JP2001240788A - マーキングペン用油性蛍光インキ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はドライアップが有効に防止できると
共に筆記線のセット時間が短くでき、発色性・耐光性・
経時安定性に優れた蛍光色の油性インキを提供すること
を目的としている。 【解決手段】 溶解型蛍光顔料、有機溶剤、前記有機溶
剤に可溶な樹脂、炭化水素系ワックス及び／又は酸化炭
化水素系ワックスを少なくとも含有するマーキングペン
用油性インキ。また、前記マーキングペン用油性蛍光イ
ンキに０．０１重量％〜１０重量％のシリコーン系界面
活性剤又はフッ素系界面活性剤を添加したマーキングペ
ン用油性蛍光インキ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筆記対象物が吸収
性・非吸収性にかかわらず筆記できる所謂速乾性油性マ
ーキングペンに用いられる油性蛍光インキに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】速乾性油性マーキングペンは、紙だけで
なく、ガラス・陶磁器・布などにも筆記でき、筆記後は
筆記線がすみやかに乾燥する特徴があるが、その一方、
キャップを外したまま放置しておくと、ペン先が乾燥し
て樹脂等が硬化し、筆記不可能となる欠点があった。い
わゆるドライアップである。この欠点を解決すべく各種
ドライアップ防止剤を含有させた油性インキとして、特
開昭４９−５７９２７、特開昭５１−１２０８２６、特
開昭５５−５６１６７、特開昭５６−１１２９８０、特
開昭５７−２８１７７、特開昭６１−３４０８０、特開
平８−１７００４３等が開示されているが、ドライアッ
プを有効に防止するまでには至っていない。また、前記
発明のような公知のドライアップ防止剤を多量に添加す
ればドライアップ防止効果は若干向上するものの、今度
は筆記後の筆記線がなかなか乾燥せず、筆記線のセット
時間が遅くなるという欠点が生じていた。また、現在ま
で数々の蛍光インキが知られているが、蛍光染料を用い
たインキは発色性・耐光性が悪く、分散型蛍光顔料を用
いたインキは分散性・経時安定性が劣る欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決すべくなされたものであって、ドライアップが有効
に防止できると共に筆記線のセット時間が短くでき、発
色性・耐光性・経時安定性に優れた蛍光色の油性インキ
を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】溶解型蛍光顔料、有機溶
剤、前記有機溶剤に可溶な樹脂、炭化水素系ワックス及
び／又は酸化炭化水素系ワックスを少なくとも含有する
マーキングペン用油性インキ。また、前記マーキングペ
ン用油性蛍光インキに０．０１重量％〜１０重量％のシ
リコーン系界面活性剤又はフッ素系界面活性剤を添加し
たマーキングペン用油性蛍光インキ。

【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
は着色剤としてポリアミド樹脂・ホルムアルデヒド重縮
合物・ケトン樹脂などの合成樹脂（担体）中に油性染料
や塩基性染料を溶解（固溶）染色させた溶解型蛍光顔料
を用いる。蛍光顔料には他に分散型も知られているが、
分散型は有機溶剤に不溶であり本発明には使用しない。
本発明に用いることのできる溶解型蛍光顔料は、例え
ば、ＭＰＩ−５０１・５０２・５０３・５０４・５０５
・５０６・５０７・５０８・５０１Ｃ・５０３Ｃ・５０
４Ｃ・５０５Ｃ・５０６Ｃ・５０７Ｃ・５０８Ｃ（以
上、日本蛍光化学（株）製）、ＦＭ−１１・１２・１３
・１４・１５・１６・１７・１８・２５・２７・１０３
・１０４・１０５・１０６・１０７・１０８（以上、シ
ンロイヒ（株）製）等を挙げることができる。これらの
溶解型蛍光顔料は、単独又は２種以上を混合して用いら
れる。本発明において用いる溶解型蛍光顔料は、本発明
のインキ組成物の溶剤にほとんど溶解しており、インキ
組成物は均一な溶液となる。溶解型蛍光顔料はインキ全
量に対して、０．５〜２０重量％を用いることができ、
１〜１５重量％が特に好ましい。

【０００６】有機溶剤は、メタノール、エタノール、プ
ロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノー
ル、ベンジルアルコール等のアルコールや、メチルシク
ロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘ
キサン等の脂環族炭化水素や、ヘキサン、オクタン等の
脂肪族炭化水素や、ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素や、メチルエチルケトン、ジメチルケト
ン、ジエチルケトン、４−メトキシ−４−メチルペンタ
ノン等のケトンや、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロ
ピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸
エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、
乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸プロピル、乳酸ブチル等
のエステルや、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレン
グリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコール
モノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチル
エーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、
プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレ
ングリコールモノブチルエーテル、２−メトキシプロパ
ノール、３−メトキシ−３−メチルブタノール等のグリ
コールエーテルなどから選ばれる一種又は二種以上の混
合物が用いられる。その中でも、メタノール、エタノー
ル、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブ
タノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、
ｔｅｒｔ−ブタノールといった低級脂肪族アルコール
は、安全性、速乾性の観点から最も好ましい。また、前
記低級脂肪族アルコールと乳酸エステルを混合して使用
しても良好な結果が得られ、乳酸エステルは、乳酸メチ
ル、乳酸エチル、乳酸プロピル、乳酸ブチルから選択す
る。乳酸プロピル、乳酸ブチルは、それぞれ異性体が存
在するが、ノルマル、イソ、ターシャル等すべての構造
のものが使用可能である。有機溶剤はインキ全量に対し
て、４０〜９９重量％を用いることができ、５０〜９５
重量％が特に好ましい。

【０００７】樹脂は、油溶性樹脂を用い、ロジン樹脂、
エステル樹脂、セルロース樹脂、アルデヒド樹脂、フェ
ノール樹脂、ケトン樹脂等を用いることができるが、特
に、シクロヘキサノン系アルデヒド樹脂、ケトンホルム
アルデヒド樹脂、アルキルフェノール樹脂が好ましく用
いられる。樹脂はインキ全量に対して、０．１〜４０重
量％を用いることができ、１〜２０重量％が特に好まし
い。

【０００８】本発明に用いるワックスとしては、炭化水
素系ワックスと酸化炭化水素系ワックスをあげることが
でき、それぞれ単独又は混合して用いることができる。
炭化水素系ワックスは、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、ペトロラタムワックス、ポリエ
チレンワックス等を用いることができ、例えば、パラフ
ィンワックス１１５・１２５・１３５・１５０、ＮＨＰ
−３・５・９・１１・１４Ｇ、ＳＰ−０１４５・０１６
０・１０３５・１０４０、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０７０・１
０８０・２０４５・２０６５・３０９０（以上、日本精
蝋（株）製）等を使用することができる。酸化炭化水素
系ワックスは、酸化パラフィンワックス、酸化マイクロ
クリスタリンワックス、酸化ペトロラタムワックス、酸
化ポリエチレンワックス、酸化サゾールワックス等を用
いることができる。これらは、パラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックス、ペトロラタムワックス、
ポリエチレンワックス等の炭化水素系ワックスを空気酸
化して製造され、アルコール、酸、エステル、ケトンの
混合物として存在しているものであって、例えば、ネオ
ワックスＥ，Ｅ−２０(以上ヤスハラケミカル社製)、ペ
トロライトＣ−７５００，Ｃ−８５００，Ｃ−９５０
０，ペトロナウバＣ，カーディス３６，３１４，３１
９，３２０，３７０(以上東洋ペトロライト社製)、Ｆ−
Ｔ合成ワックスＢ−１２０，Ｃ−２０，Ｃ−６０Ｃ−４
６０，Ｅ−３０２，Ｅ−３２１，Ｅ−４２１Ｒ，Ｈ１１
１ＥＭ，Ｊ３２４ＡＭ，Ｊ３２４ＳＴ，ポリエチレンワ
ックスＡＸ９５９，ＡＸ１５３９，ＡＶ１５５０，ＡＶ
１５５１，ＡＷ１０５０，ＰＥ２０（以上加藤洋行社
製）、ＯＸ−１７４９，ＯＸ−０１５３，ＯＸ−２６１
ＢＮ，ＮＰＳ−９２１０，ＮＰＳ−９１２５，ＯＸ−１
９４９，ＯＸ−０２０Ｔ，ＮＰＳ−８０７０，ＮＰＳ−
ＬＳ−７０（以上日本精蝋社製）等を使用することがで
きる。本発明では、前記炭化水素系ワックス又は酸化炭
化水素系ワックスは融点３０℃以上１００℃以下のもの
が好ましく用いられる。融点が３０℃より小さいものは
ペン先での皮膜形成力が弱く、融点が１００℃より大き
いものは溶剤に対する溶解力が弱く十分にドライアップ
を防止することができないからである。また、前記炭化
水素系ワックス又は酸化炭化水素系ワックスの中でも３
５℃〜７５℃の融点のものが特に好ましく用いられる。
また、前記炭化水素系ワックス及び／又は酸化炭化水素
系ワックスは、インキ全量に対して０．０１重量％〜１
０重量％の範囲でドライアップ防止効果を発揮するが、
０．１重量％〜５重量％の範囲が特に好ましい結果を示
す。

【０００９】また、本発明では上記物質からなるインキ
にシリコーン系界面活性剤又はフッ素系界面活性剤を添
加することができる。これらの物質を添加すると筆記線
のにじみを防止することができ、更にレベリング性も向
上することができる。レベリング性が向上することによ
り筆記線の乾燥性が向上する。シリコーン系界面活性剤
としては、オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性
オルガノポリシロキサン、アルコール変性オルガノポリ
シロキサン、カルボキシル変性オルガノポリシロキサン
等を使用することができ、例えば、ペインタッドＡ、ペ
インタッド２９、ペインタッド５２、ペインタッド５
４、ペインタッド５７、ＤＣ Ｚ−６０３２８等（以
上、ダウコーニング社製） 、ＢＹＫ−３００、ＢＹＫ
−３０２、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ３３３、ＢＹＫ−３
４４等（以上、ビックケミー社製）をあげることができ
る。また、フッ素系界面活性剤としては、パーフロロア
シッドアンモニウム塩、パーフルオロアルキルスルホン
酸塩、ポリオキシエチレンパーフルオロエーテル等を使
用することができ、例えば、フロラードＦＣ−１７６、
フロラードＦＣ−４３０等（以上、住友３Ｍ社製）をあ
げることができる。上記界面活性剤はインキ全量に対し
て０．０１重量％〜１０重量％を用いることができ、
０．０５〜２重量％が特に好ましい。

【００１０】また、本発明では、補色用の油性染料、防
腐剤、防かび剤、アミン類・リン酸エステル等の染料溶
解助剤、ベンジルアルコール等の浸透剤など通常インキ
に用いられる添加剤を更に添加することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を実施例をもって説明する。 （実施例１） 溶解型蛍光顔料 ＦＭ−１３（シンロイヒ（株）製） ８．５重量％ ｎ−プロパノール ８３．９重量％ アルキルフェノール樹脂 ３．０重量％ 融点７５℃の酸化ポリエチレンワックス １．５重量％ ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン ０．１重量％ ベンジルアルコール ３．０重量％ 以上の物質を混合し、蛍光赤色インキを得た。 （比較例１）実施例１から酸化ポリエチレンワックスを
除いて蛍光赤色インキを作成した。

【００１２】 （実施例２） 溶解型蛍光顔料 ＦＭ−１０８（シンロイヒ（株）製） ８．５重量％ ｎ−プロパノール ８３．９重量％ シクロヘキサノン系アルデヒド樹脂 １．５重量％ アルキルフェノール樹脂 １．５重量％ 融点３５℃の酸化パラフィンワックス １．５重量％ ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン ０．１重量％ ベンジルアルコール ３．０重量％ 以上の物質を混合し、蛍光青色インキを得た。 （比較例２）実施例２から酸化パラフィンワックス及び
ポリエーテル変性オルガノポリシロキサンを除いて蛍光
青色インキを作成した。

【００１３】 （実施例３） 溶解型蛍光顔料 ＦＭ−１７（シンロイヒ（株）製） ７．０重量％ ｎ−プロパノール ８５．０重量％ アルキルフェノール樹脂 ５．０重量％ 融点７５℃の酸化マイクロクリスタリンワックス ０．８重量％ パーフルオロアルキルスルホン酸塩 ０．２重量％ ベンジルアルコール ２．０重量％ 以上の物質を混合し、蛍光ピンク色インキを得た。 （比較例３）実施例３から酸化マイクロクリスタリンワ
ックス除き、溶解型蛍光顔料ＦＭ−１７をＳｏｌｖｅｎ
ｔ Ｒｅｄ ４９に変更して蛍光ピンク色インキを作成
した。

【００１４】 （実施例４） 溶解型蛍光顔料 ＦＭ−１０５（シンロイヒ（株）製） ９．０重量％ ｎ−プロパノール ６５．０重量％ エタノール １５．０重量％ ケトンホルムアルデヒド樹脂 ４．９重量％ 融点４７℃のパラフィンワックス ２．０重量％ パーフルオロアルキルスルホン酸塩 ０．１重量％ ベンジルアルコール ４．０重量％ 以上の物質を混合し、蛍光黄色インキを得た。 （比較例４）実施例４からパラフィンワックス及びパー
フルオロアルキルスルホン酸塩を除いて蛍光黄色インキ
を作成した。

【００１５】繊維ペン芯とインキ吸収体を備えた本体と
キャップとからなるマーキングペンに前記実施例及び比
較例のインキを充填し、筆記試験を行なった。 筆記性：温度２０℃・湿度６５％の室内において、前
記マーキングペンのキャップを外した状態で８時間放置
した後、紙面に筆記し、書き出し直後の筆記性を調べ
た。 ◎：鮮明な筆記線が得られた。 ×：かすれた筆記線しか得られなかった。 セット時間：前記マーキングペンを用いてポリプロピ
レン製ＯＨＰフィルムに筆記し、セット時間を調べた。 発色性：紙面に筆記した直後の筆記性を調べた。 ◎：鮮明な蛍光色の筆記線が得られた。 ○：ややくすんだ蛍光色の筆記線が得られた。 ×：くすんだ蛍光色の筆記線が得られた。 耐光性：筆記した紙面を室外で１日放置した後の筆記
線の状態を調べた。 ◎：鮮明な蛍光色の筆記線が残存していた。 ○：やや褪せた蛍光色の筆記線が残存していた。 ×：褪せた蛍光色の筆記線が残存していた。 経時安定性：温度２０℃・湿度６５％の室内におい
て、前記マーキングペンを１週間放置した後、インキを
取り出し状態を調べた。 ◎：全く着色剤が析出していなかった。 ○：やや着色剤が析出していた。 ×：着色剤が析出していた。 以下、試験結果を表にする。

【００１６】

【００１７】

【効果】酸化ワックスを配合したことにより、キャップ
を外したまま放置しておいてもペン先にて弱い皮膜を形
成するので、インキのドライアップを防止でき、再度筆
記する際は、皮膜が容易に壊れてすみやかな筆記が可能
である。また、選ばれた界面活性剤を使用することによ
り、すぐに乾燥し、セット時間が短縮され、かつ、発色
性・耐光性・経時安定性に優れた蛍光色の油性インキを
得ることができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J039 AB02 AB08 AB12 AE01 AE06 AE08 AE13 BC02 BC03 BC07 BC13 BC14 BC16 BC18 BC20 BC21 BC22 BC23 BE01 BE02 BE12 BE22 CA04 EA10 EA28 FA03 FA04 FA06 GA26

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶解型蛍光顔料、有機溶剤、前記有機溶
   剤に可溶な樹脂、炭化水素系ワックス及び／又は酸化炭
   化水素系ワックスを少なくとも含有するマーキングペン
   用油性蛍光インキ。
2. 【請求項２】 前記マーキングペン用油性蛍光インキに
   ０．０１重量％〜１０重量％のシリコーン系界面活性剤
   又はフッ素系界面活性剤を添加したマーキングペン用油
   性蛍光インキ。