JP2001236560A

JP2001236560A - 飲料供給装置

Info

Publication number: JP2001236560A
Application number: JP2000202088A
Authority: JP
Inventors: Noboru Chigira; 登千木良; Naoto Fukushima; 直人福島; Hiroshi Yamamoto; 廣山本; Kazuhiro Uehara; 一博上原; Yukichi Mizuno; 裕吉水野
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-12-13
Filing date: 2000-07-04
Publication date: 2001-08-31

Abstract

(57)【要約】【課題】ポンプサイズを大にせず、簡素な構成で長期
にわたって軸封部からの液漏れを防止でき、装置コスト
の安価なポンプを有する飲料供給装置を提供する。【解決手段】ポンプ６０内の軸シール装着溝６１Ｈに
溝６１Ｊを形成し、この溝６１Ｊを介して軸シール６７
Ａにかかる圧力を低圧部の開口部６１Ｄに逃がすように
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は飲料供給装置に関
し、特に、湯タンクから抽出機に所定の圧力で湯を供給
するポンプの構成を複雑化することなくシール寿命を向
上させた飲料供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の飲料供給装置として、所定の粒度
に粉砕されたコーヒー豆を抽出機に供給し、ポンプで加
圧した所定の高圧の湯を抽出機に供給してコーヒー液を
高圧で抽出するものがある。

【０００３】上記した飲料供給装置では、抽出に必要な
湯をポンプで加圧して供給することから、ポンプや湯の
供給管路に高い圧力特性が要求される。特に、ポンプに
おいては主軸が本体を貫通する部分に設けられるシール
部（軸封部）に高い圧力が加わると、弾性部材で形成さ
れるシール部材では主軸の回転に基づく摺動抵抗との相
乗作用によってシール部材の寿命が低下し、液漏れが生
じることがある。このような軸封部の耐久性を改善する
ものとして、メカニカルシールを用いた軸封部構造が知
られている。

【０００４】図１７は、従来のメカニカルシールを使用
したポンプを示し、ポンプ本体を形成し、水の排出部５
０Ａを有するケース５０と、ケース５０の前面にボルト
５１によって固定され、水の導入部５２Ａを有する前面
部５２と、ボルト５１によってケース５０の内部に固定
され、導入部５２Ａに連続する誘導部５３と、駆動源
（図示せず）から伝達される回転力に基づいて所定の方
向に回転する軸５４と、ナット５４Ａによって軸５４に
固定される羽根５５と、軸５４をケース５０に回転自在
に支持するベアリング５６と、ケース５０の水圧作用部
を貫通する軸５４をシールするメカニカルシール５７を
有し、ケース５０の下部をボルト５１によって図示しな
い固定系に固定している。

【０００５】メカニカルシール５７は、一体的に形成さ
れたセラミック等の摺動部材５７Ａを有してケース５０
に固定される固定リング５７Ｂと、摺動部材５７Ａに面
接触するカーボン等の摺動部材５７Ｃを有する回転リン
グ５７Ｄと、軸５４に固定されるカラー５７Ｅと、回転
リング５７Ｄとカラー５７Ｅとの間に装着されるコイル
スプリング５７Ｆを有し、羽根５５の回転に基づいて導
入部５２Ａから排出部５０Ａにかけての矢印方向に水を
圧送することにより軸５４にかかる紙面右方向の軸移動
を摺動部材５７Ａおよび５７Ｃの面接触に基づいて抑止
するとともに水漏れを防止している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のメカニ
カルシールを用いた軸封部を有するポンプは部品数が大
であり、かつ、軸支持構造やシール構造の機械的強度が
必要になってポンプのサイズを大型化させるため、例え
ば、カップ式自動販売機等の機器サイズに制約のある飲
料供給装置では装着が困難になる。また、装着できたと
しても装置コストが大になるという問題がある。また、
ゴム等の弾性部材で形成されたシール部材によって５〜
１０ｋｇ／ｃｍ²の圧力の加圧流体をシールしようとす
ると、シール部分が加圧流体によって加圧されて劣化
し、長期使用に耐えることができない。

【０００７】従って、本発明の目的は、ポンプサイズを
大にせず、簡素な構成で長期にわたって軸封部からの液
漏れを防止でき、装置コストの安価なポンプを有する飲
料供給装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、コーヒー豆を粉砕した所定の粒度の挽き豆を
供給する挽き豆供給部と、前記所定の粒度の挽き豆を受
けて所定の圧縮状態に圧縮し、湯タンクから供給される
所定の圧力の湯を前記所定の圧縮状態に圧縮された挽き
豆に通過させることによってコーヒー液を抽出する抽出
機と、前記湯を加圧して所定の圧力で前記抽出機に供給
するポンプを備え、前記ポンプは、前記湯タンクの湯を
流入する流入部および前記抽出機に通じる流出部を有す
る本体と、駆動軸に設けられる駆動歯車と従動軸に設け
られる従動歯車からなる一対の歯車を有し、前記流入部
から流入する前記湯を前記一対の歯車のピッチ間に保持
して前記本体の内壁に沿って移動させることにより前記
流出部から前記所定の圧力で流出させる歯車部と、前記
駆動歯車の前記駆動軸が前記本体を貫通する部分をシー
ルするシール部材を有した軸シール部と、前記所定の圧
力に基づいて前記シール部材を加圧する前記湯を前記流
入部に還流させる前記本体の内部に形成された還流溝を
有する飲料供給装置を提供する。

【０００９】上記した飲料供給装置によると、噛合する
一対の歯車の回転に基づいて本体内の圧力が上昇するこ
とによりシール部材を加圧する湯を還流溝を介して低圧
側の流入部に還流することで、浸透した湯の圧力によっ
てシール部材が駆動軸の外周に押しつけられることを防
止する。このことによって駆動軸の回転速度と摺動摩擦
の関係に基づいてシール部材に加わる負荷が低減され
る。

【００１０】また、本発明は上記目的を達成するため、
コーヒー豆を粉砕した所定の粒度の挽き豆を供給する挽
き豆供給部と、前記所定の粒度の挽き豆を受けて所定の
圧縮状態に圧縮し、湯タンクから供給される所定の圧力
の湯を前記所定の圧縮状態に圧縮された挽き豆に通過さ
せることによってコーヒー液を抽出する抽出機と、前記
湯を加圧して所定の圧力で前記抽出機に供給するポンプ
を備え、前記ポンプは、前記湯タンクの湯を流入する流
入部および前記抽出機に通じる流出部を有する本体と、
駆動軸に設けられる駆動歯車と従動軸に設けられる従動
歯車からなる一対の歯車を有し、前記流入部から流入す
る前記湯を前記一対の歯車のピッチ間に保持して前記本
体の内壁に沿って移動させることにより前記流出部から
前記所定の圧力で流出させる歯車部と、前記駆動歯車の
前記駆動軸が前記本体を貫通する部分をシールするシー
ル部材を有した軸シール部とを有し、前記歯車部は、前
記一対の歯車を構成する前記駆動歯車の駆動軸と従動歯
車の従動軸を結ぶ線上で噛合する歯の先端部と底部とが
接触することを特徴とする飲料供給装置。

【００１１】上記した飲料供給装置によると、噛合する
一対の歯車の回転に基づいて上昇した本体内の圧力によ
り一対の歯車の駆動軸と従動軸が軸間距離を狭める方向
に移動しようとすることによる軸および軸シール部の摩
耗を防止する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の飲料供給装置を図
面を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
ポンプ６０を示し、（ａ）は、平面方向から見た状態
（ｂ）は、側面方向から見た状態（ｃ）は、（ｂ）のＣ
−Ｃ部における断面を矢印方向に見た状態である。この
ポンプ６０は、湯を加圧して供給するものであり、耐熱
性樹脂で形成されて流入部６１Ａ、流出部６１Ｂ、およ
びリリーフ部６１Ｃを有する本体６１と、本体６１の上
部にビス６５によって固定されるモータブラケット６２
と、モータブラケット６２を介して本体６１に固定され
るポンプ駆動モータ６３と、本体６１の下部にビス固定
される蓋部６４と、本体６１の内部に設けられる一対の
ギヤ６６Ｂと、シールリング６７を有して流出部６１Ｂ
に圧入される配管接続部６Ｃと、ナット６Ｄによって配
管接続部６Ｅに接続される配管６Ａと、リリーフ部６１
Ｃに装着されて本体６１内の圧力が所定の高圧を超えた
ときに開放されるリリーフ弁６０Ｂと、リリーフ弁６０
Ｂに接続されるリリーフ管６０Ａを有し、本体６１の内
壁部には、流入部６１Ａへ通じる低圧側の開口部６６Ｄ
と、流出部６１Ｂへ通じる高圧側の開口部６１Ｅが形成
されている。流出部６１Ｂの内部には、リリーフ部６１
Ｃに連通するバイパス部６１Ｆが設けられている。一対
のギヤ６６Ｂは、本体６１および蓋部６４に支持される
軸６６Ａ（駆動側）、６６Ｃ（従動側）によって回転自
在に支持されており、軸６６Ａをポンプ駆動モータ６３
の回転軸と連結して駆動することによって矢印方向に回
転する。

【００１４】図２（ａ）は、図１（ｃ）から一対のギヤ
６６Ｂおよび軸６６Ａ、６６Ｃを取り除いた状態を示
し、本体６１の内部には、紙面奥方向に貫通状に形成さ
れる軸貫通孔６１Ｇと、軸貫通孔６１Ｇと同軸状に形成
される軸シール装着溝６１Ｈと、軸６６Ｃ（図示せず）
の端部を回転自在に支持する軸支持溝６１Ｉと、軸シー
ル装着溝６１Ｈから低圧側の開口部６６Ｄに向けて溝６
１Ｊが形成されている。

【００１５】図２（ｂ）は、低圧側の開口部６６Ｄを拡
大して示し、開口部６６Ｄより紙面奥方向の溝６１Ｊに
かけて、本体６１のエッジ部Ｅが切除されており、この
ことによって溝６１Ｊから開口部６６Ｄに圧力を逃がす
経路となる隙間６１ａを形成する。

【００１６】図２（ｃ）は、（ａ）のＤ−Ｄ部における
断面を示し、溝６１Ｊは、軸シール装着溝６１Ｈに装着
される軸シール６７Ａ（後述）に加わる圧力を低圧側の
開口部６６Ｄに逃がすように形成される。軸貫通孔６１
Ｇの外部側には、軸貫通孔６１Ｇを貫通する軸６６Ａ
（図示せず）を回転自在に支持するためのボールベアリ
ング６１Ｋが設けられている。

【００１７】図３は、図１（ａ）のＡ−Ａ部における断
面を示し、一対のギヤ６６Ｂは、所定の厚さで形成され
る複数のサイドプレート６６Ｄと、ギヤ６６Ｂと隣接す
る部分に装着される摺動面部材６６Ｅを軸方向に積層し
て本体６１の内部に収容されている。摺動面部材６６Ｅ
は、厚さ０．５ｍｍのＳＵＳ板であり、ギヤ６６Ｂとサ
イドプレート６６Ｄの熱溶着を防止するために設けられ
る。開口部６６Ｄの上方には、摺動面部材６６Ｅとの間
に前述した隙間６１ａが形成されており、隙間６１ａの
上端は溝６１Ｊに接続している。バイパス部６１Ｆは、
軸６６Ａと同方向に形成されており、本体６１の下部を
蓋部６４で閉塞することで外部と遮断される。このよう
な構成により、樹脂成形時の加工性や管路内に生じた詰
まりの除去性が向上する。リリーフ弁６０Ｂは、弁体６
０ａをコイルスプリング６０ｂで本体６１の方向に付勢
することによってリリーフ管６０Ａを閉塞しており、本
体６１内の圧力が所定の高圧以上になると弁体６０ａが
コイルスプリング６０ｂの弾性力に抗して紙面左方向に
移動することにより開放される。同図においては、モー
タブラケットおよびポンプ駆動モータを図示省略してい
る。

【００１８】図４は、図１（ａ）のＢ−Ｂ部における断
面を示し、軸シール装着溝６１Ｈに軸シール６７Ａが装
着されている。この軸シール６７Ａは、軸６６Ａとの摺
動摩擦を低減するために「Ｘ」字型の断面形状を有して
形成されており、軸シール６７Ａの背面側には前述した
溝６１Ｊが設けられている。ポンプ駆動モータ６３の回
転軸６３Ａと軸６６Ａはモータブラケット６２内で軸接
続部材６２Ａによって連結されている。この軸接続部材
６２Ａは、回転軸６３Ａに設けられる平坦部６３ａと軸
６６Ａに設けられる平坦部６６ａに係合する係合部６２
Ｂを有している。

【００１９】図５は、一対のギヤ６６Ｂを示し、（ａ）
は、ギヤ６６Ｂの噛合状態、（ｂ）は、サイドプレート
６６Ｄ、（ｃ）は、本体装着時の状態である。サイドプ
レート６６Ｄは「８」の字状の外形を有し、軸６６Ａ、
６６Ｃを貫通させるための貫通孔６６Ｆを有する。この
貫通孔６６Ｆは、２つのギヤ６６Ｂを噛合させた状態で
軸６６Ａ、６６Ｃを貫通させることによって２つのギヤ
６６Ｂの噛合状態を一定に保つように形成されており、
図示しない摺動面部材６６Ｅについても同様に形成され
ている。一対のギヤ６６Ｂを本体に組み付けるには、２
つのギヤ６６Ｂを噛合させた状態でギヤ６６Ｂの両側に
摺動面部材６６Ｅを配置し、その外側に複数のサイドプ
レート６６Ｄ（図においてはそれぞれ４枚）を配置して
一体化した状態で組み付ける。

【００２０】図６は、サイドプレートの変形例を示し、
（ａ）は、平面方向より見た状態（ｂ）は、側面方向よ
り見た断面である。サイドプレート６６Ｄの一方の面に
貫通孔６６Ｆより大なる径の開口を所定の深さで形成す
ることによって潤滑溝６６Ｇを形成しており、例えば、
シリコングリース等の潤滑剤を潤滑溝６６Ｇで保持可能
にすることによって軸とサイドプレート６６Ｄの摩擦を
低減することができる。

【００２１】図６（ｃ）は、サイドプレート６６Ｄの他
の変形例を示し、摺動面部材６６Ｅに隣接するサイドプ
レート６６Ｄに放射状の溝６６Ｈを形成し、摺動面部材
６６Ｅの接触面との間に湯を導入可能にすることで摺動
面部材６６Ｅの放熱性を向上させることができる。

【００２２】上記したポンプ６０は、一対のギヤ６６Ｂ
を回転させると、開口部６６Ｄから本体６１に湯が流入
し、本体６１の内壁に沿って送られて開口部６１Ｅに達
する。ギヤ６６Ｂの回転に基づいて湯の圧力が上昇する
と、本体６１と摺動面部材６６Ｅの接触面、および軸６
６Ａと貫通孔６６Ｆの接触面に湯が浸透して軸シール６
７Ａに達することにより圧力がかかる。軸シール６７Ａ
に浸透した湯は軸シール装着溝６１Ｈに形成された溝６
１Ｊを介して隙間６１ａに流れ込み、低圧側の開口部６
６Ｄに排出される。このことによって軸シール６７Ａに
かかる圧力を軽減する。

【００２３】上記したポンプ６０では、一対の歯車６６
Ｂに加圧された湯の内圧に基づく負荷が加わる。このこ
とから、ポンプ６０を高圧条件下で長期的に使用するこ
とによって一対の歯車６６Ｂ、軸６６Ａ、および軸６６
Ｃの摩耗が生じ、軸シール６７Ａにかかる負担を増大さ
せて湯の加圧性低下や液漏れ等の不具合を生じる恐れが
ある。特に、上記した液体圧送用のポンプでは、歯車に
上昇した内圧によって軸間距離を狭める方向に負荷が加
わることから、一方の歯車の歯が他方の歯車の歯と歯の
間を押し広げる方向の外力が加わって歯が破損する原因
となる。

【００２４】図７は、本発明の第２の実施の形態にかか
るポンプ６０の横断面を示し、図７（ａ）は、内圧の上
昇に基づいて一対の歯車６６Ｂにかかる荷重（Ｐ₁〜
ｐ₇）を示す。歯車６６Ｂは、図示する方向に回転する
ことによって歯の部分に内圧Ｐ₁〜ｐ₇が作用し、その合
成力Ｆが図示する方向に生じる。このことにより軸６６
Ａおよび軸６６Ｃの摩耗量も合成力Ｆの作用する方向に
大となっている。その他の構成および機能については第
１の実施の形態と同一であるので重複する説明を省略す
る。

【００２５】図７（ｂ）は、一対の歯車６６Ｂの噛合部
分を拡大して示し、一対の歯車６６Ｂは、軸６６Ａと軸
６６Ｃを結ぶ線６６３上で噛合するとき、相対する歯の
底部６６０と先端部６６１が接触するように形成されて
いる。

【００２６】図８（ａ）から（ｃ）は、上記した一対の
歯車６６Ｂの噛み合い動作を示し、以下に、駆動側の歯
車６６Ｂに設けられる歯ａが従動側の歯車６６Ｂに設け
られる歯ｂおよびｃと噛合する動作に基づいて説明す
る。

【００２７】図８（ａ）は、歯ａが歯ｂおよびｃに噛み
合う前の状態を示し、歯ａは、駆動軸６６Ａから伝達さ
れる駆動力に基づいて矢印方向に回転することにより駆
動力ｆを従動側の従動側の歯車６６Ｂに設けられる歯ｃ
に伝達する。このことによって従動側の歯車６６Ｂが矢
印方向に回転する。

【００２８】図８（ｂ）は、歯ａが歯ｂおよびｃに噛み
合った状態を示し、歯ａの先端部６６１と歯ｂおよびｃ
の間の底部６６０とが軸６６Ａと軸６６Ｃを結ぶ線上で
接触している。このことによって、合成力Ｆの分力ｆｘ
に基づく一対の歯車６６Ｂの軸移動を防いでいる。

【００２９】図８（ｃ）は、歯ａが歯ｂおよびｃに噛み
合ったあとの状態を示し、歯ａは、駆動軸６６Ａから伝
達される駆動力に基づいて矢印方向に回転することによ
り駆動力ｆを従動側の従動側の歯車６６Ｂに設けられる
歯ｃに伝達する。このことによって従動側の歯車６６Ｂ
が矢印方向に回転する。

【００３０】上記したポンプ６０によると、歯車６６Ｂ
が互いに噛み合う位置において歯の先端部と底部を接触
させるようにしているので、噛合時に相対する歯を押し
広げる方向に外力が加わることがない。また、歯の先端
部と底部が軸６６Ａと軸６６Ｃを結ぶ線上で接触するこ
とにより加圧された湯の内圧に基づく一対の歯車６６Ｂ
の軸移動を防止でき、そのことによって軸６６Ａ、６６
Ｃ、およびボールベアリング等の摩耗、軸シール６７Ａ
にかかる負担を低減することができる。

【００３１】なお、一対の歯車６６Ｂは、通常は歯の先
端部と底部が非接触となる微小な隙間を有して形成され
ても良く、内圧の上昇に基づく所定の合成力Ｆが生じた
ときに軸６６Ａと軸６６Ｃの軸移動によって歯の先端部
と底部が接触するようにしても良い。この場合、軸６６
Ａと軸６６Ｃの軸移動量がポンプ６０の耐久性を低下さ
せることのない量に設定されることが好ましい。

【００３２】一対の歯車６６Ｂは、歯の先端部と底部と
を接触させるにあたって、歯の先端部６６１が内接する
内接円（歯先円）の径を大にして接触可能とする方法
と、歯の底部６６０が外接する外接円（歯底円）の径を
大にして接触可能とする方法がある。この場合、湯の加
圧に基づく内圧の上昇に耐える機械的強度を歯に付与す
るには、歯底円の径を大にして接触可能とすることが好
ましい。

【００３３】図９は、本発明の第３の実施の形態とし
て、上記したポンプ６０を湯の配管に設けたカップ式自
動販売機を示し、取水管１に接続されるシスターン２
と、シスターン２に設けられて貯水される飲料水の水位
変化を検出し、所定の水位以下となったときに水位低下
信号を出力するフロートスイッチ２Ａと、取水管１に設
けられる取水弁１Ａと、シスターン２から配管３Ａを介
して供給される飲料水を加熱して所定の温度の湯として
貯蔵する湯タンク１０と、配管３Ａに設けられる電磁弁
２０と、湯タンク１０の外周部に固定されて湯を加圧し
て供給するポンプ６０と、ポンプ６０と湯タンク１０に
接続されるリリーフ管６０Ａと、リリーフ管６０Ａを開
放することによりポンプ内６０の湯を湯タンク１０に戻
すリリーフ弁６０Ｂと、コーヒー豆を所定の粒度に粉砕
して挽き豆を形成する挽き豆供給部７と、所定の粒度に
粉砕された挽き豆を吐出口８０Ｂから吐出して後述する
抽出機に供給する挽き豆キャニスタ８と、挽き豆供給部
７から落下する挽き豆を受容して計量する計量器５と、
計量器５，挽き豆キャニスタ８，あるいはこの両方から
供給される所定の粒度の挽き豆を湯で抽出してコーヒー
液を生成し、飲料供給管３０Ａを介してカップ９に供給
する抽出機３０と、飲料供給管３０Ａに設けられて抽出
モードに応じて所定のタイミングで開閉される圧力調整
電磁弁９０と、ポンプ６０から抽出機３０に湯を供給す
る配管６Ａと、配管６Ａに設けられて配管内の圧力に応
じた圧力信号を出力する圧力センサ２５と、配管６Ａに
設けられて湯の流量に応じた流量信号を出力する流量セ
ンサ１９と、配管６Ａに設けられて上流側への湯の逆流
を防止する逆止弁２１と、逆止弁２１の上流側で配管６
Ａから分岐して湯タンク１０に接続される配管６Ｂと、
配管６Ｂに設けられる抽出湯弁２２と、抽出機３０で発
生するコーヒー豆の抽出滓を受容する滓バケツ１７と、
カップ９の下部に配置される排水バケツ１８と、砂糖を
貯蔵する砂糖容器１１と、クリーム原料を貯蔵するクリ
ーム容器１２Ａと、カプチーノ用のクリーム原料を貯蔵
するクリーム容器１２Ｂと、砂糖およびクリームをシュ
ート１３を介して受容し、所定量の湯で溶解し、供給管
１４Ａを介してカップ９に供給するミキシングボウル１
４と、クリーム容器の下部に配置されるミキシングボウ
ル１４に湯タンク１０から湯を供給する配管１５Ａと、
配管１５Ａに設けられる湯弁２３Ａと、砂糖容器１１の
下部に配置されるミキシングボウル１４に湯タンク１０
から湯を供給する配管１５Ｂと、配管１５Ｂに設けられ
る湯弁２３Ｂと、逆止弁２１の下流側で配管６Ａと分岐
され、湯弁２４を介して排水バケツ１８に廃液を排出す
る配管６Ｃを有する。

【００３４】挽き豆供給部７は、コーヒー豆を貯蔵する
豆貯蔵容器７Ａと、コーヒー豆を高速で回転する粉砕刃
（図示せず）で粉砕するコーヒーミル７Ｂと、コーヒー
ミル７Ｂの粉砕刃を回転させるミルモータ７Ｃと、コー
ヒーミル７Ｂで粉砕され、体積に基づいて計量された挽
き豆を計量器５より供給されて抽出機３０に導くシュー
ト７Ｄを有し、豆貯蔵容器７Ａからコーヒーミル７Ｂに
かけて所定の焙煎度のコーヒー豆（例えば、深煎り豆）
が充填された状態となっている。

【００３５】湯タンク１０は、飲料水加熱用のヒータＨ
１に電流を供給するヒータ電源部１０Ａと、タンク内の
湯の水位変化を検出し、所定の水位以下となったときに
水位低下信号を出力するフロートスイッチ１０Ｂと、タ
ンク内の湯温に応じた温度検出信号を出力する湯温セン
サ１０Ｄを有する。湯タンク１０の貯水量は５リットル
であり、ヒータＨ１の出力は１ｋｗで湯タンク１０の湯
温は約９７℃に保温される。

【００３６】抽出機３０は、シュート７Ｄを介して挽き
豆を供給されるシリンダ３２、シリンダ３２内のピスト
ン３９を昇降させるピストン駆動モータ３３、ピストン
駆動モータの駆動トルクをピストン３９に伝達するトル
ク伝達部３４、シリンダ３２の上部に設けられ、抽出機
本体に形成される図示しないガイドレールに係合するス
ライドガイド（後述）を一体的に形成したシリンダユニ
ットＤと、シリンダ３２に係合し、配管６Ａを介して所
定の高温の湯をシリンダ３２内に供給するキャップ３７
と、キャップモータ３５の駆動トルクを伝達されてシリ
ンダユニットＤを支点３４Ａを中心に傾斜させるととも
にキャップ３７をシリンダ３２に係合させるギヤ３６を
有する。シリンダユニットＤのシリンダ３２の下部に
は、抽出されたコーヒー液をカップ９に供給する飲料供
給管３０Ａが取り付けられており、飲料供給管３０Ａに
は圧力調整電磁弁９０が取り付けられている。

【００３７】圧力調整電磁弁９０は、配管６Ａに設けら
れる圧力センサ２５で検出される圧力値、あるいは抽出
動作に応じた所定のタイミングに基づいて開閉される。

【００３８】また、上記構成のカップ式自動販売機で
は、説明を簡単にするために、カップ９を供給するカッ
プ供給部、カップ９内の飲料を攪拌する攪拌機、コール
ド飲料の配管および原料貯蔵部等の構成を図示省略して
いる。

【００３９】図１０は、カップ式自動販売機の制御ブロ
ックを示し、自動販売機の各部を制御する制御部１００
と、抽出動作に必要なプログラムおよび種々のデータを
格納するメモリ１０２と、図示しない基準クロック発生
部で発生するクロックをカウントすることによって時間
を計測するタイマ１０３と、自動販売機の制御に必要な
種々のデータを入力するためのテンキーを備えた入力部
１０４と、入力部１０４から入力されるデータ、メモリ
１０２に格納された自動販売機の設定値等の情報を表示
するディスプレイ１０５と、圧力センサ、温度センサ等
の種々のセンサの出力信号を制御部１００に出力する検
出部１０６と、制御部１００から出力される制御信号に
基づいて各電磁弁を駆動する弁駆動部１０７と、制御部
１００から出力される制御信号に基づいて各モータを駆
動するモータ駆動部１０８を有している。

【００４０】図１１は、シリンダユニットＤを示し、
（ａ）は正面側、（ｂ）は背面側を示す。キャップ３７
は、シリンダ３２への挿入時に隙間をシールするシール
部材３７Ａを有し、ロッド３８によってギヤ３６と結合
されている。また、ロッド３８の固定部には所定のガイ
ドパターンを有するガイド溝ｇを形成されたガイドプレ
ート３１が固定されており、ガイド溝ｇの下部には、シ
リンダ３２の側壁外部に形成された係合突起３２Ａが係
合している。シリンダ３２に収容されたピストン３９の
下部には抽出されたコーヒー液をカップに供給するため
の飲料供給管３０Ａが接続されている。シュート７Ｄの
下部側壁には、ピストン３９によって上方に押し上げら
れた抽出滓（図示せず）をピストン３９から分離させる
ワイパＷが設けられており、ワイパＷによって分離され
た抽出滓をスライドガイド４０の傾斜部Ｓに沿って落下
させる。

【００４１】このシリンダユニットＤは、キャップモー
タ３５の駆動トルクをギヤ３５Ａを介して伝達してギヤ
３６をｒ１方向に駆動すると、ガイド溝ｇのガイドパタ
ーンに基づいて支点３４Ａを中心にｒ２方向に約３０度
傾斜するとともにキャップ３７がｒ３方向に変位してシ
リンダ３２に挿入される。

【００４２】また、図示されないが各工程を検出するも
のとして、抽出機３０に設けられるキャップ３７の上死
点を検出するキャップ上死点センサと、キャップ３７の
下死点を検出するキャップ下死点センサと、キャップ３
７の滓廃棄位置を検出するキャップ滓廃棄位置センサ
と、抽出機３０に設けられるピストン３９の上死点を検
出するピストン上死点センサと、ピストン３９の下死点
を検出するピストン下死点センサを有する。

【００４３】キャップ上死点センサ、キャップ下死点セ
ンサ、およびキャップ滓廃棄位置センサは、例えば、キ
ャップモータ３５によって駆動されるギヤ３６に設けら
れ、光透過用のスリットを形成された円板で光路を遮光
される一対の受光部と発光部を有する透過型の光センサ
であり、キャップ３７が上死点、下死点、および滓廃棄
位置にあるとき受光（ＯＮ）状態となるように設けられ
ている。ピストン上死点センサおよびピストン下死点セ
ンサは、例えば、ラック部３４８に形成される遮光部に
よって光路を遮光される一対の受光部と発光部を有する
透過型の光センサであり、ラック部３４８の昇降動作に
基づくピストン上死点センサとピストン下死点センサの
受光／遮光の出力パターンに基づいてピストン３９の位
置を検出する。

【００４４】図１２は、トルク伝達部３４を示し、
（ａ）は側面、（ｂ）は正面を示す。ピストン駆動モー
タ３３の駆動トルクは、ピストン駆動モータ３３の回転
軸に取り付けられたギヤ３４１からギヤ３４２Ａに伝達
され、ギヤ３４２Ａに同軸状に設けられるギヤ（図示せ
ず）を介して軸３４３のギヤ３４４Ａに伝達される。軸
３４３の下部にはウォームギヤ３４４Ｂが設けられてい
る。ギヤ３４４Ａに伝達された駆動トルクはウォームギ
ヤ３４４Ｂから軸３４３に直交する方向に配置される軸
３４５のギヤ３４５Ａに伝達され、ギヤ３４５Ａに同軸
状に設けられるギヤ３４５Ｂに伝達される。ギヤ３４５
Ｂに伝達された駆動トルクは軸３４６のギヤ３４６Ａか
らギヤ３４６Ｂに伝達されるとともにギヤ３４６Ａと噛
合するギヤ３４７Ａに伝達され、ギヤ３４７Ａに同軸状
に設けられるギヤ３４７Ｂに伝達される。ピストン３９
の下部にはラック部３４８が取り付けられており、ラッ
ク部３４８の両面にはギヤ３４６Ｂおよび３４７Ｂが噛
合している。このギヤ３４６Ｂおよび３４７Ｂはラック
部３４８を挟持しており、ピストン駆動モータ３３の回
転方向に応じた駆動トルクを受けて相反する方向に回転
することによりピストン３９をシリンダ３２内で上下さ
せる。

【００４５】軸３４３に設けられるウォームギヤ３４４
Ｂは、ピストン３９を下降させる方向の外力が加えられ
た場合、ピストン３９が下降することを防止する。

【００４６】ピストン３９は、所定の耐圧強度を有する
ピストンヘッド３９Ａと、ピストンヘッド３９Ａにネジ
３９Ｃによって係止され、ラック部３４８に固定される
ピストンベース３９Ｂと、ピストンヘッド３９Ａに取り
付けられてシリンダ３２内からコーヒー液を飲料供給管
３０Ａに送出する送出部３９Ｄと、ピストンヘッド３９
Ａの外周部に装着されるＯリング３９Ｅと、耐腐蝕性の
薄い金属板で形成されてピストンヘッド３９Ａの上部に
装着されるフィルタ３９Ｆを有し、ピストンヘッド３９
Ａとピストンベース３９Ｂは、ピストンヘッド３９Ａに
圧力が作用しない状態で所定のクリアランスを有するよ
うに係止されている。

【００４７】図１３は、シリンダユニットＤが傾斜した
状態を示し、直立状態からキャップモータ３５を駆動し
てギヤ３６を回転させるとシリンダユニットＤが支点３
４Ａを中心に反時計方向に傾斜する。この傾斜動作に同
期してキャップ３７が下降してシリンダ３２に挿入され
る。同図においては図示されないが、シリンダ３２には
傾斜前にシュート７Ｄを介して予め計量された所定量の
挽き豆が供給される。

【００４８】図１４は、ピストン駆動モータ３３に供給
される電流を検出する電流検出回路７４を示し、（ａ）
は回路図、（ｂ）は検出される電流値とピストン３９に
加わる圧縮荷重の関係を示す。電源線（ＤＣ２４Ｖ）７
１にピストン駆動モータ３３の回転を制御するモータ駆
動回路７０が接続され、モータ駆動部１０８（図示せ
ず）を介して通電信号を入力する信号端子Ａ，Ｂを有す
る。ピストン駆動モータ３３は検知抵抗７２を介して接
地電位に固定されるとともにＡ／Ｄ変換器７３を介して
検出部１０６（図示せず）の電流検出回路７４に接続さ
れている。

【００４９】ピストン駆動モータ３３は、モータ駆動回
路７０の信号端子Ａに入力する通電信号がＨで信号端子
Ｂに入力する通電信号がＬであるとき正転方向に回転
し、信号端子Ａに入力する通電信号がＬで信号端子Ｂに
入力する通電信号がＨであるとき逆転方向に回転し、信
号端子ＡおよびＢに入力する通電信号がＬであるとき停
止し、信号端子ＡおよびＢに入力する通電信号がＨであ
るときブレーキがかかるようになっている。挽き豆を圧
縮することによってピストン３９にかかる負荷が大にな
ると、（ｂ）に示すようにピストン駆動モータ３３に通
電される電流が増大する。

【００５０】抽出機３０において、電流検出回路７４で
０．５Ａの電流が検出されたときピストン３９にかかる
圧縮荷重は１２．５ｋｇｆであり、２Ａの電流が検出さ
れたときピストン３９にかかる圧縮荷重は５０ｋｇｆで
ある。一般的に、挽き豆の圧縮量が大であると挽き豆粒
子間の間隔が小になり、湯の通過速度は小になって濃い
コーヒー液が抽出され、圧縮量が小であると挽き豆粒子
間の間隔が大になり、湯の通過速度は大になって薄いコ
ーヒー液が抽出される。この電流値と圧縮荷重の関係に
基づいてピストン駆動モータ３３の通電を制御すること
により販売されるコーヒー液に応じた挽き豆の圧縮量を
設定する。

【００５１】図１５は、ピストン駆動モータ３３の通電
特性を示し、モータが停止状態から回転を始めるまでの
通電初期の電流値が大になっており、回転後は電流値が
低下して負荷に応じた電流値を示す。このようなモータ
の電流立ち上がり特性はモータ毎に異なるものであり、
ピストン３９にかかる負荷に応じた電流変化の検出性を
阻害する。例えば、挽き豆のタンピング（抽出前の圧
縮）時では時刻ｔ１に通電を開始してΔｔ秒後に電流値
の測定を開始することにより通電初期の電流立ち上がり
特性を回避している。本実施の形態ではΔｔを０．１秒
として、パッキング（抽出中の圧縮）、滓押上げの各通
電時についても同様の測定を行っている。また、ピスト
ン３９に装着されるＯリング３９Ｅとシリンダ３２の摺
動抵抗によって通電量が増加することから、電流検出回
路７４は摺動抵抗分の電流値を差し引いた電流値を制御
部１００に出力する。

【００５２】図１６（ａ）から（ｈ）は、本発明に係る
抽出機３０の抽出動作を簡略的に示す。以下の動作で
は、計量器５から供給される挽き豆を使用してコーヒー
液を抽出する場合について説明する。

【００５３】図１６（ａ）は、挽き豆の供給工程を示
し、シリンダユニットＤは直立しており、計量器５から
供給される挽き豆をシュート７Ｄを介してシリンダ３２
に供給する。

【００５４】図１６（ｂ）は、抽出準備工程の第１の状
態を示し、挽き豆をシリンダ３２に供給後、キャップモ
ータ３５に通電してギヤ３６を矢印方向に駆動し、シリ
ンダユニットＤを支点３４Ａを中心に反時計方向に回動
させる。

【００５５】図１６（ｃ）は、抽出準備工程の第２の状
態を示し、シリンダユニットＤの傾斜に同期してキャッ
プ３７を下降させてシリンダ３２に挿入し、キャップモ
ータ３５の駆動を停止する。このとき、ギヤ３６は
（ａ）に示す状態から１８０度回転した位置で停止す
る。

【００５６】図１６（ｄ）は、抽出工程の第１の状態を
示し、キャップ３７がシリンダ３２に挿入されると、ピ
ストン駆動モータ３３が通電されてピストン３９を矢印
方向に上昇させることにより挽き豆をタンピングする。
このとき、圧力調整電磁弁９０は閉じられており、タン
ピング時に飲料供給管３０Ａ内の液体分がカップ９側に
流れ出ないようにしている。挽き豆の圧縮が進むにつれ
てピストン３９にかかる負荷が大になることによりピス
トン駆動モータ３３の電流値が増加する。この電流値が
所定値となったときにピストン駆動モータ３３を制動
し、その後、通電を停止してピストン３９を停止させる
ことにより挽き豆を所望の圧縮状態にする。圧縮後、配
管６Ａを介してシリンダ３２の内部に湯を供給する。

【００５７】シリンダ３２に供給される湯の圧力が上昇
するにつれてポンプ６０内の圧力が上昇すると、軸シー
ル装着溝６１Ｈに浸透する湯が溝６１Ｊから隙間６１ａ
を介して低圧側の開口部６６Ｄに排出されることにより
軸シール６７Ａにかかる圧力が減じられる。

【００５８】圧力調整電磁弁９０は、湯の供給時に開か
れており、シリンダ３２内の挽き豆Ａ，Ｂを通過するこ
とによりコーヒー成分を抽出したコーヒー液が飲料供給
管３０Ａを介してカップ９（図示せず）に注がれる。こ
の挽き豆の抽出時にピストン３９に圧力が加わると、ピ
ストンヘッド３９Ａが圧力作用方向に移動し、この移動
に基づいてピストンベース３９Ｂとの間に設けられるＯ
リング３９Ｅが弾性変形してピストン３９とシリンダ３
２に圧接することによってシリンダ３２の気密が保持さ
れる。

【００５９】図１６（ｅ）は、抽出工程の第２の状態を
示し、配管６Ａを大気開放して大気圧とした後、ピスト
ン駆動モータ３３を駆動してピストン３９をシリンダ３
２内で上昇させてコーヒー液を含んだ抽出滓をパッキン
グする。このことにより、絞られたコーヒー液を飲料供
給管３０Ａに送出する。

【００６０】図１６（ｆ）は、シリンダ３２に空気を吸
引する吸引工程を示し、ピストン駆動モータ３３を逆転
駆動してピストン３９を下降させる。このピストン３９
の下降動作によって飲料供給管３０Ａに滞留するコーヒ
ー液がシリンダ３２内に吸引されて抽出滓に吸収され
る。このとき、シリンダ３２内が負圧になることによっ
て配管６Ａに滞留している湯も吸引される。

【００６１】図１６（ｇ）は、抽出滓の廃棄準備工程を
示し、キャップモータ３５を駆動してギヤ３６を（ｃ）
に示す状態から矢印方向に９０度回転させることによっ
てキャップ３７がシリンダ３２から分離する。分離後、
ピストン３９を上昇させることによりシリンダ３２内に
残留した抽出滓を押し上げて停止する。

【００６２】図１６（ｈ）は、抽出滓Ｃの廃棄工程を示
し、キャップモータ３５を駆動してギヤ３６を更に矢印
方向に９０度回転することによってシリンダユニットＤ
が回動し、直立状態で停止する。この回動時にピストン
３９によって押し上げられた抽出滓Ｃはシュート７Ｄの
下部側壁に設けられたワイパＷによってかき落とされて
矢印で示すように落下し、滓バケツ（図示せず）に入
る。

【００６３】抽出されたコーヒー液は、カップ９（図示
せず）内で好みに応じて砂糖を溶解した砂糖湯、クリー
ムを溶解したクリーム湯と混合される。また、ブラック
コーヒーの場合には砂糖湯の供給系から所定量の希釈湯
のみが供給されて混合されることによりコーヒー飲料と
なる。

【００６４】上記した構成によると、ポンプ内の軸シー
ル装着溝に溝を形成し、この溝を介して軸シールにかか
る圧力をポンプの低圧部に逃がすようにしたので、構成
を複雑化することなく簡素な構成で軸封部からの液漏れ
を防止することができる。また、一般的に使用されるＹ
字断面あるいはＸ字断面を有する軸シールを利用するこ
とができるので、装置コストを安価にできるとともに、
ポンプの小型化を図ることができる。

【００６５】なお、上記したポンプ６０では、軸シール
装着溝６１Ｈに装着される軸シール６７Ａは１個である
が、２個以上であっても良い。また、本体６１とサイド
プレート６６Ｄの接触面からは湯が浸透しないことが好
ましく、例えば、サイドプレート６６Ｄと同一の形状を
有し、硬質ゴム等の弾性部材で形成されるシール部材を
介在させて湯の浸透を防ぐようにしても良い。摺動面部
材６６Ｅは、強度的に耐えうる厚さで薄く形成すること
が好ましく、ギヤ６６Ｂと異なる融点で耐熱性に優れる
ことが好ましい。

【００６６】上記したカップ式自動販売機では、ホット
コーヒーを製造する場合の動作を説明したが、コーヒー
液を図示しないアイスメーカーで製氷された氷とカップ
内で混合することによりアイスコーヒーとして販売する
ことも可能である。また、挽き豆用のキャニスタについ
ても複数の設置が可能であり、複数の種類の挽き豆を選
択的に供給することも可能である。

【００６７】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の飲料供給装
置によると、駆動歯車の駆動軸が本体を貫通する部分に
シール部材を設け、シール部材を加圧する湯を還流溝を
介して流入部に還流させるようにしたため、ポンプサイ
ズを大にせず、簡素な構成で長期にわたって軸封部から
の液漏れを防止できるポンプ構造で、装置コストを安価
にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るポ
ンプの平面図（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係るポンプの側
面図（ｃ）は、（ａ）のＣ−Ｃ部における断面図

【図２】（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るポ
ンプの説明図（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図（ｃ）は、（ａ）のＤ−Ｄ部における断面図

【図３】図１（ａ）のＡ−Ａ部における断面図

【図４】図１（ａ）のＢ−Ｂ部における断面図

【図５】（ａ）から（ｃ）は、本発明の第１の実施の形
態に係るポンプの各部を示す斜視図

【図６】（ａ）から（ｃ）は、本発明の第１の実施の形
態に係るサイドプレートの変形例

【図７】（ａ）および（ｂ）は、本発明の第２の実施の
形態に係るポンプの横断面図

【図８】（ａ）から（ｃ）は、本発明の第２の実施の形
態に係るポンプの動作を示す説明図

【図９】本発明の第３の実施の形態に係るカップ式自動
販売機を示す説明図

【図１０】本発明の第３の実施の形態に係るカップ式自
動販売機の制御ブロック

【図１１】（ａ）は、本発明の第３の実施の形態に係る
抽出機の一部を切り欠いた正面図（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態に係る抽出機の背
面図

【図１２】（ａ）は、本発明の第３の実施の形態に係る
トルク伝達部の側面図（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態に係るトルク伝達
部の一部を切り欠いた正面図

【図１３】本発明の第３の実施の形態に係る抽出機の説
明図

【図１４】（ａ）は、本発明の第３の実施の形態に係る
電流検出回路を示す説明図（ｂ）は、圧縮荷重とモータの電流値の関係を示す説明
図

【図１５】ピストン駆動モータの通電特性を示す説明図

【図１６】（ａ）から（ｈ）は、本発明の第３の実施の
形態に係る抽出機の動作を示す説明図

【図１７】従来の耐圧構造を有するポンプの断面図

【符号の説明】

１取水管１Ａ取水弁２シスターン２Ａフロートスイッチ３Ａ配管５計量器６Ａ配管６Ｂ配管６Ｃ配管６Ｄナット６Ｅ管接続部７豆供給部７Ａ豆貯蔵容器７Ｂコーヒーミル７Ｃミルモータ７Ｄシュート８豆キャニスタ９カップ１０湯タンク１０Ａヒータ電源部１０Ｂフロートスイッチ１０Ｄ湯温センサ１１砂糖容器１２Ａクリーム容器１２Ｂクリーム容器１３シュート１４ミキシングボウル１４Ａ供給管１５Ａ配管１５Ｂ配管１７滓バケツ１８排水バケツ１９流量センサ２０電磁弁２１逆止弁２２抽出湯弁２３Ａ湯弁２３Ｂ湯弁２４湯弁２５圧力センサ３０抽出機３０Ａ飲料供給管３１ガイドプレート３２シリンダ３２Ａ係合突起３３ピストン駆動モータ３４トルク伝達部３４Ａ支点３５キャップモータ３５Ａギヤ３６ギヤ３７キャップ３７Ａシール部材３８ロッド３９ピストン３９Ａピストンヘッド３９Ｂピストンベース３９Ｃネジ３９Ｄ送出部３９Ｅリング３９Ｆフィルタ４０スライドガイド５０ケース５０Ａ排出部５１ボルト５２前面部５２Ａ導入部５３誘導部５４軸５４Ａナット５５羽根５６ベアリング５７メカニカルシール５７Ａ摺動部材５７Ａ摺動部材５７Ｂ固定リング５７Ｃ摺動部材５７Ｄ回転リング５７Ｅカラー５７Ｆコイルスプリング６０ポンプ６０Ａリリーフ管６０Ｂリリーフ弁６０ａ弁体６０ｂコイルスプリング６１本体６１Ａ流入部６１Ｂ流出部６１Ｃリリーフ部６６Ｄサイドプレート６６Ｄ開口部６１Ｅ開口部６１Ｆバイパス部６１Ｇ軸貫通孔６１Ｈ軸シール装着溝６１Ｉ軸支持溝６１Ｊ溝６１Ｋボールベアリング６２モータブラケット６２Ａ軸接続部材６２Ｂ係合部６３ポンプ駆動モータ６３Ａ回転軸６３ａ平坦部６４蓋部６５ビス６６Ａ軸６６Ａ軸６６Ｂギヤ６６Ｃ軸６６Ｄサイドプレート６６Ｅ摺動面部材６６Ｆ貫通孔６６Ｇ潤滑溝６６Ｈ溝６６ａ平坦部６７シールリング６７Ａ軸シール７０モータ駆動回路７２検知抵抗７３変換器７４電流検出回路８０Ｂ吐出口８６豆オーガ９０圧力調整電磁弁１００制御部１０２メモリ１０３タイマ１０４入力部１０５ディスプレイ１０６検出部１０７弁駆動部１０８モータ駆動部３４１ギヤ３４２Ａギヤ３４３軸３４４Ａギヤ３４４Ｂウォームギヤ３４５軸３４５Ａギヤ３４５Ｂギヤ３４６軸３４６Ａギヤ３４６Ａギヤ３４６Ｂギヤ３４６Ｂギヤ３４７Ａギヤ３４７Ｂギヤ３４８ラック部６６０底部６６１先端部６６３線Ａ信号端子Ｂ信号端子Ｃ抽出滓

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ０４Ｃ 2/18 ３２１Ｆ０４Ｃ 2/18 ３２１Ｄ (72)発明者山本廣大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者上原一博大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者水野裕吉大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 3E047 AA02 BA01 DC04 DC08 EC01 EC05 EC07 3H041 AA05 BB01 CC03 DD24 DD27 DD33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コーヒー豆を粉砕した所定の粒度の挽き
豆を供給する挽き豆供給部と、前記所定の粒度の挽き豆を受けて所定の圧縮状態に圧縮
し、湯タンクから供給される所定の圧力の湯を前記所定
の圧縮状態に圧縮された挽き豆に通過させることによっ
てコーヒー液を抽出する抽出機と、前記湯を加圧して所定の圧力で前記抽出機に供給するポ
ンプを備え、前記ポンプは、前記湯タンクの湯を流入する流入部およ
び前記抽出機に通じる流出部を有する本体と、駆動軸に設けられる駆動歯車と従動軸に設けられる従動
歯車からなる一対の歯車を有し、前記流入部から流入す
る前記湯を前記一対の歯車のピッチ間に保持して前記本
体の内壁に沿って移動させることにより前記流出部から
前記所定の圧力で流出させる歯車部と、前記駆動歯車の前記駆動軸が前記本体を貫通する部分を
シールするシール部材を有した軸シール部と、前記所定の圧力に基づいて前記シール部材を加圧する前
記湯を前記流入部に還流させる前記本体の内部に形成さ
れた還流溝を有することを特徴とする飲料供給装置。
【請求項２】コーヒー豆を粉砕した所定の粒度の挽き
豆を供給する挽き豆供給部と、前記所定の粒度の挽き豆を受けて所定の圧縮状態に圧縮
し、湯タンクから供給される所定の圧力の湯を前記所定
の圧縮状態に圧縮された挽き豆に通過させることによっ
てコーヒー液を抽出する抽出機と、前記湯を加圧して所定の圧力で前記抽出機に供給するポ
ンプを備え、前記ポンプは、前記湯タンクの湯を流入する流入部およ
び前記抽出機に通じる流出部を有する本体と、駆動軸に設けられる駆動歯車と従動軸に設けられる従動
歯車からなる一対の歯車を有し、前記流入部から流入す
る前記湯を前記一対の歯車のピッチ間に保持して前記本
体の内壁に沿って移動させることにより前記流出部から
前記所定の圧力で流出させる歯車部と、前記駆動歯車の前記駆動軸が前記本体を貫通する部分を
シールするシール部材を有した軸シール部とを有し、前記歯車部は、前記一対の歯車を構成する前記駆動歯車
の駆動軸と従動歯車の従動軸を結ぶ線上で噛合する歯の
先端部と底部とが接触することを特徴とする飲料供給装
置。
【請求項３】前記歯車部は、前記駆動歯車の前記駆動
軸と前記従動歯車の前記従動軸を所定の軸間隔に配置す
る一対の貫通孔を有し、軸貫通方向に所定の厚さをもっ
て形成され、前記本体の前記内壁に密接する外形を有す
る複数のプレート部材と、前記駆動軸と前記従動軸を所定の軸間隔に配置する一対
の貫通孔を有し、前記一対の歯車と前記複数のプレート
部材の間に配置されて前記一対の歯車と融点の異なる金
属材料あるいは非金属材料からなる摺動面部材を有する
構成の請求項第１項あるいは第２項記載の飲料供給装
置。
【請求項４】前記本体は、前記流出部の形成方向と同
一の方向に開口される圧力開放部と、前記圧力開放部と前記流出部とを接続し、前記本体の端
面から前記圧力開放部および前記流出部の形成方向と直
交する方向に穿孔されるバイパス管とを備え、前記バイパス管は、前記端面との間にシール部材を介し
て前記本体を密封する蓋部材によって開口部を封止され
る構成の請求項第１項あるいは第２項記載の飲料供給装
置。
【請求項５】前記複数のプレート部材は、前記一対の
貫通孔の内周に沿って環状に形成されてシリコングリス
等の潤滑剤を保持するための保持溝を有する構成の請求
項第３項記載の飲料供給装置。
【請求項６】前記摺動面部材は、隣接する前記プレー
ト部材の表面に放射状に形成される溝に流入する湯との
熱交換を行う構成の請求項第３項記載の飲料供給装置。