JP2001243917A - 蛍光管ランプ組立体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 十分な機械的引張強度を有し、部品点数も増
加せず、量産性に優れ、液晶表示装置の狭額縁化にも有
利な蛍光管ランプ組立体およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 蛍光管ランプ４と、蛍光管ランプ４の端
から突出する導入線１と、コネクタと、導入線１および
上記コネクタの間を電気的に接続するリード線２とを備
え、導入線１は、その端に板状の幅広部５を有し、幅広
部５がリード線２を挟み込むように折り曲げられること
によって、導入線１とリード線２との間が締結されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光管ランプと、
コネクタと、蛍光管ランプをコネクタに接続するための
リード線とを含むユニット（以下、「蛍光管ランプ組立
体」という。）に関する。特にこの蛍光管ランプ組立体
は、液晶表示装置の後方に配置される照明装置の光源と
して用いられるものである。

【０００２】

【従来の技術】図５を参照して、従来の液晶表示装置に
用いられる蛍光管ランプ組立体について説明する。蛍光
管ランプ組立体には、蛍光管ランプ４と、コネクタ１２
と、両者の間を接続するリード線２とが含まれる。蛍光
管ランプ４とリード線２との接続部分ａは、蛍光管ラン
プ組立体の形態の保持、蛍光管ランプ４の破損防止、感
電防止のため、図６に示すようにゴムホルダ１３によっ
て保護されている。このゴムホルダ１３内部における蛍
光管ランプ４とリード線２との接続方法について以下に
説明する。

【０００３】図７、図８を参照して、カラゲ電極付き導
入線１４を用いた接続方法による蛍光管ランプ組立体に
ついて説明する。この蛍光管ランプ組立体においては、
蛍光管ランプ４の端から突出する導入線が、単なる線状
部材ではなく、線状部分の先端に線状部分の径よりも大
きな径を持つ部分を有する、カラゲ電極付き導入線１４
である。カラゲ電極付き導入線１４にリード線２をから
めることによって接続され、その接続部分は半田１５に
覆われている。図７は、蛍光管ランプ４の軸方向の延長
上にリード線２が延在する例であり、図８は、蛍光管ラ
ンプ４の軸方向に垂直な方向にリード線２が延在する例
である。

【０００４】図９、図１０を参照して、巻付け電極付き
導入線１６を用いた接続方法による蛍光管ランプ組立体
について説明する。この蛍光管ランプ組立体において
は、蛍光管ランプ４の端から突出する導入線が、単なる
直線状の線状部材ではなく、折れ曲がることによって、
フック状をなす、巻付け電極付き導入線１６である。一
方、リード線２の先端には、リング部分１７が形成され
ており、このリング部分１７を巻付け電極付き導入線１
６に引掛けることによって接続され、その接続部分は半
田１５に覆われている。図９は、蛍光管ランプ４の軸方
向の延長上にリード線２が延在する例であり、図１０
は、蛍光管ランプ４の軸方向に垂直な方向にリード線２
が延在する例である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】カラゲ電極付き導入線
１４や巻付け電極付き導入線１６を用いた接続方法によ
った場合、接続部分は半田１５に覆われているが、半田
１５と蛍光管ランプ４との間の接続は、機械的引張強度
が小さい。また、もし、半田１５がはずれた場合、リー
ド線２の導入線に対する接続は、図７、図８に示すよう
にリング部分がなく単にからめている場合は引張力によ
って容易にはずれる。一方、図９、図１０に示すように
リング部分１７を設けて導入線に引掛けている場合であ
っても、リード線２自体の機械的引張強度は小さく、リ
ング部分１７がほどけることによってリード線２がはず
れるおそれがある。結局、いずれにしても、全体として
機械的引張強度が小さく、製品完成後に半田１５がはず
れるとともにリード線２もはずれるおそれがある。

【０００６】また、半田は、常温においても、劣化が徐
々に進行するものであるため、製品の搬送中の振動・衝
撃などにより、はずれる可能性がある。保存状態が悪い
場合には、振動・衝撃などがなくても自然にはずれる可
能性もある。

【０００７】これらの要因により、半田がはずれた場
合、ゴムホルダ１３に覆われているため、外観上不良を
発見することが困難でありながら、蛍光管ランプ組立体
が光源として機能せず、生産ラインにおいて、大きな影
響を与える。また、ユーザの使用中にリード線がはずれ
た場合には、発煙・発熱などを引き起こすおそれがあ
り、安全上問題である。

【０００８】上述のようなはずれやすい接続では、蛍光
管ランプ組立体自体の取扱いを慎重に行なわねばなら
ず、自動化が困難となり、作業時間も長くなる。

【０００９】これに対して、機械的引張強度を高めるこ
とができる接続方法として、カシメ金具１８を用いた接
続方法がある。この方法による蛍光管ランプ組立体につ
いて、図１１、図１２を参照して説明する。この蛍光管
ランプ組立体においては、蛍光管ランプ４の端から突出
する導入線１９が、単なる直線状の線状部材であって、
別部品であるカシメ金具１８によって、接続されてい
る。カシメ金具１８は、導入線１９とリード線２とをそ
れぞれカシメによって保持している。図１１は、蛍光管
ランプ４の軸方向の延長上にリード線２が延在する例で
あり、図１２は、蛍光管ランプ４の軸方向に垂直な方向
にリード線２が延在する例である。なお、導入線１９
は、図１３に示すように、長い線状の素材７から所望の
長さに切り出すことによって得ている。

【００１０】この接続方法によった場合、機械的引張強
度を高めることができるが、新たな部品としてカシメ金
具が必要であることから、部品点数が増え、製造工程が
複雑となり、製造コストも増大する。

【００１１】また、従来のカシメ金具１８を用いて、リ
ード線の引出方向を変える場合（図１２参照）では、導
入線１９に曲げ部２０を設けていたために、曲率半径が
大きくなっていた。その結果、管端部３から導入線１９
が曲がり終えるまでの距離２１が大きく、近年の液晶表
示装置の狭額縁化には不都合なものであった。

【００１２】そこで、本発明では、十分な機械的引張強
度を有し、部品点数も増加せず、量産性に優れ、液晶表
示装置の狭額縁化にも有利な蛍光管ランプ組立体および
その製造方法を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に基づく蛍光管ランプ組立体においては、蛍
光管ランプと、上記蛍光管ランプの端から突出する導入
線と、コネクタと、上記導入線および上記コネクタの間
を電気的に接続するリード線とを備え、上記導入線は、
その端に板状の幅広部を有し、上記幅広部が上記リード
線を挟み込むように折り曲げられることによって、上記
導入線と上記リード線との間が締結されている。

【００１４】上記構成を採用することにより、導入線１
とリード線２とが直接カシメ接続によって接続されるた
め、従来のような、カシメ金具は不要となり、部品点数
の削減、製造コストを実現しつつ、機械的引張強度の高
い接続が可能となる。ひいては信頼性の高い蛍光管ラン
プ組立体を得ることが可能となる。

【００１５】また、上記発明において好ましくは、上記
線状部材の軸方向と上記リード線の延びる方向とが異な
るように、上記幅広部の根元の薄肉部が折り曲げられて
固定されている。

【００１６】上記構成を採用することにより、リード線
の引出方向が蛍光管ランプの軸方向と異なる場合にも対
応することができ、薄肉部で折り曲げているため、小さ
な曲率半径で曲げることができる。その結果、狭い領域
で曲げることができるため、液晶表示装置の狭額縁化に
有利な蛍光管ランプ組立体を得ることができる。

【００１７】本発明に基づく蛍光管ランプ組立体の製造
方法においては、蛍光管ランプの端から突出する導入線
として所望の長さの線材を、素材から切り出す際に同時
にプレス加工をすることによって、端に板状の幅広部を
有する上記導入線を得る工程を含む。

【００１８】上記工程を採用することにより、従来に比
べて工程数を増加させずに、十分な機械的強度を有する
接続を行うことができ、信頼性の高い蛍光管ランプ組立
体を得ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１に、本実施
の形態における蛍光管ランプ組立体の、蛍光管ランプ４
の導入線１とリード線２との接続部分の拡大図を示す。
蛍光管ランプ４の管端部３から、導入線１が突出してお
り、導入線１は、その端に板状の幅広部を有し、幅広部
がリード線２を挟み込むように折り曲げられることによ
って、前記導入線と前記リード線との間が締結されてい
る。

【００２０】（製造方法）図２に、導入線１とリード線
２との接続を行なう直前の状態を示す。導入線は、その
端に板状の幅広部５を有する。リード線２の先端の被覆
を除去し、幅広部５に置く。幅広部５がリード線２を挟
み込むように幅広部５を矢印方向６に折り曲げる。この
ようにすることで、リード線２は、導入線１先端にカシ
メ接続され、図１に示す蛍光管ランプ組立体が得られ
る。

【００２１】（作用・効果）導入線１先端に形成された
幅広部５を用いて、導入線１とリード線２とを直接カシ
メ接続によって接続するため、従来のような、カシメ金
具１８（図１１、図１２参照）は不要となり、部品点数
の削減、製造コストの低減が可能となる。また、従来の
カシメ金具を用いた方法においては、カシメ金具１８と
リード線２との位置決めおよびカシメ作業に加えて、カ
シメ金具１８と導入線１９（図１１、図１２参照）との
位置決めおよびカシメ作業も必要であったが、このうち
カシメ金具１８と導入線１９（図１１、図１２参照）と
の位置決めおよびカシメ作業は不要となる。

【００２２】また、この方法によれば、リード線２に対
するリング加工なども不要で、半田づけも不要であるこ
とから、製造工程を複雑化することなく、製造コストも
増大させることなく、十分な機械的強度を有する接続を
行うことができ、信頼性の高い蛍光管ランプ組立体を得
ることができる。

【００２３】なお、導入線１の先端に幅広部５を設ける
ことは、導入線１の形状の複雑化であり、製造工程が複
雑になるかのように一見見受けられるが、図３に示すよ
うに、導入線１となる線材を素材７から切り出す際に、
同時に先端部８にプレス加工を施すことによって幅広部
を成形することとすれば、１回の工程で、先端に幅広部
を有する導入線１を得ることができ、従来に比べて工程
数を増加させずに、十分な機械的強度を有する接続を行
うことができ、信頼性の高い蛍光管ランプ組立体を得る
ことができる。

【００２４】（実施の形態２） （構成および製造方法）図４に、本実施の形態における
蛍光管ランプ組立体の、蛍光管ランプ４の導入線１とリ
ード線２との接続部分の拡大図を示す。基本的構成は、
実施の形態１におけるものと同じである。ただし、本実
施の形態では、リード線２は、幅広部の根元の薄肉部９
を支点にして折り曲げられている。したがって、蛍光管
ランプ４の軸方向にそのまま延在するのではなく、垂直
な方向に延在する。この構成は、実施の形態１で説明し
た製造方法によって、一旦、図１に示す構造を得た後
に、矢印方向１０（図１参照）に曲げることによって、
得ることができる。また、図３に示すように、先に先端
部８を矢印方向１０に曲げておいてから、実施の形態１
で説明したと同様にしてリード線２との接続を行なって
もよい。

【００２５】（作用・効果）本実施の形態では、リード
線の引出方向を、蛍光管ランプの軸方向と垂直な方向と
したが、それ以外の任意の方向であっても、曲げ具合を
変えることで対応できる。したがって、リード線の引出
方向が蛍光管ランプの軸方向と異なる場合にも、この接
続方法は、用いることができる。

【００２６】また、本実施の形態の蛍光管ランプ組立体
およびその製造方法では、薄肉部９を支点にして曲げる
ため、小さな曲率半径で曲げることができる。その結
果、管端部３から導入線１が曲がり終えるまでの距離１
１を小さくすることができ、液晶表示装置の狭額縁化に
有利なものとなる。

【００２７】なお、今回開示した上記実施の形態はすべ
ての点で例示であって制限的なものではない。本発明の
範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって
示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での
すべての変更を含むものである。

【００２８】

【発明の効果】導入線先端に形成された幅広部を用い
て、導入線とリード線とを直接カシメ接続によって接続
するため、従来のような、カシメ金具は不要となり、部
品点数の削減、製造コストの低減が可能となる。また、
導入線となる線材を素材から切り出す際に、同時に先端
部にプレス加工を施すことによって幅広部を成形するこ
ととすれば、１回の工程で、先端に幅広部を有する導入
線１を得ることができ、従来に比べて工程数を増加させ
ずに、十分な機械的強度を有する接続が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に基づく実施の形態１における蛍光管
ランプ組立体の導入線とリード線との接続部分の拡大斜
視図である。

【図２】 本発明に基づく実施の形態１における蛍光管
ランプ組立体の製造方法の説明図である。

【図３】 本発明に基づく実施の形態１における蛍光管
ランプ組立体に用いる導入線の製造方法の説明図であ
る。

【図４】 本発明に基づく実施の形態２における蛍光管
ランプ組立体の導入線とリード線との接続部分の拡大斜
視図である。

【図５】 従来技術に基づく蛍光管ランプ組立体の斜視
図である。

【図６】 従来技術に基づく蛍光管ランプ組立体の蛍光
管ランプとリード線との接続部分の斜視図である。

【図７】 従来技術に基づく蛍光管ランプ組立体の導入
線とリード線との接続部分の第１の説明図である。

【図８】 従来技術に基づく蛍光管ランプ組立体の導入
線とリード線との接続部分の第２の説明図である。

【図９】 従来技術に基づく蛍光管ランプ組立体の導入
線とリード線との接続部分の第３の説明図である。

【図１０】 従来技術に基づく蛍光管ランプ組立体の導
入線とリード線との接続部分の第４の説明図である。

【図１１】 従来技術に基づく蛍光管ランプ組立体の導
入線とリード線との接続部分の第５の説明図である。

【図１２】 従来技術に基づく蛍光管ランプ組立体の導
入線とリード線との接続部分の第６の説明図である。

【図１３】 従来技術に基づく蛍光管ランプ組立体に用
いる導入線の製造方法の説明図である。

【符号の説明】

１，１９ 導入線、２ リード線、３ 管端部、４ 蛍
光管ランプ、５ 幅広部、６，１０ 矢印方向、７ 素
材、８ 先端部、９ 薄肉部、１１，２１ 距離、１２
コネクタ、１３ ゴムホルダ、１４ カラゲ電極付き
導入線、１５半田、１６ 巻付け電極付き導入線、１７
リング部分、１８ カシメ金具、２０ 曲げ部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛍光管ランプと、前記蛍光管ランプの端
   から突出する導入線と、コネクタと、前記導入線および
   前記コネクタの間を電気的に接続するリード線とを備
   え、前記導入線は、その端に板状の幅広部を有し、前記
   幅広部が前記リード線を挟み込むように折り曲げられる
   ことによって、前記導入線と前記リード線との間が締結
   された、蛍光管ランプ組立体。
2. 【請求項２】 前記線状部材の軸方向と前記リード線の
   延びる方向とが異なるように、前記幅広部の根元の薄肉
   部が折り曲げられて固定された、蛍光管ランプ組立体。
3. 【請求項３】 蛍光管ランプの端から突出する導入線と
   して所望の長さの線材を、素材から切り出す際に同時に
   プレス加工をすることによって、端に板状の幅広部を有
   する前記導入線を得る工程を含む、蛍光管ランプ組立体
   の製造方法。