JP2001239332A - 深目地金属サイディング成形用のプレス金型およびこれを用いたプレス加工方法。 - Google Patents
深目地金属サイディング成形用のプレス金型およびこれを用いたプレス加工方法。Info
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- JP2001239332A JP2001239332A JP2000053308A JP2000053308A JP2001239332A JP 2001239332 A JP2001239332 A JP 2001239332A JP 2000053308 A JP2000053308 A JP 2000053308A JP 2000053308 A JP2000053308 A JP 2000053308A JP 2001239332 A JP2001239332 A JP 2001239332A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 模様部と目地部を有する金属サイディング加
工において、１工程によりエンボス模様と深目地を同時
に加工できるプレス金型を得る。 【解決手段】 上型３はエンボス模様１５と目地部１６
が加工された型で、下型８はエンボス模様を付与する部
分がゴム型１０とスプリング１９で構成された目地部が
格子状の型９よりなる、上下一対のプレス金型とする。
これにより、１工程によりエンボス模様と深目地を同時
に加工できる。
工において、１工程によりエンボス模様と深目地を同時
に加工できるプレス金型を得る。 【解決手段】 上型３はエンボス模様１５と目地部１６
が加工された型で、下型８はエンボス模様を付与する部
分がゴム型１０とスプリング１９で構成された目地部が
格子状の型９よりなる、上下一対のプレス金型とする。
これにより、１工程によりエンボス模様と深目地を同時
に加工できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建築物の壁面や外装
材等に使用される金属サイディングをプレス加工するも
のであり、特に目地深さが深い金属サイディングの成形
に適したプレス金型に関するものである。
材等に使用される金属サイディングをプレス加工するも
のであり、特に目地深さが深い金属サイディングの成形
に適したプレス金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属サイディングは、鋼製のロー
ルの全周にエンボス模様や目地部の溝が加工されたロー
ルエンボスによって成形されている。
ルの全周にエンボス模様や目地部の溝が加工されたロー
ルエンボスによって成形されている。
【０００３】また、プレス加工では、特開平８−２２４
６２１号で紹介された成形方法により行われている。即
ち、特開平８−２２４６２１号の成形方法は、凹凸形状
を形成した上型と型面にクッションパッドを配置した下
型のプレス型で金属板を成形する第1工程と、第1工程で
成形した金属板を前記上型と第１工程の下型よりも硬い
材質の下型とで成形する第2工程からなる。また、第2工
程では、上型の反転凹凸形状した金属からなる下型とで
成形すると紹介されている。
６２１号で紹介された成形方法により行われている。即
ち、特開平８−２２４６２１号の成形方法は、凹凸形状
を形成した上型と型面にクッションパッドを配置した下
型のプレス型で金属板を成形する第1工程と、第1工程で
成形した金属板を前記上型と第１工程の下型よりも硬い
材質の下型とで成形する第2工程からなる。また、第2工
程では、上型の反転凹凸形状した金属からなる下型とで
成形すると紹介されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ロールエンボス成形では、単純でかつ浅いエンボス模様
を成形することは可能であるが、目地深さとしては2mm
未満と浅く、立体感に乏しい金属サイディングである。
ロールエンボス成形では、単純でかつ浅いエンボス模様
を成形することは可能であるが、目地深さとしては2mm
未満と浅く、立体感に乏しい金属サイディングである。
【０００５】特開平８−２２４６２１号の成形方法で
は、ロールエンボス成形よりも目地深さが深いものが得
られるが、2工程必要である。これにより、プレス金型
費が増大する。また、2工程目で上型の反転凹凸形状か
らなる金属型を下型に用いる成形では、第1工程で成形
した金属板を第2工程で成形する場合に、金属板を上下
型で挟むためには板厚分のクリアランスが必要となるこ
とや、プレス時の歪みにより上下型のあたり具合が均一
でなくなり、金属板に付与された模様も不均一なものと
なる。
は、ロールエンボス成形よりも目地深さが深いものが得
られるが、2工程必要である。これにより、プレス金型
費が増大する。また、2工程目で上型の反転凹凸形状か
らなる金属型を下型に用いる成形では、第1工程で成形
した金属板を第2工程で成形する場合に、金属板を上下
型で挟むためには板厚分のクリアランスが必要となるこ
とや、プレス時の歪みにより上下型のあたり具合が均一
でなくなり、金属板に付与された模様も不均一なものと
なる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明の上型
は、目地部を有する部分が凹溝で、かつ目地部に囲まれ
た部分にエンボス模様を加工したものである。下型は、
上型の目地部に相当する凹溝と同じ位置に設けた金属製
の格子状の型と、目地部に囲まれた部分のエンボス模様
を反転したウレタンゴムとウレタンゴムの圧縮作用を高
めるためのスプリングとで成り立っている。これによ
り、１工程で模様部と目地部を同時に成形できる。
は、目地部を有する部分が凹溝で、かつ目地部に囲まれ
た部分にエンボス模様を加工したものである。下型は、
上型の目地部に相当する凹溝と同じ位置に設けた金属製
の格子状の型と、目地部に囲まれた部分のエンボス模様
を反転したウレタンゴムとウレタンゴムの圧縮作用を高
めるためのスプリングとで成り立っている。これによ
り、１工程で模様部と目地部を同時に成形できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る金属サイディング成
形プレス金型を用いて、金属サイディングを連続的に、
かつ1工程で成形する方法について説明する。図1は、本
発明に係る金属サイディングのプレス型の側面図であ
る。プレス型は、上型と下型の構造で、位置ずれ防止策
としてガイドポスト１４を設けたものである。
形プレス金型を用いて、金属サイディングを連続的に、
かつ1工程で成形する方法について説明する。図1は、本
発明に係る金属サイディングのプレス型の側面図であ
る。プレス型は、上型と下型の構造で、位置ずれ防止策
としてガイドポスト１４を設けたものである。
【０００８】図２は、本発明に係る金属サイディングを
成形するためのプレス型上型の平面図である。上型３
は、エンボス模様４が刻まれた模様部１５と目地部１６
成形を行う凹溝加工された模様部型１７と金属サイディ
ング１８の嵌合部分を押えるしわ押えとプレス時のしわ
を防止する材料入側の前面板押え６、および跳ね上がり
による折れを防止するための材料出側の後面板押え７で
成り立っている。
成形するためのプレス型上型の平面図である。上型３
は、エンボス模様４が刻まれた模様部１５と目地部１６
成形を行う凹溝加工された模様部型１７と金属サイディ
ング１８の嵌合部分を押えるしわ押えとプレス時のしわ
を防止する材料入側の前面板押え６、および跳ね上がり
による折れを防止するための材料出側の後面板押え７で
成り立っている。
【０００９】上型３の模様が刻まれた型は、例えばダイ
ス鋼や工具鋼にフライス盤による加工や、化学エッチン
グ、放電加工等により凹凸のエンボス模様４を加工した
ものである。また、凹凸のエンボス模様４が刻まれた各
模様部15の割り付けは、前面板押え６側の目地部で区切
ることが望ましい。これにより、一定間隔で材料を送
り、プレス加工により連続的に目地部１６と模様部１５
を成形しても、製品の表面に前面板押え６の跡が生じず
に意匠性に優れた製品を得ることができる。しわ押え部
等は、模様が刻まれた型よりも早いタイミングで材料を
拘束するものである。
ス鋼や工具鋼にフライス盤による加工や、化学エッチン
グ、放電加工等により凹凸のエンボス模様４を加工した
ものである。また、凹凸のエンボス模様４が刻まれた各
模様部15の割り付けは、前面板押え６側の目地部で区切
ることが望ましい。これにより、一定間隔で材料を送
り、プレス加工により連続的に目地部１６と模様部１５
を成形しても、製品の表面に前面板押え６の跡が生じず
に意匠性に優れた製品を得ることができる。しわ押え部
等は、模様が刻まれた型よりも早いタイミングで材料を
拘束するものである。
【００１０】図３は、本発明に係る金属サイディング用
のプレス金型下型８の平面図である。下型８は、深い目
地を有するための格子状の型９と複雑な模様を付与する
ためのウレタンゴム１０とスプリングおよび、上型３と
同様の役割をする雄側のしわ押え５（ａ）と雌側しわ押
え５（ｂ）と、前面板押え６、後面板押え部７の構造で
ある。また、表面の模様は同一で板幅の異なる一般材と
防火材の成形を行うような場合、一般材では板幅ガイド
１１を使用するが、防火材の場合は使用しなくてよい。
のプレス金型下型８の平面図である。下型８は、深い目
地を有するための格子状の型９と複雑な模様を付与する
ためのウレタンゴム１０とスプリングおよび、上型３と
同様の役割をする雄側のしわ押え５（ａ）と雌側しわ押
え５（ｂ）と、前面板押え６、後面板押え部７の構造で
ある。また、表面の模様は同一で板幅の異なる一般材と
防火材の成形を行うような場合、一般材では板幅ガイド
１１を使用するが、防火材の場合は使用しなくてよい。
【００１１】下型８の格子は上型３の目地部１６に相当
する部位に、複雑な模様は上型３を反転したウレタンゴ
ム１０によって成形される。また、ウレタンゴム１０の
形状は、加圧時の膨張を考慮し、台形になっていること
が好ましく、ウレタンゴムの圧縮力を高め微細な模様ま
で転写させるために、ウレタンゴムの下にスプリングが
設けている。下型前面側の各列の模様部１５の割り付け
は、上型３と同様に連続プレス時において、前面板押え
の跡12がつかないように目地部１６で区切られた型であ
る。プレス後の材料を型から容易に取り出す目的で、し
わ押え部にパイロットピンやプランジャーのようなスプ
リングの作用により板を持ち上げるものが組込まれてい
ても良い。
する部位に、複雑な模様は上型３を反転したウレタンゴ
ム１０によって成形される。また、ウレタンゴム１０の
形状は、加圧時の膨張を考慮し、台形になっていること
が好ましく、ウレタンゴムの圧縮力を高め微細な模様ま
で転写させるために、ウレタンゴムの下にスプリングが
設けている。下型前面側の各列の模様部１５の割り付け
は、上型３と同様に連続プレス時において、前面板押え
の跡12がつかないように目地部１６で区切られた型であ
る。プレス後の材料を型から容易に取り出す目的で、し
わ押え部にパイロットピンやプランジャーのようなスプ
リングの作用により板を持ち上げるものが組込まれてい
ても良い。
【００１２】
【実施例】上型３、下型８とも同じ寸法であり、1000×
1200mmである。図1に上型３と下型８の側面図を示す。
位置ずれを防止するために左右2本、計４本のガイドポ
スト１４を設けたものとなっている。
1200mmである。図1に上型３と下型８の側面図を示す。
位置ずれを防止するために左右2本、計４本のガイドポ
スト１４を設けたものとなっている。
【００１３】図２の上型３は、鋼材に目地部１６に相当
する部分を幅9mmの凹溝を機械加工により、模様部１５
は木型やシリコーンのような原型をベースに化学エッチ
ングにより加工した。鋼材は、SKD11を使用している。
各模様部１５は、石を並べたような石組調であるが、パ
ターンとしてはレンガ調のものもある。パターンの割り
付けは、入側となる前面板押え６側を各模様部の切れ目
で、かつ目地部１６を階段状に区切ったものである。ま
た、表面デザインによっては、模様の割付けとして直線
状あるいは曲線状に区切る場合もある。嵌合部分のしわ
押え部は、次工程のロール成形の嵌合部形状から広幅の
雄側５（ａ）と狭幅の雌側５（ｂ）になっている。
する部分を幅9mmの凹溝を機械加工により、模様部１５
は木型やシリコーンのような原型をベースに化学エッチ
ングにより加工した。鋼材は、SKD11を使用している。
各模様部１５は、石を並べたような石組調であるが、パ
ターンとしてはレンガ調のものもある。パターンの割り
付けは、入側となる前面板押え６側を各模様部の切れ目
で、かつ目地部１６を階段状に区切ったものである。ま
た、表面デザインによっては、模様の割付けとして直線
状あるいは曲線状に区切る場合もある。嵌合部分のしわ
押え部は、次工程のロール成形の嵌合部形状から広幅の
雄側５（ａ）と狭幅の雌側５（ｂ）になっている。
【００１４】図３の下型８の割り付けとしては、入側と
なる前面板押え６側を、上型３と同様に目地部１６で区
切ったものである。また、出側となる後面押え板７側は
縦目地部を押える目的で平板をスプリングで吊り上げた
ものである。格子状型９は、上型３の目地部１６に相当
する部分を加工した凹溝と同じ位置で、幅4.5mmに仕上
げている。ウレタンゴム１０は、上型３の模様を転写し
た表面のゴムで、加圧時の膨張により格子状型９の変形
を防止するために、台形に切断した形状に仕上げてい
る。ウレタンゴム硬度はJIS A 90度で、厚みは10mmであ
る。また、1模様のウレタンゴムの裏側に鋼板を貼付け
て、下側に板幅方向に対してスプリングを2ヶ設けたも
のである。ウレタンゴムのプレス時の浮き上がり防止策
として、ボルトで固定している。金属サイディングの一
般材の生産時には、板幅ガイド１１を長手方向に設けて
いる。また、材料の払い出しの役割として、前面板押え
や嵌合部のしわ押え部にスプリング式のプランジャー１
３を埋め込んだものとなっている。
なる前面板押え６側を、上型３と同様に目地部１６で区
切ったものである。また、出側となる後面押え板７側は
縦目地部を押える目的で平板をスプリングで吊り上げた
ものである。格子状型９は、上型３の目地部１６に相当
する部分を加工した凹溝と同じ位置で、幅4.5mmに仕上
げている。ウレタンゴム１０は、上型３の模様を転写し
た表面のゴムで、加圧時の膨張により格子状型９の変形
を防止するために、台形に切断した形状に仕上げてい
る。ウレタンゴム硬度はJIS A 90度で、厚みは10mmであ
る。また、1模様のウレタンゴムの裏側に鋼板を貼付け
て、下側に板幅方向に対してスプリングを2ヶ設けたも
のである。ウレタンゴムのプレス時の浮き上がり防止策
として、ボルトで固定している。金属サイディングの一
般材の生産時には、板幅ガイド１１を長手方向に設けて
いる。また、材料の払い出しの役割として、前面板押え
や嵌合部のしわ押え部にスプリング式のプランジャー１
３を埋め込んだものとなっている。
【００１５】図4（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の断面図は、
金属板に模様部と目地部を1工程プレスで成形する方法
である。 （１）図4（ａ）に示すように、金属板１２を上型３の
エンボス模様４部と下型８のウレタンゴム１０で挟む。 （２）図4（ｂ）は、金属板１２にプレス圧を付加した
状態を示す。この段階で模様部１５と目地部１６が成形
される。 （３）図4（ｃ）は、プレス機スライドが上昇し、プレ
ス圧を除去した状態を示す。
金属板に模様部と目地部を1工程プレスで成形する方法
である。 （１）図4（ａ）に示すように、金属板１２を上型３の
エンボス模様４部と下型８のウレタンゴム１０で挟む。 （２）図4（ｂ）は、金属板１２にプレス圧を付加した
状態を示す。この段階で模様部１５と目地部１６が成形
される。 （３）図4（ｃ）は、プレス機スライドが上昇し、プレ
ス圧を除去した状態を示す。
【００１６】本発明では、板厚０．３５ｍｍ、板幅５９
４ｍｍの塗装鋼板にプレス加工を行った。その結果、目
地深さが２．４mm以上で、かつ模様部１５の微細な凹凸
形状まで付与されたものである。
４ｍｍの塗装鋼板にプレス加工を行った。その結果、目
地深さが２．４mm以上で、かつ模様部１５の微細な凹凸
形状まで付与されたものである。
【００１７】
【発明の効果】本発明の成形方法により、目地深さが2m
m以上の金属サイディングが得られ、かつ、１工程プレ
スで、模様部と目地部が成形できる。また、本発明のサ
イディングの模様部は、金属板全面にわたり、微細な凹
凸形状まで均一に付与されている。
m以上の金属サイディングが得られ、かつ、１工程プレ
スで、模様部と目地部が成形できる。また、本発明のサ
イディングの模様部は、金属板全面にわたり、微細な凹
凸形状まで均一に付与されている。
【図１】 本発明のプレス型側面図
【図２】 本発明のプレス型上型平面図
【図３】 本発明のプレス型下型平面図
【図４】 本発明のプレス成形工程を示す図（ａ）〜
（ｃ）
（ｃ）
１ プレス型 ２ プレス品 ３ 上型
４ エンボス模様 ５（ａ） 嵌合部しわ押え雄側 ５（ｂ） 嵌合部しわ
押え雌側 ６ 前面板押え ７ 後面板押え ８ 下型
９ 格子状型 １０ ウレタンゴム １１ 板幅ガイド １２
金属板 １３ プランジャー １４ ガイドポスト １５
模様部 １６ 目地部 １７ 模様部型 １８ 金属サイ
ディング １９ スプリング ２０ 鋼板 ２１ バックア
ップ Ａ 入側 Ｂ 出側
４ エンボス模様 ５（ａ） 嵌合部しわ押え雄側 ５（ｂ） 嵌合部しわ
押え雌側 ６ 前面板押え ７ 後面板押え ８ 下型
９ 格子状型 １０ ウレタンゴム １１ 板幅ガイド １２
金属板 １３ プランジャー １４ ガイドポスト １５
模様部 １６ 目地部 １７ 模様部型 １８ 金属サイ
ディング １９ スプリング ２０ 鋼板 ２１ バックア
ップ Ａ 入側 Ｂ 出側
Claims (2)
- 【請求項１】 模様部と目地部を有する金属サイディン
グをプレス成形するために用いる上下一対の金型であっ
て、上型はエンボス模様と目地部が加工された型で、下
型はエンボス模様を付与する部分がゴム型とスプリング
で構成され、かつ、目地部が格子状の型よりなる、エン
ボス模様と深目地を同時に成形することができる深目地
金属サイディング成形用のプレス金型。 - 【請求項２】 請求項１記載の金型を用いて、１工程に
よりエンボス模様と深目地を同時に加工することを特徴
とする深目地金属サイディングのプレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053308A JP2001239332A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 深目地金属サイディング成形用のプレス金型およびこれを用いたプレス加工方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053308A JP2001239332A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 深目地金属サイディング成形用のプレス金型およびこれを用いたプレス加工方法。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001239332A true JP2001239332A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18574708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000053308A Withdrawn JP2001239332A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 深目地金属サイディング成形用のプレス金型およびこれを用いたプレス加工方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001239332A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100848648B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2008-07-28 | 주식회사 포스코 | 엠보싱 캔 몸체 성형공구 |
| CN106427047A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 南京汉安科技实业有限公司 | 连杆传动送料机构 |
| CN106424285A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 南京汉安科技实业有限公司 | 转盘式送料机构 |
| CN106427038A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 南京汉安科技实业有限公司 | 橡胶弹顶器 |
| CN106427046A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 南京汉安科技实业有限公司 | 多功能转盘送料机构 |
| CN106584915A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-04-26 | 南京汉安科技实业有限公司 | 钩式送料机构 |
| CN111001698A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-04-14 | 广东伟业铝厂集团有限公司 | 一种用于型材的窝点成型装置 |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000053308A patent/JP2001239332A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100848648B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2008-07-28 | 주식회사 포스코 | 엠보싱 캔 몸체 성형공구 |
| CN106427047A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 南京汉安科技实业有限公司 | 连杆传动送料机构 |
| CN106424285A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 南京汉安科技实业有限公司 | 转盘式送料机构 |
| CN106427038A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 南京汉安科技实业有限公司 | 橡胶弹顶器 |
| CN106427046A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 南京汉安科技实业有限公司 | 多功能转盘送料机构 |
| CN106584915A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-04-26 | 南京汉安科技实业有限公司 | 钩式送料机构 |
| CN111001698A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-04-14 | 广东伟业铝厂集团有限公司 | 一种用于型材的窝点成型装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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