JP2000348539A - 集中接続部を有する電線およびその製造方法 - Google Patents
集中接続部を有する電線およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子金具を用いることなく芯線部を溶着処理
して集中接続部を形成する。 【解決手段】 電線１１、１２の中間部を皮剥ぎ処理し
て芯線部１１ａ、１２ａを露出させた中間皮剥ぎ部１
３、１４を形成する。次いで上記中間皮剥ぎ部１３、１
４を溶着下型１８に形成された環状凹部１８ａ内に押し
込んだ後、上記溶着下型１８に対応する溶着上型１９を
相対的に下降させて上記環状凹部１８ａ内の中間皮剥ぎ
部１３を加圧すると同時に溶着処理を施して、中心部に
ボルト挿通孔１５を有する環状の集中接続部１６を形成
するようにしている。
して集中接続部を形成する。 【解決手段】 電線１１、１２の中間部を皮剥ぎ処理し
て芯線部１１ａ、１２ａを露出させた中間皮剥ぎ部１
３、１４を形成する。次いで上記中間皮剥ぎ部１３、１
４を溶着下型１８に形成された環状凹部１８ａ内に押し
込んだ後、上記溶着下型１８に対応する溶着上型１９を
相対的に下降させて上記環状凹部１８ａ内の中間皮剥ぎ
部１３を加圧すると同時に溶着処理を施して、中心部に
ボルト挿通孔１５を有する環状の集中接続部１６を形成
するようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、集中接続部を有す
る電線およびその製造方法に関し、詳しくは、端子金具
を用いることなく芯線部を溶着処理して集中接続部を形
成するようにしたものである。
る電線およびその製造方法に関し、詳しくは、端子金具
を用いることなく芯線部を溶着処理して集中接続部を形
成するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来電線を他部材に電気的に接続するに
は、図７に示すように、電線１の端末を皮剥ぎし、露出
した芯線部１ａを端子金具２の圧着部２ａに圧着し、こ
の端子金具２を介して接続を行うようにしている。しか
しながら、端子金具２の酸化皮膜の影響や、圧着不良等
の関係で接触抵抗が大きくなって安定した接触状態を長
期にわたって確保できない場合があった。
は、図７に示すように、電線１の端末を皮剥ぎし、露出
した芯線部１ａを端子金具２の圧着部２ａに圧着し、こ
の端子金具２を介して接続を行うようにしている。しか
しながら、端子金具２の酸化皮膜の影響や、圧着不良等
の関係で接触抵抗が大きくなって安定した接触状態を長
期にわたって確保できない場合があった。
【０００３】そこで、端子金具を用いることなく芯線部
を端子化して直接接続可能としたものとして特開平４−
２４９８７５号公報の端子化電線が知られている。この
端子化電線は、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、電線３
の芯線部３ａを端子形状に対応させた環状凹部４ａを有
する雌型プレス電極４に押し込み、雄型プレス電極（図
示せず）にて芯線部３ａを端子形状に加圧、加熱するこ
とで端子化電線を形成するようにしたものである。
を端子化して直接接続可能としたものとして特開平４−
２４９８７５号公報の端子化電線が知られている。この
端子化電線は、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、電線３
の芯線部３ａを端子形状に対応させた環状凹部４ａを有
する雌型プレス電極４に押し込み、雄型プレス電極（図
示せず）にて芯線部３ａを端子形状に加圧、加熱するこ
とで端子化電線を形成するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記端
子化電線は電線３の端末から露出させた芯線３ａを環状
に形成したものであるため、電線１本ごとに端子化され
た環状部３ｂを形成しなければならない。よって、複数
本の電線３を集中接続する箇所に使用する場合には、環
状部３ｂは電線本数分の芯線３ａが重合された状態とな
って必要以上に分厚くなってしまい、接続すべき相手側
にその分のスペースを確保しなければならない。また、
環状部３ｂには芯線３ａの端部が重なった継ぎ目部分が
存在するため、その重合部分が段差部３ｃとなって他部
材との間で引っ掛かりを生じ、その端部から芯線３ｂが
解されてしまうおそれがあった。さらに、段差部３ｃの
存在により環状部３ｂの上下面が平坦とならず、よって
相手部材との接触面に均一な接触圧を作用させることが
できなかった。
子化電線は電線３の端末から露出させた芯線３ａを環状
に形成したものであるため、電線１本ごとに端子化され
た環状部３ｂを形成しなければならない。よって、複数
本の電線３を集中接続する箇所に使用する場合には、環
状部３ｂは電線本数分の芯線３ａが重合された状態とな
って必要以上に分厚くなってしまい、接続すべき相手側
にその分のスペースを確保しなければならない。また、
環状部３ｂには芯線３ａの端部が重なった継ぎ目部分が
存在するため、その重合部分が段差部３ｃとなって他部
材との間で引っ掛かりを生じ、その端部から芯線３ｂが
解されてしまうおそれがあった。さらに、段差部３ｃの
存在により環状部３ｂの上下面が平坦とならず、よって
相手部材との接触面に均一な接触圧を作用させることが
できなかった。
【０００５】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、芯線により形成される環状部が分厚くならず、し
かも環状部の上下面に段差を生じさせないようにした集
中接続部を有する電線およびその製造方法を提供するこ
とを課題としている。
ので、芯線により形成される環状部が分厚くならず、し
かも環状部の上下面に段差を生じさせないようにした集
中接続部を有する電線およびその製造方法を提供するこ
とを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、中間部が皮剥ぎ処理されて芯線部を露出
させた中間皮剥ぎ部を有する少なくとも１本の電線から
なり、上記中間皮剥ぎ部を環状に形成すると共に、加圧
および溶着処理を施して中心部にボルト挿通孔を有する
環状の集中接続部を形成したことを特徴とする集中接続
部を有する電線を提供している。
め、本発明は、中間部が皮剥ぎ処理されて芯線部を露出
させた中間皮剥ぎ部を有する少なくとも１本の電線から
なり、上記中間皮剥ぎ部を環状に形成すると共に、加圧
および溶着処理を施して中心部にボルト挿通孔を有する
環状の集中接続部を形成したことを特徴とする集中接続
部を有する電線を提供している。
【０００７】このようにすれば、環状の集中接続部は、
中間皮剥ぎ部から形成されているため、１本の電線毎に
集中接続部に対し２方向の電線を集中接続することがで
きる。しかも、集中接続部は、２本分の電線を集中させ
ても１本分の中間皮剥ぎされた芯線から形成されるた
め、集中接続部が必要以上に分厚くなることがない。更
に、集中接続部には芯線の端部による継ぎ目が存在しな
ため、集中接続部が他部材との引っ掛かりにより解され
ることがないと共に、上下の接触面も平坦となって相手
部材への接続時に均一な接触圧で集中接続部を接続させ
ることができる。
中間皮剥ぎ部から形成されているため、１本の電線毎に
集中接続部に対し２方向の電線を集中接続することがで
きる。しかも、集中接続部は、２本分の電線を集中させ
ても１本分の中間皮剥ぎされた芯線から形成されるた
め、集中接続部が必要以上に分厚くなることがない。更
に、集中接続部には芯線の端部による継ぎ目が存在しな
ため、集中接続部が他部材との引っ掛かりにより解され
ることがないと共に、上下の接触面も平坦となって相手
部材への接続時に均一な接触圧で集中接続部を接続させ
ることができる。
【０００８】集中接続部の製造方法においては、電線の
中間部を皮剥ぎ処理して芯線部を露出させた中間皮剥ぎ
部を形成し、次いで上記中間皮剥ぎ部を溶着下型に形成
された環状凹部内に押し込んだ後、上記溶着下型に対応
する溶着上型を相対的に下降させて上記環状凹部内の中
間皮剥ぎ部を加圧すると同時に溶着処理を施して、中心
部にボルト挿通孔を有する環状の集中接続部を形成する
ようにしている。中間皮剥ぎ部により環状に形成する集
中接続部は、抵抗溶接または超音波溶接により加圧しな
がら溶着するようにしている。
中間部を皮剥ぎ処理して芯線部を露出させた中間皮剥ぎ
部を形成し、次いで上記中間皮剥ぎ部を溶着下型に形成
された環状凹部内に押し込んだ後、上記溶着下型に対応
する溶着上型を相対的に下降させて上記環状凹部内の中
間皮剥ぎ部を加圧すると同時に溶着処理を施して、中心
部にボルト挿通孔を有する環状の集中接続部を形成する
ようにしている。中間皮剥ぎ部により環状に形成する集
中接続部は、抵抗溶接または超音波溶接により加圧しな
がら溶着するようにしている。
【０００９】中間皮剥ぎ部の芯線部は連続的であり、電
線の端部から露出させた芯線を利用するものに比し、環
状に処理し易く、溶着下型の環状凹部内への押し込み操
作も容易に行うことができる。
線の端部から露出させた芯線を利用するものに比し、環
状に処理し易く、溶着下型の環状凹部内への押し込み操
作も容易に行うことができる。
【００１０】上記中間皮剥ぎ部を形成した電線を複数本
準備し、該複数本の電線の中間皮剥ぎ部を重ねて上記溶
着下型の環状凹部内に押し込んで、複数本の電線の中間
皮剥ぎ部を溶着一体化した集中接続部を形成するように
してもよい。これにより、４方向以上から集中する電線
に対する集中接続部を形成することができ、上記のよう
に集中接続部を形成する中間皮剥ぎ部に継ぎ目が存在し
ないため、複数の電線の中間皮剥ぎ部を重合しても上下
の接触面の平滑性を損なうことがない。
準備し、該複数本の電線の中間皮剥ぎ部を重ねて上記溶
着下型の環状凹部内に押し込んで、複数本の電線の中間
皮剥ぎ部を溶着一体化した集中接続部を形成するように
してもよい。これにより、４方向以上から集中する電線
に対する集中接続部を形成することができ、上記のよう
に集中接続部を形成する中間皮剥ぎ部に継ぎ目が存在し
ないため、複数の電線の中間皮剥ぎ部を重合しても上下
の接触面の平滑性を損なうことがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は、集中接続部付き電線１０を
示し、本実施形態においては、中間部が皮剥ぎ処理され
て芯線部１１ａ、１２ａを露出させた中間皮剥ぎ部１
３、１４を有する２本の電線１１、１２からなってい
る。中間皮剥ぎ部１３、１４は、後述の方法により、中
心部にボルト挿通孔１５を有する環状に形成され、抵抗
溶接または超音波溶接の溶着作用によって丸形平板状の
端子のような形態の集中接続部１６を形成している。
参照して説明する。図１は、集中接続部付き電線１０を
示し、本実施形態においては、中間部が皮剥ぎ処理され
て芯線部１１ａ、１２ａを露出させた中間皮剥ぎ部１
３、１４を有する２本の電線１１、１２からなってい
る。中間皮剥ぎ部１３、１４は、後述の方法により、中
心部にボルト挿通孔１５を有する環状に形成され、抵抗
溶接または超音波溶接の溶着作用によって丸形平板状の
端子のような形態の集中接続部１６を形成している。
【００１２】図２は、集中接続部１６を形成するための
抵抗溶接用の溶着型１７を示し、溶着下型１８には、環
状の集中接続部１６の形状に対応する環状凹部１８ａが
形成されている。環状凹部１８ａの中心部は、集中接続
部１６に形成されるボルト挿通孔１５に対応するピン１
８ｂが立設され、また、環状凹部１８ａの一側には、該
環状凹部１８ａへ導入される芯線部１１ａ、１２ａの導
入路１８ｃが連通形成されている。一方、溶着上型１９
は、溶着下型１８の環状凹部１８ａおよび導入路１８ｃ
に対応する形状の押圧凸部１９ａと、ピン１８ｂに対応
するガイド凹部１９ｂを備えている。
抵抗溶接用の溶着型１７を示し、溶着下型１８には、環
状の集中接続部１６の形状に対応する環状凹部１８ａが
形成されている。環状凹部１８ａの中心部は、集中接続
部１６に形成されるボルト挿通孔１５に対応するピン１
８ｂが立設され、また、環状凹部１８ａの一側には、該
環状凹部１８ａへ導入される芯線部１１ａ、１２ａの導
入路１８ｃが連通形成されている。一方、溶着上型１９
は、溶着下型１８の環状凹部１８ａおよび導入路１８ｃ
に対応する形状の押圧凸部１９ａと、ピン１８ｂに対応
するガイド凹部１９ｂを備えている。
【００１３】次ぎに、上記溶着型１７を用いて集中接続
部付き電線１０を製造する方法について説明すると、先
ず、図３に示すように、集中接続に供すべき電線１１、
１２の中間部を所要長さにわたり皮剥ぎ処理して芯線部
１１ａ、１２ａを露出させた中間皮剥ぎ部１３、１４を
形成する。次いで、図４（Ａ）に示すように、中間皮剥
ぎ部１３、１４の中央部を中心として電線１１、１２を
緩やかに１８０°折り曲げる。そして、図４（Ｂ）に示
すように、折り曲げられた中間皮剥ぎ部１３、１４を順
次溶着下型１８の環状凹部１８ａおよび導入路１８ｃ内
に押し込むようにする。その押し込み操作は、折り曲げ
た電線１１、１２の両側を持って、中間皮剥ぎ部１３、
１４の屈曲中心をピン１８ｂに引っ掛けるようにするこ
とで、容易に行うことができる。
部付き電線１０を製造する方法について説明すると、先
ず、図３に示すように、集中接続に供すべき電線１１、
１２の中間部を所要長さにわたり皮剥ぎ処理して芯線部
１１ａ、１２ａを露出させた中間皮剥ぎ部１３、１４を
形成する。次いで、図４（Ａ）に示すように、中間皮剥
ぎ部１３、１４の中央部を中心として電線１１、１２を
緩やかに１８０°折り曲げる。そして、図４（Ｂ）に示
すように、折り曲げられた中間皮剥ぎ部１３、１４を順
次溶着下型１８の環状凹部１８ａおよび導入路１８ｃ内
に押し込むようにする。その押し込み操作は、折り曲げ
た電線１１、１２の両側を持って、中間皮剥ぎ部１３、
１４の屈曲中心をピン１８ｂに引っ掛けるようにするこ
とで、容易に行うことができる。
【００１４】続いて、図５に示すように、溶着上型１９
を相対的に下降させて環状凹部１８ａおよび導入路１８
ｃ内に押圧部１９ａを嵌入し、中間皮剥ぎ部１３、１４
を加圧すると共に、溶着下型１８、溶着上型１９を電極
として抵抗溶接することで中間皮剥ぎ部１３、１４を構
成する芯線部１１ａ、１２ａを溶着一体化する。このよ
うにして、図１に示すように、中心部にボルト挿通孔１
５を有する環状で平坦な集中接続部１６が形成される。
を相対的に下降させて環状凹部１８ａおよび導入路１８
ｃ内に押圧部１９ａを嵌入し、中間皮剥ぎ部１３、１４
を加圧すると共に、溶着下型１８、溶着上型１９を電極
として抵抗溶接することで中間皮剥ぎ部１３、１４を構
成する芯線部１１ａ、１２ａを溶着一体化する。このよ
うにして、図１に示すように、中心部にボルト挿通孔１
５を有する環状で平坦な集中接続部１６が形成される。
【００１５】上記の例では、２本の電線１１、１２を用
いたので、集中接続部１６では４方向から導入される４
本の電線を集中接続することができる。即ち、中間皮剥
ぎ部１３、１４で集中接続部１６を形成するため、使用
する電線本数の倍の本数分の集中接続を行うことが可能
となる。従って、集中接続部１６では、２本分の電線１
１、１１の集中接続を行っても１本分の芯線部１１ａか
ら構成されるため、必要以上に集中接続部１６が分厚く
なることはない。しかも、中間皮剥ぎ部１３、１４にお
いては、芯線部１１ａ、１２ａが連続しているため、集
中接続部１６の上下面は段差を生じることなく滑らかな
平面に仕上げることができる。
いたので、集中接続部１６では４方向から導入される４
本の電線を集中接続することができる。即ち、中間皮剥
ぎ部１３、１４で集中接続部１６を形成するため、使用
する電線本数の倍の本数分の集中接続を行うことが可能
となる。従って、集中接続部１６では、２本分の電線１
１、１１の集中接続を行っても１本分の芯線部１１ａか
ら構成されるため、必要以上に集中接続部１６が分厚く
なることはない。しかも、中間皮剥ぎ部１３、１４にお
いては、芯線部１１ａ、１２ａが連続しているため、集
中接続部１６の上下面は段差を生じることなく滑らかな
平面に仕上げることができる。
【００１６】図６は、変形例を示し、溶着下型２８に形
成される環状凹部２８ａへの導入路２８ｃを１８０°位
相した位置にも形成することで、電線１１、１２とは反
対側から導入される電線２１、２２も同時に集中接続す
るようにしたものである。
成される環状凹部２８ａへの導入路２８ｃを１８０°位
相した位置にも形成することで、電線１１、１２とは反
対側から導入される電線２１、２２も同時に集中接続す
るようにしたものである。
【００１７】上記のようにして形成される集中接続部１
６は、中心部のボルト挿通孔１５にボルトを通して相手
部材に取り付けることで、従来の平板状丸端子に代えて
集中アース用として使用したり、電気接続箱等のバスバ
ーへの集中接続用として利用される。なお、上記実施形
態においては、集中接続部１６の溶着を抵抗溶接で行う
方法を示したが、超音波溶着によっても同様に行うこと
ができる。
６は、中心部のボルト挿通孔１５にボルトを通して相手
部材に取り付けることで、従来の平板状丸端子に代えて
集中アース用として使用したり、電気接続箱等のバスバ
ーへの集中接続用として利用される。なお、上記実施形
態においては、集中接続部１６の溶着を抵抗溶接で行う
方法を示したが、超音波溶着によっても同様に行うこと
ができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係る集中接続部を有する電線およびその製造方法によ
れば、複数の方向から導入される電線の集中接続部を、
端子金具を用いることなく電線自体に形成することがで
きる。しかも、集中接続部は中間皮剥ぎ部を溶着によっ
て環状に形成されるものであるため、集中接続部に芯線
部の継ぎ目が存在せず上下面の接触面を平坦面とするこ
とができ、相手部材への接続時に均一な接触圧で集中接
続部を接続することができる。さらに、集中接続部は、
集中接続すべき電線本数に比し、必要以上に分厚くなる
ことがない。
に係る集中接続部を有する電線およびその製造方法によ
れば、複数の方向から導入される電線の集中接続部を、
端子金具を用いることなく電線自体に形成することがで
きる。しかも、集中接続部は中間皮剥ぎ部を溶着によっ
て環状に形成されるものであるため、集中接続部に芯線
部の継ぎ目が存在せず上下面の接触面を平坦面とするこ
とができ、相手部材への接続時に均一な接触圧で集中接
続部を接続することができる。さらに、集中接続部は、
集中接続すべき電線本数に比し、必要以上に分厚くなる
ことがない。
【図１】 本発明の集中接続部を有する電線の斜視図で
ある。
ある。
【図２】 溶着型を示す斜視図である。
【図３】 集中接続部を形成すべき電線の中間皮剥ぎ部
を示す図である。
を示す図である。
【図４】 （Ａ）（Ｂ）は溶着下型への芯線部の押し込
み工程を示す図である。
み工程を示す図である。
【図５】 溶着型による溶着工程を示す断面図である。
【図６】 変形例を示す図である。
【図７】 従来例を示す図である。
【図８】 （Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図である。
１１、１２、２１、２２ 電線 １１ａ、１２ａ 芯線部 １３、１４ 中間皮剥ぎ部 １５ ボルト挿通孔 １６ 集中接続部 １８、２８ 溶着下型 １８ａ、２８ａ 環状凹部 １９ 溶着上型
Claims (3)
- 【請求項１】 中間部が皮剥ぎ処理されて芯線部を露出
させた中間皮剥ぎ部を有する少なくとも１本の電線から
なり、 上記中間皮剥ぎ部を環状に形成すると共に、加圧および
溶着処理を施して中心部にボルト挿通孔を有する環状の
集中接続部を形成したことを特徴とする集中接続部を有
する電線。 - 【請求項２】 電線の中間部を皮剥ぎ処理して芯線部を
露出させた中間皮剥ぎ部を形成し、 次いで上記中間皮剥ぎ部を溶着下型に形成された環状凹
部内に押し込んだ後、 上記溶着下型に対応する溶着上型を相対的に下降させて
上記環状凹部内の中間皮剥ぎ部を加圧すると同時に溶着
処理を施して、中心部にボルト挿通孔を有する環状の集
中接続部を形成するようにしたことを特徴とする集中接
続部を有する電線の製造方法。 - 【請求項３】 上記中間皮剥ぎ部を形成した電線を複数
本準備し、該複数本の電線の中間皮剥ぎ部を重ねて上記
溶着下型の環状凹部内に押し込んで、複数本の電線の中
間皮剥ぎ部を溶着一体化した集中接続部を形成するよう
にしている請求項２に記載の集中接続部を有する電線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11153358A JP2000348539A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 集中接続部を有する電線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11153358A JP2000348539A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 集中接続部を有する電線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348539A true JP2000348539A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15560720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11153358A Withdrawn JP2000348539A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 集中接続部を有する電線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000348539A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014042108A1 (ja) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | 矢崎総業株式会社 | 端子化電線及びこの端子化電線の製造方法 |
| JP2016001572A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-07 | 矢崎総業株式会社 | 端子化電線の製造方法及び端子化電線 |
| US9793626B2 (en) | 2015-03-12 | 2017-10-17 | Yazaki Corporation | Mold for forming terminal of electric wire |
| CN110148848A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-20 | 上海音乐学院 | 一种音频线接头及其制备方法 |
| DE112014002583B4 (de) | 2013-05-29 | 2023-11-30 | Yazaki Corporation | Anschluss-versehener elektrischer Draht |
-
1999
- 1999-06-01 JP JP11153358A patent/JP2000348539A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
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