JPH06218552A - 端子と電線の接続方法 - Google Patents
端子と電線の接続方法Info
- Publication number
- JPH06218552A JPH06218552A JP1142793A JP1142793A JPH06218552A JP H06218552 A JPH06218552 A JP H06218552A JP 1142793 A JP1142793 A JP 1142793A JP 1142793 A JP1142793 A JP 1142793A JP H06218552 A JPH06218552 A JP H06218552A
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- JP
- Japan
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- terminal
- electric wire
- shape
- connection
- electrode
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- Pending
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- Wire Processing (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 端子と電線の接続方法としてスポット溶接に
よる接続の機械強度、電気特性を向上させ接続部の信頼
性を高める。 【構成】 基部１ｂとメス嵌合部１ａから成る端子１の
基部１ｂを半円状に予め加工しておき、これに接触する
ように置いた電線２の先端２ａを、端子１の先端と同径
の半円形状に加工された電極３によりスポット溶接をす
る。
よる接続の機械強度、電気特性を向上させ接続部の信頼
性を高める。 【構成】 基部１ｂとメス嵌合部１ａから成る端子１の
基部１ｂを半円状に予め加工しておき、これに接触する
ように置いた電線２の先端２ａを、端子１の先端と同径
の半円形状に加工された電極３によりスポット溶接をす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用その他の電
気機器の接続配線に用いられる電線と端子の接続方法に
関する。
気機器の接続配線に用いられる電線と端子の接続方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用その他の用途に用いられ
る電子機器や電気機器等には多くの配線が施され、その
端部に設けられる配線接続のために必要な端子金具は、
例えば自動車用の場合は圧着という機械的にかしめる方
法で接続される。これは圧着接続という方法が量産性に
非常に優れているためである。
る電子機器や電気機器等には多くの配線が施され、その
端部に設けられる配線接続のために必要な端子金具は、
例えば自動車用の場合は圧着という機械的にかしめる方
法で接続される。これは圧着接続という方法が量産性に
非常に優れているためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年自動車
用等の電子機器や電気機器に対する信頼性が種々の点で
ますます厳しく要求されており、電線とその接続端子と
の結線に対しても信頼性の向上が所望されている。
用等の電子機器や電気機器に対する信頼性が種々の点で
ますます厳しく要求されており、電線とその接続端子と
の結線に対しても信頼性の向上が所望されている。
【０００４】例えば、従来自動車用で多用されている圧
着接続方法は、かしめによる機械的な圧力により接続し
ているが、高温にさらされた場合はかしめで塑性変形し
ている端子の金属材料に応力緩和が発生し、電線を繋ぎ
止めている機械的圧力が低下したり、接続部の接触抵抗
が増大したり、あるいは接続強度が低下することがあ
る。従って、信頼性の観点から何らかの対策を施すのが
望ましい。
着接続方法は、かしめによる機械的な圧力により接続し
ているが、高温にさらされた場合はかしめで塑性変形し
ている端子の金属材料に応力緩和が発生し、電線を繋ぎ
止めている機械的圧力が低下したり、接続部の接触抵抗
が増大したり、あるいは接続強度が低下することがあ
る。従って、信頼性の観点から何らかの対策を施すのが
望ましい。
【０００５】一方、スポット溶接は圧着等に比較して、
信頼性の上では優れているものの、従来の方法では、圧
着と同等の初期性能（機械的、電気的性能）が得られな
いという問題があった。これは、研究検討の結果、電線
導体の撚線が電極により圧力が加えられると、ばらけて
しまい、そのままの状態で溶接されるため、撚線として
の総合的な強度等の特性が現れないためであることが判
明した。
信頼性の上では優れているものの、従来の方法では、圧
着と同等の初期性能（機械的、電気的性能）が得られな
いという問題があった。これは、研究検討の結果、電線
導体の撚線が電極により圧力が加えられると、ばらけて
しまい、そのままの状態で溶接されるため、撚線として
の総合的な強度等の特性が現れないためであることが判
明した。
【０００６】この発明は、上述した従来の端子と電線の
接続方法の問題に留意して、端子の先端も電極も半円形
状として電線導体が溶接加圧時に原形を保持して溶接
し、機械強度、電気特性に優れた信頼性のある接続構造
の得られる接続方法を提供することを課題とする。
接続方法の問題に留意して、端子の先端も電極も半円形
状として電線導体が溶接加圧時に原形を保持して溶接
し、機械強度、電気特性に優れた信頼性のある接続構造
の得られる接続方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
としてこの発明では、端子と電線の結線方法としてのス
ポット溶接において、断面がＵ字状、Ｖ字状、凹形状な
どのくぼみ形状に加工された端子接続部に電線を接触さ
せておき、端子接続部に対応する形状で互いに嵌合し合
う形状に加工されたスポット溶接の電極により通電加熱
し結線する方法としたのである。
としてこの発明では、端子と電線の結線方法としてのス
ポット溶接において、断面がＵ字状、Ｖ字状、凹形状な
どのくぼみ形状に加工された端子接続部に電線を接触さ
せておき、端子接続部に対応する形状で互いに嵌合し合
う形状に加工されたスポット溶接の電極により通電加熱
し結線する方法としたのである。
【０００８】
【作用】通常の形状の端子接続部と電極を使用した場
合、電線の導体撚線が、電極により圧力が加えられる
と、ばらけてしまい、良好な溶接が得られない。
合、電線の導体撚線が、電極により圧力が加えられる
と、ばらけてしまい、良好な溶接が得られない。
【０００９】本発明のようにくぼみ形状に加工された端
子接続部に電線を接触させておき、端子接続部と同形状
に加工されたスポット溶接の電極により通電加熱し溶接
すると電線の導体撚線がばらけることがなく、良好な溶
接が得られる。
子接続部に電線を接触させておき、端子接続部と同形状
に加工されたスポット溶接の電極により通電加熱し溶接
すると電線の導体撚線がばらけることがなく、良好な溶
接が得られる。
【００１０】
【実施例】以下この発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１にこの発明の端子接続方法に用いられ
るスポット溶接による作業の状態を示している。端子１
の例として基部１ｂとメス嵌合部１ａから成るメス端子
が示されており、このメス端子の基部１ｂは電線２の先
端２ａに接触した状態でスポット溶接機（全体の図示は
省略）の電極３の間に置かれている。
て説明する。図１にこの発明の端子接続方法に用いられ
るスポット溶接による作業の状態を示している。端子１
の例として基部１ｂとメス嵌合部１ａから成るメス端子
が示されており、このメス端子の基部１ｂは電線２の先
端２ａに接触した状態でスポット溶接機（全体の図示は
省略）の電極３の間に置かれている。
【００１１】端子１の基部１ｂは、図２に示すように半
円形状（Ｕ字状）に予め加工されている。又、電極３の
＋電極３＋も−電極３−もそれぞれ先端が端子と同径の
半円状に加工されている。
円形状（Ｕ字状）に予め加工されている。又、電極３の
＋電極３＋も−電極３−もそれぞれ先端が端子と同径の
半円状に加工されている。
【００１２】上記のような半円形状の端子１に半円形状
の電極３を用いた実施例の接続方法によると、せん断強
度は、はがし強度が大きくなり、一方電圧降下は小さく
なってより信頼性の高い端子接続体が得られる。
の電極３を用いた実施例の接続方法によると、せん断強
度は、はがし強度が大きくなり、一方電圧降下は小さく
なってより信頼性の高い端子接続体が得られる。
【００１３】上記実施例による端子接続部と電極を使用
した場合と、図４の従来の接続方法による場合の機械的
特性と電気的特性の比較を表１に示す。
した場合と、図４の従来の接続方法による場合の機械的
特性と電気的特性の比較を表１に示す。
【００１４】なお、電線は直径０．２６ｍｍの単線を７
本撚り合わせた導体を、端子はＪＩＳ Ｈ ３１００で
規定されているＣ２６００の０．３ｍｍ厚さ（黄銅）の
ものに錫メッキを施したものを使用した。
本撚り合わせた導体を、端子はＪＩＳ Ｈ ３１００で
規定されているＣ２６００の０．３ｍｍ厚さ（黄銅）の
ものに錫メッキを施したものを使用した。
【００１５】
【表１】
【００１６】図３は上記強度、電圧降下の測定方法を示
す。（ａ）はせん断強度測定方法、（ｂ）ははがし強度
測定方法、（ｃ）は電圧降下測定方法を示す。
す。（ａ）はせん断強度測定方法、（ｂ）ははがし強度
測定方法、（ｃ）は電圧降下測定方法を示す。
【００１７】上記結果から、実施例の接続方法による端
子の方が、接続強度や電気特性において優れていること
が分る。
子の方が、接続強度や電気特性において優れていること
が分る。
【００１８】なお、上記実施例では端子接続金具のくぼ
み形状として半円状（Ｕ字状）のものを示したが、この
他にもＶ字状、凹形状など種々の形状とすることができ
る。又、接続端子としてはメス端子の例を示したが、オ
ス端子であっても同様に適用できることは勿論である。
み形状として半円状（Ｕ字状）のものを示したが、この
他にもＶ字状、凹形状など種々の形状とすることができ
る。又、接続端子としてはメス端子の例を示したが、オ
ス端子であっても同様に適用できることは勿論である。
【００１９】
【効果】以上詳細に説明したように、この発明の接続方
法はくぼみ形状に加工された端子接続金具に電線を接触
させ同形状の電極でスポット溶接するようにしたから、
高電圧をかけてスポット溶接する際に電線素線がばらば
らにならず機械強度、電気特性に優れた端子の接続が可
能となり、信頼性のある端子接続ができるという利点が
得られる。
法はくぼみ形状に加工された端子接続金具に電線を接触
させ同形状の電極でスポット溶接するようにしたから、
高電圧をかけてスポット溶接する際に電線素線がばらば
らにならず機械強度、電気特性に優れた端子の接続が可
能となり、信頼性のある端子接続ができるという利点が
得られる。
【図１】実施例の端子と電線のスポット溶接による接続
方法を示す図
方法を示す図
【図２】図１の矢視II−IIから見た断面図
【図３】機械強度、電気特性の測定方法を示す図
【図４】従来のスポット溶接による接続方法を示す図
１ 端子 ２ 電線 ３ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｒ 43/02 Ｂ 7250−5Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】 端子と電線の接続方法としてのスポット
溶接において、断面がＵ字状、Ｖ字状、凹形状などのく
ぼみ形状に加工された端子接続部に電線を接触させてお
き、端子接続部に対応する形状で互いに嵌合し合う形状
に加工されたスポット溶接の電極により通電加熱し、結
線することを特徴とする端子と電線の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142793A JPH06218552A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 端子と電線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142793A JPH06218552A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 端子と電線の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218552A true JPH06218552A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11777779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1142793A Pending JPH06218552A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 端子と電線の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218552A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5739496A (en) * | 1995-03-27 | 1998-04-14 | Yazaki Corporation | Method of connecting a wire to a terminal and an apparatus therefor |
| US6759594B2 (en) | 2001-08-16 | 2004-07-06 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Wheel speed sensor, method for producing the same, terminal and method for welding terminal and electric wire |
| KR100923525B1 (ko) * | 2009-06-02 | 2009-10-27 | 케이블텍 주식회사 | 케이블 소켓 스웨이징 장치 |
| JP2013025997A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Yazaki Corp | 電線の接続方法 |
| KR20160006294A (ko) * | 2014-07-08 | 2016-01-19 | 조익훈 | 센서 유니트, 센서 유니트 제조 방법 및 센서 유니트 제조 장치 |
| CN106363108A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-01 | 科斗（苏州）脑机科技有限公司 | 微丝阵列电极生产模具 |
| CN106493264A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-15 | 科斗（苏州）脑机科技有限公司 | 微丝阵列电极生产模具 |
| CN106623697A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-05-10 | 科斗（苏州）脑机科技有限公司 | 一种微丝电极加工装置 |
| CN111112814A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-08 | 李钢 | 一种电线用的电阻焊装置 |
-
1993
- 1993-01-27 JP JP1142793A patent/JPH06218552A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5739496A (en) * | 1995-03-27 | 1998-04-14 | Yazaki Corporation | Method of connecting a wire to a terminal and an apparatus therefor |
| DE19612164B4 (de) * | 1995-03-27 | 2004-03-04 | Yazaki Corp. | Verfahren zum Verbinden eines Leiterdrahtes mit einem Anschluß und Vorrichtung dafür |
| US6759594B2 (en) | 2001-08-16 | 2004-07-06 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Wheel speed sensor, method for producing the same, terminal and method for welding terminal and electric wire |
| US7000470B2 (en) | 2001-08-16 | 2006-02-21 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Wheel speed sensor, method for producing the same, terminal and method for welding terminal and electric wire |
| CN100397084C (zh) * | 2001-08-16 | 2008-06-25 | 日信工业株式会社 | 轮速传感器及其制造方法 |
| KR100923525B1 (ko) * | 2009-06-02 | 2009-10-27 | 케이블텍 주식회사 | 케이블 소켓 스웨이징 장치 |
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| KR20160006294A (ko) * | 2014-07-08 | 2016-01-19 | 조익훈 | 센서 유니트, 센서 유니트 제조 방법 및 센서 유니트 제조 장치 |
| CN106363108A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-01 | 科斗（苏州）脑机科技有限公司 | 微丝阵列电极生产模具 |
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| CN111112814A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-08 | 李钢 | 一种电线用的电阻焊装置 |
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