JP2001233989A - 樹脂充填用水酸化アルミニウム及びそれを用いてなる樹脂製フィルム - Google Patents
樹脂充填用水酸化アルミニウム及びそれを用いてなる樹脂製フィルムInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
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- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂に充填してフィルムとしたときに、当該
フィルム表面の微小突起物を低減させ、印刷するときに
色飛びすることがなく、したがって樹脂製フィルムに好
適に用いられる無機充填材を提供する。 【解決手段】 平均粒子径が１．５μｍ以上１０μｍ以
下であり、４５μｍ以上の粒子含有量が０．０１重量％
未満であり、かつフタル酸ジオクチル吸油量が４４ｍｌ
／１００ｇ以下である樹脂充填用水酸化アルミニウム。
フィルム表面の微小突起物を低減させ、印刷するときに
色飛びすることがなく、したがって樹脂製フィルムに好
適に用いられる無機充填材を提供する。 【解決手段】 平均粒子径が１．５μｍ以上１０μｍ以
下であり、４５μｍ以上の粒子含有量が０．０１重量％
未満であり、かつフタル酸ジオクチル吸油量が４４ｍｌ
／１００ｇ以下である樹脂充填用水酸化アルミニウム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂充填用水酸化ア
ルミニウム及びそれを用いてなる樹脂製フィルムに関す
る。
ルミニウム及びそれを用いてなる樹脂製フィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、無機充填材を含む樹脂製フィ
ルムが包装材として広く知られている。無機充填材は樹
脂製フィルムのブロッキング性を改良する目的、又は焼
却処理する際の発熱量を低減する目的等で混合されてい
る。
ルムが包装材として広く知られている。無機充填材は樹
脂製フィルムのブロッキング性を改良する目的、又は焼
却処理する際の発熱量を低減する目的等で混合されてい
る。
【０００３】しかしながら、この樹脂製フィルムは、フ
ィルム表面に微小突起物が存在し、マーク等を印刷する
ときに色飛びすることがあった。
ィルム表面に微小突起物が存在し、マーク等を印刷する
ときに色飛びすることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、樹脂
に充填してフィルムとしたときに、当該フィルム表面の
微小突起物を低減させ、印刷するときに色飛びすること
がなく、したがって樹脂製フィルムに好適に用いられる
無機充填材を提供し、さらにはそれを用いた樹脂製フィ
ルムを提供することにある。
に充填してフィルムとしたときに、当該フィルム表面の
微小突起物を低減させ、印刷するときに色飛びすること
がなく、したがって樹脂製フィルムに好適に用いられる
無機充填材を提供し、さらにはそれを用いた樹脂製フィ
ルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒子径が
１．５μｍ以上１０μｍ以下であり、４５μｍ以上の粒
子含有量が０．０１重量％未満であり、かつフタル酸ジ
オクチル吸油量が４４ｍｌ／１００ｇ以下である樹脂充
填用水酸化アルミニウムを提供するものである。
１．５μｍ以上１０μｍ以下であり、４５μｍ以上の粒
子含有量が０．０１重量％未満であり、かつフタル酸ジ
オクチル吸油量が４４ｍｌ／１００ｇ以下である樹脂充
填用水酸化アルミニウムを提供するものである。
【０００６】また、本発明は、平均粒子径が１．５μｍ
以上１０μｍ以下であり、４５μｍ以上の粒子含有量が
０．０１重量％未満であり、かつフタル酸ジオクチル吸
油量が４４ｍｌ／１００ｇ以下である樹脂充填用水酸化
アルミニウムと熱可塑性樹脂とを含む樹脂製フィルムを
提供するものである。
以上１０μｍ以下であり、４５μｍ以上の粒子含有量が
０．０１重量％未満であり、かつフタル酸ジオクチル吸
油量が４４ｍｌ／１００ｇ以下である樹脂充填用水酸化
アルミニウムと熱可塑性樹脂とを含む樹脂製フィルムを
提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。水酸化アルミニウムは、アルミナ水和物とも呼ば
れ、通常、Ａｌ2Ｏ３・ｎＨ2Ｏ（ｎは１又は３）の組成
式を有し、その結晶構造は、例えばギブサイト型、バイ
ヤライト型、ベーマイト型、ノルトストランダイト型等
が挙げられる。本発明の樹脂充填用水酸化アルミニムは
粉末であり、その平均粒子径が１．５μｍ以上１０μｍ
以下であり、４５μｍ以上の粒子含有量が０．０１重量
％未満、好ましくは０．００５重量％以下、より好まし
くは０．００１重量％以下である。平均粒子径はレーザ
ー回折式粒度分布計で測定し、４５μｍ以上の粒子含有
量は湿式篩別法により測定する。この水酸化アルミニウ
ムはギブサイト型であるのが好ましい。水酸化アルミニ
ウムは、表面処理が施されていてもよい。用いる表面処
理剤としてはステアリン酸等の脂肪酸及びその誘導体、
パラフィン、ワックス、有機シラン、有機チタネート等
が挙げられる。
する。水酸化アルミニウムは、アルミナ水和物とも呼ば
れ、通常、Ａｌ2Ｏ３・ｎＨ2Ｏ（ｎは１又は３）の組成
式を有し、その結晶構造は、例えばギブサイト型、バイ
ヤライト型、ベーマイト型、ノルトストランダイト型等
が挙げられる。本発明の樹脂充填用水酸化アルミニムは
粉末であり、その平均粒子径が１．５μｍ以上１０μｍ
以下であり、４５μｍ以上の粒子含有量が０．０１重量
％未満、好ましくは０．００５重量％以下、より好まし
くは０．００１重量％以下である。平均粒子径はレーザ
ー回折式粒度分布計で測定し、４５μｍ以上の粒子含有
量は湿式篩別法により測定する。この水酸化アルミニウ
ムはギブサイト型であるのが好ましい。水酸化アルミニ
ウムは、表面処理が施されていてもよい。用いる表面処
理剤としてはステアリン酸等の脂肪酸及びその誘導体、
パラフィン、ワックス、有機シラン、有機チタネート等
が挙げられる。
【０００８】また、本発明の樹脂充填用水酸化アルミニ
ウムは、フタル酸ジオクチル吸油量（以下、ＤＯＰ吸油
量という。）が４４ｍｌ／１００ｇ以下、好ましくは４
２．５ｍｌ／１００ｇ以下、より好ましく４０ｍｌ／１
００ｇ以下である。ＤＯＰ吸油量が４４ｍｌ／１００ｇ
より高い場合には、押出成形等において、吐出圧が不安
定になり成形性が低下する。
ウムは、フタル酸ジオクチル吸油量（以下、ＤＯＰ吸油
量という。）が４４ｍｌ／１００ｇ以下、好ましくは４
２．５ｍｌ／１００ｇ以下、より好ましく４０ｍｌ／１
００ｇ以下である。ＤＯＰ吸油量が４４ｍｌ／１００ｇ
より高い場合には、押出成形等において、吐出圧が不安
定になり成形性が低下する。
【０００９】水酸化アルミニウムの製造方法としては、
例えば、過飽和状態にあるアルミン酸ナトリウム溶液に
種晶を添加し、攪拌しながら３０℃〜６０℃に保持する
ことによって水酸化アルミニウムを析出させた後、得ら
れたスラリーをろ過洗浄し、次いで湿式篩を用いて４５
μｍ以上の粒子を除去した後、篩を通過した水酸化アル
ミニウムスラリーを熱風搬送型乾燥機、通気回転乾燥
機、流動層乾燥機等で乾燥する方法、又は析出させて得
られたスラリーをろ過洗浄した後、熱風搬送型乾燥機、
通気回転乾燥機、流動層乾燥機等で乾燥し、次いで乾式
篩を用いて４５μｍ以上の粒子を除去する方法等が挙げ
られる。
例えば、過飽和状態にあるアルミン酸ナトリウム溶液に
種晶を添加し、攪拌しながら３０℃〜６０℃に保持する
ことによって水酸化アルミニウムを析出させた後、得ら
れたスラリーをろ過洗浄し、次いで湿式篩を用いて４５
μｍ以上の粒子を除去した後、篩を通過した水酸化アル
ミニウムスラリーを熱風搬送型乾燥機、通気回転乾燥
機、流動層乾燥機等で乾燥する方法、又は析出させて得
られたスラリーをろ過洗浄した後、熱風搬送型乾燥機、
通気回転乾燥機、流動層乾燥機等で乾燥し、次いで乾式
篩を用いて４５μｍ以上の粒子を除去する方法等が挙げ
られる。
【００１０】本発明の樹脂製フィルムは、前記の樹脂充
填用水酸化アルミニウムと熱可塑性樹脂とを含み、フィ
ルム表面に存在する微小突起物が低減されマーク等を印
刷するときに色飛びすることがないので、包装材、緩衝
材、意匠性シートとして好適に用いることができる。
填用水酸化アルミニウムと熱可塑性樹脂とを含み、フィ
ルム表面に存在する微小突起物が低減されマーク等を印
刷するときに色飛びすることがないので、包装材、緩衝
材、意匠性シートとして好適に用いることができる。
【００１１】熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレンとプロピレンとの共重
合体、エチレン及び／又はプロピレンと例えばブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オク
テン−１、ノネン−１、４−メチルペンテン−１、デセ
ン−１等の他のα−オレフィンとの共重合体で代表され
るポリオレフィン、スチレン（共）重合体、メタクリル
酸メチル（共）重合体、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアセタール、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポ
リフェニレンオキサイド、ポリエーテルサルホン、ポリ
アリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリメチル
ペンテン等が挙げられる。
レン、ポリプロピレン、エチレンとプロピレンとの共重
合体、エチレン及び／又はプロピレンと例えばブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オク
テン−１、ノネン−１、４−メチルペンテン−１、デセ
ン−１等の他のα−オレフィンとの共重合体で代表され
るポリオレフィン、スチレン（共）重合体、メタクリル
酸メチル（共）重合体、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアセタール、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポ
リフェニレンオキサイド、ポリエーテルサルホン、ポリ
アリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリメチル
ペンテン等が挙げられる。
【００１２】本発明の樹脂製フィルムは、本発明の効果
を損なわない範囲で、水酸化アルミニウムに加えて他の
無機充填材、例えば炭酸カルシウム、タルク、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム等を含んでいてもよい。他の無機
充填材を含む場合には、水酸化アルミニウムと他の無機
充填材との混合物に対し、この混合物の４５μｍ以上の
粒子含有量が０．０１重量％未満、好ましくは０．００
５重量％以下、より好ましくは０．００１重量％以下と
なるようにする。さらに、必要に応じて、加工助剤、酸
化防止剤、顔料、隠蔽剤、帯電防止剤、防臭剤、消臭
剤、害虫等に対する忌避剤等の添加剤を含んでいてもよ
い。
を損なわない範囲で、水酸化アルミニウムに加えて他の
無機充填材、例えば炭酸カルシウム、タルク、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム等を含んでいてもよい。他の無機
充填材を含む場合には、水酸化アルミニウムと他の無機
充填材との混合物に対し、この混合物の４５μｍ以上の
粒子含有量が０．０１重量％未満、好ましくは０．００
５重量％以下、より好ましくは０．００１重量％以下と
なるようにする。さらに、必要に応じて、加工助剤、酸
化防止剤、顔料、隠蔽剤、帯電防止剤、防臭剤、消臭
剤、害虫等に対する忌避剤等の添加剤を含んでいてもよ
い。
【００１３】本発明の樹脂製フィルムの製造方法として
は、例えば、熱可塑性樹脂、水酸化アルミニウム及び必
要に応じて他の無機充填材や添加剤を混合し、加熱下で
混練した後、押出成形法、インフレーション成形法又は
Ｔダイ成形法によって成形する方法等がある。この方法
においては、成形する前に、水酸化アルミニウムと熱可
塑性樹脂とを混練して、水酸化アルミニウム含有量を約
５０重量％〜約９０重量％にした樹脂組成物（以下、マ
スターバッチという。）を調製し、次いで得られたマス
ターバッチと該マスターバッチを希釈するための熱可塑
性樹脂とを混合し、加熱下で混練した後、押出成形法等
によってフィルムに成形してもよい。マスターバッチの
調製は、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、１軸押出
機、２軸押出機等で行えばよい。
は、例えば、熱可塑性樹脂、水酸化アルミニウム及び必
要に応じて他の無機充填材や添加剤を混合し、加熱下で
混練した後、押出成形法、インフレーション成形法又は
Ｔダイ成形法によって成形する方法等がある。この方法
においては、成形する前に、水酸化アルミニウムと熱可
塑性樹脂とを混練して、水酸化アルミニウム含有量を約
５０重量％〜約９０重量％にした樹脂組成物（以下、マ
スターバッチという。）を調製し、次いで得られたマス
ターバッチと該マスターバッチを希釈するための熱可塑
性樹脂とを混合し、加熱下で混練した後、押出成形法等
によってフィルムに成形してもよい。マスターバッチの
調製は、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、１軸押出
機、２軸押出機等で行えばよい。
【００１４】本発明の樹脂製フィルムはそのまま、又
は、１枚のフィルムを折りたたんで端部を融着させて袋
状にしたり、若しくは２枚以上重ね合せて融着させたり
して、包装材、緩衝材、意匠性シートとして使用され
る。包装材としてはごみ袋、レジ袋、物品保存用袋、フ
ァッションバッグ、食品包装用フィルム、食品包装用ト
レー、市販用使い捨て弁当箱、ストレッチフィルム、多
層フィルム（農業用フィルム、遮光フィルム、表面保護
フィルム等）、製品保護フィルム、粘着テープ等が挙げ
られる。緩衝材としては気泡シート（多数の突起を有す
るキャップフィルムと平滑なバックフィルムとで形成さ
れたシート）、気泡チューブ、エアークッション等が挙
げられる。意匠性シートとしては印刷用フィルム、印画
紙表面コートフィルム、ラミネート用フィルム、表面保
護フィルム等が挙げられる。
は、１枚のフィルムを折りたたんで端部を融着させて袋
状にしたり、若しくは２枚以上重ね合せて融着させたり
して、包装材、緩衝材、意匠性シートとして使用され
る。包装材としてはごみ袋、レジ袋、物品保存用袋、フ
ァッションバッグ、食品包装用フィルム、食品包装用ト
レー、市販用使い捨て弁当箱、ストレッチフィルム、多
層フィルム（農業用フィルム、遮光フィルム、表面保護
フィルム等）、製品保護フィルム、粘着テープ等が挙げ
られる。緩衝材としては気泡シート（多数の突起を有す
るキャップフィルムと平滑なバックフィルムとで形成さ
れたシート）、気泡チューブ、エアークッション等が挙
げられる。意匠性シートとしては印刷用フィルム、印画
紙表面コートフィルム、ラミネート用フィルム、表面保
護フィルム等が挙げられる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は以下の実施例により制限されるもので
はない。水酸化アルミニウム中の４５μｍ以上の粒子含
有量及びＤＯＰ吸油量の測定並びに樹脂製フィルム表面
の性状評価は、以下の方法で行った。 ４５μｍ以上の粒子含有量（重量％）：ビーカーに水酸
化アルミニウム１００ｇ、浄水１Ｌを順に入れた後、攪
拌してスラリーを得、次いで得られたスラリーを超音波
分散機（シャープ株式会社製、型式ＵＴ−３０５）で５
分間超音波分散処理して分散液を得、次いで得られた分
散液を目開き４５μｍのステンレス製篩（飯田製作所
製）に通液して４５μｍ以上の粒子を分離した。分離さ
れ篩上に残った水酸化アルミニウムを回収した後乾燥
し、重量を測定して４５μｍ以上の粒子含有量を求め
た。 ＤＯＰ吸油量（ｍｌ／１００ｇ）：ＪＩＳ−Ｋ６２２１
に準拠した方法で行った。 フィルム表面の性状評価：縦３０ｃｍ、横３０ｃｍの樹
脂製フィルム表面に目視で観察される突起物（概ね直径
２０μｍ以上）の個数により評価した。
するが、本発明は以下の実施例により制限されるもので
はない。水酸化アルミニウム中の４５μｍ以上の粒子含
有量及びＤＯＰ吸油量の測定並びに樹脂製フィルム表面
の性状評価は、以下の方法で行った。 ４５μｍ以上の粒子含有量（重量％）：ビーカーに水酸
化アルミニウム１００ｇ、浄水１Ｌを順に入れた後、攪
拌してスラリーを得、次いで得られたスラリーを超音波
分散機（シャープ株式会社製、型式ＵＴ−３０５）で５
分間超音波分散処理して分散液を得、次いで得られた分
散液を目開き４５μｍのステンレス製篩（飯田製作所
製）に通液して４５μｍ以上の粒子を分離した。分離さ
れ篩上に残った水酸化アルミニウムを回収した後乾燥
し、重量を測定して４５μｍ以上の粒子含有量を求め
た。 ＤＯＰ吸油量（ｍｌ／１００ｇ）：ＪＩＳ−Ｋ６２２１
に準拠した方法で行った。 フィルム表面の性状評価：縦３０ｃｍ、横３０ｃｍの樹
脂製フィルム表面に目視で観察される突起物（概ね直径
２０μｍ以上）の個数により評価した。
【００１６】実施例１ 直鎖状低密度ポリエチレン（メルトフローレート２ｇ／
１０ｍｉｎ、密度０．９２ｇ／ｃｍ3）１００重量部と
水酸化アルミニウムＡ（平均粒子径３．１μｍ、４５μ
ｍ以上の粒子含有量０．０００２重量％、ＤＯＰ吸油量
４３．３ｍｌ／１００ｇ）２３３重量部とを混練機にて
１４０℃で１５分間混練してマスターバッチを得た。次
いで、得られたマスターバッチ７５重量部と高密度ポリ
エチレン（メルトフローレート０．０５ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度０．９５ｇ／ｃｍ3）１００重量部とを混合し
た後、１８０℃で押出成形して樹脂製フィルムを得た。
成形開始まもなくは吐出圧が上昇したがその後安定して
おり、成形性は良好であった。得られた樹脂製フィルム
のフィルム表面の突起物は９個であった。また樹脂製フ
ィルムは十分な柔軟性、引張強度を有するものであっ
た。
１０ｍｉｎ、密度０．９２ｇ／ｃｍ3）１００重量部と
水酸化アルミニウムＡ（平均粒子径３．１μｍ、４５μ
ｍ以上の粒子含有量０．０００２重量％、ＤＯＰ吸油量
４３．３ｍｌ／１００ｇ）２３３重量部とを混練機にて
１４０℃で１５分間混練してマスターバッチを得た。次
いで、得られたマスターバッチ７５重量部と高密度ポリ
エチレン（メルトフローレート０．０５ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度０．９５ｇ／ｃｍ3）１００重量部とを混合し
た後、１８０℃で押出成形して樹脂製フィルムを得た。
成形開始まもなくは吐出圧が上昇したがその後安定して
おり、成形性は良好であった。得られた樹脂製フィルム
のフィルム表面の突起物は９個であった。また樹脂製フ
ィルムは十分な柔軟性、引張強度を有するものであっ
た。
【００１７】実施例２ 実施例１において、水酸化アルミニウムＡに代えて水酸
化アルミニウムＢ（平均粒子径３．３μｍ、４５μｍ以
上の粒子含有量０．００１６重量％、ＤＯＰ吸油量３
７．５ｍｌ／１００ｇ）を用いた以外は同様にして行っ
た。成形時、吐出圧は安定しており、成形性は良好であ
った。得られた樹脂製フィルムのフィルム表面の突起物
は５０個であった。
化アルミニウムＢ（平均粒子径３．３μｍ、４５μｍ以
上の粒子含有量０．００１６重量％、ＤＯＰ吸油量３
７．５ｍｌ／１００ｇ）を用いた以外は同様にして行っ
た。成形時、吐出圧は安定しており、成形性は良好であ
った。得られた樹脂製フィルムのフィルム表面の突起物
は５０個であった。
【００１８】比較例１ 実施例１において、水酸化アルミニウムＡに代えて水酸
化アルミニウムＣ（平均粒子径２．０μｍ、４５μｍ以
上の粒子含有量０．０１３４重量％、ＤＯＰ吸油量３
９．８ｍｌ／１００ｇ）を用いた以外は同様にして行っ
た。成形時、吐出圧は安定しており、成形性は良好であ
った。得られた樹脂製フィルムのフィルム表面の突起物
は１５７個であった。
化アルミニウムＣ（平均粒子径２．０μｍ、４５μｍ以
上の粒子含有量０．０１３４重量％、ＤＯＰ吸油量３
９．８ｍｌ／１００ｇ）を用いた以外は同様にして行っ
た。成形時、吐出圧は安定しており、成形性は良好であ
った。得られた樹脂製フィルムのフィルム表面の突起物
は１５７個であった。
【００１９】比較例２ 実施例１において、水酸化アルミニウムＡに代えて水酸
化アルミニウムＤ（平均粒子径３．５μｍ、４５μｍ以
上の粒子含有量０．０１３４重量％、ＤＯＰ吸油量４
４．５ｍｌ／１００ｇ）を用いた以外は同様にして行っ
た。成形時、吐出圧が上昇し、成形性は不良であった。
化アルミニウムＤ（平均粒子径３．５μｍ、４５μｍ以
上の粒子含有量０．０１３４重量％、ＤＯＰ吸油量４
４．５ｍｌ／１００ｇ）を用いた以外は同様にして行っ
た。成形時、吐出圧が上昇し、成形性は不良であった。
【００２０】実施例３ 実施例１で得られた樹脂製フィルムの発熱量をボンベ式
熱量計を用いて測定した。その結果、３２７４０Ｊ／ｇ
であった。ポリエチレンの発熱量（＝燃焼熱）は４５９
０３Ｊ／ｇ（「高分子材料の難燃化技術」Ｐ２８２
（株）技術情報協会発行記載データより算出）であり、
本発明の樹脂製フィルムは、ポリエチレンだけからなる
フィルムに比較して発熱量が低減されていた。
熱量計を用いて測定した。その結果、３２７４０Ｊ／ｇ
であった。ポリエチレンの発熱量（＝燃焼熱）は４５９
０３Ｊ／ｇ（「高分子材料の難燃化技術」Ｐ２８２
（株）技術情報協会発行記載データより算出）であり、
本発明の樹脂製フィルムは、ポリエチレンだけからなる
フィルムに比較して発熱量が低減されていた。
【００２１】実施例４ 実施例１で得られた樹脂製フィルム、木材片及びダンボ
ールを電気炉中で焼却処理して焼却灰を得た。この焼却
灰は主成分がアルミナであり、ＢＥＴ比表面積が１１７
ｍ2／ｇであった。この焼却灰０．５ｇを充填したカラ
ム（外径５ｍｍ、内径３ｍｍ、長さ５０ｃｍ）をガスク
ロマトグラフに取り付け、カラム温度を６００℃に保持
した。次いで、ガスクロマトグラフに高純度空気（ＣＯ
濃度１００ｐｐｍ）を供給し、カラム出口のガスを分析
した。カラム出口のガスからＣＯ 2が検出されたが、Ｃ
Ｏは検出されなかった。本発明の樹脂製フィルムを焼却
処理して得られる焼却灰は、主成分が高比表面積のアル
ミナであり、ＣＯ酸化能を有する。
ールを電気炉中で焼却処理して焼却灰を得た。この焼却
灰は主成分がアルミナであり、ＢＥＴ比表面積が１１７
ｍ2／ｇであった。この焼却灰０．５ｇを充填したカラ
ム（外径５ｍｍ、内径３ｍｍ、長さ５０ｃｍ）をガスク
ロマトグラフに取り付け、カラム温度を６００℃に保持
した。次いで、ガスクロマトグラフに高純度空気（ＣＯ
濃度１００ｐｐｍ）を供給し、カラム出口のガスを分析
した。カラム出口のガスからＣＯ 2が検出されたが、Ｃ
Ｏは検出されなかった。本発明の樹脂製フィルムを焼却
処理して得られる焼却灰は、主成分が高比表面積のアル
ミナであり、ＣＯ酸化能を有する。
【００２２】
【発明の効果】本発明の樹脂充填用水酸化アルミニウム
は、樹脂製フィルムの無機充填材として有用である。
は、樹脂製フィルムの無機充填材として有用である。
【００２３】本発明の樹脂製フィルムは、フィルム表面
の微小突起物が少なく印刷するときに色飛びすることが
ない。また、樹脂製フィルムは十分な柔軟性、引張強度
を有し、焼却処理するときには、含まれる水酸化アルミ
ニウムが高比表面積のアルミナに変化する。
の微小突起物が少なく印刷するときに色飛びすることが
ない。また、樹脂製フィルムは十分な柔軟性、引張強度
を有し、焼却処理するときには、含まれる水酸化アルミ
ニウムが高比表面積のアルミナに変化する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｆターム(参考） 3E086 BA02 BA15 BA35 BB62 BB87 BB90 4F071 AA19 AB18 AD02 AE17 AF53 AF58 AH01 AH04 AH05 BA01 BB06 BB09 BC01 4G076 AA02 AA10 AA21 BA13 BA46 BB04 BC07 CA02 CA26 CA29 DA02 FA08 4J002 BB031 BB051 BB061 BB121 BB141 BB151 BB171 BC031 BF031 BF041 BG061 CB001 CG001 CH071 CH091 CL001 DE146 FA086 FD016
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒子径が１．５μｍ以上１０μｍ以
下であり、４５μｍ以上の粒子含有量が０．０１重量％
未満であり、かつフタル酸ジオクチル吸油量が４４ｍｌ
／１００ｇ以下である樹脂充填用水酸化アルミニウム。 - 【請求項２】 請求項１記載の樹脂充填用水酸化アルミ
ニウムと熱可塑性樹脂とを含む樹脂製フィルム。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP2000049314A JP2001233989A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 樹脂充填用水酸化アルミニウム及びそれを用いてなる樹脂製フィルム |
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| CN01104951A CN1310197A (zh) | 2000-02-25 | 2001-02-23 | 氢氧化铝和含有它的树脂制薄膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049314A JP2001233989A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 樹脂充填用水酸化アルミニウム及びそれを用いてなる樹脂製フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=18571276
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| KR (1) | KR20010085520A (ja) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006096940A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリエチレン系樹脂組成物およびフィルム |
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|---|---|---|---|---|
| JP5978519B2 (ja) * | 2011-09-02 | 2016-08-24 | 東京尽陽株式会社 | 太陽電池用バックシート及び太陽電池モジュール |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000049314A patent/JP2001233989A/ja active Pending
-
2001
- 2001-02-23 CN CN01104951A patent/CN1310197A/zh active Pending
- 2001-02-23 KR KR1020010009195A patent/KR20010085520A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
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