JP2001244063A - 高周波加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被加熱対象物を収納する処理容器において腐
食穴が生じても、処理容器内の未燃焼ガスが漏洩するこ
とを防止することができ、処理容器の着脱作業を容易に
行うことができる高周波加熱装置を提供すること。 【解決手段】 高周波加熱装置において、処理容器２を
有する第１の筐体３は蓋としての第２の筐体５により密
閉され、処理容器２が外側容器２ａと内側容器２ｂの２
重構造を有し、外側容器２ａが第１の筐体３に実質的に
固定され、そして内側容器２ｂが外側容器２ａに対して
隙間を有し、かつその底面において接触した状態で脱着
可能に装着されるよう構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロ波を用い
て被加熱対象物を加熱し、その加熱に伴い発生する可燃
ガスを燃焼処理する高周波加熱装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、マイクロ波応用技術の発達により
マイクロ波を用いた各種の高周波加熱装置が開発されて
いる。図５は特開平１１−２４２９９３号公報に開示さ
れた従来の高周波加熱装置の一例である従来のマイクロ
波加熱装置の断面図を示すものである。図５に示すよう
に、従来のマイクロ波加熱装置は、内部に処理容器１０
２を備えた第１の筐体１０３と、第１の筐体１０３の開
口１０４を覆う蓋体である第２の筐体１０５とにより構
成された筐体１０１を有している。第２の筐体１０５は
第１の筐体１０３に対して蝶番１０８により矢印Ｂ方向
に回動可能に接続されており、第２の筐体１０５が第１
筐体１０３の開口部１０４を覆うことにより、マイクロ
波が遮蔽され、筐体１０１内部からのマイクロ波の漏洩
は防止されている。また、このマイクロ波加熱装置は、
マイクロ波を発生するマグネトロン装置１０７と、その
マイクロ波を処理容器１０２内に導くための導波管１０
６とを有している。

【０００３】図５に示すように、第１の筐体１０３の内
部に配設された処理容器１０２内には、廃棄物である被
加熱対象物Ｏが収容されるよう構成されている。第１の
筐体１０３内には、処理容器１０２内空間で構成される
第１の処理室１１１と、燃焼触媒１１３と触媒ヒータ１
１４が配設された空間で構成される第２の処理室１１２
とを上下に有している。燃焼触媒１１３は処理容器１０
２の近傍、例えば下部に配設され、マイクロ波が照射さ
れた被加熱対象物Ｏからの排気ガスにおける可燃物の燃
焼と脱臭、及び水蒸気の脱臭を行う。

【０００４】第１の処理室１１１と第２の処理室１１２
の実質的な中心部分には筒状のガス通路管１１０が設け
られている。ガス通路管１１０は、処理容器１０２内空
間である第１の処理室１１１と、燃焼触媒６の近傍空間
である第２の処理室１１２とを連通しており、第１の処
理室１１１において発生した可燃ガスと水蒸気を第２の
処理室１１２に導いている。第１の筐体１０３の外部に
面した部分にはシロッコファン等の送風機１０９が設け
られており、この送風機１０９により外部からの空気が
空気流通路を通り、第１の処理室１１１及び第２の処理
室１１２の内部に送られている。第２の処理室１１２の
燃焼触媒１１３を通ったガスは、排気通路１１５を通り
排気口１１６から外部へ排出されるよう構成されてい
る。

【０００５】処理容器１０２内の第１の処理室１１１で
発生した可燃ガスＧ及び水蒸気Ｓは、ガス取入用孔を有
するガス通路管１１０を通って第２の処理室１１２へ送
られる。第２の処理室１１２においては、燃焼触媒１１
３の底面に送られてきた可燃ガスＧ及び水蒸気Ｓは、触
媒ヒータ１１４の加熱によって酸化反応温度に達してい
る燃焼触媒１１３において可燃分の燃焼と脱臭が行われ
る。これらの燃焼触媒１１３を通った排気ガスは、最終
的に二酸化炭素と水分になり、排気通路１１５を通って
排気口１１６から外部へ排出される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来のマイクロ
波加熱装置の構成において、処理容器１０２内の第１の
処理室１１１において発生した可燃ガスＧや水蒸気Ｓが
混合した高温のガスは腐食性雰囲気を構成する。このた
め、処理容器１０２の内面は絶えず腐食雰囲気にさらさ
れている。この結果、処理容器１０２は徐々に腐食さ
れ、処理容器１０２には腐食穴が生じる。このため、発
生した腐食穴から処理容器内の臭気を含んだ未燃焼ガス
である可燃ガス等が排気通路１１５に漏れて、排気口１
１６から外部へ排出される場合があった。このように、
従来のマイクロ波加熱装置においては、可燃ガスや水蒸
気が装置外部へ臭気と共に排出される恐れがあるため、
安全性の点において非常に重大な問題を有していた。本
発明は従来のマイクロ波加熱装置である高周波加熱装置
における上記の問題を解決することを課題とするもので
あり、被加熱対象物を効率高く加熱し、燃焼させること
ができると共に、取扱が容易で優れた安全性を有する高
周波加熱装置を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る高周波加熱装置は、上部に開口を有す
る第１の筐体と、前記第１の筐体に対して回動可能に装
着され、前記開口を遮蔽するよう形成された第２の筐体
と、前記第１の筐体により形成される内部空間に配設さ
れ、前記第１の筐体に実質的に固定された外側容器と前
記外側容器に着脱可能に設けられた内側容器とを有し被
加熱対象物を収納する処理容器と、前記処理容器に導波
管を介してマイクロ波を送出するマグネトロン装置とを
具備する。このように構成することにより、本発明の高
周波加熱装置は、腐食雰囲気における内側容器に腐食穴
が空いた場合でも、未燃焼ガスの漏れが外側容器により
防止され、未燃焼ガス漏れによる被加熱対象物の未処理
や、未燃焼ガスの装置外部への漏洩を防止することがで
きると共に、内側容器の交換を容易に行うことができ
る。

【０００８】他の観点の本発明に係る高周波加熱装置
は、さらに前記処理容器の下側に配設され、マイクロ波
が照射された被加熱対象物からの燃焼排気ガスにおける
可燃分の燃焼、脱臭、及び水蒸気の脱臭を行う燃焼触媒
と、前記燃焼触媒を加熱する触媒ヒータと、前記処理容
器内空間と前記燃焼触媒の近傍空間とを連通する燃焼排
気ガス通路管と、前記燃焼触媒を通過した燃焼排気ガス
を前記処理容器の外面を通り排気口へ導く排気通路と、
前記処理容器内へ外部空気を導く送風手段とをさらに具
備する。このように構成された本発明の高周波加熱装置
は、前記の効果の他に被加熱対象物を効率高く加熱し、
燃焼させることができる小型で家庭用として用いること
ができる装置となる。

【０００９】他の観点の本発明に係る高周波加熱装置
は、さらに前記外側容器と前記内側容器が互いの間に所
定空間を保って配設され、前記外側容器及び前記内側容
器の少なくとも一方の底面に対向する方向に突出する凸
部を形成して互いに一部で接触するよう構成されてい
る。このように構成された本発明の高周波加熱装置で
は、外側容器と内側容器との間に空間が形成されている
ため繰り返し使用により内側容器が変形した場合でも内
側容器を容易に着脱することができると共に、外側容器
又は内側容器の底面に形成された凸部により外側容器と
内側容器が接触しているため燃焼排気ガスからの熱を外
側容器及び内側容器を介して内側容器内部の被加熱対象
物へ伝達することができる。

【００１０】他の観点の本発明に係る高周波加熱装置
は、さらに前記外側容器及び前記内側容器のそれぞれの
底面に同心円状に形成された複数の凸部を形成し、且つ
前記外側容器と前記内側容器のいずれか一方の底面に対
向する方向に突出した凸部が形成されて互いに一部で接
触するよう構成されている。このように構成された本発
明の高周波加熱装置は、外側容器と内側容器に複数の凸
部が形成されているため処理容器としての底面積が増大
し、排気ガスからの熱を吸収して内側容器内部の被加熱
対象物へ効率的に伝達することができる。

【００１１】他の観点の本発明に係る高周波加熱装置
は、さらに前記外側容器の外表面に触媒性の排ガス浄化
層を形成している。このように構成された本発明の高周
波加熱装置は、外側容器の外表面に排ガス浄化層が形成
されているため燃焼排気ガスの浄化をより高めることが
できると共に、触媒燃焼により発生した熱を有効に被加
熱対象物に伝達することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る高周波加熱装
置の好ましい実施の形態について、添付の図面を用いて
説明する。

【００１３】《実施の形態１》図１は本発明に係る実施
の形態１である高周波加熱装置を示す断面図であり、図
２はその要部断面図である。図１に示すように、実施の
形態１における高周波加熱装置は、実質的に立方体ある
いは円柱体等の形状を有する筐体１により外面が構成さ
れている。筐体１は処理容器２を内部に備え、上部に開
口４を有する第１の筐体３と、この第１の筐体３の開口
４を覆う蓋体である第２の筐体５とを有している。第１
の筐体３と第２の筐体５はマイクロ波Ｍを遮蔽する導体
で形成されている。第２の筐体５は一方の端を軸として
第１の筐体３に対して開閉できるよう、回転機構として
の蝶番８により接続されている。その回転方向を図１に
おいて矢印Ａで示す。

【００１４】図１に示すように、第１の筐体３の内部に
配設された処理容器２内には、廃棄物である被加熱対象
物Ｏが収容されるよう構成されている。第１の筐体３内
は処理容器２内空間で構成される第１の処理室１１と、
燃焼触媒１３と触媒ヒータ１４が配設された空間で構成
される第２の処理室１２とが上下に２分されて配置され
ている。燃焼触媒１３は処理容器２の近傍、例えば下部
に配設され、マイクロ波が照射された被加熱対象物Ｏか
らの燃焼排気ガスにおける可燃物の燃焼と脱臭、及び水
蒸気の脱臭を行う。燃焼触媒１３はアルミナ化合物等を
担体としてその外側に触媒成分である白金等を担持させ
て構成されている。第１の処理室１１と第２の処理室１
２の実質的な中心部分にはステンレス材で形成された筒
状のガス通路管１０が設けられている。ガス通路管１０
にはその上部に複数のガス流入口１０ａが形成されてお
り、またガス通路管１０の下部は燃焼触媒１３を貫通
し、その下端にガス流出口１０ｂが形成されている。こ
のため、ガス通路管１０は、処理容器２内空間である第
１の処理室１１と、燃焼触媒１３の近傍空間である第２
の処理室１２とを連通しており、第１の処理室１１にお
いて発生した可燃ガスＧと水蒸気Ｓとを第２の処理室１
２に導いている。

【００１５】第１の筐体３の外部に面した部分にはシロ
ッコファン等の送風機９が設けられており、この送風機
９により外部からの空気が空気流通路１７ａ，１７ｂを
通り、第１の処理室１１及び第２の処理室１２の内部に
送られている。第１の処理室１１からガス通路管１０を
通り第２の処理室１２へ導かれたガスと、送風機９から
触媒ヒータ１４を通った空気は、第２の処理室１２の燃
焼触媒１３内を通り、処理容器２の下面に沿って接触し
ながら流れ、排気通路１５を通り排気口１４から外部へ
排出される。図１に示すように、第２の筐体５の内部に
はマグネトロン装置７が配設されている。このマグネト
ロン装置７は送風機９の近傍に配置された電源部から導
出し蝶番８の近傍を通る電源線に接続されている。マグ
ネトロン装置７にはマグネトロン装置７からのマイクロ
波Ｍを案内する導波管６が取り付けられている。導波管
６は、第２の筐体５内に配置されている。

【００１６】第２の筐体５を第１の筐体３に対して閉じ
た状態において、第２の筐体５内に配置されている導波
管６のマイクロ波出口６ａは、第１の筐体３の処理容器
２の上部に配置されている。また、第２の筐体５には遮
蔽板１８が処理容器２の上部の開口４を覆うように配設
されている。遮蔽板１８はマイクロ波透過材であるセラ
ミック材等で形成され、処理容器内で燃焼したガスを遮
蔽している。マグネトロン装置７から導波管６により導
かれたマイクロ波Ｍは、遮蔽板１８を通して被加熱対象
物Ｏに送出される。第２の筐体５は上記のように構成さ
れているため、第２の筐体５を第１の筐体３に対して開
閉動作することにより、導波管６と遮蔽板１８は第２の
筐体５と一体的に回動する。

【００１７】図２は、実施の形態１の高周波加熱装置に
おける処理容器２とガス通路管１０を示す断面図であ
る。図２に示すように、第１の筐体３の内部に配置され
る処理容器２は、ステンレス材により形成された外側容
器２ａと内側容器２ｂとで構成された２重構造を有して
いる。外側容器２ａはガス通路管１０に溶接されて接合
されている。内側容器２ｂはその底面中央部にガス通路
管１０が貫通するガイド部２０が設けられており、貫通
孔２１が形成されている。内側容器２ｂは、ガイド部２
０に案内されてガス通路管１０に貫通され外側容器２ａ
に装着されており、上方へ持ち上げることにより外側容
器２ａから取り外し可能に構成されている。

【００１８】実施の形態１の高周波加熱装置において、
外側容器２ａの内側底面には対向する内側容器２ｂの底
面の方へ突出する凸部１９が形成されている。内側容器
２ｂが外側容器２ａに装着されたとき、内側容器２ｂの
底面が外側容器２ａの底面に設けた凸部１９の頂上に当
接し、内側容器２ｂは外側容器２ａの凸部１９により支
持される。このため、外側容器２ａと内側容器２ｂとの
間には所定空間を有する隙間が形成される。このよう
に、外側容器２ａと内側容器２ｂとの間に隙間が形成さ
れるため、実施の形態１の高周波加熱装置を繰り返し使
用して、処理容器２が加熱、冷却の熱サイクル等により
変形した場合でも、内側容器２ｂは外側容器２ａから容
易に着脱することができる。

【００１９】なお、上記実施の形態１においては、外側
容器２ａの底面に凸部１９を形成した例で説明したが、
本発明はこの構成に限定されるものではなく、外側容器
２ａと内側容器２ｂの少なくともどちらか一方に対向す
る方向へ突出した凸部を設ければ良い。また、本発明の
高周波加熱装置における凸部の形状については、外側容
器と内側容器との間に所定空間を形成するものであれば
良く、各種の形状が考えられる。但し、外側容器と内側
容器との間は外側容器の熱が内側容器に伝達されるよう
構成される必要がある。

【００２０】次に、上記のように構成された実施の形態
１の高周波加熱装置おける動作について説明する。実施
の形態１の高周波加熱装置において、第２の筐体５は第
１の筐体３に対して蝶番８により回動可能に構成されて
いるため、第２の筐体５を回動して、第１の処理室１１
における処理容器２の開口４を解放する。開口４が解放
された状態において、被加熱対象物Ｏは処理容器２内に
投入される。被加熱対象物Ｏの投入後、第２の筐体５は
上記解放時の方向と逆の方向に回動して、第１の筐体３
の開口４を閉じる。このとき、導波管６のマイクロ波出
口６ａは処理容器２の上方の略中央に配置される。

【００２１】上記のように、被加熱対象物Ｏが処理容器
２内に収納され、第２の筐体５が閉じられた状態におい
て、マグネトロン装置７に電源を投入して発振させる
と、マグネトロン装置７からのマイクロ波Ｍは導波管６
及びマイクロ波出口６ａを通り、遮蔽板１８を通過して
第１の処理室１１へ伝搬される。実施の形態１の高周波
加熱装置は、マグネトロン装置７が発振している間及び
処理容器２が高温である間、第２の筐体５の開閉動作を
防止するロック機構（図示せず）が設けられており、安
全性が確保されている。第１の処理室１１に伝搬された
マイクロ波Ｍは、マイクロ波空間となる処理容器２内へ
照射され被加熱対象物Ｏを均一に加熱する。

【００２２】第１の処理室１１における加熱処理によ
り、被加熱対象物Ｏから可燃ガスＧ及び水蒸気Ｓが発生
する。これらの可燃ガスＧ及び水蒸気Ｓはガス流入口１
０ａからガス通路管１０へ入り、このガス通路管１０を
通ってガス流出口１０ｂから第２の処理室１２へ導かれ
る。第２の処理室１２において、可燃ガスＧと水蒸気Ｓ
は送風機９からの空気と共に燃焼触媒１３へ送られる。
燃焼触媒１３は予め触媒ヒータ１４の加熱により酸化反
応温度に達しており、可燃ガスＧと水蒸気Ｓが燃焼触媒
１３を通ることにより、燃焼排気ガスにおける可燃分の
燃焼と脱臭、及び水蒸気の脱臭が行われる。燃焼触媒１
３からは最終的に二酸化炭素と水分が排出され、これら
の二酸化炭素と水分は排気通路１５を通って排気口１６
から外部へ排出される。上記のように、実施の形態１の
高周波加熱装置においては、被加熱対象物Ｏがマイクロ
波Ｍにより加熱されて灰化され、被加熱対象物Ｏから発
生した可燃ガスＧと水蒸気Ｓが燃焼触媒１３により燃
焼、脱臭処理される。燃焼、脱臭処理されて灰化した被
加熱対象物Ｏは、処理容器２が冷却された後、内側容器
２ｂと共に取り出され廃棄される。

【００２３】実施の形態１の高周波加熱装置において
は、被加熱対象物Ｏから発生した可燃ガスＧ及び水蒸気
Ｓは燃焼触媒１３を通過した後、二酸化炭素と水分を有
する高熱の排気ガスＨとなる。この排気ガスＨは外側容
器２ａの外側表面に沿って接触しつつ流れるため、排気
ガスＨの熱は外側容器２ａに伝わり、内側容器２ｂを介
して被加熱対象物Ｏに伝達される。このため、実施の形
態１の高周波加熱装置は、被加熱対象物Ｏから発生した
可燃ガスからの廃熱を有効に利用することができる。

【００２４】上記のように、実施の形態１の高周波加熱
装置において、処理容器２内の被加熱対象物Ｏはマイク
ロ波Ｍによる加熱と排気ガスＨからの廃熱による加熱処
理により灰化する。また、被加熱対象物Ｏから発生する
可燃ガスＧ及び水蒸気Ｓは、燃焼触媒１３において燃焼
処理と脱臭処理が実行されて、最終的に二酸化炭素と水
分とを生成して、排気通路１５において熱量が吸収され
て排気口１６から低温のガスが外部へ排出される。

【００２５】以上のように構成された実施の形態１の高
周波加熱装置によれば、下記のような効果を得ることが
できる。実施の形態１の高周波加熱装置は、処理容器２
が着脱可能に設けられた内側容器２ｂと本体に固定され
た外側容器２ａとの２重構造を有し、内側容器２ｂ内に
被加熱対象物Ｏを収納するよう構成されているため、内
側容器２ｂが腐食雰囲気にさらされて腐食穴が空いた場
合でも処理容器２からのガス漏れが防止されている。こ
のため、実施の形態１の高周波加熱装置は、被加熱対象
物Ｏに対して加熱、燃焼、及び脱臭処理を確実に行うこ
とができ、また未燃焼排気ガスの外部への漏洩を確実に
防止することができる。

【００２６】実施の形態１の高周波加熱装置は、２重構
造の処理容器２における内側容器２ｂを外側容器２ａに
対して着脱可能に設けたことにより、燃焼処理後の被加
熱対象物Ｏの灰を内側容器２ｂごと取出すことができ、
優れた作業性を有する。また、内側容器２ｂが着脱可能
に構成されているため、内側容器２ｂに腐食穴等が空い
た場合には、この内側容器２ｂを容易に交換することが
できる。さらに、外側容器２ａと内側容器２ｂとの間に
空間が形成されているため、外側容器２ａと内側容器２
ｂが繰り返し使用されることにより内側容器２ｂが変形
した場合でも、その内側容器２ｂを容易に着脱すること
ができる。

【００２７】《実施の形態２》次に、本発明に係る実施
の形態２である高周波加熱装置を添付の図３を参照しつ
つ説明する。図３は本発明に係る実施の形態２である高
周波加熱装置における処理容器２００等を示す断面図で
ある。実施の形態２の高周波加熱装置は、前述の実施の
形態１の高周波加熱装置における処理容器２を図３に示
す処理容器２００に置換したものであり、その他の構成
は実施の形態１と同じである。従って、以下の実施の形
態２の説明において実施の形態１と同じ機能、構成を有
するものには同じ符号を付してその説明は省略する。

【００２８】本発明の高周波加熱装置における処理容器
については、外側容器と内側容器との間に所定空間を形
成し、且つ外側容器から内側容器へ熱伝導する構成のも
のであれば良く、各種の形状が考えられる。実施の形態
２の高周波加熱装置における処理容器２００は、その一
例である。図３に示すように、実施の形態２の高周波加
熱装置における処理容器２００は、第１の筐体３の内部
に配置され、ステンレス材により形成された２重構造を
有している。処理容器２００は外側容器２００ａと内側
容器２００ｂとにより構成されており、それぞれがガス
通路管１０により貫通されている。外側容器２００ａは
ガス通路管１０に溶接されて接合されている。内側容器
２００ｂはその底面中央部にガス通路管１０が貫通する
ガイド部２１１が設けられ、貫通孔２１０が形成されて
いる。内側容器２００ｂは、ガイド部２１１に案内され
てガス通路管１０に貫通され外側容器２００ａに装着さ
れており、上方へ持ち上げて外側容器２００ａから取り
外し可能に構成されている。

【００２９】図３に示すように、処理容器２００の外側
容器２００ａと内側容器２００ｂのそれぞれの底面には
上方へ突出した凸部２１２，２１３が形成されている。
これらの凸部２１２，２１３は、ガス通路管１０の軸を
中心とする複数の同心円状に形成されている。内側容器
２００ｂに形成された凸部２１３は、外側容器２００ａ
に形成された凸部２１２と同じように同心円状に形成さ
れている。このため、内側容器２００ｂの凸部２１３と
対向する外側容器２００ａの凸部２１２との隙間は実質
的に同じ間隔となっている。また、外側容器２００ａの
凸部２１２の外側には内側容器２００ｂに対向する方向
に突出した最外周凸部２１２ａが形成されており、この
最外周凸部２１２ａの先端が内側容器２００ｂの底面と
接触している。

【００３０】上記のように、実施の形態２の高周波加熱
装置において、外側容器２００ａの底面には最外周凸部
２１２ａが形成されており、内側容器２００ｂが外側容
器２００ａに装着されたとき、内側容器２００ｂの底面
が外側容器２００ａの最外周凸部２１２ａの先端に当接
して、内側容器２００ｂは外側容器２００ａの最外周凸
部２１２ａにより支持される。このため、外側容器２０
０ａと内側容器２００ｂとの間には所定空間を有する隙
間が確実に形成される。このように、外側容器２００ａ
と内側容器２００ｂとの間に隙間が形成されているた
め、実施の形態２の高周波加熱装置は繰り返し使用する
ことにより処理容器２００が熱サイクル等により変形し
た場合でも、内側容器２００ｂは外側容器２００ａから
容易に着脱することができる。

【００３１】実施の形態２の高周波加熱装置は上記のよ
うに構成されているため、外側容器２００ａと内側容器
２００ｂのそれぞれの底面積が大きく形成されている。
この結果、実施の形態２の高周波加熱装置は、処理容器
２００における排気ガスからの吸熱効果が大幅に向上し
ている。なお、実施の形態２においては、外側容器２０
０ａと内側容器２００ｂの両方の底面に凸部２１２，２
１３を形成した例を示したが、外側容器２００ａと内側
容器２００ｂのいずれか一方の底面に対向する方向に突
出する凸部を形成しても良い。

【００３２】また、外側容器２００ａや内側容器２００
ｂに形成する凸部は、実施の形態２のように中心部から
複数の同心円状のものに限定されるものではなく、複数
の隆起部分を有する突出部で形成しても良く、又は底面
の中心から放射状に形成された凸部でも良い。上記のよ
うに構成された実施の形態２の高周波加熱装置は、処理
容器２００の底面部分に凸部を形成することにより、処
理容器２００の底面積を増大させることができ、排気ガ
スからの熱を外側容器に効率高く伝わり内側容器を介し
て被加熱対象物へ伝達することができる。

【００３３】《実施の形態３》次に、本発明に係る実施
の形態３である高周波加熱装置を添付の図４を参照しつ
つ説明する。図４は本発明に係る実施の形態３である高
周波加熱装置における処理容器３００等を示す断面図で
ある。実施の形態３の高周波加熱装置は、前述の実施の
形態１の高周波加熱装置における処理容器２を図４に示
す処理容器３００に置換したものであり、その他の構成
は実施の形態１と同じである。従って、以下の実施の形
態３の説明において実施の形態１と同じ機能、構成を有
するものには同じ符号を付してその説明は省略する。

【００３４】図４に示すように、実施の形態３の高周波
加熱装置における処理容器３００は、第１の筐体３の内
部に配置され、ステンレス材により形成された２重構造
を有している。処理容器３００は外側容器３００ａと内
側容器３００ｂとにより構成されており、それぞれがガ
ス通路管１０により貫通されている。外側容器３００ａ
はガス通路管１０に溶接されて接合されている。内側容
器３００ｂはその底面中央部にガス通路管１０が貫通す
るガイド部２０が設けられ、貫通孔２１が形成されてい
る。内側容器３００ｂは、ガイド部２０に案内されてガ
ス通路管１０に貫通され外側容器３００ａに装着されて
おり、上方へ持ち上げて外側容器３００ａから取り外し
可能に構成されている。

【００３５】実施の形態３の高周波加熱装置において、
外側容器３００ａの底面には対向する内側容器３００ｂ
の底面の方へ突出する凸部１９が形成されている。内側
容器３００ｂが外側容器３００ａに装着されたとき、内
側容器３００ｂの底面が外側容器３００ａの凸部１９の
先端に当接し、内側容器３００ｂは外側容器３００ａの
底面に設けた凸部１９により支持される。このため、外
側容器３００ａと内側容器３００ｂとの間には所定空間
を有する隙間が形成される。このように、外側容器３０
０ａと内側容器３００ｂとの間に隙間が形成されている
ため、実施の形態３の高周波加熱装置は繰り返し使用す
ることにより処理容器３００が熱サイクル等により変形
した場合でも、内側容器３００ｂは外側容器３００ａか
ら容易に着脱することができる。

【００３６】図４に示すように、実施の形態３の高周波
加熱装置において、外側容器３００ａの外表面には触媒
性の排ガス浄化層３１０が形成されている。この排ガス
浄化層３１０は燃焼触媒からの排気ガスが接触した際、
その排気ガスを浄化するものである。排ガス浄化層３１
０の具体的な材質の一例としては、白金（Ｐｔ）とパラ
ジウム（Ｐｄ）を２：１の割合で混合して塗布して形成
されたものがある。但し、本発明の高周波加熱装置にお
ける排ガス浄化層３１０としては、上記材質に限定され
るものではなく、排気ガスを浄化する機能を有する触媒
性の材質のものが適用できる。実施の形態３の高周波加
熱装置において、外側容器３００ａの外表面に触媒性の
排ガス浄化層３１０が形成されているため、燃焼触媒を
通過した排気ガスのさらなる浄化処理が実施される。こ
のため、実施の形態３の高周波加熱装置によれば、排気
口から外部へ排出されるガスが確実に浄化され、安全性
及び衛生上において優れた装置となる。また、外側容器
３００ａの外表面に形成した排ガス浄化層３１０の触媒
燃焼により発生した熱は、内側容器３００ｂを介して有
効に被加熱対象物Ｏに伝達されるため、実施の形態３の
高周波加熱装置は、優れた燃焼効率を有する。

【００３７】

【発明の効果】以上、実施の形態について詳細に説明し
たところから明らかなように、本発明は次の効果を有す
る。本発明の高周波加熱装置は、処理容器を外側容器と
内側容器の２重構造に形成されているため、腐食雰囲気
の内側容器に腐食穴が空いた場合でも臭気を含んだ未燃
焼ガスの排気通路への漏洩が外側容器により防止され、
未燃焼ガスの排気口から外部へ排出されることがなくな
り、安全性の高い装置となる。また、本発明の高周波加
熱装置は、２重構造の処理容器における内側容器を外側
容器に対して着脱可能に設けたことにより、燃焼処理後
の被加熱対象物の灰を内側容器と共に取出し排気するこ
とができると共に、内側容器のみの交換を容易に行うこ
とができ、優れた作業性を有する。

【００３８】また、本発明の高周波加熱装置は、処理容
器の底面に複数の凸部を形成して、処理容器の底面積が
大きく形成されているため、処理容器が排気ガスからの
熱を効率高く吸収して被加熱対象物へ伝導することがで
き、高い燃焼効率を有する装置となる。更に、本発明の
高周波加熱装置によれば、外側容器の外表面に触媒性の
排ガス浄化層を設けることにより、排気ガスのさらなる
浄化処理を行うことができると共に、この浄化処理によ
り発生した熱を被加熱対象物へ伝達して、燃焼効率を高
めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施の形態１の高周波加熱装置を
示す断面図である。

【図２】本発明に係る実施の形態１の高周波加熱装置に
おける処理容器等を示す断面図である。

【図３】本発明に係る実施の形態２の高周波加熱装置に
おける処理容器等を示す断面図である。

【図４】本発明に係る実施の形態３の高周波加熱装置に
おける処理容器等を示す断面図である。

【図５】従来の高周波加熱装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 筐体 ２ 処理容器 ２ａ 外側容器 ２ｂ 内側容器 ３ 第１の筐体 ４ 開口 ５ 第２の筐体 ６ 導波管 ７ マグネトロン装置 ８ 蝶番 ９ 送風機 １０ ガス通路管 １０ａ ガス流入口 １０ｂ ガス流出口 １１ 第１の処理室 １２ 第２の処理室 １３ 燃焼触媒 １４ 触媒ヒータ １５ 排気通路 １６ 排気口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２４Ｃ 7/02 ５４１ Ｆ２４Ｃ 7/02 ５４１Ｇ Ｈ０５Ｂ 6/80 Ｈ０５Ｂ 6/80 Ｚ (71)出願人 000156938 関西電力株式会社 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 (72)発明者 野村 英司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 束原 由己夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 佐々木 数広 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地 の１ 中部電力株式会社内 (72)発明者 中山 哲夫 富山県富山市牛島町15番１号 北陸電力株 式会社内 (72)発明者 青木 光幸 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 Ｆターム(参考） 3K090 AA06 AA11 AB02 AB14 BA01 BB01 CA01 DA16 EB03 EB04 EB27 EB29 FA03 PA04 3L086 AA02 AA03 AA07 BA05 BA08 BB01 BB08 BB14 BB17 BD10 BE02 BE06 BF01 BF04 BF10 DA01 DA14 DA15

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に開口を有する第１の筐体、 前記第１の筐体に対して回動可能に装着され、前記開口
   を遮蔽するよう形成された第２の筐体、 前記第１の筐体により形成される内部空間に配設され、
   前記第１の筐体に実質的に固定された外側容器と前記外
   側容器に着脱可能に設けられた内側容器とを有し被加熱
   対象物を収納する処理容器、及び前記処理容器に導波管
   を介してマイクロ波を送出するマグネトロン装置、を具
   備することを特徴とする高周波加熱装置。
2. 【請求項２】 前記処理容器の下側に配設され、マイク
   ロ波が照射された被加熱対象物からの燃焼排気ガスにお
   ける可燃分の燃焼と脱臭、及び水蒸気の脱臭を行う燃焼
   触媒、 前記燃焼触媒を加熱する触媒ヒータ、 前記処理容器内空間と前記燃焼触媒の近傍空間とを連通
   する燃焼排気ガス通路管、 前記燃焼触媒を通過した燃焼排気ガスを前記処理容器の
   外面を通り排気口へ導く排気通路、及び前記処理容器内
   へ外部空気を導く送風手段をさらに具備することを特徴
   とする請求項１に記載の高周波加熱装置。
3. 【請求項３】 前記外側容器と前記内側容器が互いの間
   に所定空間を保って配設され、前記外側容器及び前記内
   側容器の少なくとも一方の底面に対向する方向に突出す
   る凸部を形成して互いに一部で接触するよう構成された
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の高周波加熱装
   置。
4. 【請求項４】 前記外側容器及び前記内側容器のそれぞ
   れの底面に同心円状に形成された複数の凸部を形成し、
   且つ前記外側容器と前記内側容器のいずれか一方の底面
   に対向する方向に突出した凸部が形成されて互いに一部
   で接触するよう構成されたことを特徴とする請求項１、
   ２又は３に記載の高周波加熱装置。
5. 【請求項５】 前記外側容器の外表面に触媒性の排ガス
   浄化層を形成したことを特徴とする請求項１、２、３又
   は４に記載の高周波加熱装置。