JPH0586314B2 - - Google Patents

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JPH0586314B2
JPH0586314B2 JP7653085A JP7653085A JPH0586314B2 JP H0586314 B2 JPH0586314 B2 JP H0586314B2 JP 7653085 A JP7653085 A JP 7653085A JP 7653085 A JP7653085 A JP 7653085A JP H0586314 B2 JPH0586314 B2 JP H0586314B2
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JP
Japan
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soldering
solder
amount
supply
laser
Prior art date
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JP7653085A
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JPS61235066A (ja
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Kunihiro Saito
Toshio Nagahara
Koichi Uchida
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Nippei Toyama Corp
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Nippei Toyama Corp
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  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、基板上に電子部品を半田付けする装
置に関し、特に個々の部品ごとに、その適正な半
田付け量を制御する方法に係る。
従来技術 例えば、特開昭58−161396号の発明は、半田付
けの熱源としてレーザビームを用い、レーザのエ
ネルギーやその照射時間、および線状の半田の供
給速度、タイミングなどをあらかじめ設定し、標
準的なシーケンスに基づいて、プログラム制御を
実行している。
ところが、このようなプログラム制御では、同
一品種の電子部品でも、加熱部分の熱容量が製品
のばらつきによつて、変化するため、標準的なプ
ログラム制御では、個々の電子部品に最適な半田
付けが不可能となり、半田付け状態、特にその半
田量にばらつきが生じる。
この半田量にばらつきが生じたとき、その後の
半田付けの検査工程で、半田付け不充分として、
再び半田付けが行われる。このように、従来の半
田付け工程では、半田付け後の検査工程で初めて
その良否が判別されるため、製品の生産ラインで
の自動半田付けが不可能となり、生産ラインから
外れた場所で、煩雑な手作業による半田付け作業
が必要となる。
発明の目的 したがつて、本発明の目的は、自動的な半田付
け装置による半田付け過程で、半田量の良否を判
別し、その判別結果に基づいて必要に応じ、半田
量を自動的に補充できるようにすることである。
発明の概要 そこで、本発明は、レーザビームによつて半田
付け対象を加熱し、その加熱部分に線状の半田を
供給することによつて半田付けを行う過程で、半
田付け後の実際の半田供給量を計算によつて求
め、その半田量の適否を判断し、適正でないとき
に、適正な半田のために必要な半田補充量を計算
によつて求め、この補充量に基づいて同一半田付
け部分に再び半田を行うことにより、その半田付
け過程で、適正な量の半田付けを完了するように
している。
ここで、実際の半田の供給量は、線状の半田の
直径、半田の送り量、および戻り量から計算式に
よつて求められる。また適正な半田の供給量(消
費量)は、経験的に、初期に、あらかじめ設定さ
れる。したがつて、適正半田量の判断は、あらか
じめ入力された理想的な供給量と実際の供給量と
の差、あるいは実際の供給量と許容範囲との比較
をすることによつて行われる。上記の供給量の計
算、および適正半田量の判断は、制御用コンピユ
ータのプログラムによつて行われる。
半田付け装置の構成 以下、本発明を図に示す一実施例に基づいて具
体的に説明する。
まず第1図は、本発明の前提となる半田付け装
置1の構成を示している。この半田付け装置1
は、CPU、シーケンサなどの主制御装置2を備
えている。この主制御装置2は、レーザ発振器3
を制御するレーザ制御器4、半田供給機5を制御
する供給制御器6、温度センサー7およびNC制
御装置8に接続されている他、入力装置9、デイ
スプレイ10および外部メモリ11にも接続され
ている。
上記レーザ発振器3は、固体レーザ例えば
YAG(イツトリウム・アルミニウム・ガーネツ
ト)レーザによるレーザビーム12を発生し、光
フアイバ13、および集光ヘツド14を経て半田
付け対象のプリント基板15の半田付け部分、お
よび電子部品16の半田付け部としてのリード線
17に照射する。また半田供給機5は、送りロー
ラなどを備えており、線状の半田18を半田付け
部分に供給する。また温度センサー7は、光フア
イバなどの先端の温度検出端19によつて、被加
熱部分つまり半田付け部20の赤外線を検知し、
その温度情報を上記主制御装置2に送る。また上
記NC制御装置8は、制御対象のプリント基板1
5のX−Y平面上の位置決め、上記集光ヘツド1
4および温度検出端19のZ軸上の位置決め送り
運動を行うことによつて、それらの相対的な位置
決めを行う。
次に、第2図は半田付け部分を示している。リ
ード線17は、プリント基板15の孔状の半田付
け部20に挿入されている。そして、上記レーザ
ビーム12は、集光ヘツド14から発射され、リ
ード線17および半田付け部20を同時に加熱
し、さらに送り込まれた半田18をも加熱する。
なお、半田18の先端位置は、位置センサー21
によつて検出され、主制御装置2の入力情報とな
る。
発明の構成 さて、本発明のレーザ半田付け制御方法は、主
制御装置2のプログラムによつて実行される。
第3図はその制御方法の順序を示しており、ま
た第4図は、その制御時の温度変化−時間を他の
制御条件との関連で示している。さらに、第5図
は、半田18の送り量(距離)を示している。
まず、このプログラムの開始後、ステツプで
初期値が入力される。ここで必要な初期値は、下
記の通りである。
半田直径:d レーザパワー:P レーザパワーの適正範囲:P0、P1 温度上昇勾配の最小値:a1 温度上昇勾配の最大値:a2 半田の適正供給量:Q0=πd2・L0/4 適正供給量の許容値:ΔQ、または許容範囲の
最小値および最大値:Q1、Q2 待機時の半田先端と半田点との距離:D0 待機時の半田先端と位置センサーとの距離:
D1(0〜10mm程度の範囲) 半田の1次戻し距離:D3 半田の2次戻し速度:Vc 半田付け部到着時の半田の温度:Ta 半田付け部の半田完了時の温度:Tb なお上記式中のL0は、適正半田付け時の供給
量である。
このような初期値が入力された後、次のステツ
プで、レーザ発振器3がオンの状態に設定され
る。これによつて、レーザ発振器3は、初期に設
定されたレーザパワーPのもとに、レーザビーム
12を発生し、これを光フアイバ13、集光ヘツ
ド14を経て半田付け部20に照射する。このと
き、半田付け部20の温度Tは、時間tの経過と
ともに、ほぼ直線的に上昇する。このときの半田
付け部20の温度は、加熱の初期に温度センサー
7によつて検出され、その温度Tを含む情報とし
て主制御装置2に送りこまれる。
そこで、主制御装置2は、ステツプで、加熱
過程の初期に、微小時間Δtの間に上昇温度ΔTを
測定し、それらの比の関係から、温度上昇勾配a
(a=ΔT/Δt)を演算によつて求め、その求め
た温度上昇勾配aにもとづいて、続くステツプ
でレーザパワーPの適否の判断を行う。このよう
な判断は、予め設定されたその最小値a1および最
大値a2を用い、a1≦a≦a2の比較を行うことによ
つて判断できる。
レーザパワーPが適正な範囲にあつたとき、主
制御装置2は、次のステツプに移り、ステツプ
で求めた温度上昇勾配aをもとにして、供給制
御器6の制御に必要なパラメータの計算をする。
ここで必要な制御パラメータは、下記の計算に
よつて求められる。
半田送り速度:V=f1(a) 半田の半田点への到着時間:tL=D0/V 半田供給開始温度:Ts=Ta−a・tL 半田供給時間:tk=(D0+L0)/V 半田送り停止時間:tT=f2(V) 第1次半田戻り速度:VB=f3(V) 第1次半田戻り時間:tB=D3/VB 適正レーザ照射時間:tA=fT(a)+fT (L0、P、a) その計算結果は、ステツプで、供給制御器6
に送り込まれる。ここで、供給制御器6は、計算
後の制御パラメータに基づいて、半田供給器5の
送り動作を制御する。
この間に、主制御装置2は、ステツプで、半
田付け部20の温度Tが、供給開始温度Tsに達
したかどうかの判断を継続的に行う。半田付け部
20の温度Tが半田供給開始温度Tsに達した時
点で、主制御装置2は、供給制御器6に供給開始
の指令を発するため、半田供給器5および供給制
御器6は、次のステツプで、送り速度Vのもと
に半田18を供給していく。半田18の先端があ
る時間tL後に、半田付け部20に達すると、レー
ザビーム12の熱が半田18によつて奪われるた
め、半田付け部20の温度は、そのグラフに示す
ように一時的に低下するが、まもなく、ある勾配
で、再び上昇しはじめる。
一方、供給制御器6は、半田供給器5を半田供
給時間tkの経過後に自動的に停止させ、所定の送
り停止時間tTだけ停止した後、第1次戻り速度VB
で、半田18を戻り時間tBにわたつて後退させ、
その後、第2次戻り速度Vcのもとに後退させる。
この間に、位置センサー21は、後退中の半田1
8の先端位置を検出し、その情報を主制御装置2
に転送する。その時点で、主制御装置2は、時間
tcの経過をまつて、供給制御器6によつて、半田
供給機5の動作を停止させる。このようにして、
半田18の先端は、半田付け部20で消費されて
も、再び待機位置に戻り、次の供給動作に備え
る。
一方、このようにして供給された半田18およ
び半田付け部20の温度Tは、次第に上昇し半田
終了温度Tbに近付く。そこで、主制御装置2は、
ステツプ′で実際のレーザ照射時間t>>適正
レーザ照射時間taの比較判断をし、t>>taのと
き、ステツプに飛んで、異常信号を出す。そう
でないときには、主制御装置2は、次のステツプ
で、温度センサー7からの情報に基づいて、半
田付け部20の温度T=半田完了温度Tb/?お
よびt>>ta?の判断を継続的に行つていく。そ
のステツプで温度が一致したとき、主制御装置
2は、ステツプで、レーザ発振器3の動作を停
止させ、つづくステツプ′で、実際のレーザ照
射時間tが適正であるかどうかの判断をし、適正
であれば、ステツプにスキツプするが、適正で
なかつたとき、次のスキツプで、消費された半
田18の長さを計算する。この実際の長さL、お
よび供給量Qは、送り量L1、戻り量L2から、下
記の式により求められる。
L=L1−L2 Q=πd2・L/4 これらの送り量L1、および戻り量L2は、半田
供給機5の供給ローラの回転量あるいはそのエン
コーダの回転量から検出され、主制御装置2に転
送されている。そこで、主制御装置2は、その演
算機能によつて、上記式の計算を実行する。適正
な量の半田付けであれば、上記供給量Qは、初期
入力の供給量Q0とほぼ等しいはずである。そで、
続くステツプで、実際の供給量Qの計算値こが
適正であるかどうか、つまり初期入力時の供給量
Q0≒実際の供給量Q?の判断が行われる。この
判断は、初期入力に応じて、下記のいずれかの式
によつて行われる。
|Q−Q0|≦ΔQ Q1≦Q≦Q2 上記比較判断の結果、実際の半田供給量Qが適
正であれば、次のステツプに移り、外部メモリ
11に記憶されている理論熱サイクルを読み出
し、続くステツプで、ステツプでの計算結果
と理論熱サイクル(温度・時間)のデータとを比
較し、それに基づいて、「正常」、「注意」および
「異常」の判断を行う。
この判断結果が正常であれば、これで一連の制
御プログラムは終了となる。また、この判断結果
が注意範囲に属したとき、主制御装置2は、次の
ステツプで、論理熱サイクルの補正計算・確認
(P=fP(a)の演算および補正値の確認P0≦P≦P1
の判断)を行い、続くステツプで次回の半田付
けに備えてレーザパワーPの補正動作を行う。ま
たステツプで異常が確認されたとき、ステツプ
で異常信号が出され、一連の制御は直ちに停止
の状態に設定される。
ところで、前記ステツプで、レーザパワーP
が適正でないとき、続くステツプでレーザ発振
器3がオフの状態に設定され、続くステツプで
レーザオフの回数が一度であるかどうかの判断が
なされる。レーザオフが一度でなかつたとき、制
御は、既に述べたステツプに移り、異常信号を
発した後、停止状態に設定される。しかし、レー
ザオフの状態が一度であるとき、続くステツプ
でレーザパワーPの補正計算が行われ、その結果
に基づいて続くステツプでレーザパワーPが適
正であるかどうかの判断が行われる。ここでレー
ザパワーPが適正であれば、ステツプに戻り、
再び同様の動作を繰り返す。
またステツプで計算値が適正でなかつたと
き、ステツプで最適な半田を行うのに必要な補
充供給量を計算によつて求め、これを入力値とし
て、前記ステツプと同様に、ステツプに戻
る。
以上の制御動作は、半田付け対象の半田付け部
20ごとに行われていく。このため、半田付け部
20に熱的な、あるいは機械的なばらつきがあつ
たとしても、その部分の半田付けは、常に最適な
条件のもとに行われることになる。
発明の効果 本発明では、実際の半田付け工程で、半田の供
給量から適正な半田付け状態の判断が行われ、そ
の後に適正半田に必要な半田補充量によつて、再
び半田付けが自動的に行われるため、たとえ半田
付け工程で半田付け不良が発生したとしても、そ
の自動半田付け工程中に、同じ位置のままで、自
動的に修正されるので、半田付けの不良率がなく
なり、また製品の一連の生産ラインから外れた状
態で、煩雑な手作業による半田付け作業が必要と
されず、半田付け工程が合理化できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は半田付け装置のブロツク線図、第2図
は半田付け部分の拡大断面図、第3図は制御動作
時のフローチヤート図、第4図は温度上昇特性と
他の制御条件との関係を示すタイムチヤート図、
第5図は半田の供給動作の説明図である。 1……半田付け装置、2……主制御装置、3…
…レーザ発振器、4……レーザ制御器、5……半
田供給機、6……供給制御器、7……温度センサ
ー、8……NC制御装置、12……レーザビー
ム、15……プリント基板、16……電子部品、
17……リード線、18……線状の半田、19…
…温度検出端、20……半田付け部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 基板に電子部品を装着し、この基板の半田付
    け部および上記電子部品のリード線をレーザによ
    り加熱し、この被加熱部に線状の半田を供給する
    ことにより、上記電子部品のリード線を上記基板
    に半田付けする半田付け装置において、半田付け
    後に、実際の半田供給量を半田の送り量および戻
    り量から計算によつて求める過程、この計算値が
    あらかじめ設定された適正な供給量の範囲にある
    かどうかを判断する過程、計算値が適正な供給量
    の範囲を越えて不足しているとき、再半田付けに
    必要な半田補充量を計算によつて算出し、同一半
    田付け部に対する再半田時の初期入力として設定
    する過程からなることを特徴とする半田付け制御
    方法。
JP7653085A 1985-04-12 1985-04-12 半田付け制御方法 Granted JPS61235066A (ja)

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JP7653085A JPS61235066A (ja) 1985-04-12 1985-04-12 半田付け制御方法

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JPS61235066A JPS61235066A (ja) 1986-10-20
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