JP2001234168A - 難燃剤 - Google Patents
難燃剤Info
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- JP2001234168A JP2001234168A JP2000048192A JP2000048192A JP2001234168A JP 2001234168 A JP2001234168 A JP 2001234168A JP 2000048192 A JP2000048192 A JP 2000048192A JP 2000048192 A JP2000048192 A JP 2000048192A JP 2001234168 A JP2001234168 A JP 2001234168A
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- flame retardant
- retardant
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼時あるいは廃棄時に環境負荷を与えず、
少量の添加量で樹脂の高度の難燃化を可能にする無機系
難燃剤、及び、この難燃剤を配合してなる難燃性樹脂組
成物を提供する。 【解決手段】 示差走査熱量測定法（ＤＳＣ法）におい
て４０１〜７００℃に吸熱ピークを有する無機物を含有
する難燃剤、及び、この難燃剤を樹脂１００重量部に対
して０．１〜５０重量部を含有させた組成物。
少量の添加量で樹脂の高度の難燃化を可能にする無機系
難燃剤、及び、この難燃剤を配合してなる難燃性樹脂組
成物を提供する。 【解決手段】 示差走査熱量測定法（ＤＳＣ法）におい
て４０１〜７００℃に吸熱ピークを有する無機物を含有
する難燃剤、及び、この難燃剤を樹脂１００重量部に対
して０．１〜５０重量部を含有させた組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂に高度の難燃
性を付与する難燃剤、及び、この難燃剤を配合してなる
高度に難燃化された難燃性樹脂組成物に関する。
性を付与する難燃剤、及び、この難燃剤を配合してなる
高度に難燃化された難燃性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂を工業的に利用する場合、例えば電
気電子等の分野に利用する場合は、火災に対する安全性
を確保するために、使用する樹脂に対し、ＵＬ−９４
Ｖ−０（米国アンダーライターズラボラトリー規格）に
適合するような高度な難燃性が要求される例が多い。
気電子等の分野に利用する場合は、火災に対する安全性
を確保するために、使用する樹脂に対し、ＵＬ−９４
Ｖ−０（米国アンダーライターズラボラトリー規格）に
適合するような高度な難燃性が要求される例が多い。
【０００３】このためハロゲン系、リン系、無機系等の
種々の難燃剤が開発検討されているが、ヨーロッパを中
心とした環境問題に関する関心や、材料のリサイクル性
といった観点から、より高度な難燃剤が求められてお
り、近年では、シリコーン系や無機系難燃剤が注目され
ている。
種々の難燃剤が開発検討されているが、ヨーロッパを中
心とした環境問題に関する関心や、材料のリサイクル性
といった観点から、より高度な難燃剤が求められてお
り、近年では、シリコーン系や無機系難燃剤が注目され
ている。
【０００４】無機物を難燃化に用いる技術の一つとし
て、Ｊ．Ｆｉｒｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ，３，４１５（１９
８５）に報告されているように低融点ガラス（この低融
点ガラスとは、この文献に記載されているように、約６
００℃以下の温度で融解または軟化するガラス素材を指
す。）を樹脂に配合することが知られている。しかしな
がら、これらの報告はいずれも難燃化効果が低く、十分
な難燃化効果を得るには大量の添加量が必要であった。
また、特開平１１−２３６５６９号には低融点ガラスの
特定の熱物性の範囲と難燃化効果について述べられてい
るが、この場合も、２０重量部以上という大量の添加部
数で自己消火性程度の効果しか得られていない。従っ
て、従来技術では実質的に少量の添加部数でＵＬ−９４
の規格を満たすものは皆無であった。
て、Ｊ．Ｆｉｒｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ，３，４１５（１９
８５）に報告されているように低融点ガラス（この低融
点ガラスとは、この文献に記載されているように、約６
００℃以下の温度で融解または軟化するガラス素材を指
す。）を樹脂に配合することが知られている。しかしな
がら、これらの報告はいずれも難燃化効果が低く、十分
な難燃化効果を得るには大量の添加量が必要であった。
また、特開平１１−２３６５６９号には低融点ガラスの
特定の熱物性の範囲と難燃化効果について述べられてい
るが、この場合も、２０重量部以上という大量の添加部
数で自己消火性程度の効果しか得られていない。従っ
て、従来技術では実質的に少量の添加部数でＵＬ−９４
の規格を満たすものは皆無であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
現状に鑑み、燃焼時あるいは廃棄時に環境負荷を与え
ず、樹脂への少量の添加で高度の難燃化を可能にする無
機系難燃剤、及び、この難燃剤を配合してなる難燃性樹
脂組成物を提供することにある。
現状に鑑み、燃焼時あるいは廃棄時に環境負荷を与え
ず、樹脂への少量の添加で高度の難燃化を可能にする無
機系難燃剤、及び、この難燃剤を配合してなる難燃性樹
脂組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、無
機物の熱時挙動と難燃化効果の相関関係について詳細に
検討した結果、特定の熱時物性を有する無機物を樹脂に
少量添加すると、樹脂組成物が飛躍的に高い難燃化効果
を示す、すなわち実質的にＵＬ−９４ Ｖ−０を達成す
ることを見出した。
機物の熱時挙動と難燃化効果の相関関係について詳細に
検討した結果、特定の熱時物性を有する無機物を樹脂に
少量添加すると、樹脂組成物が飛躍的に高い難燃化効果
を示す、すなわち実質的にＵＬ−９４ Ｖ−０を達成す
ることを見出した。
【０００７】すなわち、本発明は、示差走査熱量測定法
（ＤＳＣ法）において４０１〜７００℃に吸熱ピークを
有する無機物からなる難燃剤、及び、この難燃剤を樹脂
１００重量部に対して０．１〜５０重量部を含有する難
燃性樹脂組成物を提供するものである。以下、本発明を
詳しく説明する。
（ＤＳＣ法）において４０１〜７００℃に吸熱ピークを
有する無機物からなる難燃剤、及び、この難燃剤を樹脂
１００重量部に対して０．１〜５０重量部を含有する難
燃性樹脂組成物を提供するものである。以下、本発明を
詳しく説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の難燃剤は、示差走査熱量
測定法（ＤＳＣ法）において４０１〜７００℃に吸熱ピ
ークを有する無機物からなる。ここで、吸熱ピークと
は、熱量変化によりベースラインから下に凸の形状とし
て現れる曲線のことをいい、また、４０１〜７００℃に
吸熱ピークを有するとは、吸熱ピークのピークトップが
上記温度範囲内にあることをいう（図１を参照）。本発
明の難燃剤は、樹脂が燃焼する温度で好適に溶融し、樹
脂表面に流出して被膜化することにより難燃化作用を発
現する。
測定法（ＤＳＣ法）において４０１〜７００℃に吸熱ピ
ークを有する無機物からなる。ここで、吸熱ピークと
は、熱量変化によりベースラインから下に凸の形状とし
て現れる曲線のことをいい、また、４０１〜７００℃に
吸熱ピークを有するとは、吸熱ピークのピークトップが
上記温度範囲内にあることをいう（図１を参照）。本発
明の難燃剤は、樹脂が燃焼する温度で好適に溶融し、樹
脂表面に流出して被膜化することにより難燃化作用を発
現する。
【０００９】上記無機物における吸熱ピークの温度範囲
の上限は、より高度の難燃性を得るという観点から、６
００℃であることが好ましく、５５０℃であることがよ
り好ましく、５２０℃であることが特に好ましい。ま
た、吸熱ピークの温度範囲の下限は４２０℃であること
が好ましい。
の上限は、より高度の難燃性を得るという観点から、６
００℃であることが好ましく、５５０℃であることがよ
り好ましく、５２０℃であることが特に好ましい。ま
た、吸熱ピークの温度範囲の下限は４２０℃であること
が好ましい。
【００１０】示差走査熱量測定法（ＤＳＣ法）において
４０１〜７００℃に吸熱ピークを有する無機物としては
特に限定されず、天然あるいは人工の化合物から任意に
選択することができる。上記無機物は１種類のみのもの
であってもよいし、複数の化合物を混合させてなるもの
であってもよい。上記無機物は金属元素と酸素とからな
り、金属元素は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｚｒ、
Ｆｅ、Ｃｕ、アルカリ金属及びアルカリ土類金属からな
る群より選ばれる少なくとも１種の元素を含有するもの
が好ましい。
４０１〜７００℃に吸熱ピークを有する無機物としては
特に限定されず、天然あるいは人工の化合物から任意に
選択することができる。上記無機物は１種類のみのもの
であってもよいし、複数の化合物を混合させてなるもの
であってもよい。上記無機物は金属元素と酸素とからな
り、金属元素は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｚｒ、
Ｆｅ、Ｃｕ、アルカリ金属及びアルカリ土類金属からな
る群より選ばれる少なくとも１種の元素を含有するもの
が好ましい。
【００１１】上記無機物は、化合物の安定性、毒性等の
取扱いの安全性、構成金属成分の選択による容易な熱時
挙動の制御の観点から、低融点ガラスが好ましい。な
お、本明細書でいう低融点ガラスとは、７００℃以下、
好ましくは６００℃以下、より好ましくは５００℃以下
で軟化又は溶融するガラスのことをいう。
取扱いの安全性、構成金属成分の選択による容易な熱時
挙動の制御の観点から、低融点ガラスが好ましい。な
お、本明細書でいう低融点ガラスとは、７００℃以下、
好ましくは６００℃以下、より好ましくは５００℃以下
で軟化又は溶融するガラスのことをいう。
【００１２】低融点ガラスの種類としては特に限定され
ないが、鉛けい酸塩、ほう酸塩、リン酸塩、ゲルマン酸
塩、タリウム酸塩、モリブデン酸塩、テルル酸塩、バナ
ジウム酸塩、ふっ化物、ふっりん酸、カルコゲナイド及
びオキシカルコゲナイドからなる群より選択される少な
くとも１種の化合物から形成されるものが好ましい。ま
た、耐水性、安定性及び原料の入手性を考慮した場合、
鉛けい酸塩、ほう酸塩、リン酸塩、ゲルマン酸塩、タリ
ウム酸塩、モリブデン酸塩、テルル酸塩及びバナジウム
酸塩からなる群より選択される少なくとも１種の化合物
からなるものがより好ましい。
ないが、鉛けい酸塩、ほう酸塩、リン酸塩、ゲルマン酸
塩、タリウム酸塩、モリブデン酸塩、テルル酸塩、バナ
ジウム酸塩、ふっ化物、ふっりん酸、カルコゲナイド及
びオキシカルコゲナイドからなる群より選択される少な
くとも１種の化合物から形成されるものが好ましい。ま
た、耐水性、安定性及び原料の入手性を考慮した場合、
鉛けい酸塩、ほう酸塩、リン酸塩、ゲルマン酸塩、タリ
ウム酸塩、モリブデン酸塩、テルル酸塩及びバナジウム
酸塩からなる群より選択される少なくとも１種の化合物
からなるものがより好ましい。
【００１３】更には、上記低融点ガラスは、ＳｉＯ2 、
Ｂ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、Ｔｌ 2 Ｏ、Ｂｉ2 Ｏ
3 、ＣｄＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ
2 Ｏ、Ｖ 2 Ｏ5 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、ＦｅＯ及びＣｕ
Ｏからなる群より選択される少なくとも１種の金属酸化
物を構成要素とするものが好ましい。特に好ましくは、
ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、Ｋ2 Ｏ、Ｎ
ａ2 Ｏ及びＢａＯからなる群より選択される少なくとも
１種を構成要素とするものである。なお、上記構成要素
の割合は上記吸熱ピークの条件を満たすように適宜決定
される。
Ｂ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、Ｔｌ 2 Ｏ、Ｂｉ2 Ｏ
3 、ＣｄＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ
2 Ｏ、Ｖ 2 Ｏ5 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、ＦｅＯ及びＣｕ
Ｏからなる群より選択される少なくとも１種の金属酸化
物を構成要素とするものが好ましい。特に好ましくは、
ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、Ｋ2 Ｏ、Ｎ
ａ2 Ｏ及びＢａＯからなる群より選択される少なくとも
１種を構成要素とするものである。なお、上記構成要素
の割合は上記吸熱ピークの条件を満たすように適宜決定
される。
【００１４】本発明の難燃剤は、上記無機物のみからな
るものであってもよいし、上記無機物のほかに、さらに
高度の難燃性を得るために適当な他の添加成分と組み合
わせてなるものであってもよい。
るものであってもよいし、上記無機物のほかに、さらに
高度の難燃性を得るために適当な他の添加成分と組み合
わせてなるものであってもよい。
【００１５】本発明の難燃剤は、樹脂１００重量部に対
して、０．１〜５０重量部添加することで所期の目的を
達成することができる。０．１重量部未満では難燃性の
改善効果が得られない場合があり、５０重量部を超える
と、表面性や成形加工性等が悪化する傾向がある。好ま
しくは０．３〜３０重量部であり、より好ましくは０．
５〜２０重量部であり、特に好ましくは１〜１０重量部
である。
して、０．１〜５０重量部添加することで所期の目的を
達成することができる。０．１重量部未満では難燃性の
改善効果が得られない場合があり、５０重量部を超える
と、表面性や成形加工性等が悪化する傾向がある。好ま
しくは０．３〜３０重量部であり、より好ましくは０．
５〜２０重量部であり、特に好ましくは１〜１０重量部
である。
【００１６】なお、本発明の難燃剤と、他の公知の各種
難燃剤とを組み合わせて使用することにより、さらに高
度な難燃性を得ることができるが、そのときには本発明
の難燃剤の使用量は上記のものに限定されず、さらに少
量の添加量でも難燃性組成物を得ることが可能である。
また、本発明の難燃剤が上記無機物のほかに他の添加成
分を有するときは、上記難燃剤の配合量が上述の範囲と
なるようにすればよい。
難燃剤とを組み合わせて使用することにより、さらに高
度な難燃性を得ることができるが、そのときには本発明
の難燃剤の使用量は上記のものに限定されず、さらに少
量の添加量でも難燃性組成物を得ることが可能である。
また、本発明の難燃剤が上記無機物のほかに他の添加成
分を有するときは、上記難燃剤の配合量が上述の範囲と
なるようにすればよい。
【００１７】本発明の難燃性樹脂組成物で用いられる樹
脂としては特に限定されず、難燃剤を混合することが可
能な各種高分子化合物を用いることができる。樹脂は熱
可塑性樹脂であっても熱硬化性樹脂であってもよく、ま
た合成樹脂であっても自然界に存在する樹脂であっても
良い。本発明の難燃剤を単独で用いて十分な難燃性を得
るのが困難な場合には、他の公知の各種難燃剤を組み合
わせることにより高度な難燃性を発揮させることができ
る。
脂としては特に限定されず、難燃剤を混合することが可
能な各種高分子化合物を用いることができる。樹脂は熱
可塑性樹脂であっても熱硬化性樹脂であってもよく、ま
た合成樹脂であっても自然界に存在する樹脂であっても
良い。本発明の難燃剤を単独で用いて十分な難燃性を得
るのが困難な場合には、他の公知の各種難燃剤を組み合
わせることにより高度な難燃性を発揮させることができ
る。
【００１８】樹脂の中でも本発明の難燃剤を用いて難燃
化させることが容易であることから、樹脂として芳香族
系樹脂を用いるのが好ましい。芳香族系樹脂とは、分子
内に少なくとも１個以上の芳香環を有する樹脂を示す。
化させることが容易であることから、樹脂として芳香族
系樹脂を用いるのが好ましい。芳香族系樹脂とは、分子
内に少なくとも１個以上の芳香環を有する樹脂を示す。
【００１９】芳香族系樹脂の中でも、芳香族ポリカーボ
ネート系樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂、ポリフェニ
レンエーテル系樹脂、芳香族ビニル系樹脂、ポリフェニ
レンスルフィド系樹脂、Ｎ−芳香族置換マレイミド系樹
脂、ポリイミド系樹脂、からなる群より選択される少な
くとも１種を用いるのが好ましい。これらの樹脂を単独
で用いてもよく、他の各種樹脂とのアロイとして用いて
もよい。
ネート系樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂、ポリフェニ
レンエーテル系樹脂、芳香族ビニル系樹脂、ポリフェニ
レンスルフィド系樹脂、Ｎ−芳香族置換マレイミド系樹
脂、ポリイミド系樹脂、からなる群より選択される少な
くとも１種を用いるのが好ましい。これらの樹脂を単独
で用いてもよく、他の各種樹脂とのアロイとして用いて
もよい。
【００２０】本発明の難燃性樹脂組成物には、更に成形
流動性を高めたり、難燃性を向上させるために、本発明
の特性（難燃性等）を損なわない範囲で、シリコーン化
合物等を添加することができる。
流動性を高めたり、難燃性を向上させるために、本発明
の特性（難燃性等）を損なわない範囲で、シリコーン化
合物等を添加することができる。
【００２１】シリコーン化合物は、広義のポリオルガノ
シロキサンのことをさし、具体的には、ジメチルシロキ
サン、フェニルメチルシロキサン等の（ポリ）ジオルガ
ノシロキサン化合物；メチルシルセスキオキサン、フェ
ニルシルセスキオキサン等の（ポリ）オルガノシルセス
キオキサン化合物；トリメチルシルヘミオキサン、トリ
フェニルシルヘミオキサン等の（ポリ）トリオルガノシ
ルヘミオキサン化合物；これらを重合して得られる共重
合体；ポリジメチルシロキサン、ポリフェニルメチルシ
ロキサン等が挙げられる。ポリオルガノシロキサンであ
る場合には、分子末端がエポキシ基、水酸基、カルボキ
シル基、メルカプト基、アミノ基、エーテル基等により
置換された変性シリコーンも有用である。シリコーンの
形状には特に制限はなく、オイル状、ガム状、ワニス
状、粉体状、ペレット状など任意のものが利用可能であ
る。
シロキサンのことをさし、具体的には、ジメチルシロキ
サン、フェニルメチルシロキサン等の（ポリ）ジオルガ
ノシロキサン化合物；メチルシルセスキオキサン、フェ
ニルシルセスキオキサン等の（ポリ）オルガノシルセス
キオキサン化合物；トリメチルシルヘミオキサン、トリ
フェニルシルヘミオキサン等の（ポリ）トリオルガノシ
ルヘミオキサン化合物；これらを重合して得られる共重
合体；ポリジメチルシロキサン、ポリフェニルメチルシ
ロキサン等が挙げられる。ポリオルガノシロキサンであ
る場合には、分子末端がエポキシ基、水酸基、カルボキ
シル基、メルカプト基、アミノ基、エーテル基等により
置換された変性シリコーンも有用である。シリコーンの
形状には特に制限はなく、オイル状、ガム状、ワニス
状、粉体状、ペレット状など任意のものが利用可能であ
る。
【００２２】更に本発明の難燃性樹脂組成物は、本発明
の特性（難燃性等）を損なわない範囲で強化充填剤を組
み合わせることにより、強化材料としてもよい。すなわ
ち、強化充填剤を添加することで、更に耐熱性や機械的
強度等の向上を図ることができる。このような強化充填
剤としては特に限定されず、例えば、ガラス繊維、炭素
繊維、チタン酸カリウム繊維等の繊維状充填剤；ガラス
ビーズ、ガラスフレーク；タルク、マイカ、カオリン、
ワラストナイト、スメクタイト、珪藻土等のケイ酸塩化
合物；炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム
等が挙げられる。なかでも、ケイ酸塩化合物及び繊維状
充填剤が好ましい。
の特性（難燃性等）を損なわない範囲で強化充填剤を組
み合わせることにより、強化材料としてもよい。すなわ
ち、強化充填剤を添加することで、更に耐熱性や機械的
強度等の向上を図ることができる。このような強化充填
剤としては特に限定されず、例えば、ガラス繊維、炭素
繊維、チタン酸カリウム繊維等の繊維状充填剤；ガラス
ビーズ、ガラスフレーク；タルク、マイカ、カオリン、
ワラストナイト、スメクタイト、珪藻土等のケイ酸塩化
合物；炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム
等が挙げられる。なかでも、ケイ酸塩化合物及び繊維状
充填剤が好ましい。
【００２３】また、本発明の難燃性樹脂組成物をより高
性能なものにするため、フェノール系酸化防止剤、チオ
エーテル系酸化防止剤等の酸化防止剤；リン系安定剤等
の熱安定剤；等を１種のみで又は２種類以上併せて使用
することが好ましい。更に必要に応じて、通常良く知ら
れた、滑剤、離型剤、可塑剤、リン化合物等の難燃剤、
難燃助剤、ドリッピング防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、顔料、染料、帯電防止剤、導電性付与剤、分散剤、
相溶化剤、抗菌剤等の添加剤を１種のみで又は２種類以
上併せて使用することもできる。
性能なものにするため、フェノール系酸化防止剤、チオ
エーテル系酸化防止剤等の酸化防止剤；リン系安定剤等
の熱安定剤；等を１種のみで又は２種類以上併せて使用
することが好ましい。更に必要に応じて、通常良く知ら
れた、滑剤、離型剤、可塑剤、リン化合物等の難燃剤、
難燃助剤、ドリッピング防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、顔料、染料、帯電防止剤、導電性付与剤、分散剤、
相溶化剤、抗菌剤等の添加剤を１種のみで又は２種類以
上併せて使用することもできる。
【００２４】本発明の難燃性樹脂組成物を製造するため
の方法としては特に限定されない。例えば、上述したよ
うな成分を必要に応じて乾燥させた後、単軸、二軸等の
押出機のような溶融混練機にて、溶融混練する方法等に
より製造することができる。また、配合剤が液体である
場合は、液体供給ポンプ等を用いて二軸押出機に途中添
加して製造することもできる。
の方法としては特に限定されない。例えば、上述したよ
うな成分を必要に応じて乾燥させた後、単軸、二軸等の
押出機のような溶融混練機にて、溶融混練する方法等に
より製造することができる。また、配合剤が液体である
場合は、液体供給ポンプ等を用いて二軸押出機に途中添
加して製造することもできる。
【００２５】本発明の難燃性樹脂組成物の成形加工法と
しては特に限定されず、一般に用いられている成形法、
例えば、射出成形、ブロー成形、押出成形、真空成形、
プレス成形、カレンダー成形、発泡成形等を利用するこ
とができる。本発明の難燃性樹脂組成物は、種々の用途
に好適に使用することができる。好ましい用途として
は、家電、ＯＡ機器部品、自動車部品等の射出成形品、
ブロー成形品、押出成形品、発泡成形品等が挙げられ
る。
しては特に限定されず、一般に用いられている成形法、
例えば、射出成形、ブロー成形、押出成形、真空成形、
プレス成形、カレンダー成形、発泡成形等を利用するこ
とができる。本発明の難燃性樹脂組成物は、種々の用途
に好適に使用することができる。好ましい用途として
は、家電、ＯＡ機器部品、自動車部品等の射出成形品、
ブロー成形品、押出成形品、発泡成形品等が挙げられ
る。
【００２６】
【実施例】以下に実施例を揚げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。なお、実施例、比較例における測定は、以下
の方法もしくは測定機を用いて行った。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。なお、実施例、比較例における測定は、以下
の方法もしくは測定機を用いて行った。
【００２７】示差走査熱量測定法（ＤＳＣ法）分析：無
機物の示差走査熱量測定法（ＤＳＣ法）分析は島津製作
所製の島津熱分析装置ＤＳＣ−５０を用いて測定した。
３００〜３５０ｇの試料を窒素気流下、１０℃／分で昇
温し、吸熱ピークトップの温度を測定した。
機物の示差走査熱量測定法（ＤＳＣ法）分析は島津製作
所製の島津熱分析装置ＤＳＣ−５０を用いて測定した。
３００〜３５０ｇの試料を窒素気流下、１０℃／分で昇
温し、吸熱ピークトップの温度を測定した。
【００２８】無機物の調製：実施例、比較例で用いる無
機物はＳｉＯ2 １０〜３２重量％、ＰｂＯ５０〜８０重
量％、Ｂ2 Ｏ3 ７〜１７重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ２〜６重量
％の範囲内の調合によりガラス焼成し、熱時特性を制御
した。図１に示すように、ＦＲ−２、３はＤＳＣ法にお
いてそれぞれ４９６℃、４４９℃に吸熱ピークを有して
いる。
機物はＳｉＯ2 １０〜３２重量％、ＰｂＯ５０〜８０重
量％、Ｂ2 Ｏ3 ７〜１７重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ２〜６重量
％の範囲内の調合によりガラス焼成し、熱時特性を制御
した。図１に示すように、ＦＲ−２、３はＤＳＣ法にお
いてそれぞれ４９６℃、４４９℃に吸熱ピークを有して
いる。
【００２９】実施例１〜４ 樹脂組成物の調製：粘度平均分子量が約２２０００のビ
スフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）１０
０重量部、ＤＳＣ法において４０１〜７００℃に吸熱ピ
ークを有する無機物３〜６重量部（詳細は表１に記
載）、並びに、燐系及びフェノール系安定剤としてそれ
ぞれアデカスタブＨＰ−１０及びＡＯ−６０（いずれも
旭電化製で商品名）各０．１重量部、テトラフルオロエ
チレンとしてポリフロンＦＡ−５００（ダイキン工業製
商品名）０．２重量部、を予めドライブレンドした後、
シリンダー温度を２７０℃に設定したベント付き二軸押
出機［ＴＥＸ４４（商品名）：日本製鋼所製］のホッパ
ーに供給し溶融押出することにより、樹脂組成物を得
た。
スフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）１０
０重量部、ＤＳＣ法において４０１〜７００℃に吸熱ピ
ークを有する無機物３〜６重量部（詳細は表１に記
載）、並びに、燐系及びフェノール系安定剤としてそれ
ぞれアデカスタブＨＰ−１０及びＡＯ−６０（いずれも
旭電化製で商品名）各０．１重量部、テトラフルオロエ
チレンとしてポリフロンＦＡ−５００（ダイキン工業製
商品名）０．２重量部、を予めドライブレンドした後、
シリンダー温度を２７０℃に設定したベント付き二軸押
出機［ＴＥＸ４４（商品名）：日本製鋼所製］のホッパ
ーに供給し溶融押出することにより、樹脂組成物を得
た。
【００３０】試験片の作成：得られたペレットを１２０
℃にて５時間乾燥させた後、３５ｔ射出成形機を用い、
シリンダー温度２７０℃、金型温度５０℃にて厚み１．
６ｍｍのバー（幅１２．７ｍｍ、長さ１２７ｍｍ）を作
成して下記の評価を行った。 難燃性評価方法：ＵＬ−９４規格に従い、厚み１．６ｍ
ｍバーの難燃性をＶ試験で評価した。評価結果を表１に
示す。
℃にて５時間乾燥させた後、３５ｔ射出成形機を用い、
シリンダー温度２７０℃、金型温度５０℃にて厚み１．
６ｍｍのバー（幅１２．７ｍｍ、長さ１２７ｍｍ）を作
成して下記の評価を行った。 難燃性評価方法：ＵＬ−９４規格に従い、厚み１．６ｍ
ｍバーの難燃性をＶ試験で評価した。評価結果を表１に
示す。
【００３１】比較例１〜５ 比較例１では難燃剤を添加しなかったこと以外は、実施
例１〜４と同様にして樹脂組成物を得た。また比較例２
〜５では、難燃剤の種類と添加量を表１に示したものに
変更した以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得
た。こうして得られたペレットから、上と同様にして各
試験片を作成した。これらの試験片で上記評価方法を実
施した。評価結果を表１に併せて示す。
例１〜４と同様にして樹脂組成物を得た。また比較例２
〜５では、難燃剤の種類と添加量を表１に示したものに
変更した以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得
た。こうして得られたペレットから、上と同様にして各
試験片を作成した。これらの試験片で上記評価方法を実
施した。評価結果を表１に併せて示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１に示す通り、実施例ではいずれも少量
の添加部数で非常に良好な難燃性を示し、ＵＬ−９４規
格においてＶ−１またはＶ−０を達成している。これに
対して、比較例１では難燃剤を用いていないため難燃性
が劣っている。また比較例２〜４では難燃剤として本発
明の範囲外であるＤＳＣ法において４０１℃未満に吸熱
ピークを有している無機物を用いたため難燃性が劣って
いる。また比較例５では本発明の範囲外であるＤＳＣ法
において７００℃以上に吸熱ピークを有している無機物
を難燃剤として用いたため、難燃性が低下している。
の添加部数で非常に良好な難燃性を示し、ＵＬ−９４規
格においてＶ−１またはＶ−０を達成している。これに
対して、比較例１では難燃剤を用いていないため難燃性
が劣っている。また比較例２〜４では難燃剤として本発
明の範囲外であるＤＳＣ法において４０１℃未満に吸熱
ピークを有している無機物を用いたため難燃性が劣って
いる。また比較例５では本発明の範囲外であるＤＳＣ法
において７００℃以上に吸熱ピークを有している無機物
を難燃剤として用いたため、難燃性が低下している。
【００３４】
【発明の効果】本発明の難燃剤は、上述の構成よりなる
ので、塩素、臭素、リン、窒素などを含む有機化合物の
ような環境適合性が懸念されている難燃剤を用いず、実
質的に少量の添加で非常に優れた難燃性を示す樹脂組成
物の製造が可能であり、かつ、安価な原料を用いて比較
的容易に合成することが可能である。このような難燃剤
は工業的に非常に有用である。
ので、塩素、臭素、リン、窒素などを含む有機化合物の
ような環境適合性が懸念されている難燃剤を用いず、実
質的に少量の添加で非常に優れた難燃性を示す樹脂組成
物の製造が可能であり、かつ、安価な原料を用いて比較
的容易に合成することが可能である。このような難燃剤
は工業的に非常に有用である。
【図１】実施例２及び３で使用する無機物の示差走査熱
量測定法（ＤＳＣ法）分析図
量測定法（ＤＳＣ法）分析図
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G062 BB04 BB08 BB09 BB10 BB17 BB18 BB20 DA04 DA05 DB03 DC03 DC04 DD01 DD02 DE01 DE02 DF01 DF02 DF06 DF07 EA01 EA02 EB01 EB02 EC01 EC02 EG01 EG02 FA01 FA02 FB01 FB02 FC01 FC02 FF01 FF02 GA01 GA02 GD01 GD02 GE01 GE02 HH03 HH04 HH05 HH06 HH07 HH08 HH11 HH12 MM01 NN32 4H028 AA05 AA06 AA08 AA09 AA10 AA12 AA42 AA44 BA06 4J002 BC031 CF041 CG011 CH071 CM011 CM041 CN011 CP031 CP091 CP101 DE056 DE096 DE106 DE116 DE146 DE156 DE186 DH046 DJ006 DJ016 DK006 FD136 GN00 GQ00
Claims (8)
- 【請求項１】 示差走査熱量測定法（ＤＳＣ法）におい
て４０１〜７００℃に吸熱ピークを有する無機物からな
ることを特徴とする難燃剤。 - 【請求項２】 無機物は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｐｂ、Ｚ
ｎ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、アルカリ金属及びアルカリ土類
金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素と、
酸素とからなるものである請求項１記載の難燃剤。 - 【請求項３】 無機物は、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ
法）において４０１〜７００℃に吸熱ピークを有する低
融点ガラスである請求項１又は２記載の難燃剤。 - 【請求項４】 低融点ガラスは、鉛けい酸塩、ほう酸
塩、リン酸塩、ゲルマン酸塩、タリウム酸塩、モリブデ
ン酸塩、テルル酸塩、バナジウム酸塩、ふっ化物、ふっ
りん酸、カルコゲナイド、オキシカルコゲナイドからな
る群より選択される少なくとも１種の化合物から形成さ
れるものである請求項３記載の難燃剤。 - 【請求項５】 低融点ガラスは、ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、
Ａｌ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、Ｔｌ2 Ｏ、Ｂｉ2 Ｏ3 、ＣｄＯ、
ＺｎＯ、ＢａＯ、Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、Ｖ2 Ｏ
5 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、ＦｅＯ及びＣｕＯからなる群
より選択される少なくとも１種の金属酸化物を構成要素
とするものである請求項３記載の難燃剤。 - 【請求項６】 樹脂１００重量部に対して、請求項１〜
５の何れか１項に記載の難燃剤０．１〜５０重量部を含
有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。 - 【請求項７】 樹脂は芳香族系樹脂である請求項６記載
の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項８】 芳香族系樹脂は、芳香族ポリカーボネー
ト系樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂、ポリフェニレン
エーテル系樹脂、芳香族ビニル系樹脂、ポリフェニレン
スルフィド系樹脂、Ｎ−芳香族置換マレイミド系樹脂及
びポリイミド系樹脂からなる群より選択される少なくと
も１種である請求項７記載の難燃性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048192A JP2001234168A (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 難燃剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048192A JP2001234168A (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 難燃剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001234168A true JP2001234168A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18570316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000048192A Pending JP2001234168A (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 難燃剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001234168A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6995204B2 (en) | 2003-02-03 | 2006-02-07 | Asahi Glass Company, Limited | Thermoplastic resin composition |
| JP2013053317A (ja) * | 2012-12-18 | 2013-03-21 | Teijin Chem Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| CN115028822A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-09 | 常州市日新树脂有限公司 | 阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法 |
-
2000
- 2000-02-24 JP JP2000048192A patent/JP2001234168A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6995204B2 (en) | 2003-02-03 | 2006-02-07 | Asahi Glass Company, Limited | Thermoplastic resin composition |
| JP2013053317A (ja) * | 2012-12-18 | 2013-03-21 | Teijin Chem Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| CN115028822A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-09 | 常州市日新树脂有限公司 | 阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法 |
| CN115028822B (zh) * | 2022-05-26 | 2024-03-19 | 常州市日新树脂有限公司 | 阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法 |
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