JP2001232460A - 光ビーム加熱装置および光ビームはんだ付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一般の人でも容易かつ短時間で条件抽出が実
施できる。 【解決手段】 被照射部５を照射加熱するための照射手
段１０と、糸はんだ８ａ，８ｂをガイド手段６により案
内して被照射部５に供給する駆動手段９と、照射加熱に
よる糸はんだ８ａ，８ｂの溶融量に比例した溶融信号を
出力する溶融検出手段１２と、糸はんだ８ａ，８ｂの溶
融量を設定する溶融設定手段１３と、照射加熱による糸
はんだ８ａ，８ｂの溶融状態に応じて駆動手段９を制御
し、溶融検出手段１２からの溶融信号が溶融設定手段１
３の溶融量設定値に達したとき駆動手段９を停止し、か
つ照射手段の照射を停止させる駆動制御手段１１とを備
えた。これにより、従来に比べ、はんだ付けに要する施
工条件設定数が非常に少なくなり、容易かつ短時間にて
適性なはんだ付けが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、レーザ、ランプ
からの光を集光することによって局部加熱を可能にし、
糸はんだを使用したはんだ付けに適した光ビーム加熱装
置および光ビームはんだ付け方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、レーザ、ランプからの光を集光し
て被加熱物を加熱する光ビーム工法は、非接触加熱とし
てはんだ付け用の加熱、あるいは様々な物質の加熱溶融
などに広く採用されている。

【０００３】以下に従来の光ビームの工法について説明
する。図１０，１１は従来の光ビーム加熱工法を用いた
加熱装置の構成図と代表的なタイミング図である。図１
０において、１は照射光を伝達する光ファイバ、２は光
ファイバから出射した光を集光するためのレンズ、３は
照射光である。４は被加熱物であり、５は被加熱物上の
被照射部、６は加熱中に被照射部５に糸はんだ８を供給
するためのガイドであり、７は糸はんだ８ａ，８ｂを供
給するための送給装置、８ａ，８ｂは糸はんだであり、
９は送給装置内の駆動部であり、１０は光を発生させる
ための光ビーム発生装置である。また、図１１のタイミ
ング図において、Ｔは被照射部温度であり、Ｔ１は予熱
到達温度、Ｔ２は本照射到達温度、Ｔ３は後熱到達温度
である。ΔＴは被照射部５と糸はんだ８から要求される
適性温度範囲である。Ｔａは周囲温度で、照射によって
加熱される前の被照射部、または被照射物の温度として
表現される場合もある。Ｐは照射出力であり、Ｐ１は予
熱照射出力、Ｐ２は本照射出力、Ｐ３は後熱照射出力で
ある。Ｆは糸はんだ送給出力であり、Ｆ１は正送給、Ｆ
２は糸はんだを被照射部から離脱させるための逆送給で
ある。ｔ１は予熱時間であり、ｔ２は本照射時間、ｔ３
は後熱時間である。横軸は時間である。

【０００４】光ビーム加熱装置の加熱工程は、まず被照
射部５を予熱する予熱工程と、予熱された被照射部５に
糸はんだ８ａ，８ｂを送給する本照射工程と、本照射後
の被照射部５の余冷等をおこなう後熱工程から構成され
るのが一般的である。光ファイバ１の終端部から照射さ
れた光はレンズ２で集光され照射光３として被照射物４
上の被照射部５に照射される。照射光３の照射出力は光
ファイバ１で伝達される光出力を変更することによって
可変できる。まず、予熱出力Ｐ１で予熱時間ｔ１の間照
射すると、被照射部温度Ｔは周囲温度Ｔａから上昇し、
予熱到達温度Ｔ１に達する。予熱出力Ｐ１と予熱時間ｔ
１は被照射部５の予熱到達温度Ｔ１が適性温度範囲ΔＴ
になるように設定される。糸はんだ８ａ，８ｂの供給量
が所望の値になるように本照射時間ｔ２と正送給Ｆ１は
予め決定され、送給装置７によって被照射部５に糸はん
だ８ａ，８ｂは送給される。本照射到達温度Ｔ２も適性
温度範囲ΔＴになるように本照射出力Ｐ２は設定され
る。その後、糸はんだ８ａ，８ｂの正送給は停止され、
送給装置７は逆送給Ｆ２にて逆送給して糸はんだ８ａ，
８ｂを被照射部５から離脱させて糸はんだ８ａ，８ｂの
供給を停止する。後熱照射到達温度Ｔ３も適性温度範囲
ΔＴにあるように後熱照射出力Ｐ３と後熱時間ｔ３は設
定される。

【０００５】このように被照射部温度Ｔは、予熱照封時
間ｔ１、本照射時間ｔ２、後熱照射時間ｔ３の各時間
と、予熱照射出力Ｐ１、本照射出力Ｐ２、後熱照射出力
Ｐ３の各照射出力、ならびに糸はんだ８ａ，８ｂの正送
給Ｆ１等の複教の施工条件設定値にて構成され、各々の
施工条件設定値は被照射部毎に異なる。これらの施工条
件設定値の決定にあたって、施工中の被照射部温度Ｔを
測定して、被照射部５と糸はんだ８ａ，８ｂから要求さ
れる最適温度範囲ΔＴになるように各値を決定するのが
最良であることは公知である。そこで、所望の被照射部
温度上昇カーブを得られるまで各施工条件設定値を経験
的に変更しながら施工を繰り返す方法が実施される。し
かし、この作業は多くの被加熱物４を消耗するだけでな
く、多くの時間を要する。故に被照射部温度Ｔを測定せ
ずに所望の被照射部施工外観等の施工結果が得られた各
値を施工条件設定値としているのが実状であった。

【０００６】また、施工条件設定値に対する変更を鑑み
た施工結果の安定性を知るために、求めた施工状態を構
成する施工条件設定値を変動する可能性のある値に変更
して施工をおこない、被照射物施工外観等の施工結果へ
の影響の有無を確認する必要があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の光ビームの
はんだ付けにおいては、施工条件を構成する複数の施工
条件設定値を、所望の施工結果である施工後の被照射物
外観を得ることができるまで経験的に施工条件設定値を
変更しながら施工を繰り返す方法が一般的であった。従
って、施工者には、各施工条件設定値が施工結果に及ぼ
す影響等の経験的専門知識が必要とされた。

【０００８】また、各施工条件設定値の変更を繰り返し
ながら所望の施工結果を求めるため、多くの時間を要す
るだけでなく、多くの被加熱物を消耗するという問題が
あった。

【０００９】さらに、前記の方法で求めた施工条件設定
値において、最も大切である被照射部と被照射部に送給
する糸はんだ施工過程での到達温度が把握できないとい
う根本的な課題も有していた。

【００１０】したがって、この発明の目的は、上記の点
に鑑みてなされたもので、一般の人でも容易かつ短時間
で条件抽出が実施できる光ビーム加熱装置および光ビー
ムのはんだ付け方法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明の請求項１記載の光ビーム加熱装置は、被
照射部を照射加熱するための照射手段と、糸はんだをガ
イド手段により案内して被照射部に供給する駆動手段
と、照射加熱による糸はんだの溶融量に応じて変化した
溶融信号を出力する溶融検出手段と、糸はんだの溶融量
を設定する溶融設定手段と、照射加熱による糸はんだの
溶融状態に応じて駆動手段を制御し、溶融検出手段から
の溶融信号が溶融設定手段の溶融量設定値に達したとき
駆動手段を停止し、かつ照射手段の照射を停止させる駆
動制御手段とを備えた。

【００１２】このように、駆動制御手段により照射加熱
による糸はんだの溶融状態に応じて駆動手段を制御する
ので、被照射部温度がはんだ溶融温度に達した時に糸は
んだが供給され、被照射部温度が適性温度範囲内にある
ように、糸はんだの供給を調整しながら送給できる。ま
た、溶融検出手段により糸はんだの溶融量が検出され、
溶融検出手段からの溶融信号が溶融設定手段の溶融量設
定値に達したとき駆動制御手段が駆動手段を停止し、か
つ照射手段の照射を停止させることで、一連のはんだ付
けを行うことができる。このため、従来に比べ、はんだ
付けに要する施工条件設定数が非常に少なくなり、容易
かつ短時間にて適性なはんだ付けが可能となる。

【００１３】請求項２記載の光ビーム加熱装置は、請求
項１において、駆動手段が、駆動手段内およびガイド手
段内の糸はんだの供給抵抗、または被照射部への接触抵
抗により糸はんだを座屈させない駆動力にて駆動する。
このように、駆動手段が、駆動手段内およびガイド手段
内の糸はんだの供給抵抗、または被照射部への接触抵抗
により糸はんだを座屈させない駆動力にて駆動するの
で、糸はんだ供給時に発生する糸はんだの座屈防止が可
能となる。

【００１４】請求項３記載の光ビーム加熱装置は、請求
項１において、糸はんだにかかる負荷を検出しその検出
信号と糸はんだの座屈限界に応じて駆動手段の駆動力を
調整できる駆動力調整手段を備えた。このように、糸は
んだにかかる負荷を検出しその検出信号と糸はんだの座
屈限界に応じて駆動手段の駆動力を調整できる駆動力調
整手段を備えているので、糸はんだを被照射部に供給し
ているときに、被照射部の温度がはんだ溶融温度より低
い場合に発生する座屈を、座屈する直前の座屈発生限界
点への糸はんだの供給を調整することで回避できる。こ
の際、駆動力調整手段により糸はんだの供給速度が自動
的に調整され、座屈を回避しながら、糸はんだを供給
し、はんだ付けが可能となる。

【００１５】請求項４記載の光ビーム加熱装置は、請求
項１において、溶融設定手段が、複数の溶融量を設定、
記憶、呼び出しができる溶融量記憶部を有し、この溶融
量記憶部からの呼び出し信号によって任意の溶融量設定
値を駆動制御手段に指示する。このように、溶融設定手
段が溶融量記憶部を有し、この溶融量記憶部からの呼び
出し信号によって任意の溶融量設定値を駆動制御手段に
指示するので、条件の異なる複数のはんだ付けが可能と
なり、また同じ条件の複数のはんだ付けにおいても、同
じ条件を複数入力する必要が無くなり、容易にはんだ付
けが可能となる。

【００１６】請求項５記載の光ビーム加熱装置は、請求
項１において、溶融設定手段が、任意の溶融時間を設定
できる溶融時間設定部と、照射開始から溶融検出手段か
らの溶融信号が溶融量設定値に達するまでの時間を計測
する溶融時間計測部とを有し、溶融時間計測部で計測し
た時間と溶融時間設定部の設定された溶融時間との差に
より任意の時間内にて溶融するかどうかの判定を行う。

【００１７】このように、溶融設定手段が、溶融時間設
定部と溶融時間計測部とを有し、溶融時間計測部で計測
した時間と溶融時間設定部の設定された溶融時間との差
により任意の時間内にて溶融するかどうかの判定を行う
ので、はんだ付けに要する適性な時間を得ることが可能
となり、また任意の溶融時間設定内にてはんだ付けが可
能または、不可能の判定が容易に可能となり、はんだ付
け条件抽出にかかる時間を大幅に短縮することが可能と
なる。

【００１８】請求項６記載の光ビームはんだ付け方法
は、被照射部を照射加熱し、駆動手段により糸はんだを
被照射部に供給してはんだ付けを行う光ビームはんだ付
け方法であって、照射加熱前に、糸はんだ供給開始信号
により駆動手段へ駆動信号を出力して糸はんだを任意の
速度で供給して被照射部に接触させ、糸はんだが未溶融
の場合に駆動手段に対して一時的に駆動を停止し、その
後の照射加熱により被照射部に接触した糸はんだ先端よ
り糸はんだを溶融させてはんだ付けする。

【００１９】このように、照射加熱前に、糸はんだ供給
開始信号により駆動手段へ駆動信号を出力して糸はんだ
を任意の速度で供給して被照射部に接触させ、糸はんだ
が未溶融の場合に駆動手段に対して一時的に駆動を停止
し、その後の照射加熱により被照射部に接触した糸はん
だ先端より糸はんだを溶融させてはんだ付けするので、
容易かつ適切なはんだ付けが可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態を図
１および図２に基づいて説明する。図１はこの発明の第
１の実施の形態における光ビーム加熱装置の概念図、図
２はこの発明の第１の実施の形態における光ビーム施工
のタイミング図である。

【００２１】図１において、１２は糸はんだ量または、
糸はんだ長さを検出するための溶融検出装置（溶融検出
手段）であり、１３は糸はんだの溶融量と溶融時間を設
定するための溶融設定装置（溶融設定手段）であり、１
１は溶融設定装置からの溶融信号が前記溶融量または溶
融時間に達した時に、駆動部９への駆動信号を停止し、
かつ前記光ビーム発生装置（照射手段）１０の照射を停
止させるための駆動制御装置（駆動制御手段）である。
１４は糸はんだ８ｂの溶融状態を検出するトルクリミッ
タである。これは糸はんだを送るローラに一定以上の負
荷がかかると空回りし、その空回りした瞬間にリミッタ
が働く。また、溶融検出装置１２は、照射加熱による糸
はんだの溶融量に比例した溶融信号を出力する。溶融量
は、糸はんだ送給速度とその送給時間で算出する。実際
は溶融量と言うより溶融長さでもある。しかし、溶融設
定装置１３に糸はんだの線径を入力することにより溶融
量としての算出も可能である。なお、溶融信号は糸はん
だの溶融量に応じて変化する構成であればよい。駆動制
御装置１１は、照射加熱による糸はんだの溶融状態に応
じて駆動手段９を制御する。なお、従来と同様の構成に
ついては同様の符号を付し、説明を省略する。

【００２２】以上のように構成された光ビーム加熱装置
について、その動作を説明する。光ビーム発生装置１０
より任意の光が発せられた照射出力Ｐを、光ファイバ１
を経由し、レンズ２にて光を集光させた照射光３にて、
被加熱物４上の被照射部５を照射加熱する。その時駆動
制御装置１１から送給装置７へ駆動信号を送信し、送給
装置７を駆動させ、糸はんだ８ａを送給装置７とガイド
６を経由して糸はんだ８ｂを被加熱物４上の被照射部５
に供給する。照射加熱による糸はんだ８ｂの溶融状態に
応じて駆動部９を駆動制御装置１１にて制御し、送給装
置７内の駆動部９に取り付けてある溶融検出装置１２か
らの溶融信号すなわち、糸はんだ長さが溶融設定装置１
３の任意の設定値に達した時、駆動制御装置１１から送
給装置７へ駆動停止信号を送信し、駆動部９を停止させ
る。その時、駆動制御装置１１から任意の時間待機後光
ビーム発生装置１０へ照射加熱停止信号を送信し、照射
加熱を停止させることが可能である。

【００２３】図２のタイミング図において、Ｔは被照射
部温度であり、Ｔ１ａははんだ溶融温度である。ΔＴは
被照射部５と糸はんだ８ａ，８ｂから要求される適性温
度範囲である。Ｔａは周囲温度で照射によって加熱され
る前の被照射部、または被照射物の温度として表現され
る場合もある。Ｐは照射出力で、Ｐ１は本照射出力、Ｐ
２は後熱照射出力であり、Ｆは送給出力、Ｆ１ａは正送
給出力、Ｆ２ａは逆送給出力であり、Ｗは設定溶融量で
あり、Ｗａは糸はんだ送給量である。

【００２４】光ビーム加熱装置の加熱工程は、まず被照
射部５に照射出力Ｐと送給出力Ｆを出力させる。その
時、本照射出力Ｐ１にて照射された被照射部５が適性温
度範囲ΔＴに達していない場合、正送給出力Ｆ１ａにて
送給された糸はんだ８ｂに負荷がかかりその負荷をトル
クリミッタ１４にて検出し、駆動制御装置１１にて駆動
部９を制御する。被照射部温度Ｔがはんだ溶融温度Ｔ１
ａに達した時に糸はんだ８ａ，８ｂが供給され、被照射
部温度Ｔが適性温度範囲ΔＴ内にあるように、糸はんだ
８ａ，８ｂの供給を調整しながら送給する。

【００２５】糸はんだ送給量Ｗａが設定溶融量Ｗに達し
たら、逆送給出力Ｆ２ａを任意の設定量逆送給し、任意
の後熱照射出力Ｐ２にてはんだを馴染ませ、一連のはん
だ付けを終える。これにより、従来に比べ、はんだ付け
に要する施工条件設定数が非常に少なくなり、容易かつ
短時間にて適性なはんだ付けが可能となる。

【００２６】この発明の第２の実施の形態を図３に基づ
いて説明する。図３はこの発明の第２の実施の形態にお
ける光ビーム加熱装置の概念図である。図３において、
９ａは送給装置７内、ガイド６内の糸はんだ供給抵抗、
または被照射部５への接触抵抗による糸はんだの座屈を
防ぐために弱い駆動力にて駆動する駆動部であり、１１
ａは前記駆動部９ａの駆動力を制御する駆動制御装置で
ある。この実施の形態では、駆動部９ａを弱い駆動力に
て駆動することにより、糸はんだに負荷がかかり難くす
ることにより、座屈を防ぐことが可能である。その他の
構成効果は、第１の実施の形態と同様である。

【００２７】この発明の第３の実施の形態を図４および
図５に基づいて説明する。図４はこの発明の第３の実施
の形態における光ビーム加熱装置の概念図、図５はこの
発明の第３の実施の形態における光ビーム施工のタイミ
ング図である。

【００２８】図４において、１４ａは糸はんだ８ｂが被
照射部５に送給した時のはんだ溶融状態を検出するため
のトルクリミッタである。１１ｂは前記トルクリミッタ
にて検出した信号にて駆動部９を調整するための駆動制
御装置である。トルクリミッタ１４ａと駆動制御装置１
１ｂとで駆動力調整手段が構成され、糸はんだにかかる
負荷を検出しその検出信号と糸はんだの座屈限界に応じ
て駆動手段９の駆動力を調整する。なお、第１の実施の
形態と同様の構成には同様の符号を付す。

【００２９】この光ビーム加熱装置の動作については、
駆動制御装置１１ｂから送給装置７へ駆動信号を送信
し、送給装置７を駆動させ、糸はんだ８ａを送給装置７
とガイド２を経由して糸はんだ８ｂを被照射物７上の被
照射部５に供給する。この時に、被照射部温度Ｔが適性
温度範囲ΔＴに達していない場合、糸はんだ８ｂに負荷
がかかり、その負荷をトルクリミッタ１４ａによって検
出し、その検出信号に応じて、駆動制御装置１１ｂが送
給装置７内の駆動部９を制御し、糸はんだの送給速度Ｓ
を調整することができる。

【００３０】図５のタイミング図において、Ｔは被照射
部温度であり、Ｔ１ａははんだ溶融温度である。ΔＴは
被照射部５と糸はんだ８ａ，８ｂから要求される適性温
度範囲である。Ｔａは周囲温度で照射によって加熱され
る前の被照射部、または被照射物の温度として表現され
る場合もある。Ｐは照射出力で、Ｐ１は本照射出力、Ｐ
２は後熱照射出力であり、Ｆは送給出力、Ｆ１ａは正送
給出力、Ｆ２ａは逆送給出力であり、Ｓは送給速度であ
る。

【００３１】光ビーム加熱装置の加熱工程は、まず被照
射部５に照射出力Ｐと送給出力Ｆを出力させる。その
時、本照射出力Ｐ１にて照射された被照射部５が適性温
度範囲ΔＴに達していない場合、正送給出力Ｆ１ａにて
送給された糸はんだ８ｂに負荷がかかりその負荷をトル
クリミッタ１４ａにて検出し、駆動制御装置１１にて駆
動部９を制御し送給速度Ｓを調整する。被照射部温度Ｔ
がはんだ溶融温度Ｔ１ａに達した時に糸はんだ８ａ，８
ｂが供給され、被照射部温度Ｔが適性温度範囲ΔＴ内に
あるように、糸はんだ８ａ，８ｂの送給速度Ｓを調整し
ながら送給する。任意のはんだ量に達した時に、逆送給
出力Ｆ２ａにて任意のはんだ量を逆送給し、後熱照射出
力Ｐ２にてはんだを馴染ませ、一連のはんだ付けを終え
る。

【００３２】この実施の形態では、糸はんだ８ａ，８ｂ
を被照射部５に供給しているときに、被照射部５の温度
がはんだ溶融温度より低い場合に発生する座屈を、座屈
する直前の座屈発生限界点への糸はんだ８ａ，８ｂの供
給を調整することで回避できる。この際、駆動力調整手
段により糸はんだ８ａ，８ｂの供給速度が自動的に調整
され、座屈を回避しながら、糸はんだ８ａ，８ｂを供給
し、はんだ付けが可能となる。

【００３３】この発明の第４の実施の形態を図６に基づ
いて説明する。図６はこの発明の第４の実施の形態にお
ける光ビーム加熱装置の概念図である。図６において、
１３ａは複数の糸はんだ溶融量を設定、記憶、呼び出し
ができる溶融量記憶部を有している溶融設定装置であ
る。溶融設定装置１３ａからの呼び出し信号によって、
任意の溶融量を設定値を駆動制御装置１１ｃに指示し、
駆動部９を駆動させることができる。なお、第１の実施
の形態と同様の構成には同様の符号を付す。

【００３４】この実施の形態では、条件の異なる複数の
はんだ付けが可能となり、また同じ条件の複数のはんだ
付けにおいても、同じ条件を複数入力する必要が無くな
り、容易にはんだ付けが可能となる。

【００３５】この発明の第５の実施の形態を図７および
図８に基づいて説明する。図７はこの発明の第５の実施
の形態における光ビーム加熱装置の概念図、図８はこの
発明の第５の実施の形態における光ビーム施工のタイミ
ング図である。

【００３６】図７において、１３ｂは任意の溶融時間を
設定できる溶融時間設定部と、照射開始から溶融検出装
置１２ａからの溶融信号が溶融量設定値に達するまでの
時間を計測する溶融時間計測部とを有している溶融設定
装置である。また、溶融時間計測部で計測した時間と前
記溶融時間設定部の設定された溶融時間との差により任
意の時間内にて溶融するかどうかの判定を行う溶融時間
良否手段を備えている。なお、第１の実施の形態と同様
の構成には同様の符号を付す。

【００３７】この光ビーム加熱装置の動作については、
照射開始から溶融検出装置１２ａの溶融信号が溶融設定
値に達するまでの時間ｔαと任意に設定されれた溶融時
間ｔα１との差により、任意の時間内にて溶融するかの
良否を判定し、前記溶融量設定装置１３ｂに良否を表示
させることができる。

【００３８】図８のタイミング図において、Ｐは照射出
力で、Ｐ１は本照射出力、Ｐ２は後熱照射出力であり、
Ｒは溶融検出であり、Ｒ１は溶融はんだ量である。ｔｘ
は実溶融時間であり、ｔαは溶融時間、ｔβは後熱照射
時間である。実溶融時間ｔｘは溶融時間ｔα＋後熱照射
時間ｔβにて求められる。ｔｚは任意溶融時間であり、
ｔα１は設定溶融時間である。

【００３９】光ビーム加熱装置から本照射出力Ｐ１を出
力し照射開始する。その照射開始から溶融設定値に達す
るまでの時間ｔαと任意に設定された溶融時間ｔα１と
の差により任意の時間内にて溶融するかの良否判定をす
る。

【００４０】この実施の形態では、はんだ付けに要する
適性な時間を得ることが可能となり、また任意の溶融時
間設定内にてはんだ付けが可能または、不可能の判定が
容易に可能となり、はんだ付け条件抽出にかかる時間を
大幅に短縮することが可能となる。

【００４１】この発明の第６の実施の形態を図９に基づ
いて説明する。図９はこの発明の第６の実施の形態にお
ける光ビーム施工法のタイミング図である。なお、全体
構成は第１の実施の形態と同様である。

【００４２】この光ビームはんだ付け方法について説明
する。被照射部を照射加熱し、駆動手段により糸はんだ
を被照射部に供給してはんだ付けを行うが、図９に示す
ように、照射加熱前に、糸はんだ供給開始信号により駆
動手段へ駆動信号を出力して糸はんだを任意の速度で供
給して被照射部に接触させる。この場合、送給出力Ｆを
出力させ、正送給出力Ｆ１ａを出力させる。そして、糸
はんだが未溶融の場合に前記駆動手段の送給速度Ｓを０
ｍｍ／ｓに落とし、一時的駆動を停止させる。その後の
照射加熱により被照射部温度Ｔが適性温度範囲ΔＴに達
したのを糸はんだの送給にて確認し、被照射部に接触し
た糸はんだ先端より糸はんだを溶融させる。これによ
り、容易かつ適切なはんだ付けが可能となる。

【００４３】なお、上記実施の形態のいくつかを組み合
わせて実施してもよい。

【００４４】

【発明の効果】この発明の請求項１記載の光ビーム加熱
装置によれば、駆動制御手段により照射加熱による糸は
んだの溶融状態に応じて駆動手段を制御するので、被照
射部温度がはんだ溶融温度に達した時に糸はんだが供給
され、被照射部温度が適性温度範囲内にあるように、糸
はんだの供給を調整しながら送給できる。また、溶融検
出手段により糸はんだの溶融量が検出され、溶融検出手
段からの溶融信号が溶融設定手段の溶融量設定値に達し
たとき駆動制御手段が駆動手段を停止し、かつ照射手段
の照射を停止させることで、一連のはんだ付けを行うこ
とができる。このため、従来に比べ、はんだ付けに要す
る施工条件設定数が非常に少なくなり、容易かつ短時間
にて適性なはんだ付けが可能となる。

【００４５】請求項２では、駆動手段が、駆動手段内お
よびガイド手段内の糸はんだの供給抵抗、または被照射
部への接触抵抗により糸はんだを座屈させない駆動力に
て駆動するので、糸はんだ供給時に発生する糸はんだの
座屈防止が可能となる。

【００４６】請求項３では、糸はんだにかかる負荷を検
出しその検出信号と糸はんだの座屈限界に応じて駆動手
段の駆動力を調整できる駆動力調整手段を備えているの
で、糸はんだを被照射部に供給しているときに、被照射
部の温度がはんだ溶融温度より低い場合に発生する座屈
を、座屈する直前の座屈発生限界点への糸はんだの供給
を調整することで回避できる。この際、駆動力調整手段
により糸はんだの供給速度が自動的に調整され、座屈を
回避しながら、糸はんだを供給し、はんだ付けが可能と
なる。

【００４７】請求項４では、溶融設定手段が溶融量記憶
部を有し、この溶融量記憶部からの呼び出し信号によっ
て任意の溶融量設定値を駆動制御手段に指示するので、
条件の異なる複数のはんだ付けが可能となり、また同じ
条件の複数のはんだ付けにおいても、同じ条件を複数入
力する必要が無くなり、容易にはんだ付けが可能とな
る。

【００４８】請求項５では、溶融設定手段が、溶融時間
設定部と溶融時間計測部とを有し、溶融時間計測部で計
測した時間と溶融時間設定部の設定された溶融時間との
差により任意の時間内にて溶融するかどうかの判定を行
うので、はんだ付けに要する適性な時間を得ることが可
能となり、また任意の溶融時間設定内にてはんだ付けが
可能または、不可能の判定が容易に可能となり、はんだ
付け条件抽出にかかる時間を大幅に短縮することが可能
となる。

【００４９】この発明の光ビームはんだ付け方法によれ
ば、照射加熱前に、糸はんだ供給開始信号により駆動手
段へ駆動信号を出力して糸はんだを任意の速度で供給し
て被照射部に接触させ、糸はんだが未溶融の場合に駆動
手段に対して一時的に駆動を停止し、その後の照射加熱
により被照射部に接触した糸はんだ先端より糸はんだを
溶融させてはんだ付けするので、容易かつ適切なはんだ
付けが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態における光ビーム
加熱装置の概念図である。

【図２】この発明の第１の実施の形態における光ビーム
施工のタイミング図である。

【図３】この発明の第２の実施の形態における光ビーム
加熱装置の概念図である。

【図４】この発明の第３の実施の形態における光ビーム
加熱装置の概念図である。

【図５】この発明の第３の実施の形態における光ビーム
施工のタイミング図である。

【図６】この発明の第４の実施の形態における光ビーム
加熱装置の概念図である。

【図７】この発明の第５の実施の形態における光ビーム
加熱装置の概念図である。

【図８】この発明の第５の実施の形態における光ビーム
施工のタイミング図である。

【図９】この発明の第６の実施の形態における光ビーム
施工法のタイミング図である。

【図１０】従来例の光ビーム加熱装置の概念図である。

【図１１】従来例の光ビーム施工のタイミング図であ
る。

【符号の説明】

１ 光ファイバ ２ レンズ ３ 照射光 ４ 被加熱物 ５ 被照射部 ６ ガイド ７ 送給装置 ８ａ 糸はんだ ８ｂ 糸はんだ ９ 駆動部 １０ 光ビーム発生装置 １１ 駆動制御装置 １２ 溶融検出装置 １３ 溶融設定装置 １４ トルクリミッタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 公紀 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E319 AA03 AA07 AC01 BB02 CC45 CC46 GG15

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被照射部を照射加熱するための照射手段
   と、糸はんだをガイド手段により案内して被照射部に供
   給する駆動手段と、照射加熱による糸はんだの溶融量に
   応じて変化した溶融信号を出力する溶融検出手段と、糸
   はんだの溶融量を設定する溶融設定手段と、照射加熱に
   よる糸はんだの溶融状態に応じて前記駆動手段を制御
   し、前記溶融検出手段からの溶融信号が前記溶融設定手
   段の溶融量設定値に達したとき前記駆動手段を停止し、
   かつ前記照射手段の照射を停止させる駆動制御手段とを
   備えた光ビーム加熱装置。
2. 【請求項２】 駆動手段が、駆動手段内およびガイド手
   段内の糸はんだの供給抵抗、または被照射部への接触抵
   抗により糸はんだを座屈させない駆動力にて駆動する請
   求項１記載の光ビーム加熱装置。
3. 【請求項３】 糸はんだにかかる負荷を検出しその検出
   信号と糸はんだの座屈限界に応じて駆動手段の駆動力を
   調整できる駆動力調整手段を備えた請求項１記載の光ビ
   ーム加熱装置。
4. 【請求項４】 溶融設定手段が、複数の溶融量を設定、
   記憶、呼び出しができる溶融量記憶部を有し、この溶融
   量記憶部からの呼び出し信号によって任意の溶融量設定
   値を駆動制御手段に指示する請求項１記載の光ビーム加
   熱装置。
5. 【請求項５】 溶融設定手段が、任意の溶融時間を設定
   できる溶融時間設定部と、照射開始から溶融検出手段か
   らの溶融信号が溶融量設定値に達するまでの時間を計測
   する溶融時間計測部とを有し、前記溶融時間計測部で計
   測した時間と前記溶融時間設定部の設定された溶融時間
   との差により任意の時間内にて溶融するかどうかの判定
   を行う請求項１記載の光ビーム加熱装置。
6. 【請求項６】 被照射部を照射加熱し、駆動手段により
   糸はんだを前記被照射部に供給してはんだ付けを行う光
   ビームはんだ付け方法であって、照射加熱前に、糸はん
   だ供給開始信号により前記駆動手段へ駆動信号を出力し
   て糸はんだを任意の速度で供給して被照射部に接触さ
   せ、糸はんだが未溶融の場合に前記駆動手段に対して一
   時的に駆動を停止し、その後の照射加熱により被照射部
   に接触した糸はんだ先端より糸はんだを溶融させてはん
   だ付けする光ビームはんだ付け方法。