CN110148848A - 一种音频线接头及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种音频线接头及其制备方法，涉及音频线领域，所述音频线接头的制备方法包括如下步骤：步骤1：去除音频线一端的金属线的保护层，使所述金属线露出保护层；步骤2：将露出所述保护层的全部所述金属线弯成椭圆形状，并用焊锡使所述椭圆形状的端部焊接固定，形成椭圆接头；步骤3：将所述椭圆接头加工成规定厚度、规定长度和规定宽度的扁平接头；步骤4：将音频线的所述扁平接头作为与需要连接的输出端口的连接接头。本发明公开的音频线接头的制备方法简单、高效，所述制备方法制备的接头连接可靠不易断裂，接头金属材质与音频线内部的金属材质相同，不会造成音频信号的额外损失。

Description

一种音频线接头及其制备方法

技术领域

本发明涉及音频线领域，尤其涉及一种音频线接头及其制备方法。

背景技术

1877年爱迪生发明了留声机，创造了人类史上的奇迹，使声音可以储存和再现；1898年，丹麦科学家保森研制出了第一台磁性录音机，并在1900年的巴黎博览会展出了保森发明的磁性录音机，这种录音机把声音录在钢丝上；1937年马文发明了改进型的钢丝录音机，具有声音逼真，音质优美的特点。

钢丝录音曾经在我国音频档案领域里发挥着重要作用，有许多音频档案至今还是保留在钢丝录音带中，因为时间久远，加上钢丝本身的老化，目前绝大多数钢丝录音带都处于亟待抢救的边缘，急需对其进行数字化转化，在对钢丝录音数字化工作中既要做到尽可能地真实记载保存在钢丝录音带中的音频信息，同时不对钢丝录音带本身造成破坏性损失。现有的钢丝录音带的钢丝本身的严重老化，钢丝录音带所能播放的次数相当有限，可能有些仅能播放几次就会发生断裂，因此需要尽可能地减少在钢丝录音进行数字转化时钢丝录音带的播放次数。同时作为钢丝录音带的播放设备钢丝录音机也已经停产几十年，怎样利用现有的钢丝录音机结合现有的技术条件高效且高质量地完成钢丝音频档案的数字化转化工作一直是相关技术人员研究的重点问题。

钢丝录音机与采集设备之间的连接必然会用到音频线，现有的钢丝录音机的输出端只有接线端子，没有标准成品音频输出端口，因此，需要对现有的音频线进行改装。音频线的连接性能，直接影响到钢丝音频档案的数字化转化后音频文件的质量，目前音频线与钢丝录音机的连接大多采用如下方法：

1)采用现有音频线，去除其一端的保护外壁后，将内部的金属部分直接接入到钢丝录音机的输出接口端。采用该方法的优点是制作简单，音频线的长度可以根据需要按需修改；缺点是音频线在接口端处固定不牢固，容易出现接触不良，没有统一的制作标准，不同的工作人员制作的接头长度不一致，会出现音频线的金属部分过多的裸露在外，不利于音频线的抗干扰。

2)采用薄金属片作为接头，音频线的金属部分与薄金属片通过焊锡的形式固定，采用该方法的缺点是使用过程中音频线的金属部分与薄金属片的接连处容易断裂；薄金属片的材质和音频线的金属部分的材质不同，会造成音频信号的额外损失。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种音频线接头的制备方法，所述音频线接头的制备方法简单、高效，所述音频线接头制备方法制备的接头连接可靠不易断裂，具有抗干扰的优点，所制备的接头的金属材质与音频线内部的金属材质相同，不会造成音频信号的额外损失。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题克服采用现有音频线接头的制备方法制备的接头连接不可靠，易断裂，易被干扰，接头金属材质与音频线内部的金属材质不相同，音频信号会有额外损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种音频线接头的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：去除音频线一端的金属线的保护层，使所述金属线露出保护层；

步骤2：将露出所述保护层的全部所述金属线弯成椭圆形状，并用焊锡使所述椭圆形状的端部焊接固定，形成椭圆接头；

步骤3：将所述椭圆接头加工成规定厚度、规定长度和规定宽度的扁平接头；

步骤4：将音频线的所述扁平接头作为与需要连接的输出端口的连接接头。

进一步地，所述步骤1中的所述金属线露出所述保护层的长度大于等于1cm且小于等于2cm。

进一步地，所述步骤2包括如下步骤：

步骤2.1：在露出的所述金属线的表面覆盖一层焊锡；

步骤2.2：用钳子将露出所述保护层的全部所述金属线弯成椭圆形状；

步骤2.3：使用焊锡将弯成椭圆形状的所述金属线的端部焊接固定，从而形成椭圆接头。

进一步地，所述步骤3包括如下步骤：

步骤3.1：用铁锤将所述椭圆接头的厚度方向砸至标准厚度；

步骤3.2：用锉刀将所述椭圆接头的宽度方向锉至标准宽度；

步骤3.3：用锉刀将所述椭圆接头的长度方向锉至标准长度。

进一步地，所述标准厚度大于等于0.8mm且小于等于1.2mm；所述标准长度大于等于6mm且小于等于9mm；所述标准宽度大于等于3mm且小于等于4mm。

进一步地，所述步骤3还包括如下步骤：

步骤3.4：将所述椭圆接头与所述金属线的连接过渡部分，用屏蔽保护材料包裹起来。

一种采用所述音频线接头的制备方法制备的音频线接头，包括音频线本体和线接头，所述音频线本体包括外保护层，音频分线；所述音频分线设置于所述外保护层内；所述音频分线包括金属线、保护层；所述金属线设置于所述保护层内；所述音频分线的端部伸出于所述音频线本体端部的所述外保护层；所述线接头设置于所述音频分线的端部，所述线接头包括接头金属本体和焊锡，所述焊锡用于连接和固定所述接头金属本体，所述接头金属本体的材质与所述金属线材质相同。

进一步地，所述线接头的厚度大于等于0.8mm且小于等于1.2mm；所述线接头的长度大于等于6mm且小于等于9mm；所述线接头的宽度大于等于3mm且小于等于4mm。

进一步地，所述音频分线的端部伸出于所述音频线本体端部的所述外保护层的长度大于等于1cm，且小于等于3cm；

进一步地，所述金属线的材质为铜或金。

与现有技术相比，通过本发明的实施，达到了以下明显的技术效果：

1、本发明提供的一种音频线接头的制备方法，所述制备方法简单、高效、灵活，所述制备方法制备的接头连接可靠，不易断裂，具有抗干扰能力；

2、本发明提供的一种音频线接头的制备方法，所述制备方法制备的接头的形状、大小规格统一，所制备的接头的电信号性能相近；

3、本发明提供的一种音频线接头的制备方法，所述制备方法制备的接头为整体成型，避免了音频信号的额外损失。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的音频线接头制备方法的步骤图；

图2是本发明的一个较佳实施例的音频线接头的折弯示意图；

图3是本发明的一个较佳实施例的音频线接头的示意图；

图4是本发明的一个较佳实施例的音频线接头连接的输出接口示意图。

其中，1-音频线本体，11-外保护层，12-音频分线，121-保护层，122-金属线，2-线接头，161-正极端，162-接地端。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1所示，本实施例提供的一种音频线接头的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：去除音频线一端的金属线122的保护层121，使金属线122露出保护层121；金属线122露出保护层121的长度大于等于1cm且小于等于2cm；

步骤2：将露出保护层121的全部金属线122弯成椭圆形状，并用焊锡使椭圆形状的端部焊接固定，形成椭圆接头；

步骤2具体包括如下步骤：

步骤2.1：在露出的金属线122的表面覆盖一层焊锡；

步骤2.2：用钳子将露出保护层121的全部金属线122弯成椭圆形状，如图2所示，椭圆形的端部与金属线122的直线部分有一段重合，重合部分如图2中尺寸A所示，尺寸A大于等于4mm且小于等于8mm；

步骤2.3：使用焊锡将弯成椭圆形状的金属线122的端部焊接固定，从而形成椭圆接头；

步骤3：将椭圆接头加工成规定厚度、规定长度和规定宽度的扁平接头，如图3所示；

步骤3具体包括如下步骤：

步骤3.1：用铁锤将椭圆接头的厚度方向砸至标准厚度；标准厚度大于等于0.8mm且小于等于1.2mm；

步骤3.2：用锉刀将椭圆接头的宽度方向锉至标准宽度，如图3中尺寸C所示，标准宽度大于等于3mm且小于等于4mm；

步骤3.3：用锉刀将椭圆接头的长度方向锉至标准长度，如图3中尺寸B所示，标准长度大于等于6mm且小于等于9mm；

步骤3.4：将椭圆接头与金属线122的连接过渡部分，用铝箔材料包裹起来；

步骤4：将音频线的扁平接头作为与需要连接的输出端口的连接接头，如图4所示，输出端口包括正极端161，接地端162；音频线的扁平接头分别接入正极端161和接地端162，扁平接头的上下面作为正极端161和接地端162的压紧面，音频线的扁平接头的金属部分全部插入正极端161或接地端162并固定稳定，固定稳定的判断标准是用大于3N且小于6N的力拉音频线，接头不松动。

本实施例进一步提出了一种采用上述音频线接头的制备方法制备的音频线接头，如图3所示，包括音频线本体1和线接头2，音频线本体1包括外保护层11，音频分线12；音频分线12设置于外保护层11内，外保护层11包括外被、屏蔽层；外被的材质为聚氯乙烯，屏蔽层为网编16X9条金属屏蔽套；音频分线12的数量为2；音频分线12包括金属线122、保护层121，金属线122的材质为铜或金，本实施例优选为60/0.10 99.97％以上OFC无氧铜导体，保护层121包括保护层外被、金属屏蔽层，保护层外被的材质为聚氯乙烯；金属线122设置于保护层121内；音频分线12的端部伸出于音频线本体1端部的外保护层11，音频分线12的端部伸出于音频线本体1端部的外保护层11的长度大于等于1cm，且小于等于3cm，本实施例优选为2cm；线接头2设置于音频分线12的端部，线接头2包括接头金属本体和焊锡，焊锡用于连接和固定接头金属本体，接头金属本体的材质与金属线材质相同；线接头2的厚度大于等于0.8mm且小于等于1.2mm，本实施例优选为1mm；线接头2的长度大于等于6mm且小于等于9mm，本实施例优选为8mm；线接头2的宽度大于等于3mm且小于等于4mm，本实施例优选为3.5mm。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种音频线接头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：去除音频线一端的金属线的保护层，使所述金属线露出保护层；

步骤2：将露出所述保护层的全部所述金属线弯成椭圆形状，并用焊锡使所述椭圆形状的端部焊接固定，形成椭圆接头；

步骤3：将所述椭圆接头加工成规定厚度、规定长度和规定宽度的扁平接头；

步骤4：将音频线的所述扁平接头作为与需要连接的输出端口的连接接头。

2.如权利要求1所述的音频线接头的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的所述金属线露出所述保护层的长度大于等于1cm且小于等于2cm。

3.如权利要求1所述的音频线接头的制备方法，其特征在于，所述步骤2包括如下步骤：

步骤2.1：在露出的所述金属线的表面覆盖一层焊锡；

步骤2.2：用钳子将露出所述保护层的全部所述金属线弯成椭圆形状；

步骤2.3：使用焊锡将弯成椭圆形状的所述金属线的端部焊接固定，从而形成椭圆接头。

4.如权利要求1所述的音频线接头的制备方法，其特征在于，所述步骤3包括如下步骤：

步骤3.1：用铁锤将所述椭圆接头的厚度方向砸至标准厚度；

步骤3.2：用锉刀将所述椭圆接头的宽度方向锉至标准宽度；

步骤3.3：用锉刀将所述椭圆接头的长度方向锉至标准长度。

5.如权利要求4所述的音频线接头的制备方法，其特征在于，所述标准厚度大于等于0.8mm且小于等于1.2mm；所述标准长度大于等于6mm且小于等于9mm；所述标准宽度大于等于3mm且小于等于4mm。

6.如权利要求4所述的音频线接头的制备方法，其特征在于，所述步骤3还包括如下步骤：

步骤3.4：将所述椭圆接头与所述金属线的连接过渡部分，用屏蔽保护材料包裹起来。

7.一种采用如权利要求1至6中任一项所述的音频线接头的制备方法制备的音频线接头，其特征在于，包括音频线本体和线接头，所述音频线本体包括外保护层，音频分线；所述音频分线设置于所述外保护层内；所述音频分线包括金属线、保护层；所述金属线设置于所述保护层内；所述音频分线的端部伸出于所述音频线本体端部的所述外保护层；所述线接头设置于所述音频分线的端部，所述线接头包括接头金属本体和焊锡，所述焊锡用于连接和固定所述接头金属本体，所述接头金属本体的材质与所述金属线材质相同。

8.如权利要求7所述的音频线接头，其特征在于，所述线接头的厚度大于等于0.8mm且小于等于1.2mm；所述线接头的长度大于等于6mm且小于等于9mm；所述线接头的宽度大于等于3mm且小于等于4mm。

9.如权利要求8所述的音频线接头，其特征在于，所述音频分线的端部伸出于所述音频线本体端部的所述外保护层的长度大于等于1cm，且小于等于3cm。

10.如权利要求9所述的音频线接头，其特征在于，所述金属线的材质为铜或金。