JPH08111280A - 管状ヒータ用端子及び管状ヒータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発熱線を絶縁管に挿入する前に、全ての接続
を完了してしまうことができ、両端にリード線を接続し
た状態で発熱線を絶縁管に挿入することのできる管状ヒ
ータ用端子及び管状ヒータの製造方法の提供を図る。 【構成】 管状ヒータ用端子ｔ１を、絶縁管ａの端面に
当接可能な上下一対のストッパ部１ａ，１ｂと、発熱線
の末端とリード線の末端とを圧着する圧着部２ａ，２ｂ
と、この圧着部２ａ，２ｂとストッパ部１ａ，１ｂとを
接続する上下一対の弾性を有する支持部３ａ，３ｂとか
ら構成する。発熱線ｂの両端に管状ヒータ用端子ｔ１を
介してリード線ｃを接続した後、一方のリード線ｃから
発熱線ｂを絶縁管ａに挿通する。ストッパ部１ａ，１ｂ
は、支持部３ａ，３ｂの弾性に抗してを径内方向に移動
できるため、絶縁管ａ内を挿通し得る。引き出した管状
ヒータ用端子ｔ１は、ストッパ部１ａ，１ｂが支持部３
ａ，３ｂの弾性によって径外方向に移動して、絶縁管ａ
の端面に当接して、固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、管状ヒータ用端子及
びこの端子を用いた管状ヒータの製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】冷蔵庫の霜取り装置用のヒータや電気ス
トーブや電気パン焼き器等には、ガラス管やセラミック
管等の絶縁管内にニクロム線等の発熱線を挿通し、絶縁
管の端部に管状ヒータ用端子を配位し、この管状ヒータ
用端子にて、発熱線の末端とリード線の末端とを接続し
た管状ヒータが用いられている。この種の管状ヒータに
あっては、発熱線の末端とリード線の末端とを、管状ヒ
ータ用端子の異なる位置で別々に接続しているものや、
実開平４−２４９１号のように発熱線の末端とリード線
の末端とを一箇所で接続したものが知られている。

【０００３】この実開平４−２４９１号公報に記載のも
のは、図６及び図７に示すように、管状ヒータ用端子ｔ
が、絶縁管ａの端面に当接可能な１枚のストッパ部１０
１と、このストッパ部１０１と一体に形成された圧着部
１０２とを備えている。この圧着部１０２は、１枚のス
トッパ部１０１の中央を切り欠いて９０度折曲すること
により形成されたもので、この切り欠き部分１０３に発
熱線ｂの末端が配位される。そして、圧着部１０２の両
側に設けられた圧着片１０４，１０４を折り曲げて、発
熱線ｂの末端とリード線ｃの末端とを、圧着（カシメ止
め）するものである（図７（Ｂ）参照）。

【０００４】この管状ヒータ用端子ｔを用いて管状ヒー
タを製造するには、図８（Ａ）に示すように、まず一端
（図では左端）側について、上記のようにして発熱線ｂ
の末端とリード線ｃの末端とを固定する。そして、発熱
線ｂの他端（図では右端）を、絶縁管ａ内に挿通して引
き出す。その際、発熱線ｂはコイル状をなしており、自
然状態では、絶縁管ａの長さよりも短いため、適当な治
工具（図示せず）で発熱線ｂの他端（図では右端）側の
末端を引っ張り出す必要がある。そして、図８（Ｂ）に
示すように、引っ張り出した状態を保持しつつ、他端側
（右側）の管状ヒータ用端子ｔと、他端側（右側）のリ
ード線ｃの末端とを、圧着部１０２に配位し、圧着部１
０２の左右の圧着片１０４，１０４を折り曲げて圧着
（カシメ止め）する。

【０００５】このように、実開平４−２４９１号公報に
記載のものは、治工具で発熱線ｂの他端（図では右端）
側の末端を引っ張り出し、引っ張り出した状態を保持し
つつ、圧着（カシメ止め）作業を行う必要がある。しか
も、あまりに長く引っ張り出すと、発熱線ｂのコイルが
伸びてしまうため、圧着（カシメ止め）作業はガラス管
等の絶縁管ａの近傍で行う必要があり、作業性が悪く、
また、作業中にガラス管等を破損してしまうおそれがあ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、発熱線を
絶縁管に挿入する前に、全ての接続を完了してしまうこ
とができ、両端にリード線を接続した状態で発熱線を絶
縁管に挿入することのできる管状ヒータ用端子及び管状
ヒータの製造方法を提供することにより、管状ヒータの
生産効率を飛躍的に高めることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、ガ
ラス管等の絶縁管ａの端部に配位され、この絶縁管内に
挿通された発熱線ｂの末端と、リード線ｃの末端とを接
続する管状ヒータ用端子において、次の構成を有するも
のを提供することによって上記の課題を解決する。本願
の第１の発明の管状ヒータ用端子は、絶縁管の端面に当
接可能な複数のストッパ部１ａ，１ｂと、発熱線の末端
とリード線の末端とを圧着する圧着部２ａ，２ｂと、こ
の圧着部と複数のストッパ部とを接続する複数の支持部
３ａ，３ｂと、この支持部に形成された発熱線挿通孔４
ａとを備えると共に、上記支持部３ａ，３ｂのうち少な
くとも１つが弾性を有するものである。そして、支持部
３ａ，３ｂの弾性に抗して少なくとも１つのストッパ部
１ａ，１ｂが径内方向に移動することにより絶縁管ａ内
を挿通し得ると共に、支持部３ａ，３ｂの弾性によって
径外方向に移動することにより各ストッパ部が絶縁管の
端面に当接し得ることを特徴とする。

【０００８】本願の第２の発明は、ガラス管等の絶縁管
ａ内にニクロム線等の発熱線ｂを挿通し、絶縁管の端部
に管状ヒータ用端子ｔ１，ｔ２を配位し、この管状ヒー
タ用端子にて、発熱線ｂの末端とリード線ｃの末端とを
接続した管状ヒータの製造方法において、次の構成を有
するものを提供することによって上記の課題を解決す
る。即ち、本願の第２の発明に係る管状ヒータの製造方
法は、次の工程を有するものである。まず、発熱線ｂの
両端に、リード線ｃ，ｃを、管状ヒータ用端子ｔ１，ｔ
２を介して予め接続する。次に、一方のリード線ｃ、管
状ヒータ用端子ｔ１、発熱線ｂの順に、絶縁管ａの一端
から他端に向けて挿通する。最後に、一方の管状ヒータ
用端子ｔ１を絶縁管ａの他端から引き出し、引き出した
管状ヒータ用端子ｔ１を絶縁管ａの他端に固定するもの
である。

【０００９】

【作用】本願発明にあっては、支持部３ａ，３ｂの弾性
に抗して少なくとも１つのストッパ部１ａ，１ｂを径内
方向に移動させることにより絶縁管ａ内を挿通し得るよ
うにしたため、発熱線ｂを絶縁管ａに挿入する前に、全
ての接続を完了した後、絶縁管ａ内に挿入し得る。そし
て、管状ヒータ用端子ｔ１を絶縁管ａの他端から引き出
す。すると、少なくとも１つのストッパ部１ａ，１ｂが
支持部３ａ，３ｂの弾性によって径外方向に移動する。
これにより、各ストッパ部１ａ，１ｂが、絶縁管ａの端
面に当接して、管状ヒータ用端子ｔ１の絶縁管ａへの固
定が可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、図面に基づき本願発明の一実施例を説
明する。図１の（Ａ）は一実施例の管状ヒータ用端子の
正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の２点鎖線部分の拡大図
である。図２は同管状ヒータ用端子の平面図であり、図
３は同管状ヒータ用端子の側面図である。

【００１１】この管状ヒータ用端子は金属製で、絶縁管
ａの端面に当接可能な上下一対のストッパ部１ａ，１ｂ
と、発熱線の末端とリード線の末端とを圧着する圧着部
２ａ，２ｂと、この圧着部２ａ，２ｂとストッパ部１
ａ，１ｂとを接続する上下一対の支持部３ａ，３ｂとが
一体に形成されている。

【００１２】ストッパ部１ａ，１ｂは、その横幅が絶縁
管ａの内径より小さく、上下一対のストッパ部１ａ，１
ｂの上端と下端との間の長さが絶縁管ａの内径より大き
い。尚、図３では、上下一対のストッパ部１ａ，１ｂの
上端と下端との間の長さが、絶縁管ａの外径よりも大き
く描かれているが、絶縁管ａの外径と等しいか、或い
は、絶縁管ａの外径よりも若干小さいものであってもよ
い。要は、上下一対のストッパ部１ａ，１ｂの少なくと
も一部が、絶縁管ａの端面に当接するものであればよ
い。そして、支持部３ａ，３ｂの弾性に抗して、上下の
ストッパ部を径内方向に（図１（Ａ）、図３では上のス
トッパ部１ａを下に、下のストッパ部１ｂを上に）移動
させると、上下一対のストッパ部１ａ，１ｂの上端と下
端との間の長さは、絶縁管ａの内径より小さくなり、絶
縁管ａ内を挿通し得る状態となる。この実施例では、ス
トッパ部１ａ，１ｂは外周が半円形の平板状をなして、
自然状態で直立しているが、上記の条件を満たし得るこ
とを条件として適宜変更して実施し得る。

【００１３】支持部３ａ，３ｂは、その先端（図３中の
右端）側が圧着部２ａ，２ｂに連続しており、その基端
（図３中の左端）側がストッパ部１ａ，１ｂの基端に連
続している。上下の支持部３ａ，３ｂは、その先端（図
３中の右端）側から基端側に向かうに従って、上下の間
隔が徐々に大きくなるように傾斜して配位されており、
上下の支持部３ａ，３ｂと圧着部２ａ，２ｂとで横Ｙ字
状を形成する。この実施例では、上下の支持部３ａ，３
ｂ間の角度を４５度としているが、この角度は適宜変更
して実施し得る。また、実施例では上下一対の支持部３
ａ，３ｂによって、上下一対のストッパ部１ａ，１ｂを
径内方向に移動可能に支持するものであるが、少なくと
も１つの支持部３ａ，３ｂが少なくとも１つのストッパ
部１ａ，１ｂを径内方向に移動可能に支持するものであ
れば足り、例えば、一方の支持部３ｂを絶縁管ａの軸方
向と略平行に設け、他方の支持部３ａを傾斜させて、他
方の支持部３ａに接続したストッパ部１ａのみを径内方
向に移動可能としてもよい。但し、この実施例のよう
に、上下対象とした方が、安定性に勝ると共に、発熱線
ｂを絶縁管ａの中央に配位し易く有利である。

【００１４】この一対の支持部３ａ，３ｂには、貫通孔
４ａ，４ｂが形成されている。一方（上方の支持部３ａ
側）の貫通孔４ａは発熱線ｂの末端を挿通する発熱線挿
通孔であり、他方（下方の支持部３ｂ側）の貫通孔４ｂ
は水抜き孔である。この水抜き孔４ｂは、冷蔵庫の霜取
り装置用のヒータとして実施する場合に、水が端子部分
に溜まってしまうことを防ぐために設けたものであり、
必ずしも必要ではない。この貫通孔４ａ，４ｂ、特に発
熱線挿通孔４ａは、支持部３ａ，３ｂの中央に長手方向
に沿って形成され、その先端（図２では右端）は、圧着
部２ａ，２ｂに達している。

【００１５】次に、圧着部２ａ，２ｂは、板状をなし、
その先端（図３では右端）が連続しており、この先端で
上下に２つ折りにされ、重ねられている。下側の圧着部
２ｂの左右両側（図２では前後両側）からは、一対の圧
着片５ａ，５ｂが上方に向けて延設されている。また、
この実施例では、圧着時並びに使用時の強度アップを図
るために、上下の圧着部２ａ，２ｂは、その中央部が、
左右両側より僅かに下方に張り出すように、緩やかに湾
曲している。同様の目的のために、上下の圧着部２ａ，
２ｂの長手方向（絶縁管ａの軸方向）に伸びる溝を、曲
げ加工により形成してもよい。

【００１６】この端子へ発熱線ｂを接続するには、発熱
線ｂの末端を、基端側から先端側の方向へ（図３では左
から右方向へ）発熱線挿通孔４ａ内を挿通して、上方の
圧着部２ａ上に位置させると共に、リード線ｃの末端を
先端側から（図３では右から）圧着部２ａの上面に位置
させる。そして、一対の圧着片５ａ，５ｂを内側へ曲げ
て、圧着片５ａ，５ｂと上方の圧着部２ａとの間にて、
発熱線ｂの末端とリード線ｃの末端とを圧着して接続す
るものである。尚、一対の圧着片５ａ，５ｂは、上方の
圧着部２ａから設けることも可能であるが、実施例のよ
うにしておく方が、上下の圧着部２ａ，２ｂが分離し難
く強度的に有利である。また、上下の圧着部２ａ，２ｂ
が分離する方向に力が加わると、この力が発熱線ｂ及び
リード線ｃの圧着を強める方向に作用することになり、
発熱線ｂ及びリード線ｃの圧着が外れ難くなる点でも有
利である。

【００１７】この管状ヒータ用端子を用いて管状ヒータ
を製造するには、図４（Ａ）に示すように、発熱線ｂの
両端に、一対の管状ヒータ用端子ｔ１，ｔ２を介して一
対のリード線ｃ，ｃを接続する。この接続は、上記のよ
うに圧着片５ａ，５ｂによる圧着にて行う。そして、一
方のリード線ｃを、絶縁管ａ内に挿通して引き出して行
く（図４（Ｂ））。その際、図５に示すように、一方の
管状ヒータ用端子ｔ１は、その先端の圧着部２ａ，２ｂ
から絶縁管ａ内に挿入される。より詳しくは、ストッパ
部１ａ、１ｂを上下に摘んでやることにより、支持部３
ａ，３ｂが弾性変形し、ストッパ部１ａ、１ｂが径内方
向に移動して、絶縁管ａの内周の大きさよりも小さくな
る。これによって、ストッパ部１ａ、１ｂを含む管状ヒ
ータ用端子ｔ１全体が絶縁管ａ内を挿通し得るようにな
り、そのまま絶縁管ａの他端側へ引き出す事ができる。
ストッパ部１ａ、１ｂが引き出されると、支持部３ａ，
３ｂの弾性によって、ストッパ部１ａ、１ｂが元の状態
に戻り、絶縁管ａの内径よりも大きくなって、絶縁管ａ
の端部に当接する。尚、コイル状の発熱線ｂの左右の見
掛け長さは、自然状態で絶縁管ａの長さよりも長いた
め、一方の管状ヒータ用端子ｔ１が絶縁管ａの他端側へ
引き出された状態では、他方の管状ヒータ用端子ｔ２
は、そのストッパ部１ａ、１ｂが絶縁管ａの一端側の端
部に当接している。またこのように、コイル状の発熱線
ｂの左右の見掛け長さは、自然状態で絶縁管ａの長さよ
りも長いため、コイル状の発熱線ｂの弾性によって両管
状ヒータ用端子ｔ１，ｔ２は、絶縁管ａの両端に固定さ
れる。そのため、他の固定手段は必要としないが、別個
の固定手段を付加的に設けてもよい。

【００１８】以上のように、本願の第１の発明に係る管
状ヒータ用端子ｔ１，ｔ２は、能率的な管状ヒータの生
産方法である本願の第２の発明に係る管状ヒータの製造
方法の実施に最も適したものであるが、従来と同様の方
法、即ち、発熱線を絶縁管に挿通した後に、一方の管状
ヒータ用端子によって発熱線とリード線とを圧接する方
法に使用することもできる。尚、上記実施例において、
上下左右は相対的な位置関係を示すに止まり、絶対的な
位置を示すものではない。以上の実施例の他、本願発明
は適宜変更して実施し得るものであり、例えば、ストッ
パ部及び支持部は、３個以上設けるようにしてもよい。
また、圧着部は上下２枚の圧着部によって構成したが、
１枚のみで実施してもよい。

【００１９】

【発明の効果】本願の第１の発明は、発熱線を絶縁管に
挿入する前に、全ての接続を完了してしまうことがで
き、両端にリード線を接続した状態で発熱線を絶縁管に
挿入することのできる管状ヒータ用端子を提供すること
により、管状ヒータの生産効率を飛躍的に高めることが
できるものである。

【００２０】本願の第２の発明は、両端にリード線を接
続した状態で発熱線を絶縁管に挿入することによって、
管状ヒータの生産効率を飛躍的に高めることができる管
状ヒータの生産方法を提供することができたものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は一実施例の管状ヒータ用端子の正面図
であり、（Ｂ）は（Ａ）の２点鎖線部分の拡大図であ
る。

【図２】同管状ヒータ用端子の平面図である。

【図３】同管状ヒータ用端子の側面図である。

【図４】（Ａ）は一実施例の管状ヒータ用の製造方法の
第１工程の説明図であり、（Ｂ）は同第２工程の説明図
であり、（Ｃ）は同第３工程の説明図である。

【図５】図４（Ｂ）の要部拡大図である。

【図６】従来の管状ヒータ用端子の正面図である。

【図７】（Ａ）は従来の管状ヒータ用端子の側面図であ
り、（Ｂ）は同端子の接続状態の側面図である。

【図８】（Ａ）は従来の管状ヒータ用の製造方法の第１
工程の説明図であり、（Ｂ）は同第２工程の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ａ ストッパ部 １ｂ ストッパ部 ２ａ 圧着部 ２ｂ 圧着部 ３ａ 支持部 ３ｂ 支持部 ４ａ 発熱線挿通孔 ａ 絶縁管 ｂ 発熱線 ｃ リード線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス管等の絶縁管(a) の端部に配位さ
   れ、この絶縁管内に挿通された発熱線(b) の末端と、リ
   ード線(c) の末端とを接続する管状ヒータ用端子におい
   て、 絶縁管の端面に当接可能な複数のストッパ部(1a,1b)
   と、発熱線の末端とリード線の末端とを圧着する圧着部
   (2a,2b) と、この圧着部と複数のストッパ部とを接続す
   る複数の支持部(3a,3b) と、この支持部に形成された発
   熱線挿通孔(4a)とを備えると共に、上記支持部(3a,3b)
   のうち少なくとも１つが弾性を有するものであり、 支持部(3a,3b) の弾性に抗して少なくとも１つのストッ
   パ部(1a,1b) が径内方向に移動することにより絶縁管
   (a) 内を挿通し得ると共に、支持部(3a,3b) の弾性によ
   って径外方向に移動することにより各ストッパ部が絶縁
   管の端面に当接し得ることを特徴とする管状ヒータ用端
   子。
2. 【請求項２】 ガラス管等の絶縁管(a) 内にニクロム線
   等の発熱線(b) を挿通し、絶縁管の端部に管状ヒータ用
   端子(t1,ｔ2)を配位し、この管状ヒータ用端子にて、発
   熱線(b) の末端とリード線(c) の末端とを接続した管状
   ヒータの製造方法において、 発熱線(b) の両端に、リード線(c) (c) を、管状ヒータ
   用端子(t1,ｔ2)を介して予め接続し、 次に、一方のリード線(c) 、管状ヒータ用端子(t1)、発
   熱線(b) の順に、絶縁管(a) の一端から他端に向けて挿
   通し、 一方の管状ヒータ用端子(t1)を絶縁管(a) の他端から引
   き出し、引き出した管状ヒータ用端子(t1)を絶縁管(a)
   の他端に固定することを特徴とする管状ヒータの製造方
   法。