JP2001245839A - 内視鏡の防水部分における漏洩検出方法とその装置。 - Google Patents
内視鏡の防水部分における漏洩検出方法とその装置。Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】内視鏡の防水構造部分の異常状態、すなわち漏
水の原因となる穴、亀裂の有無を内視鏡を水没させる等
の煩雑な作業を要せず迅速容易に実行することのできる
漏洩検出技術の実現。 【解決手段】防水構造部分を加圧するエア−ポンプと、
送気の圧力調整手段と、加圧後の防水構造部分を密閉す
る電磁弁と、密閉された防水構造部分の空気圧を検知す
る圧力センサ−と、防水構造部分における漏洩の可能性
の有無の告知手段と、装置全体の動作制御をなす制御手
段とを具え、エア−ポンプを動作させて所定時間だけ内
視鏡の防水構造部分に送気をなし、送気の終了後に前記
電磁弁を閉じるとともに防水構造部分の圧力を測定して
基準圧力となす一方、送気の終了後から所定の時間、防
水構造部分の圧力の変化を継続的に検知し、検知される
圧力と前記基準圧力を比較して、その比較結果により防
水構造部分における漏洩の可能性の有無を告知するよう
にした漏洩検出装置である。
水の原因となる穴、亀裂の有無を内視鏡を水没させる等
の煩雑な作業を要せず迅速容易に実行することのできる
漏洩検出技術の実現。 【解決手段】防水構造部分を加圧するエア−ポンプと、
送気の圧力調整手段と、加圧後の防水構造部分を密閉す
る電磁弁と、密閉された防水構造部分の空気圧を検知す
る圧力センサ−と、防水構造部分における漏洩の可能性
の有無の告知手段と、装置全体の動作制御をなす制御手
段とを具え、エア−ポンプを動作させて所定時間だけ内
視鏡の防水構造部分に送気をなし、送気の終了後に前記
電磁弁を閉じるとともに防水構造部分の圧力を測定して
基準圧力となす一方、送気の終了後から所定の時間、防
水構造部分の圧力の変化を継続的に検知し、検知される
圧力と前記基準圧力を比較して、その比較結果により防
水構造部分における漏洩の可能性の有無を告知するよう
にした漏洩検出装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、防水構造を有す
る内視鏡における水漏れの可能性を事前に判別して、水
漏れによる内視鏡の破損等を未然に防止できるようにし
た漏洩検出方法ならびにその装置に関するものである。
る内視鏡における水漏れの可能性を事前に判別して、水
漏れによる内視鏡の破損等を未然に防止できるようにし
た漏洩検出方法ならびにその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】今日、一般的な内視鏡装置は、固体撮像
素子としてのＣＣＤ、照明装置等を具備した内視鏡、お
よびこの内視鏡により撮影された画像を表示するための
デイスプレ−その他のからなる画像処理装置等から概略
構成されている。したがって、内視鏡内には電力供給、
信号の送給等のための電線その他の電気部品等も内蔵さ
れており、水等の液体の侵入を防止するために内視鏡を
防水構造とする必要がある。
素子としてのＣＣＤ、照明装置等を具備した内視鏡、お
よびこの内視鏡により撮影された画像を表示するための
デイスプレ−その他のからなる画像処理装置等から概略
構成されている。したがって、内視鏡内には電力供給、
信号の送給等のための電線その他の電気部品等も内蔵さ
れており、水等の液体の侵入を防止するために内視鏡を
防水構造とする必要がある。
【０００３】内視鏡における防水構造の必要性は、以下
の理由による。すなわち、内視鏡を体腔内で使用する場
合に洗浄液、体液等の侵入を防止する必要がある。 ま
た、内視鏡は、感染防止等の観点から使用後の消毒・洗
浄が不可欠であり、これらの作業時に消毒液、洗浄液等
の侵入を阻止して内部の電気要素の破損を防ぐ必要があ
る。 特にＣＣＤ部分の漏水による破損の修復には極め
て高額の費用を要するから内視鏡にとり致命的損傷とも
いえる。もちろん上述のように、ＣＣＤ部分にも防水手
段が施されているが、ＣＣＤの可動部に使用されている
ゴムチュ−ブには種々の要因によるピンホ−ルが生じや
すく、不慮の漏水事故の発生も少なくないのが現状であ
る。
の理由による。すなわち、内視鏡を体腔内で使用する場
合に洗浄液、体液等の侵入を防止する必要がある。 ま
た、内視鏡は、感染防止等の観点から使用後の消毒・洗
浄が不可欠であり、これらの作業時に消毒液、洗浄液等
の侵入を阻止して内部の電気要素の破損を防ぐ必要があ
る。 特にＣＣＤ部分の漏水による破損の修復には極め
て高額の費用を要するから内視鏡にとり致命的損傷とも
いえる。もちろん上述のように、ＣＣＤ部分にも防水手
段が施されているが、ＣＣＤの可動部に使用されている
ゴムチュ−ブには種々の要因によるピンホ−ルが生じや
すく、不慮の漏水事故の発生も少なくないのが現状であ
る。
【０００４】このため、内視鏡の防水構造部分における
漏水の可能性の有無を事前にチェックする必要がある。
従来、この種のチェック作業は、内視鏡内部を加圧し
たうえこれを水槽等に水没させ、内視鏡全体からの気泡
の発生の有無を確認することで亀裂や穴の有無をチェッ
クしていた。
漏水の可能性の有無を事前にチェックする必要がある。
従来、この種のチェック作業は、内視鏡内部を加圧し
たうえこれを水槽等に水没させ、内視鏡全体からの気泡
の発生の有無を確認することで亀裂や穴の有無をチェッ
クしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内視鏡
全体を水槽に水没させて、内視鏡内部を加圧し、内視鏡
からの気泡の発生を確認して内視鏡に穴や亀裂等の漏水
原因の検知をなす従来のチェック法では、作業者による
継続的な観察を必要とするうえ微小な気泡を看過してし
まう虞も稀ではなく、このため内視鏡の漏水チェックは
作業者にとり根気と集中力を要する誠に煩瑣なものとな
っていた。 また、チェック作業自体、水槽を準備して
加圧した内視鏡を水没させ、終了後はさらに内視鏡全体
の細部の水濡れを除去する必要があり手間がかかり煩雑
なものであった。
全体を水槽に水没させて、内視鏡内部を加圧し、内視鏡
からの気泡の発生を確認して内視鏡に穴や亀裂等の漏水
原因の検知をなす従来のチェック法では、作業者による
継続的な観察を必要とするうえ微小な気泡を看過してし
まう虞も稀ではなく、このため内視鏡の漏水チェックは
作業者にとり根気と集中力を要する誠に煩瑣なものとな
っていた。 また、チェック作業自体、水槽を準備して
加圧した内視鏡を水没させ、終了後はさらに内視鏡全体
の細部の水濡れを除去する必要があり手間がかかり煩雑
なものであった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明は、防水構造を
有する内視鏡のための水漏れ検出装置を、大気を吸引し
て前記防水構造部分へ加圧供給するためのエア−ポンプ
と、エア−ポンプによる送気の圧力調整手段と、前記エ
ア−ポンプと前記防水構造部分との間の流路に設けた電
磁弁と、前記電磁弁により密閉された前記防水構造部分
の空気圧を検知する圧力センサ−と、防水構造部分にお
ける漏洩の可能性の有無の告知手段と、装置全体の動作
制御をなす制御手段とを具え、前記制御手段は、ＣＰＵ
を有してなる中央制御部と前記圧力センサ−からの情報
信号を増幅する増幅部と、増幅された信号により防水構
造部分における所定の基準圧力の変化を検出する前記圧
力センサ−からの信号を基に異常か否かを判断してその
情報を前記告知手段に送給する判断部とを具える構成と
なすことにより上記従来の課題を解決しようとするもの
である。
有する内視鏡のための水漏れ検出装置を、大気を吸引し
て前記防水構造部分へ加圧供給するためのエア−ポンプ
と、エア−ポンプによる送気の圧力調整手段と、前記エ
ア−ポンプと前記防水構造部分との間の流路に設けた電
磁弁と、前記電磁弁により密閉された前記防水構造部分
の空気圧を検知する圧力センサ−と、防水構造部分にお
ける漏洩の可能性の有無の告知手段と、装置全体の動作
制御をなす制御手段とを具え、前記制御手段は、ＣＰＵ
を有してなる中央制御部と前記圧力センサ−からの情報
信号を増幅する増幅部と、増幅された信号により防水構
造部分における所定の基準圧力の変化を検出する前記圧
力センサ−からの信号を基に異常か否かを判断してその
情報を前記告知手段に送給する判断部とを具える構成と
なすことにより上記従来の課題を解決しようとするもの
である。
【０００７】上記において、エア−ポンプには吸気用エ
アフィルタ−と排気用エアフィルタ−を設ける一方、前
記告知手段は音声手段およびまたは表示手段を用いるこ
とがある。
アフィルタ−と排気用エアフィルタ−を設ける一方、前
記告知手段は音声手段およびまたは表示手段を用いるこ
とがある。
【０００８】さらに本願発明は、エア−ポンプを動作さ
せて所定時間だけ前記内視鏡その他の機器の防水構造部
分に送気をなし、送気の終了後に前記電磁弁を閉じると
ともに防水構造部分の圧力を測定して基準圧力となす一
方、送気の終了後から所定の時間、防水構造部分の圧力
の変化を継続的に検知し、検知される圧力と前記基準圧
力を比較して、その比較結果により防水構造部分におけ
る漏洩の可能性の有無を告知するようにした漏洩検出方
法を提供することにより、内視鏡の防水空間における水
漏れの可能性の有無を内視鏡の使用前あるいは洗浄前に
判断して、水漏れによる内視鏡の破損を未然に防止する
ようにして、上記従来の課題を解決しようとするもので
ある。
せて所定時間だけ前記内視鏡その他の機器の防水構造部
分に送気をなし、送気の終了後に前記電磁弁を閉じると
ともに防水構造部分の圧力を測定して基準圧力となす一
方、送気の終了後から所定の時間、防水構造部分の圧力
の変化を継続的に検知し、検知される圧力と前記基準圧
力を比較して、その比較結果により防水構造部分におけ
る漏洩の可能性の有無を告知するようにした漏洩検出方
法を提供することにより、内視鏡の防水空間における水
漏れの可能性の有無を内視鏡の使用前あるいは洗浄前に
判断して、水漏れによる内視鏡の破損を未然に防止する
ようにして、上記従来の課題を解決しようとするもので
ある。
【０００９】
【発明の実施形態】以下、図面に基づいて本願発明の１
実施形態を説明する。図１は、内視鏡１０に接続される
漏洩検出装置の概略構成を示すである。図において、１
は内視鏡１０の防水構造部分に送気してこれを所定圧力
に加圧するためのエア−ポンプ、２はエア−ポンプ１に
より送給された空気を抜く形で圧力を調整するための圧
力調整手段としての手動バルブ、３、３はエア−ポンプ
１と前記防水構造部分との間の空気流路に直列に設けら
れた一対の電磁弁、４は前記電磁弁３により密閉された
前記防水構造部分の空気圧を検知するための圧力センサ
−、５は防水構造部分における漏洩の可能性の有無、す
なわち亀裂、穴等の存在の有無を報せるための告知手
段、６は装置全体の動作制御をなす制御手段である。
実施形態を説明する。図１は、内視鏡１０に接続される
漏洩検出装置の概略構成を示すである。図において、１
は内視鏡１０の防水構造部分に送気してこれを所定圧力
に加圧するためのエア−ポンプ、２はエア−ポンプ１に
より送給された空気を抜く形で圧力を調整するための圧
力調整手段としての手動バルブ、３、３はエア−ポンプ
１と前記防水構造部分との間の空気流路に直列に設けら
れた一対の電磁弁、４は前記電磁弁３により密閉された
前記防水構造部分の空気圧を検知するための圧力センサ
−、５は防水構造部分における漏洩の可能性の有無、す
なわち亀裂、穴等の存在の有無を報せるための告知手
段、６は装置全体の動作制御をなす制御手段である。
【００１０】また、７は、エア−ポンプ１からの空気の
流路、８はエア−ポンプ１により送られる空気を濾過す
る第２エアフィルタ−、９は前記流路７の端部を内視鏡
１０の防水構造部分に接続するためのカプラ−である。
そして、前記告知手段５は内視鏡１０の防水構造部分に
亀裂、穴等の漏水原因が存在しないことを示す正常表示
灯５ａと、前記防水構造部分に亀裂、穴等の漏水原因が
存在し漏水の可能性があることを示す異常表示灯５ｂ
と、前記異常表示灯５ｂと同様に防水構造部分に異常の
あることを音声により告知するブザ−５ｃとから構成さ
れている。なお、１１は検出動作のスタ−トボタン、１
２は前記ブザ−５ｃの停止ボタン、１４はエア−ポンプ
１へ吸入される大気を濾過するための第１エア−フィル
タ−、６１は制御手段６とこれに接続する他の機器類の
インタ−フェ−スである。
流路、８はエア−ポンプ１により送られる空気を濾過す
る第２エアフィルタ−、９は前記流路７の端部を内視鏡
１０の防水構造部分に接続するためのカプラ−である。
そして、前記告知手段５は内視鏡１０の防水構造部分に
亀裂、穴等の漏水原因が存在しないことを示す正常表示
灯５ａと、前記防水構造部分に亀裂、穴等の漏水原因が
存在し漏水の可能性があることを示す異常表示灯５ｂ
と、前記異常表示灯５ｂと同様に防水構造部分に異常の
あることを音声により告知するブザ−５ｃとから構成さ
れている。なお、１１は検出動作のスタ−トボタン、１
２は前記ブザ−５ｃの停止ボタン、１４はエア−ポンプ
１へ吸入される大気を濾過するための第１エア−フィル
タ−、６１は制御手段６とこれに接続する他の機器類の
インタ−フェ−スである。
【００１１】図２は、該実施形態に係る漏洩検出装置Ｄ
の外観斜視図で、装置Ｄの前面の操作・表示パネルに
は、緑色に点灯する前記正常表示灯５ａ、赤色に点灯す
る前記異常表示灯５ｂ、異常表示灯５ｂの点灯に併せて
作動する前記ブザ−５ｃがセットされていて、内視鏡の
防水構造部分に接続する前記カプラ−９を端部に連結し
た空気の流路７の一端もパネル前面から導出されてい
る。なお、１３は電源スイッチである。
の外観斜視図で、装置Ｄの前面の操作・表示パネルに
は、緑色に点灯する前記正常表示灯５ａ、赤色に点灯す
る前記異常表示灯５ｂ、異常表示灯５ｂの点灯に併せて
作動する前記ブザ−５ｃがセットされていて、内視鏡の
防水構造部分に接続する前記カプラ−９を端部に連結し
た空気の流路７の一端もパネル前面から導出されてい
る。なお、１３は電源スイッチである。
【００１２】図３は、前述した装置全体の動作制御をな
す制御手段６の構成とこれにより制御される他の装置構
成要素との関連構成を示す説明図である。制御手段６
は、ＣＰＵを有する中央制御部６ａと、圧力センサ−４
からの情報信号を増幅する増幅部６ｂと、増幅された信
号により防水構造部分における所定の基準圧力の変化を
検出する圧力センサ−４からの信号を基に異常か否か、
すなわち漏水の原因となる防水構造部分における亀裂、
穴等の有無を判断してその情報を告知手段５に送給する
判断部６ｃとからなっているが、該実施形態では制御手
段６として、一般的なマイクロコンピュ−タを使用して
いる。
す制御手段６の構成とこれにより制御される他の装置構
成要素との関連構成を示す説明図である。制御手段６
は、ＣＰＵを有する中央制御部６ａと、圧力センサ−４
からの情報信号を増幅する増幅部６ｂと、増幅された信
号により防水構造部分における所定の基準圧力の変化を
検出する圧力センサ−４からの信号を基に異常か否か、
すなわち漏水の原因となる防水構造部分における亀裂、
穴等の有無を判断してその情報を告知手段５に送給する
判断部６ｃとからなっているが、該実施形態では制御手
段６として、一般的なマイクロコンピュ−タを使用して
いる。
【００１３】図４は、内視鏡１０と該実施形態に係る漏
洩検出装置Ｄとの接続構成を示す説明図である。図示す
る内視鏡１０は、体腔内に進退する挿入部１０ａ、操作
部１０ｂ、光源装置、表示装置等の内視鏡周辺機器に接
続するためのコネクタ−部１０ｄ、前記操作部１０ａお
よびコネクタ−部１０ｄを連結し前記挿入部１０ａから
続く信号搬送ケ−ブル、ライトガイド等を内蔵するユニ
バ−サルコ−ド１０ｃ等から構成されている。また、１
０ｅは前記コネクタ−部１０ｄに設けられた電気接続部
で、内視鏡１０と各種の周辺機器とを電気的に接続する
ようになっている。 １０ｆは防水キャップであり、通
気口１０ｇを有し前記電気接続部１０ｅに嵌合され、内
視鏡１０の漏水チェックあるいは消毒・洗浄時における
電気接続部１０ｅの水濡れを防止するようになってい
る。そして、前記挿入部１０ａは自在に屈曲できる軟性
部１０ａ１とこの軟性部１０ａ１の端部に形成され所望
の方向に湾曲する湾曲部１０ａ２とから構成されてい
る。 ＣＣＤその他の電装部材を収納する湾曲部１０ａ
２はゴムチュ−ブ等により被覆されているが、一般的に
このゴムチュ−ブに微小なピンホ−ル等が発生して漏水
を生じ、高額な部材であるＣＣＤの破損を招くことが多
い。
洩検出装置Ｄとの接続構成を示す説明図である。図示す
る内視鏡１０は、体腔内に進退する挿入部１０ａ、操作
部１０ｂ、光源装置、表示装置等の内視鏡周辺機器に接
続するためのコネクタ−部１０ｄ、前記操作部１０ａお
よびコネクタ−部１０ｄを連結し前記挿入部１０ａから
続く信号搬送ケ−ブル、ライトガイド等を内蔵するユニ
バ−サルコ−ド１０ｃ等から構成されている。また、１
０ｅは前記コネクタ−部１０ｄに設けられた電気接続部
で、内視鏡１０と各種の周辺機器とを電気的に接続する
ようになっている。 １０ｆは防水キャップであり、通
気口１０ｇを有し前記電気接続部１０ｅに嵌合され、内
視鏡１０の漏水チェックあるいは消毒・洗浄時における
電気接続部１０ｅの水濡れを防止するようになってい
る。そして、前記挿入部１０ａは自在に屈曲できる軟性
部１０ａ１とこの軟性部１０ａ１の端部に形成され所望
の方向に湾曲する湾曲部１０ａ２とから構成されてい
る。 ＣＣＤその他の電装部材を収納する湾曲部１０ａ
２はゴムチュ−ブ等により被覆されているが、一般的に
このゴムチュ−ブに微小なピンホ−ル等が発生して漏水
を生じ、高額な部材であるＣＣＤの破損を招くことが多
い。
【００１４】さて、本願に係る漏洩検出装置Ｄは、空気
の流路７とその端部に設けられたカプラ−９を介して前
記防水キャップ１０ｆの通気口１０ｇに接続して使用す
るようになっている。 このように、当該実施形態に係
る漏洩検出装置Ｄは、現在、汎用されているこの種の内
視鏡、すなわち通気口１０ｇを具備した防水キャップ１
０ｆを装備する内視鏡に対応する構成を有している。な
お、漏洩検出装置Ｄは、通常は他の周辺機器と同様に内
視鏡トロリ−周りに載置しておく。
の流路７とその端部に設けられたカプラ−９を介して前
記防水キャップ１０ｆの通気口１０ｇに接続して使用す
るようになっている。 このように、当該実施形態に係
る漏洩検出装置Ｄは、現在、汎用されているこの種の内
視鏡、すなわち通気口１０ｇを具備した防水キャップ１
０ｆを装備する内視鏡に対応する構成を有している。な
お、漏洩検出装置Ｄは、通常は他の周辺機器と同様に内
視鏡トロリ−周りに載置しておく。
【００１５】図５は漏洩検出装置Ｄの概略動作を説明す
る流れ図、図６および図７は内視鏡の防水構造部分の圧
力の経時変化を示すグラフであり、図６は異常時、図７
は正常時の圧力変化の状況を示している。 これらの図
を中心に漏洩検出装置Ｄの動作に併せて本願発明に係る
漏洩検出方法の一実施形態を説明する。漏洩検出装置Ｄ
を内視鏡１０に接続して前記電源スイッチ１３により電
流を投入した後、スタ−トボタン１１により装置を起動
させる（ステップ１）。制御手段６からの制御信号によ
りエア−ポンプ１が所定時間動作して内視鏡の防水構造
部分に空気を送給して内部を加圧する。 圧力付与の時
間は約１５秒である（ステップ２）。この圧力付与時間
は多くの内視鏡に関して検証した結果に基づくもので、
内視鏡へ空気を注入できる最大時間であり、圧力値は、
３０ｋＰａである。１５秒経過後にエア−ポンプ１は制
御手段６からの信号によりのそ動作を停止する一方、電
磁弁３が閉鎖される（ステップ３）。次いで、内視鏡の
防水構造部分の圧力（３０ｋＰａ）を圧力センサ−４に
より検知すると、この値を基準圧力として制御手段６と
してのマイクロコンピュ−タのメモリ−が記憶する（ス
テップ４）。防水構造部分が基準圧力に達しない場合
は、告知手段５としての異常表示灯５ｂ、ブザ−５ｃが
作動し、検知作業は終了されて装置の起動は停止する
（ステップ７、８）。ブザ−５ｃの吹鳴はブザ−停止ボ
タンにより解除できる。
る流れ図、図６および図７は内視鏡の防水構造部分の圧
力の経時変化を示すグラフであり、図６は異常時、図７
は正常時の圧力変化の状況を示している。 これらの図
を中心に漏洩検出装置Ｄの動作に併せて本願発明に係る
漏洩検出方法の一実施形態を説明する。漏洩検出装置Ｄ
を内視鏡１０に接続して前記電源スイッチ１３により電
流を投入した後、スタ−トボタン１１により装置を起動
させる（ステップ１）。制御手段６からの制御信号によ
りエア−ポンプ１が所定時間動作して内視鏡の防水構造
部分に空気を送給して内部を加圧する。 圧力付与の時
間は約１５秒である（ステップ２）。この圧力付与時間
は多くの内視鏡に関して検証した結果に基づくもので、
内視鏡へ空気を注入できる最大時間であり、圧力値は、
３０ｋＰａである。１５秒経過後にエア−ポンプ１は制
御手段６からの信号によりのそ動作を停止する一方、電
磁弁３が閉鎖される（ステップ３）。次いで、内視鏡の
防水構造部分の圧力（３０ｋＰａ）を圧力センサ−４に
より検知すると、この値を基準圧力として制御手段６と
してのマイクロコンピュ−タのメモリ−が記憶する（ス
テップ４）。防水構造部分が基準圧力に達しない場合
は、告知手段５としての異常表示灯５ｂ、ブザ−５ｃが
作動し、検知作業は終了されて装置の起動は停止する
（ステップ７、８）。ブザ−５ｃの吹鳴はブザ−停止ボ
タンにより解除できる。
【００１６】前記基準圧力は、図６、７に示すように時
間の経過とともに低下するが、この圧力の変化を圧力セ
ンサ−４により所定時間観察する（ステップ５）。該実
施形態では、この所定時間を多くの実験例から帰納して
約３分に設定してある。防水構造部分の圧力の変化は前
記圧力センサ−４からの情報信号として制御手段６の増
幅部６ｂを経て判断部６ｃに送られる。判断部６ｃにお
いて、検知される圧力と前記基準圧力が比較され、基準
圧力の変化は所定量内に維持されたか否かが、すなわち
防水構造部分が異常であるか正常であるかが判断される
（ステップ６）。 基準圧力（３０ｋＰａ）の変化の許
容量は、該実施形態では０．７ｋＰａに設定されてい
る。 この許容量も実際に検証して得た数値である。図
６は、密閉された内視鏡の防水構造部分の基準圧力（３
０ｋＰａ）が検知時間３分内、すなわち検知動作開始
後、２分３０秒経過の時点で基準圧力が０．７ｋＰａ以
上減少した状態を示している。 この時点で、制御手段
６の判断部６ｃからの信号による中央処理部６ａの制御
信号により検知作業は終了し、装置の起動も停止する。
間の経過とともに低下するが、この圧力の変化を圧力セ
ンサ−４により所定時間観察する（ステップ５）。該実
施形態では、この所定時間を多くの実験例から帰納して
約３分に設定してある。防水構造部分の圧力の変化は前
記圧力センサ−４からの情報信号として制御手段６の増
幅部６ｂを経て判断部６ｃに送られる。判断部６ｃにお
いて、検知される圧力と前記基準圧力が比較され、基準
圧力の変化は所定量内に維持されたか否かが、すなわち
防水構造部分が異常であるか正常であるかが判断される
（ステップ６）。 基準圧力（３０ｋＰａ）の変化の許
容量は、該実施形態では０．７ｋＰａに設定されてい
る。 この許容量も実際に検証して得た数値である。図
６は、密閉された内視鏡の防水構造部分の基準圧力（３
０ｋＰａ）が検知時間３分内、すなわち検知動作開始
後、２分３０秒経過の時点で基準圧力が０．７ｋＰａ以
上減少した状態を示している。 この時点で、制御手段
６の判断部６ｃからの信号による中央処理部６ａの制御
信号により検知作業は終了し、装置の起動も停止する。
【００１７】図７は、密閉された内視鏡の防水構造部分
の基準圧力（３０ｋＰａ）の低下が検知時間３分を経過
した時点で、０．７ｋＰａ以内でありしたがって防水構
造部分は正常であり、漏水の原因となるような穴、亀裂
等が生じていない状態を示している。 この正常である
場合も３分の経過により検知動作は終了し、告知手段５
の正常灯が点灯する一方（ステップ９）、装置の起動も
停止する。
の基準圧力（３０ｋＰａ）の低下が検知時間３分を経過
した時点で、０．７ｋＰａ以内でありしたがって防水構
造部分は正常であり、漏水の原因となるような穴、亀裂
等が生じていない状態を示している。 この正常である
場合も３分の経過により検知動作は終了し、告知手段５
の正常灯が点灯する一方（ステップ９）、装置の起動も
停止する。
【００１８】
【発明の効果】本願発明は、以上説明した構成・作用に
より、内視鏡の防水構造部分の異常状態、すなわち漏水
の原因となる穴、亀裂の有無を内視鏡を水没させる等の
煩雑な作業を要せず迅速容易に実行することでき、ＣＣ
Ｄ等の内視鏡内の高額電装品への浸水による事故を未然
に防止できる。また、検出動作も自動であるから精度も
高く、人的資源の効率的運用が可能となる。
より、内視鏡の防水構造部分の異常状態、すなわち漏水
の原因となる穴、亀裂の有無を内視鏡を水没させる等の
煩雑な作業を要せず迅速容易に実行することでき、ＣＣ
Ｄ等の内視鏡内の高額電装品への浸水による事故を未然
に防止できる。また、検出動作も自動であるから精度も
高く、人的資源の効率的運用が可能となる。
【図１】 内視鏡１０に接続される漏洩検出装置の概略
構成を示すである。
構成を示すである。
【図２】 本願発明の１実施形態に係る漏洩検出装置の
外観斜視図である。
外観斜視図である。
【図３】 制御手段の構成とこれにより制御される他の
装置構成要素との関連構成を示す説明図である。
装置構成要素との関連構成を示す説明図である。
【図４】 内視鏡と漏洩検出装置との接続構成を示す説
明図である。
明図である。
【図５】 漏洩検出装置の概略動作を説明する流れ図で
ある。
ある。
【図６】 内視鏡の防水構造部分の圧力の経時変化を示
すグラフで、防水構造部分の異常を示している。
すグラフで、防水構造部分の異常を示している。
【図７】 内視鏡の防水構造部分の圧力の経時変化を示
すグラフで、防水構造部分が正常であることを示してい
る。
すグラフで、防水構造部分が正常であることを示してい
る。
Ｄ．．．．．漏洩検出装置 １．．．．．エア−ポンプ ２．．．．．圧力調整手段（手動バルブ） ３．．．．．電磁弁 ４．．．．．圧力センサ− ５．．．．．告知手段 ５ａ．．．．正常灯 ５ｂ．．．．異常灯 ５ｃ．．．．ブザ− ６．．．．．制御手段 ６ａ．．．．中央処理部 ６ｂ．．．．増幅部 ６ｃ．．．．判断部 ７．．．．．流路 ８．．．．．第２エアフィルタ− ９．．．．．カプラ− １０．．．．内視鏡 １４．．．．第１エアフィルタ−
Claims (3)
- 【請求項１】 防水構造を有する内視鏡における水漏れ
検出装置であって、大気を吸引して前記防水構造部分へ
加圧供給するためのエア−ポンプと、エア−ポンプによ
る送気の圧力調整手段と、前記エア−ポンプと前記防水
構造部分との間の流路に設けた電磁弁と、前記電磁弁に
より密閉された前記防水構造部分の空気圧を検知する圧
力センサ−と、防水構造部分における漏洩の可能性の有
無の告知手段と、装置全体の動作制御をなす制御手段と
を具え、 前記制御手段は、ＣＰＵを有してなる中央制御部と前記
圧力センサ−からの情報信号を増幅する増幅部と、増幅
された信号により防水構造部分における所定の基準圧力
の変化を検出する前記圧力センサ−からの信号を基に異
常か否かを判断してその情報を前記告知手段に送給する
判断部とを具えてなることを特徴とする漏洩検出装置。 - 【請求項２】 請求項１において、エア−ポンプには吸
気用エアフィルタ−と排気用エアフィルタ−を設けると
ともに前記告知手段は音声手段およびまたは表示手段に
より構成したことを特徴とする漏洩検出装置。 - 【請求項３】 内視鏡の防水空間における水漏れの可能
性の有無を内視鏡の使用前及び洗浄前に判断して、水漏
れによる内視鏡の破損を未然に防止するようにした漏洩
検出方法であって、 エア−ポンプを動作させて所定時間だけ前記内視鏡その
他の機器の防水構造部分に送気をなし、送気の終了後に
前記電磁弁を閉じるとともに防水構造部分の圧力を測定
して基準圧力となす一方、送気の終了後から所定の時
間、防水構造部分の圧力の変化を継続的に検知し、検知
される圧力と前記基準圧力を比較して、その比較結果に
より防水構造部分における漏洩の可能性の有無を告知し
内視鏡における防水部分の水漏れを未然に防止するよう
にしたことを特徴とする漏洩検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060650A JP3732379B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 内視鏡の防水部分における漏洩検出方法とその装置。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060650A JP3732379B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 内視鏡の防水部分における漏洩検出方法とその装置。 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001245839A true JP2001245839A (ja) | 2001-09-11 |
| JP3732379B2 JP3732379B2 (ja) | 2006-01-05 |
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ID=18580921
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|---|---|---|---|
| JP2000060650A Expired - Fee Related JP3732379B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 内視鏡の防水部分における漏洩検出方法とその装置。 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3732379B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006304906A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Pentax Corp | 内視鏡の水漏れ検査装置 |
| US8109871B2 (en) | 2005-05-06 | 2012-02-07 | Minntech Corporation | Endoscope integrity tester including context-sensitive compensation and methods of context-sensitive integrity testing |
| WO2012134247A2 (ko) * | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Park Jeong Hee | 내시경 누수 검사 장치 및 이를 이용한 누수 검사 방법 |
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| CN112237412A (zh) * | 2020-05-26 | 2021-01-19 | 成都博恩思医学机器人有限公司 | 一种内窥镜固定装置 |
-
2000
- 2000-03-06 JP JP2000060650A patent/JP3732379B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9277850B2 (en) | 2005-05-06 | 2016-03-08 | Medivators Inc. | Endoscope integrity tester including context-sensitive compensation and methods of context-sensitive integrity testing |
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| WO2012134247A3 (ko) * | 2011-04-01 | 2013-01-10 | Park Jeong Hee | 내시경 누수 검사 장치 및 이를 이용한 누수 검사 방법 |
| WO2015136767A1 (ja) * | 2014-03-11 | 2015-09-17 | オリンパス株式会社 | 内視鏡漏洩検査装置 |
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| CN112237412A (zh) * | 2020-05-26 | 2021-01-19 | 成都博恩思医学机器人有限公司 | 一种内窥镜固定装置 |
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|---|---|
| JP3732379B2 (ja) | 2006-01-05 |
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