JP2001235447A - 油の酸性、塩基性度検出用電極対 - Google Patents
油の酸性、塩基性度検出用電極対Info
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- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境負荷物質ではなく且つ半導体製造技術に
適した新規な電極材を用いた油の酸性、塩基性度検出用
電極対を提供する。 【解決手段】 油中の酸性、塩基性度に感応して電位差
が変化する電極対において、基準電極をコバルトもしく
はコバルト合金とし、これと組み合わせて使用する感応
電極をタングステンもしくはタングステン合金とする。
適した新規な電極材を用いた油の酸性、塩基性度検出用
電極対を提供する。 【解決手段】 油中の酸性、塩基性度に感応して電位差
が変化する電極対において、基準電極をコバルトもしく
はコバルト合金とし、これと組み合わせて使用する感応
電極をタングステンもしくはタングステン合金とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油中の酸性、塩基
性度に感応して電位差が変化する油の酸性、塩基性度検
出用電極対、及び、該電極対における基準電極、感応電
極に関する。
性度に感応して電位差が変化する油の酸性、塩基性度検
出用電極対、及び、該電極対における基準電極、感応電
極に関する。
【０００２】
【従来の技術】産業界においては、燃料、作動油、焼き
入れ油、潤滑油等各種の油が使用されているが、それら
は貯蔵あるいは使用中において、大気による酸化、ある
いは燃料生成物の蓄積等により、次第に酸性度が増大
し、やがて腐食その他、初期性能の低下をもたらすこと
が知られている。従って、油の変質を迅速的確に検出す
ることは油剤管理の上で極めて重要なことである。
入れ油、潤滑油等各種の油が使用されているが、それら
は貯蔵あるいは使用中において、大気による酸化、ある
いは燃料生成物の蓄積等により、次第に酸性度が増大
し、やがて腐食その他、初期性能の低下をもたらすこと
が知られている。従って、油の変質を迅速的確に検出す
ることは油剤管理の上で極めて重要なことである。
【０００３】このような油の変質を検出するものとして
は、従来より、油の酸性、塩基性度に感応して電位が変
化する感応電極と、該感応電極とは電位変化の傾き度合
の異なる基準電極とよりなる電極対が知られており、例
えば、特開平３−１７５３５０号公報、特開平６−２０
１６４９公報、特開昭６２−２５２５０号公報等に記載
のものが提案されている。
は、従来より、油の酸性、塩基性度に感応して電位が変
化する感応電極と、該感応電極とは電位変化の傾き度合
の異なる基準電極とよりなる電極対が知られており、例
えば、特開平３−１７５３５０号公報、特開平６−２０
１６４９公報、特開昭６２−２５２５０号公報等に記載
のものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の特開
昭６２−２５２５０号公報においては、電極対の基準電
極として、Ｐｂ（鉛）が用いられている。Ｐｂは環境負
荷物質であり、この様な物質を基準電極として使用しな
いことが望まれる。
昭６２−２５２５０号公報においては、電極対の基準電
極として、Ｐｂ（鉛）が用いられている。Ｐｂは環境負
荷物質であり、この様な物質を基準電極として使用しな
いことが望まれる。
【０００５】一方、基準電極と組み合わせて使用される
感応電極として、従来より、ＳＵＳ（ステンレス）等を
用いた例が知られているが、これは、電極部を板状に構
成したものであり、体格が大きくなり搭載性が悪化す
る。この問題に対して、電極部をスクリーン印刷、蒸
着、スパッタリング等、いわゆる半導体製造技術を用い
て作製し、小型化を図ることが考えられるが、ＳＵＳ等
の金属は、そのような製造技術に適さない。従って、半
導体製造技術に適した感応電極を採用することが望まれ
る。
感応電極として、従来より、ＳＵＳ（ステンレス）等を
用いた例が知られているが、これは、電極部を板状に構
成したものであり、体格が大きくなり搭載性が悪化す
る。この問題に対して、電極部をスクリーン印刷、蒸
着、スパッタリング等、いわゆる半導体製造技術を用い
て作製し、小型化を図ることが考えられるが、ＳＵＳ等
の金属は、そのような製造技術に適さない。従って、半
導体製造技術に適した感応電極を採用することが望まれ
る。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、環境負荷物質ではなく且つ半導体製造技術に適し
た新規な電極材を用いた油の酸性、塩基性度検出用電極
対、及び、そのような電極対に適した基準電極及び感応
電極を提供することを目的とする。
あり、環境負荷物質ではなく且つ半導体製造技術に適し
た新規な電極材を用いた油の酸性、塩基性度検出用電極
対、及び、そのような電極対に適した基準電極及び感応
電極を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、種々の電極材
について実験検討した結果に基づいてなされたものであ
る。即ち、請求項１記載の発明では、油中の酸性、塩基
性度に感応して電位差が変化する電極対において、基準
電極をコバルトもしくはコバルト合金とし、これと組み
合わせて使用する感応電極をタングステンもしくはタン
グステン合金とすることを特徴としている。
について実験検討した結果に基づいてなされたものであ
る。即ち、請求項１記載の発明では、油中の酸性、塩基
性度に感応して電位差が変化する電極対において、基準
電極をコバルトもしくはコバルト合金とし、これと組み
合わせて使用する感応電極をタングステンもしくはタン
グステン合金とすることを特徴としている。
【０００８】これらコバルト、コバルト合金、タングス
テン及びはタングステン合金は、従来用いられていなか
った電極材であって、環境負荷物質ではなく且つスクリ
ーン印刷、蒸着、スパッタリング等にて電極部の作製を
行うことができるものである。よって、本発明によれ
ば、環境負荷物質ではなく且つ半導体製造技術に適した
新規な電極材を用いた油の酸性、塩基性度検出用電極対
を提供することができる。
テン及びはタングステン合金は、従来用いられていなか
った電極材であって、環境負荷物質ではなく且つスクリ
ーン印刷、蒸着、スパッタリング等にて電極部の作製を
行うことができるものである。よって、本発明によれ
ば、環境負荷物質ではなく且つ半導体製造技術に適した
新規な電極材を用いた油の酸性、塩基性度検出用電極対
を提供することができる。
【０００９】また、請求項２記載の発明では、油の酸
性、塩基性度に感応して電位差が変化する電極対のうち
感応電極と組み合わせて使用される基準電極であって、
コバルトもしくはコバルト合金よりなることを特徴とし
ている。それによって、環境負荷物質ではなく且つ半導
体製造技術に適した新規な電極材を用いた油の酸性、塩
基性度検出用の基準電極を提供することができる。
性、塩基性度に感応して電位差が変化する電極対のうち
感応電極と組み合わせて使用される基準電極であって、
コバルトもしくはコバルト合金よりなることを特徴とし
ている。それによって、環境負荷物質ではなく且つ半導
体製造技術に適した新規な電極材を用いた油の酸性、塩
基性度検出用の基準電極を提供することができる。
【００１０】また、請求項３記載の発明では、油中の酸
性、塩基性度に感応して電位差が変化する電極対のうち
基準電極と組み合わせて使用される感応電極であって、
タングステンもしくはタングステン合金よりなることを
特徴としている。それによって、環境負荷物質ではなく
且つ半導体製造技術に適した新規な電極材を用いた油の
酸性、塩基性度検出用の感応電極を提供することができ
る。
性、塩基性度に感応して電位差が変化する電極対のうち
基準電極と組み合わせて使用される感応電極であって、
タングステンもしくはタングステン合金よりなることを
特徴としている。それによって、環境負荷物質ではなく
且つ半導体製造技術に適した新規な電極材を用いた油の
酸性、塩基性度検出用の感応電極を提供することができ
る。
【００１１】また、上記特開平３−１７５３５０号公報
においては、感応電極は、その表面に１００ｎｍ以上の
酸化膜を有する金属電極とする、と規定されている。こ
こで、本発明者等の検討によれば、この厚さ領域では当
該酸化膜の形成時に酸化膜が割れる等、酸化膜の欠陥が
生じることがわかった。従って、このような欠陥が発生
した場合、発生する電極電位は、酸化膜が無い状態と変
わらなくなり、所望の感応電極としての特性を得ること
ができない。
においては、感応電極は、その表面に１００ｎｍ以上の
酸化膜を有する金属電極とする、と規定されている。こ
こで、本発明者等の検討によれば、この厚さ領域では当
該酸化膜の形成時に酸化膜が割れる等、酸化膜の欠陥が
生じることがわかった。従って、このような欠陥が発生
した場合、発生する電極電位は、酸化膜が無い状態と変
わらなくなり、所望の感応電極としての特性を得ること
ができない。
【００１２】チタンもしくはチタン合金よりなる感応電
極の酸化膜厚と発生電位との関係について検討した結
果、請求項４及び請求項５の発明のようにすれば、所望
の電位を発生する感応電極が実現できることがわかっ
た。
極の酸化膜厚と発生電位との関係について検討した結
果、請求項４及び請求項５の発明のようにすれば、所望
の電位を発生する感応電極が実現できることがわかっ
た。
【００１３】すなわち、請求項４に記載の発明では、請
求項２に記載の油の酸性、塩基性度検出用基準電極にお
いて、この基準電極と組み合わせて使用される感応電極
がチタンもしくはチタン合金であり、該感応電極の表面
には酸化膜が形成されており、この酸化膜の厚さは７ｎ
ｍ以上８０ｎｍ以下となっていることを特徴としてい
る。
求項２に記載の油の酸性、塩基性度検出用基準電極にお
いて、この基準電極と組み合わせて使用される感応電極
がチタンもしくはチタン合金であり、該感応電極の表面
には酸化膜が形成されており、この酸化膜の厚さは７ｎ
ｍ以上８０ｎｍ以下となっていることを特徴としてい
る。
【００１４】また、請求項５に記載の発明では、油中の
酸性、塩基性度に感応して電位差が変化する電極対のう
ち基準電極と組み合わせて使用される感応電極であっ
て、チタンもしくはチタン合金よりなり、表面には酸化
膜が形成されており、この酸化膜の厚さは７ｎｍ以上８
０ｎｍ以下となっていることを特徴とする油の酸性、塩
基性度検出用感応電極が提供される。
酸性、塩基性度に感応して電位差が変化する電極対のう
ち基準電極と組み合わせて使用される感応電極であっ
て、チタンもしくはチタン合金よりなり、表面には酸化
膜が形成されており、この酸化膜の厚さは７ｎｍ以上８
０ｎｍ以下となっていることを特徴とする油の酸性、塩
基性度検出用感応電極が提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態につ
いて説明する。油中の酸性、塩基性度に感応して電位差
が変化する電極対において、基準電極としてコバルト
（Ｃｏ）単体、該基準電極と組み合わせて使用する感応
電極としてタングステン（Ｗ）単体を採用する。
いて説明する。油中の酸性、塩基性度に感応して電位差
が変化する電極対において、基準電極としてコバルト
（Ｃｏ）単体、該基準電極と組み合わせて使用する感応
電極としてタングステン（Ｗ）単体を採用する。
【００１６】各電極は、限定するものではないが、例え
ば、一般に用いられている櫛歯形状とすることができ
る。これは、アルミナ、樹脂あるいは絶縁物を設けたＳ
ｉ、ＳＵＳ等の基板の表面に対してＣｏまたはＷをそれ
ぞれ、スパッタ、蒸着等により成膜した後、フォトリソ
グラフ技術を用いて櫛歯状にパターニングし、基準電極
の櫛歯と感応電極の櫛歯とが対向して噛み合うようにす
るものである。そして、対向する基準電極と感応電極と
の間において、油中の酸性、塩基性度に応じた電位差を
出力電位（センサ出力）とし、これによって油の変質を
検出するようにできる。
ば、一般に用いられている櫛歯形状とすることができ
る。これは、アルミナ、樹脂あるいは絶縁物を設けたＳ
ｉ、ＳＵＳ等の基板の表面に対してＣｏまたはＷをそれ
ぞれ、スパッタ、蒸着等により成膜した後、フォトリソ
グラフ技術を用いて櫛歯状にパターニングし、基準電極
の櫛歯と感応電極の櫛歯とが対向して噛み合うようにす
るものである。そして、対向する基準電極と感応電極と
の間において、油中の酸性、塩基性度に応じた電位差を
出力電位（センサ出力）とし、これによって油の変質を
検出するようにできる。
【００１７】次に、本実施形態における油中の酸性、塩
基性度検出用の感応電極及び基準電極としての性能を確
認した検討例を示す。劣化度の異なるガソリンエンジン
用潤滑油をＪＩＳ Ｋ２５０１に規定された溶媒（トル
エン：２−プロパノール：水の比が、５０：４９．５：
０．５であるもの）で２５倍に希釈した溶液（被験液）
に、短冊状（例えば、縦５ｃｍ、横３ｃｍ、厚さ２ｍ
ｍ）に形成した感応電極及び基準電極を浸漬した。
基性度検出用の感応電極及び基準電極としての性能を確
認した検討例を示す。劣化度の異なるガソリンエンジン
用潤滑油をＪＩＳ Ｋ２５０１に規定された溶媒（トル
エン：２−プロパノール：水の比が、５０：４９．５：
０．５であるもの）で２５倍に希釈した溶液（被験液）
に、短冊状（例えば、縦５ｃｍ、横３ｃｍ、厚さ２ｍ
ｍ）に形成した感応電極及び基準電極を浸漬した。
【００１８】その後、本実施形態の感応電極または基準
電極を、公知の基準電極である銀／塩化銀電極と被験液
中にて組み合わせ（例えば感応電極または基準電極と銀
／塩化銀電極との対向距離を３ｃｍ程度とする）、その
電位差を電位差計を用いて室温にて測定した。銀／塩化
銀電極を基準として実測された電位差（電極電位、単位
Ｖ）とｐＨメータによって測定された被験液のｐＨとの
関係を、図１及び図２に示す。
電極を、公知の基準電極である銀／塩化銀電極と被験液
中にて組み合わせ（例えば感応電極または基準電極と銀
／塩化銀電極との対向距離を３ｃｍ程度とする）、その
電位差を電位差計を用いて室温にて測定した。銀／塩化
銀電極を基準として実測された電位差（電極電位、単位
Ｖ）とｐＨメータによって測定された被験液のｐＨとの
関係を、図１及び図２に示す。
【００１９】図１は感応電極の特性図であり、Ｗ電極の
電位差は被験液のｐＨに対し、図に示す如く、負の傾き
を示し、感応電極としての性能を十分に満足することが
確認できた。一方、図２は基準電極の特性図であり、Ｃ
ｏ電極の電位差は被験液のｐＨに対し、図に示す如く、
Ｗ電極とは逆の正の傾き、あるいはフラットの特性を示
し、基準電極としての性能を十分に満足することが確認
できた。なお、基準電極と感応電極とで、ｐＨに対する
電位変化の傾きが逆であることが好ましいが、該傾きが
同じであっても、両電極とで該傾きの度合が異なってい
れば良い。
電位差は被験液のｐＨに対し、図に示す如く、負の傾き
を示し、感応電極としての性能を十分に満足することが
確認できた。一方、図２は基準電極の特性図であり、Ｃ
ｏ電極の電位差は被験液のｐＨに対し、図に示す如く、
Ｗ電極とは逆の正の傾き、あるいはフラットの特性を示
し、基準電極としての性能を十分に満足することが確認
できた。なお、基準電極と感応電極とで、ｐＨに対する
電位変化の傾きが逆であることが好ましいが、該傾きが
同じであっても、両電極とで該傾きの度合が異なってい
れば良い。
【００２０】そして、これら基準電極としてのＣｏ電極
と感応電極としてのＷ電極とを組合せて油中の酸性、塩
基性度検出用電極対とし、両電極間の電位差を測定する
ことにより、油中の酸性、塩基性度に応じた出力電位
（センサ出力）を得ることができる。このＣｏ電極とＷ
電極との組合せによる油中でのセンサ出力（単位Ｖ）特
性を、図３に示す。本電極対によれば、油中の酸性、塩
基性度を適切に検出できる。
と感応電極としてのＷ電極とを組合せて油中の酸性、塩
基性度検出用電極対とし、両電極間の電位差を測定する
ことにより、油中の酸性、塩基性度に応じた出力電位
（センサ出力）を得ることができる。このＣｏ電極とＷ
電極との組合せによる油中でのセンサ出力（単位Ｖ）特
性を、図３に示す。本電極対によれば、油中の酸性、塩
基性度を適切に検出できる。
【００２１】なお、感応電極としては、Ｗ単体の他、Ｗ
と他の金属（例えばＴｉ、Ｐｔ、Ａｇ等）との合金より
構成したものであっても良く、また、基準電極として
は、Ｃｏの他、Ｃｏと他の金属（例えば、ＣｕやＮｉ
等）との合金より構成したものであっても良い。感応電
極及び基準電極をこれら合金とした場合にも、両電極間
の電位差を測定することにより、油中の酸性、塩基性度
に応じた出力電位を得ることができる。
と他の金属（例えばＴｉ、Ｐｔ、Ａｇ等）との合金より
構成したものであっても良く、また、基準電極として
は、Ｃｏの他、Ｃｏと他の金属（例えば、ＣｕやＮｉ
等）との合金より構成したものであっても良い。感応電
極及び基準電極をこれら合金とした場合にも、両電極間
の電位差を測定することにより、油中の酸性、塩基性度
に応じた出力電位を得ることができる。
【００２２】このように、本実施形態では、基準電極を
ＣｏもしくはＣｏ合金とし、感応電極をＷもしくはＷ合
金とすることを特徴としている。そして、これらＣｏ、
Ｃｏ合金、Ｗ及びＷ合金は、環境負荷物質ではなく、ス
クリーン印刷、蒸着、スパッタリング等にて電極部の作
製を行うことができるものである。よって、本実施形態
によれば、環境負荷物質ではなく且つ半導体製造技術に
適した新規な電極材を用いた油の酸性、塩基性度検出用
電極対、及び、そのような電極対に適した基準電極及び
感応電極を提供することができる。
ＣｏもしくはＣｏ合金とし、感応電極をＷもしくはＷ合
金とすることを特徴としている。そして、これらＣｏ、
Ｃｏ合金、Ｗ及びＷ合金は、環境負荷物質ではなく、ス
クリーン印刷、蒸着、スパッタリング等にて電極部の作
製を行うことができるものである。よって、本実施形態
によれば、環境負荷物質ではなく且つ半導体製造技術に
適した新規な電極材を用いた油の酸性、塩基性度検出用
電極対、及び、そのような電極対に適した基準電極及び
感応電極を提供することができる。
【００２３】また、本実施形態によれば、半導体製造技
術を用いて例えば上記したような基板上に基準電極及び
感応電極を櫛歯状に形成する等、上記したステンレス等
の半導体製造技術に適さない電極材を用いた場合に比べ
て、電極構成を自在に形成することができる。そのた
め、体格の小型化、ひいては搭載性の良好な電極対を実
現できる。
術を用いて例えば上記したような基板上に基準電極及び
感応電極を櫛歯状に形成する等、上記したステンレス等
の半導体製造技術に適さない電極材を用いた場合に比べ
て、電極構成を自在に形成することができる。そのた
め、体格の小型化、ひいては搭載性の良好な電極対を実
現できる。
【００２４】なお、感応電極をチタンもしくはチタン合
金とした場合には、その表面に熱酸化等により形成され
た厚さが７ｎｍ以上８０ｎｍ以下である酸化膜を有した
ものとすることが好ましい。このように、表面に酸化膜
を形成した感応電極とすれば、感度の良好な感応電極と
することができる。
金とした場合には、その表面に熱酸化等により形成され
た厚さが７ｎｍ以上８０ｎｍ以下である酸化膜を有した
ものとすることが好ましい。このように、表面に酸化膜
を形成した感応電極とすれば、感度の良好な感応電極と
することができる。
【００２５】図４は、チタン（チタン合金でもよい）よ
りなる感応電極における酸化膜厚さ（ｎｍ）と発生電位
（Ｖ）との関係について検討した結果を示す図である。
図４から、酸化膜の厚さが７ｎｍ以上８０ｎｍ以下とな
っていれば、感応電極において所望の電位を発生させる
ことができる。
りなる感応電極における酸化膜厚さ（ｎｍ）と発生電位
（Ｖ）との関係について検討した結果を示す図である。
図４から、酸化膜の厚さが７ｎｍ以上８０ｎｍ以下とな
っていれば、感応電極において所望の電位を発生させる
ことができる。
【００２６】なお、ＣｏもしくはＣｏ合金よりなる基準
電極と、環境負荷物質ではなく且つ半導体製造技術に適
したもので、ＷもしくはＷ合金以外の電極材（例えば、
Ｐｔ、Ａｇ等）よりなる感応電極とを組み合わせた電極
対としても良い。また、環境負荷物質ではなく且つ半導
体製造技術に適したもので、ＣｏもしくはＣｏＷ合金以
外の電極材（例えば、ＣｕやＮｉ等）よりなる基準電極
と、ＷもしくはＷ合金よりなる感応電極とを組み合わせ
た電極対としても良い。
電極と、環境負荷物質ではなく且つ半導体製造技術に適
したもので、ＷもしくはＷ合金以外の電極材（例えば、
Ｐｔ、Ａｇ等）よりなる感応電極とを組み合わせた電極
対としても良い。また、環境負荷物質ではなく且つ半導
体製造技術に適したもので、ＣｏもしくはＣｏＷ合金以
外の電極材（例えば、ＣｕやＮｉ等）よりなる基準電極
と、ＷもしくはＷ合金よりなる感応電極とを組み合わせ
た電極対としても良い。
【図１】本発明の実施形態に係る銀／塩化銀電極を基準
とした感応電極の特性図である。
とした感応電極の特性図である。
【図２】上記実施形態に係る銀／塩化銀電極を基準とし
た基準電極の特性図である。
た基準電極の特性図である。
【図３】上記実施形態に係る酸性、塩基性度検出用電極
対の出力特性図である。
対の出力特性図である。
【図４】上記実施形態に係る感応電極における酸化膜厚
さと発生電位との関係を示す図である。
さと発生電位との関係を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内藤 究 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 上田 広司 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 寺本 勇樹 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 野々山 龍彦 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 浅海 一志 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式会 社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者 吉田 貴彦 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式会 社日本自動車部品総合研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 油中の酸性、塩基性度に感応して電位差
が変化する電極対において、基準電極をコバルトもしく
はコバルト合金とし、これと組み合わせて使用する感応
電極をタングステンもしくはタングステン合金とするこ
とを特徴とする油の酸性、塩基性度検出用電極対。 - 【請求項２】 油中の酸性、塩基性度に感応して電位差
が変化する電極対のうち感応電極と組み合わせて使用さ
れる基準電極であって、コバルトもしくはコバルト合金
よりなることを特徴とする油の酸性、塩基性度検出用基
準電極。 - 【請求項３】 油中の酸性、塩基性度に感応して電位差
が変化する電極対のうち基準電極と組み合わせて使用さ
れる感応電極であって、タングステンもしくはタングス
テン合金よりなることを特徴とする油の酸性、塩基性度
検出用感応電極。 - 【請求項４】 前記感応電極はチタンもしくはチタン合
金であり、該感応電極の表面には酸化膜が形成されてお
り、この酸化膜の厚さは７ｎｍ以上８０ｎｍ以下となっ
ていることを特徴とする請求項２に記載の油の酸性、塩
基性度検出用基準電極。 - 【請求項５】 油中の酸性、塩基性度に感応して電位差
が変化する電極対のうち基準電極と組み合わせて使用さ
れる感応電極であって、チタンもしくはチタン合金より
なり、表面には酸化膜が形成されており、この酸化膜の
厚さは７ｎｍ以上８０ｎｍ以下となっていることを特徴
とする油の酸性、塩基性度検出用感応電極。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000337839A JP2001235447A (ja) | 1999-12-14 | 2000-11-06 | 油の酸性、塩基性度検出用電極対 |
| DE10062020A DE10062020A1 (de) | 1999-12-14 | 2000-12-13 | Elektrodenpaar zur Erfassung der Acidität und Basizität von Öl |
| US09/735,460 US6549015B2 (en) | 1999-12-14 | 2000-12-14 | Pair of electrodes for detecting acidity or basicity of oil |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35481299 | 1999-12-14 | ||
| JP11-354812 | 1999-12-14 | ||
| JP2000337839A JP2001235447A (ja) | 1999-12-14 | 2000-11-06 | 油の酸性、塩基性度検出用電極対 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001235447A true JP2001235447A (ja) | 2001-08-31 |
Family
ID=26580144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000337839A Withdrawn JP2001235447A (ja) | 1999-12-14 | 2000-11-06 | 油の酸性、塩基性度検出用電極対 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6549015B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001235447A (ja) |
| DE (1) | DE10062020A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE10310051A1 (de) * | 2002-03-08 | 2003-10-30 | Denso Corp | Vorrichtung und Verfahren zum Erfassen der Ölverschlechterung |
| DE10318115A1 (de) * | 2003-04-22 | 2004-11-11 | Robert Bosch Gmbh | Potentiometrische Sensoreinrichtung |
| DE102004001422A1 (de) * | 2004-01-09 | 2005-08-04 | Robert Bosch Gmbh | Sensor zur Bestimmung der Azidität oder Basizität von nichtwässrigen Medien |
| JP2007046914A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Denso Corp | 油の酸性、塩基性度検出用基準電極 |
| US8007655B2 (en) * | 2007-07-24 | 2011-08-30 | Georgia Tech Research Corporation | Method and apparatus for measuring properties of weak electrolytic, organic fluids such as hydrocarbon-based fluids |
| US8854058B2 (en) * | 2009-11-25 | 2014-10-07 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Measurement method of degradation/alteration degree of lubricant oil and measurement device thereof |
| JP2012198121A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Seiko Epson Corp | センサー装置および測定方法 |
| JP2012198120A (ja) | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Seiko Epson Corp | センサー装置 |
| GB201515115D0 (en) | 2015-08-25 | 2015-10-07 | Imp Innovations Ltd | System and method |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3957613A (en) * | 1974-11-01 | 1976-05-18 | General Electric Company | Miniature probe having multifunctional electrodes for sensing ions and gases |
| JPS6225250A (ja) | 1985-07-26 | 1987-02-03 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 油の酸性，塩基性度検出方法及び基準電極 |
| JP2521546B2 (ja) * | 1989-09-13 | 1996-08-07 | 株式会社豊田中央研究所 | 油の酸性、塩基性度検出用基準電極および電極対 |
| JP3074487B2 (ja) | 1990-03-29 | 2000-08-07 | 株式会社小松製作所 | 潤滑油劣化検出装置及びその検出方法 |
| DK0557522T3 (da) * | 1990-10-29 | 1996-03-11 | Yuasa Battery Co Ltd | Hydrogen-lagringselektrode, nikkel-elektrode samt nikkel-hydrogenbatteri |
| DE19504319C2 (de) * | 1995-02-10 | 1998-01-15 | Starck H C Gmbh Co Kg | Feinverteiltes metallisches Kobalt enthaltendes Kobalt(II)-Oxid, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung |
| DE10000858A1 (de) * | 2000-01-12 | 2001-07-26 | Berkenhoff Gmbh | Drahtelektrode für das funkenerosive Schneiden von Hartmetall |
-
2000
- 2000-11-06 JP JP2000337839A patent/JP2001235447A/ja not_active Withdrawn
- 2000-12-13 DE DE10062020A patent/DE10062020A1/de not_active Withdrawn
- 2000-12-14 US US09/735,460 patent/US6549015B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10062020A1 (de) | 2001-07-05 |
| US20010005137A1 (en) | 2001-06-28 |
| US6549015B2 (en) | 2003-04-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080108 |