JP2001234530A

JP2001234530A - 柱状体

Info

Publication number: JP2001234530A
Application number: JP2000047197A
Authority: JP
Inventors: Motoki Oka; 扶樹岡; Kenji Saikai; 健二西海; Mitsugi Otsuki; 貢大槻; Akio Souwa; 明男相和; Isao Aoki; 功青木; Setsu Horikiri; 節堀切
Original assignee: Kubota Corp; Nippon Steel Corp
Current assignee: Kubota Corp; Nippon Steel Corp
Priority date: 2000-02-24
Filing date: 2000-02-24
Publication date: 2001-08-31

Abstract

(57)【要約】【課題】両柱状体の接続作業を熟練技術を必要とせず、
短時間で簡単に行うことができ、たとえ地下水や雨水な
どが多い地中においても、両柱状体の接続力の低下を抑
制して、柱状体全体の強度を長年月にわたって維持し得
る柱状体の提供。【解決手段】一方の柱状体Ａ１の筒部１に他方の柱状体
Ａ２の軸部３を内嵌し、筒部１の溝部６と軸部３の溝部
１１とに跨ってキー部材１３を嵌め込むことで、両柱状
体Ａ１，Ａ２を抜け止め状態で接続可能に構成してあ
り、筒部１の溝部６と軸部３の溝部１１への水の浸入を
阻止するシール部材１６を配設するためのシール用空間
１５が、両柱状体Ａ１，Ａ２の間に形成されるように構
成したり、両溝部６，１１への水の浸入を阻止する防水
性のシール用被覆層が、両柱状体Ａ１，Ａ２の外側面に
跨って被覆されたり、両溝部６，１１の表面やキー部材
１３の表面に防錆加工が施されている柱状体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方の柱状体の端
部にその柱状体の軸心と同軸に筒部を設け、他方の柱状
体の端部に前記筒部に内嵌可能な軸部を設け、前記筒部
の内周面に周方向に沿う溝部を形成し、前記軸部の外周
面に周方向に沿う溝部を形成して、前記筒部に対して前
記軸部を内嵌するとともに、前記筒部の溝部と軸部の溝
部とに跨ってキー部材を嵌め込むことにより、前記一方
の柱状体と前記他方の柱状体とを抜け止め状態で接続可
能に構成してある柱状体に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような柱状体は、例えば、支持杭や
地すべり抑止杭などに使用されるもので、通常、定尺物
の柱状体を現場に搬入し、地中への埋設過程にある下柱
状体に対して上柱状体をクレーンなどで吊下して突き合
わせ、下柱状体の上端部に対して上柱状体の下端部を接
続しながら施工を進め、最終的に所定長さの柱状体を地
中に埋設して施工するものである。

【０００３】ところで、従来、上下の柱状体の接続は、
溶接による接続が多用されていたのであるが、現場にお
ける溶接であるため、溶接作業に多くの時間を必要と
し、かつ、熟練した溶接技術も必要とするばかりか、溶
接部の品質が天候に左右されるなどの種々の問題があっ
た。そこで、近年、上述したように、一方の柱状体の端
部に筒部を、他方の柱状体の端部に軸部を設け、その筒
部に対して軸部を内嵌し、かつ、筒部の内周面に周方向
に沿って形成した溝部と軸部の外周面に周方向に沿って
形成した溝部とに跨ってキー部材を嵌め込むことによっ
て、両柱状体を抜け止め状態で接続するように構成した
技術が提案されるに至った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術では、溶接による接続と異なり、両柱状体の
接続部、つまり、筒部に形成の溝部や軸部に形成の溝部
に対して柱状体の外側から水が浸入して、両柱状体の接
続力に悪影響を与えるという問題がある。特に、地下水
や雨水などが多い地中においては、筒部の溝部や軸部の
溝部、ならびに、両溝部に跨って嵌め込まれたキー部材
などが、柱状体の外側から侵入した水に晒され、経年に
伴う腐食によって両柱状体の接続力が著しく低下し、柱
状体全体に対して要求される強度そのものが低下すると
いう問題点がある。

【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
したもので、その目的は、両柱状体の接続作業を熟練し
た技術を必要とせずに、短時間のうちに簡単に行うこと
ができ、しかも、たとえ地下水や雨水などが多い地中に
おいても、両柱状体の接続力の低下を抑制して、柱状体
全体としての強度を長年月にわたって維持し得る柱状体
の提供にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図１〜図３に例示するごとく、一方の柱
状体Ａ１の端部にその柱状体Ａ１の軸心Ｘ１と同軸に筒
部１を設け、他方の柱状体Ａ２の端部に前記筒部１に内
嵌可能な軸部３を設け、前記筒部１の内周面に周方向に
沿う溝部６を形成し、前記軸部３の外周面に周方向に沿
う溝部１１を形成して、前記筒部１に対して前記軸部３
を内嵌するとともに、前記筒部１の溝部６と軸部３の溝
部１１とに跨ってキー部材１３を嵌め込むことにより、
前記一方の柱状体Ａ１と前記他方の柱状体Ａ２とを抜け
止め状態で接続可能に構成してある柱状体であって、前
記一方の柱状体Ａ１と前記他方の柱状体Ａ２とを接続し
た状態で、それら柱状体Ａ１，Ａ２の外側から前記した
双方の溝部６，１１への水の浸入を阻止するシール部材
１６を配設するためのシール用空間１５が、前記一方の
柱状体Ａ１と前記他方の柱状体Ａ２との間に形成される
ように構成してあるところにある。

【０００７】請求項２の発明の特徴構成は、図３に例示
するごとく、前記シール用空間１５が、前記筒部１の軸
心Ｌ１と交差する筒部側シール面１ａと前記軸部３の軸
心Ｌ２と交差する軸部側シール面３ａとの間に形成され
るように構成してあるところにある。

【０００８】請求項３の発明の特徴構成は、図４に例示
するごとく、一方の柱状体Ａ１の端部にその柱状体Ａ１
の軸心Ｘ１と同軸に筒部１を設け、他方の柱状体Ａ２の
端部に前記筒部１に内嵌可能な軸部３を設け、前記筒部
１の内周面に周方向に沿う溝部６を形成し、前記軸部３
の外周面に周方向に沿う溝部１１を形成して、前記筒部
１に対して前記軸部３を内嵌するとともに、前記筒部１
の溝部６と軸部３の溝部１１とに跨ってキー部材１３を
嵌め込むことにより、前記一方の柱状体Ａ１と前記他方
の柱状体Ａ２とを抜け止め状態で接続可能に構成してあ
る柱状体であって、前記一方の柱状体Ａ１と前記他方の
柱状体Ａ２とを接続した状態で、それら柱状体Ａ１，Ａ
２の外側から前記した双方の溝部６，１１への水の浸入
を阻止する防水性のシール用被覆層１７が、前記一方の
柱状体Ａ１と前記他方の柱状体Ａ２との外側面に跨って
被覆されているところにある。

【０００９】請求項４の発明の特徴構成は、図５に例示
するごとく、一方の柱状体の端部にその柱状体の軸心と
同軸に筒部１を設け、他方の柱状体の端部に前記筒部１
に内嵌可能な軸部３を設け、前記筒部１の内周面に周方
向に沿う溝部６を形成し、前記軸部３の外周面に周方向
に沿う溝部１１を形成して、前記筒部１に対して前記軸
部３を内嵌するとともに、前記内向き溝部６と外向き溝
部１１とに跨ってキー部材１３を嵌め込むことにより、
前記一方の柱状体と前記他方の柱状体とを抜け止め状態
で接続可能に構成してある柱状体であって、前記した双
方の溝部６，１１の表面、ならびに、前記キー部材１３
の表面に防錆加工１８が施されているところにある。

【００１０】なお、上述のように、図面との対照を便利
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【００１１】〔作用及び効果〕請求項１の発明の特徴構
成によれば、一方の柱状体と他方の柱状体とを接続した
状態で、それら柱状体の外側から筒部の内周面に形成の
溝部と軸部の外周面に形成の溝部への水の浸入を阻止す
るシール部材を配設するためのシール用空間が、両柱状
体の間に形成されるように構成してあるので、そのシー
ル用空間を利用して両柱状体間にＯリングなどのシール
材を配設したり、シール用空間に合成樹脂製などのシー
ル材を注入して硬化させることにより、前記した双方の
溝部への水の浸入を阻止することができる。したがっ
て、溶接による接続のように熟練した技術を必要とせ
ず、かつ、短時間のうちに両柱状体を簡単に接続するこ
とができるとともに、たとえ地下水や雨水などの多い地
中においても、筒部の溝部や軸部の溝部、ならびに、両
溝部に跨って嵌め込まれたキー部材などが水に晒される
のを確実に阻止し、腐食による両柱状体の接続力の低下
を抑制して、柱状体全体としての強度を長年月にわたっ
て維持することができる。

【００１２】請求項２の発明の特徴構成によれば、前記
シール用空間が、筒部の軸心と交差する筒部側シール面
と軸部の軸心と交差する軸部側シール面との間に形成さ
れるように構成してあるので、上述したように、シール
用空間を利用して双方の溝部への水の侵入を阻止し得る
のに加えて、そのシール用空間によって両溝部の製造誤
差の吸収作用をも期待することができる。すなわち、筒
部に対して軸部を内嵌して、筒部側の溝部と軸部側の溝
部とに跨ってキー部材を嵌め込む際、製造誤差によって
両溝部が完全に一致した状態で対向せず、キー部材の嵌
め込みが円滑に行かなくなる可能性がある。そのような
場合、前記シール用空間の存在によって、筒部に対する
軸部の内嵌量の調整が可能となるので、多少の製造誤差
があっても、キー部材の嵌め込みを円滑に行うことがで
き、シール部材配設用の空間によって製造誤差の吸収作
用をも期待することができる。

【００１３】請求項３の発明の特徴構成によれば、一方
の柱状体と他方の柱状体とを接続した状態で、それら柱
状体の外側から筒部の溝部と軸部の溝部への水の浸入を
阻止する防水性のシール用被覆層が、両柱状体の外側面
に跨って被覆されているので、上述した請求項１の発明
と同様に、熟練した技術を必要とせずに、短時間のうち
に両柱状体を簡単に接続することができるのは勿論、地
下水や雨水などの多い地中においても、筒部の溝部や軸
部の溝部、ならびに、両溝部に跨って嵌め込まれたキー
部材などが水に晒されるのを確実に阻止し、腐食による
両柱状体の接続力の低下を抑制して、柱状体全体として
の強度を長年月にわたって維持することができる。

【００１４】請求項４の発明の特徴構成によれば、筒部
に形成の溝部と軸部に形成の溝部の表面、ならびに、両
溝部に跨って嵌め込まれるキー部材の表面に防錆加工が
施されているので、両溝部やキー部材によって、熟練し
た技術を必要とせず、短時間で両柱状体を簡単に接続す
ることができ、しかも、一方の柱状体と他方の柱状体と
を接続した状態において、たとえ筒部の溝部や軸部の溝
部、ならびに、キー部材などが水に晒されたとしても、
その表面に施された防錆加工によって腐食が抑制される
ので、柱状体全体としての強度を長年月にわたって維持
することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明による柱状体の実施の形態
を図面に基づいて説明する。この柱状体は、図１〜図５
に示すように、上柱状体の一例である鋼管製の上支持杭
Ａ１と下柱状体の一例である鋼管製の下支持杭Ａ２とを
備え、上支持杭Ａ１の下端には、鋳鋼製の筒部１が、そ
の軸心Ｌ１を上支持杭Ａ１の軸心Ｘ１と同軸状にして溶
接２により接続されて、上支持杭Ａ１と筒部１とにより
一方の柱状体が構成されている。他方、下支持杭Ａ２の
上端には、鋳鋼製の中空の軸部３が、その軸心Ｌ２を下
支持杭Ａ２の軸心Ｘ２と同軸状にして溶接４により接続
されて、下支持杭Ａ２と軸部３とにより他方の柱状体が
構成されている。

【００１６】前記筒部１は、その外径が上下の支持杭Ａ
１，Ａ２の外径と同径に構成され、内径の方は、基端部
である上方部分が内側に向かって環状に膨出され、その
膨出部に環状の係合凹部５が設けられるとともに、膨出
部より下方においては、その内径が上下の支持杭Ａ１，
Ａ２の内径と同径に構成されていて、その内周面には、
内側に向かって開口する環状の内向き溝部６が周方向に
沿って上下に２条設けられている。筒部１には、上下２
条の内向き溝部６に沿って、筒部１の外周面に開口し、
かつ、各内向き溝部６に連通するねじ孔７がそれぞれ複
数個設けられ、各ねじ孔７に対して、セットボルト８の
大径ねじ部８ａが螺合可能に構成されるとともに、筒部
１の下端面１ａの外周部には、環状の係合段部９が設け
られている。

【００１７】前記軸部３は、上支持杭Ａ１の筒部１に内
嵌可能なように、その外径が筒部１の内径よりも若干小
径に構成されて、その先端部には、筒部１の係合凹部５
に係合する環状の係合凸部１０が設けられるとともに、
軸部３の基端側、つまり、筒部下端面１ａに対向する軸
部段部面３ａより下方側は、その外径が上下の支持杭Ａ
１，Ａ２の外径と同径に構成されている。軸部３の外周
面には、外側に向かって開口する環状の外向き溝部１１
が周方向に沿って上下に２条設けられ、軸部段部面３ａ
の外周部には、環状の係合突起１２が設けられていて、
この軸部３を上支持杭Ａ１の筒部１に内嵌して、係合凸
部１０を係合凹部５に、係合突起１２を係合段部９に係
合させた状態で、筒部１側の内向き溝部６と軸部３側の
外向き溝部１１とが互いに対向して位置し、両溝部６，
１１間に跨ってキー部材１３が嵌め込み可能に設けられ
ている。

【００１８】前記キー部材１３は、図２に示すように、
両溝部６，１１の長手方向に複数、この実施形態では６
つに分割されていて、その円弧状の分割キー部材１３ａ
の数に対応するように前記ねじ孔７の数が決められ、そ
の複数のねじ孔７が、筒部１の周りに等間隔に配置さ
れ、かつ、各分割キー部材１３ａの長手方向の中央に
は、セットボルト８の小径ねじ部８ｂが螺合するねじ孔
１４が設けられている。前記セットボルト８の大径ねじ
部８ａと小径ねじ部８ｂとは、互いに逆方向のねじで構
成され、したがって、筒部１に設けられたねじ孔７と各
分割キー部材１３ａに設けられたねじ孔１４も、互いに
逆方向のねじで構成されている。

【００１９】以上が第１〜第３の実施形態に共通する構
成であり、かかる構成からなる柱状体を互いに接続する
には、図３の（イ）に示すように、各分割キー部材１３
ａを筒部１の内向き溝部６内に退避させた状態で、下支
持杭Ａ２の軸部３に対して上支持杭Ａ１の筒部１を外嵌
する。そして、筒部１側の係合凹部５および係合段部９
と軸部３側の係合凸部１０および係合突起１２とを互い
に係合させると、筒部１側の２条の内向き溝部６と軸部
３側の２条の外向き溝部１１とが互いに対向して位置す
ることになる。その状態で、筒部１の外側から各セット
ボルト８を操作し、大径ねじ部８ａが筒部１のねじ孔７
に螺合する方向に回転させる。すると、大径ねじ部８ａ
が筒部１のねじ孔７に螺合すると同時に、分割キー部材
１３ａが小径ねじ部８ｂから離脱する方向に移動して、
各分割キー部材１３ａが、図３の（ロ）に示すように、
筒部１の内向き溝部６と軸部３の外向き溝部１１とに跨
って嵌め込まれ、両支持杭Ａ１，Ａ２が抜け止め状態で
接続される。

【００２０】そして、第１の実施形態では、上下の支持
杭Ａ１，Ａ２を接続した状態で、図１および図３の
（ロ）に示すように、筒部１の軸心Ｌ１と直交する筒部
側シール面としての筒部下端面１ａと軸部３の軸心Ｌ２
と直交する軸部側シール面としての軸部段部面３ａとの
間に環状のシール用空間１５が形成されるように構成さ
れている。このシール用空間１５は、図示のように、シ
ール部材の一例であるＯリング１６を配設したり、ある
いは、図示はしないが、シール用空間１５に合成樹脂製
などのシール材を注入して硬化させることにより、内向
き溝部６や外向き溝部１１に対して、上下の支持杭Ａ
１，Ａ２の外側から水が浸入するのを阻止するように構
成されている。なお、上記のシール材としては、種々の
ものを使用することができ、その一例を示すと、水膨脹
性ポリウレタン系シーリング材、アクリル系シーリング
材、シリコンシーリング材などを使用することができ
る。

【００２１】第２の実施形態では、上下の支持杭Ａ１，
Ａ２を接続した状態で、図４に示すように、両支持杭Ａ
１，Ａ２に跨って、より具体的には、筒部下端面１ａと
軸部段部面３ａとの接触面を跨ぐ状態で、両支持杭Ａ
１，Ａ２の外側から内向き溝部６や外向き溝部１１への
水の浸入を阻止する防水性のシール用被覆層の一例であ
るチューブ１７が外嵌されている。このシール用チュー
ブ１７は、例えば、熱収縮性の合成樹脂で形成されてい
て、両支持杭Ａ１，Ａ２に外嵌した後に加熱すること
で、両支持杭Ａ１，Ａ２の外周面に密着して外嵌され、
筒部下端面１ａと軸部段部面３ａとの接触面からの水の
浸入を阻止することになる。なお、上記のシール用被覆
層１７としては、熱収縮性のチューブ以外にも、モルタ
ルライニング、金属ライニング、犠牲鉄板巻き、耐食性
鋼巻き、ポリエチレンライニング、レジンモルタルライ
ニング、ＦＲＰライニング、厚膜無溶剤ライニング、エ
ポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系、タールウレタン樹
脂系、水中硬化型ライニング、防食テープライニング、
ゴムライニングなどを使用することができる。

【００２２】第３の実施形態では、図５に示すように、
筒部１の内向き溝部６の表面を含んで筒部１の内周面と
筒部下端面１ａなどに、また、軸部３の外向き溝部１１
の表面を含んで軸部３の外周面と軸部段部面３ａなどに
それぞれ防錆加工１８が施され、かつ、両溝部６，１１
に跨って嵌め込まれる各分割キー部材１３ａの表面にも
同じ防錆加工１８が施されている。この防錆加工１８
は、例えば、防錆塗料を塗布したもので、この第３の実
施形態では、上下の支持杭Ａ１，Ａ２を接続した状態
で、筒部下端面１ａと軸部段部面３ａとの接触面から水
の浸入を許容することになるが、たとえ水の侵入を許容
したとしても、内向き溝部６、外向き溝部１１、ならび
に、各分割キー部材１３ａの腐食は阻止される。なお、
上記の防錆加工１８に使用するものとしては、ペトロラ
タム系防食剤、ジンクリッチペイント、エポキシ樹脂塗
料、タールエポキシ樹脂塗料、ガラスフレーク入り塗
料、ポリウレタン樹脂塗料、塩化ゴム系塗料、アルキド
樹脂系中塗り、上塗り塗料、錆止め塗料などを使用する
ことができる。

【００２３】以上、第１〜第３の実施形態について説明
したが、これらの実施形態は、それぞれ単独で実施でき
るのは勿論のこと、例えば、第１の実施形態によるシー
ル用空間１５と、第２の実施形態によるシール用被覆層
１７、あるいは、第３の実施形態による防錆加工１８を
併用したり、第２と第３の実施形態を併用することもで
き、また、第１〜第３の実施形態を全て併用して実施す
ることもできる。

【００２４】〔別実施形態〕（１）つぎに、図６および図７に示す別の実施形態につ
いて説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態
と同じ部品や同じ作用を有する部品については、同じ符
号を付すことにより説明を省略し、主として先の実施形
態と異なる構成についてのみ説明する。

【００２５】先の実施形態では、筒部１側の内向き溝部
６と軸部３側の外向き溝部１１とに跨ってキー部材１３
を嵌め込み、両支持杭Ａ１，Ａ２を抜け止め状態で接続
可能に構成した例を示したが、図６および図７に示す別
の実施形態では、両支持杭Ａ１，Ａ２が、抜け止め状態
のみならず、相対回転不能な状態で接続されるように構
成されている。そのため、筒部１の下端部には、矩形の
筒部側切欠き１９が周方向に複数設けられ、軸部３の段
部にも、矩形の軸部側切欠き２０が、筒部側切欠き１９
に対応して複数設けられ、両切欠き１９，２０間に嵌入
可能な回転阻止用キー部材２１が、ボルト２２によって
軸部３に対して固定可能に構成されている。

【００２６】この別の実施形態によれば、キー部材１３
により両支持杭Ａ１，Ａ２の抜け外れが阻止されるのに
加え、回転阻止用キー部材２１により両支持杭Ａ１，Ａ
２の相対回転も阻止されるので、上支持杭Ａ１の回転力
を下支持杭Ａ２に伝達することが可能となる。したがっ
て、先の実施形態では、両支持杭Ａ１，Ａ２を地中に埋
設する際、支持杭Ａ１，Ａ２に打撃を加えて埋設する、
いわゆる打ち込み工法や、地中に形成した縦穴に落とし
込む地すべり抑止杭、あるいは、建て込みに使用する構
造体の柱などに制限されるが、この別の実施形態では、
打ち込み工法などは勿論のこと、両支持杭Ａ１，Ａ２を
回転させながら埋設する、いわゆる中掘工法やソイルセ
メント合成工法、あるいは、回転埋設杭工法などにも適
用することができる。

【００２７】そして、この別の実施形態では、キー部材
１３と回転阻止用キー部材２１との間において、筒部１
の内周面と軸部３の外周面との間にシール用空間１５が
形成されて、そのシール用空間１５にＯリング１６が配
設されている。なお、図示はしないが、この図６および
図７に示す別の実施形態において、先に示した第２の実
施形態によるシール用被覆層１７を設けたり、第３の実
施形態による防錆加工１８を施して実施することも可能
である。

【００２８】（２）先の実施形態では、上支持杭Ａ１の
下端に筒部１を接続して一方の柱状体を構成した例を示
したが、上支持杭Ａ１の下端に筒部１を一体的に設けて
一方の柱状体を構成することもでき、同様に、下支持杭
Ａ２の上端に軸部３を一体的に設けて他方の柱状体を構
成することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態による柱状体の一部切欠き縦断
面図

【図２】第１の実施形態による柱状体の要部の横断面図

【図３】第１の実施形態による柱状体の接続手順を示す
要部の縦断面図

【図４】第２の実施形態による柱状体の一部切欠き縦断
面図

【図５】第３の実施形態による柱状体の要部の縦断面図

【図６】別の実施形態による柱状体の一部切欠き縦断面
図

【図７】別の実施形態による柱状体の接続手順を示す要
部の縦断面図

【符号の説明】

１筒部１ａ筒部側シール面３軸部３ａ軸部側シール面６筒部の溝部１１軸部の溝部１３キー部材１５シール用空間１６シール部材１７シール用被覆層１８防錆加工Ａ１一方の柱状体Ａ２他方の柱状体Ｌ１筒部の軸心Ｌ２軸部の軸心Ｘ１一方の柱状体の軸心Ｘ２他方の柱状体の軸心

フロントページの続き (72)発明者大槻貢千葉県市川市塩浜１−６株式会社クボタ市川工場内 (72)発明者相和明男千葉県市川市塩浜１−６株式会社クボタ市川工場内 (72)発明者青木功東京都港区赤坂６丁目13番７号株式会社テノックス内 (72)発明者堀切節東京都港区赤坂６丁目13番７号株式会社テノックス内Ｆターム(参考） 2D041 AA02 BA07 DB02 DB12 DB13 FA02 FA03 FA12 FA14 2E125 AA04 AA44 AC16 AG03 AG12 AG14 AG22 AG23 AG36 AG41 AG56 AG57 BB02 BB03 BB08 BB22 BB24 BB30 BB32 BB36 BB37 BC05 BC07 BD01 BE02 BE07 BE08 BF08 CA03 CA14 CA26 CA27 CA32 CA44 CA78 EA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の柱状体の端部にその柱状体の軸心
と同軸に筒部を設け、他方の柱状体の端部に前記筒部に
内嵌可能な軸部を設け、前記筒部の内周面に周方向に沿う溝部を形成し、前記軸
部の外周面に周方向に沿う溝部を形成して、前記筒部に対して前記軸部を内嵌するとともに、前記筒
部の溝部と軸部の溝部とに跨ってキー部材を嵌め込むこ
とにより、前記一方の柱状体と前記他方の柱状体とを抜
け止め状態で接続可能に構成してある柱状体であって、前記一方の柱状体と前記他方の柱状体とを接続した状態
で、それら柱状体の外側から前記した双方の溝部への水
の浸入を阻止するシール部材を配設するためのシール用
空間が、前記一方の柱状体と前記他方の柱状体との間に
形成されるように構成してある柱状体。
【請求項２】前記シール用空間が、前記筒部の軸心と
交差する筒部側シール面と前記軸部の軸心と交差する軸
部側シール面との間に形成されるように構成してある請
求項１に記載の柱状体。
【請求項３】一方の柱状体の端部にその柱状体の軸心
と同軸に筒部を設け、他方の柱状体の端部に前記筒部に
内嵌可能な軸部を設け、前記筒部の内周面に周方向に沿う溝部を形成し、前記軸
部の外周面に周方向に沿う溝部を形成して、前記筒部に対して前記軸部を内嵌するとともに、前記筒
部の溝部と軸部の溝部とに跨ってキー部材を嵌め込むこ
とにより、前記一方の柱状体と前記他方の柱状体とを抜
け止め状態で接続可能に構成してある柱状体であって、前記一方の柱状体と前記他方の柱状体とを接続した状態
で、それら柱状体の外側から前記した双方の溝部への水
の浸入を阻止する防水性のシール用被覆層が、前記一方
の柱状体と前記他方の柱状体との外側面に跨って被覆さ
れている柱状体。
【請求項４】一方の柱状体の端部にその柱状体の軸心
と同軸に筒部を設け、他方の柱状体の端部に前記筒部に
内嵌可能な軸部を設け、前記筒部の内周面に周方向に沿う溝部を形成し、前記軸
部の外周面に周方向に沿う溝部を形成して、前記筒部に対して前記軸部を内嵌するとともに、前記筒
部の溝部と軸部の溝部とに跨ってキー部材を嵌め込むこ
とにより、前記一方の柱状体と前記他方の柱状体とを抜
け止め状態で接続可能に構成してある柱状体であって、前記した双方の溝部の表面、ならびに、前記キー部材の
表面に防錆加工が施されている柱状体。