横並びの通常位置と、縦並びの押し込み
位置とに切り換える切り換え手段３１の構造を、順に説
明する。図３に示すように、回転機構３０は、ケーシン
グ１１のＹ方向の一側板の下部に固定された減速機付き
の回転モータ３０Ａを有している。この回転モータ３０
Ａの短尺な出力シャフト３０ａの先部は、ケーシング１
１内に突出されている。この突出部分に、小ギヤ３２が
固着されている。このギヤ３２は、ケーシング１１の一
側板付近に、ベアリング３３ａを介して、垂直平面内で
回転自在に内嵌された大径な内歯ギヤ３３に噛合されて
いる。また、この内歯ギヤ３３には、破砕ローラ１７の
一端部に固着された小径なギヤ３４が噛合されている。

【００２５】破砕ローラ１７の一端部のギヤ３４より内
側部分には、小径なギヤ３５が固着されている。このギ
ヤ３５と、破砕ローラ１８の一端部に固着されたギヤ３
６とが噛合されている。すなわち、回転モータ３０Ａに
より、その出力シャフト３０ａを回転させると、その回
転力は、ギヤ３２，内歯ギヤ３３，ギヤ３４を介して破
砕ローラ１７へ伝達される。さらに、この回転力は、こ
の破砕ローラ１７のギヤ３５に噛合されたギヤ３６を介
して、破砕ローラ１８側へ伝達される。これによって、
両破砕ローラ１７，１８は、図３の矢印方向へ互いに回
転し、これらの破砕ローラ１７，１８間に投入された廃
棄物ａなどを、回転刃Ｃによって噛み砕く。

【００２６】次に、前記切り換え手段３１を詳細に説明
する。切り換え手段３１は、ケーシング１１の両側部内
に、それぞれベアリング３７ａ，３８ａを介して、垂直
面内で回転自在に収納された一対の大型の回動盤３７，
３８と、一方の回動盤３８に外嵌されたウォームホイー
ル３９と、このウォームホイール３９に噛合されたウォ
ーム４０と、このウォーム４０を回転させる切り換えモ
ータ４１とを有している。両回動盤３７，３８は、互い
に中心線が合致している。すなわち、この中心線が破砕
ローラ３７，３８の切り換え回動軸Ｓとなる。回動盤３
７には、切り換え回動軸Ｓを中心とした同心円上の対峙
位置に、一対の軸受３７ｂ，３７ｃが嵌入されている。
一方、回動盤３８には、同じく切り換え回動軸Ｓを中心
とした同心円上の対峙位置に、一対の軸受３８ｂ，３８
ｃが嵌入されている。これらの回動盤３７，３８におい
て、Ｘ方向に向かい合った両軸受３７ｂ−３８ｂ間に破
砕ローラ１７が軸支され、また同様に向かい合った両軸
受３７ｃ−３８ｃ間に破砕ローラ１８が軸支されてい
る。なお、破砕ローラ１７のギヤ３４側の一端は小径化
しており、これが小型の軸受４１を介して、ケーシング
１１の内面に軸支されている。

【００２７】切り換えモータ４１によりウォーム４０を
回転させると、切り換え回動軸Ｓを中心にして、ウォー
ムホイール３９と一体化された回動盤３８が、垂直面内
で所定方向に所定角度だけ回動する。この際、回動盤３
７とこれらの回動盤３７，３８間に横架された２本の破
砕ローラ１７，１８も、この回動盤３８と一体的に同じ
速度で同じ方向に回動する。なお、破砕ローラ１７の動
力伝達系の元部側に配置されたギヤ３４は、内歯ギヤ３
３の歯に沿って垂直面内で転動するだけである。したが
って、回転モータ３０Ａから両ローラ１７，１８へ向か
う動力の伝達にはなんら支障はない。

【００２８】次に、この一実施例に係る破砕機１０の作
動を説明する。図１に示すように、比較的破砕しやすい
通常の廃棄物ａを破砕する際には、まず第１のシリンダ
２１のロッド２１ａを突出させる。このときのロッド２
１ａの突出長さは、シャッタ２２によって、鉛直部１４
ａの下側の開口部を塞ぐことができる長さである。な
お、第２のシリンダ２３のロッド２３ａは引き込ませて
おく。この状態で、通常の廃棄物ａを、縦側投入口１５
から縦側部分内路１３に投入する。投入された廃棄物ａ
は、廃棄物ガイド１９により縦側部分内路１３の通路中
央側へと集められる。そして、その廃棄物ａは、回転中
の両破砕ローラ１７，１８間に噛み込まれて破砕され
る。それから、破砕された廃棄物ａは、排出口１３ｂを
通って破砕機１０外へ排出される。

【００２９】次に、例えばこの廃棄物が球形や円筒形な
どの破砕しにくい廃棄物ｂの場合について説明する。こ
こでは、廃棄物ｂとして、比較的軽量であり、かつその
直径が破砕チップＣの外部突出した部分の長さよりも長
いものを採用している。まず、図３に示すように、切り
換えモータ４１によりウォーム４０を所定方向へ所定回
転数だけ回転させる。これにより、切り換え回動軸Ｓを
回動中心にして、ウォームホイール３９およびこれと一
体化された回動盤３８と、回動盤３７と、両破砕ローラ
１７，１８とが、垂直面内で９０度だけ回動される。こ
れにより、それまで横並びの通常位置にあった破砕ロー
ラ１７，１８が、縦並びの押し込み位置に配置される。
なお、この切り換え操作中に、第１，第２のシリンダ２
１，２３のロッド２１ａ，２３ａを引き込ませ、前記押
し込み板２４を膨出部１４ｃに納めておく（図２の実線
参照）。

【００３０】次に、前記廃棄物ｂを横側投入口１６から
横側部分内路１４内へ投入する。これにより、投入され
た廃棄物ｂは、鉛直部１４ａを通って水平部１４ｂの底
面へと落下する。続いて、第１のシリンダ２１のロッド
２１ａを徐々に突出させる。よって、押し込み板２４が
図２矢印方向へ徐々に移動する。これにより、落下した
廃棄物ｂは、この第１のシリンダ２１の押し込み力によ
り、Ｘ方向から前記縦並びに配置された破砕ローラ１
７，１８間に押し込まれる。その結果、廃棄物ｂが各破
砕ローラ１７，１８の回転刃１７ｂ，１８ｂで噛み砕か
れる。したがって、このような破砕しにくい大きさや形
状の廃棄物ｂでも、比較的簡単に破砕することができ
る。

【００３１】なお、この廃棄物ｂの破砕作業が終わりに
近づき、その量が残りわずかになった場合には、第２の
シリンダ２３のロッド２３ａを突出させて、押し込み板
２４をさらに破砕ローラ１７，１８側へ移動させる。こ
うすれば、第２のシリンダ２３の押し込み力により、廃
棄物ｂをほとんど余すことなく破砕ローラ１７，１８間
に押し込んで破砕することができる。また、破砕ローラ
１７，１８の垂直面内での位置を、縦並びの押し込み位
置から、もとの横並びの通常位置に戻したい場合には、
切り換えモータ４１を逆方向へ回転させて、２枚の回動
盤３７，３８と共に、これらの破砕ローラ１７，１８
を、さきほどとは反対側へ９０度だけ回動させる。

【００３２】このように、破砕ローラ１７，１８のなら
び方の切り換え時には、切り換え回動軸Ｓを中心にし
て、両破砕ローラ１７，１８を９０度だけ所定方向へ回
動させるようにしたので、この切り換え作業が、比較的
小さな出力の動力源であっても、円滑に行うことができ
る。よって、このような効果を有する破砕機１０を比較
的低コストで作製することができる。

【００３３】また、この一実施例では、破砕ローラ１
７，１８の外周に廃棄物ガイド１９を設けたので、破砕
時の廃棄物ａ，ｂのケーシング内路外への飛散を防ぐと
ともに、廃棄物ａ，ｂを回転中の破砕ローラ１７，１８
間へ円滑にみちびくことができる。さらに、廃棄物ガイ
ド１９の排出口１９ｂ付近にスクレーパ２０を設けたの
で、破砕された廃棄物ａ，ｂが、再び破砕ローラ１７，
１８間に巻き込まれるのを防ぐことができる。

【００３４】

【発明の効果】この発明によれば、ケーシング内路の屈
曲部に破砕ローラ群を横並びと縦並びとに切り換えるよ
うにしたので、破砕しにくい大きさや形状の固形物であ
っても容易に破砕することができ、しかも破砕機の操作
性およびメンテナンスの作業性や安全性を高めることが
できる。さらには、比較的低コストで作製することがで
きる。しかも、この破砕ローラ群のならび方の切り換え
は、この破砕ローラ群を切り換え回動軸を中心にして所
定方向へ回動させることで行うようにしたので、この切
り換え作業が、比較的小さな出力の動力源を用いても、
円滑に行うことができる。これにより、このような効果
を有する破砕機を比較的低コストで作製することができ
る。

【００３５】特に、請求項２の発明によれば、破砕ロー
ラの外方に固形物ガイドを設けるようにしたので、請求
項１の効果に加えて、ケーシング内路へ投入された固形
物の破砕ローラ間への流れを円滑にすることができる。
しかも、この固形物ガイドは、破砕時における固形物の
飛散を防ぐ役割もはたすので、破砕時に固形物がケーシ
ング内路の外へ飛び散りにくくすることができる。

【００３６】また、請求項３の発明によれば、固形物ガ
イドの固形物の排出口付近に巻き込み防止部材を設ける
ようにしたので、請求項１または請求項２の効果に加え
て、破砕された固形物が破砕ローラ間に巻き込まれるの
を防ぐことができる。

【００３７】さらに、請求項４の発明によれば、押し込
み手段を、破砕ローラ側へ固形物を２段押し込みする２
段押し込み式としたので、請求項１〜請求項３のうち、
何れか１項に記載の効果に加えて、固形物を残さず良好
に噛み砕くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る破砕機の縦側投入口
から投入された固形物の破砕作業中を示す説明図であ
る。

【図２】この発明の一実施例に係る破砕機の横側投入口
から投入された固形物の破砕作業中を示す説明図であ
る。

【図３】この発明の一実施例に係る破砕機の要部拡大断
面図である。

【符号の説明】

１０破砕機、１１ケーシング、１３縦側部分内路（ケーシング内路）、１４横側部分内路（ケーシング内路）、１５縦側投入口、１６横側投入口、１７，１８破砕ローラ、１９廃棄物ガイド（固形物ガイド）、２０スクレーパ（巻き込み防止部材）、２１第１のシリンダ（押し込み手段）、２３第２のシリンダ（押し込み手段）、２４押し込み板、３１切り換え手段、Ｃ回転刃、ａ廃棄物。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシング内部のケーシング内路に配置
された回転刃付きの複数本の破砕ローラを回転させて、
該回転中の破砕ローラ間で、前記ケーシングに形成され
た投入口からケーシング内路に投入された廃棄物などの
固形物を噛み砕く破砕機において、(1) 前記ケーシング
内路が、鉛直面内における縦方向に延びる縦側部分内路と、鉛直
面内における横方向に延びて、前記縦側部分内路と連結
された横側部分内路とを有する屈曲路で、(2) 前記投入
口が、前記縦側部分内路に連通された縦側投入口と、前記横側
部分内路に連通された横側投入口とを有し、(3) 前記複
数本の破砕ローラからなる破砕ローラ群を、該破砕ロー
ラの軸線に対して平行でかつ該破砕ローラ群の重心を通
過する切り換え回動軸を中心にして回動させることで、
鉛直面内における横並びの通常位置と、縦並びの押し込
み位置とに切り換える切り換え手段を有し、(4) 前記横
側投入口から横側部分内路に投入された固形物を破砕ロ
ーラ側へ押し込む押し込み手段が設けられた押し込み手
段を有する破砕機。
【請求項２】前記破砕ローラの外方に、破砕時におけ
る固形物の飛散を防ぐとともに、この固形物を回転中の
破砕ローラ間へみちびく固形物ガイドが配設された請求
項１に記載の破砕機。
【請求項３】前記固形物ガイドの固形物の排出口付近
に、破砕された固形物が、前記破砕ローラ間に巻き込ま
れるのを防ぐ巻き込み防止部材が設けられた請求項１ま
たは請求項２に記載の破砕機。
【請求項４】前記押し込み手段を、固形物を前記破砕
ローラ間へ２段階で押し込む２段押し込み構造とした請
求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載の破砕機。