JP2001232356A - ダイオキシン類含有液の処理方法及び処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイオキシン類含有液に粉末活性炭を添加し
た後膜分離手段を用いて固液分離することによりダイオ
キシン類含有液からダイオキシン類を除去する方法にお
いて、膜分離手段からの排水量を低減する。また、ダイ
オキシン類含有液と粉末活性炭との接触時間を十分に確
保してダイオキシン類含有液中のダイオキシン類を高度
に除去して高水質処理水を得ると共に、添加した粉末活
性炭当たりのダイオキシン類吸着量を高めて粉末活性炭
の必要量の低減を図る。 【解決手段】 膜分離手段の濃縮液を膜分離手段の入口
側へ返送するダイオキシン類含有液の処理方法。ダイオ
キシン類含有液に粉末活性炭を添加する粉末活性炭添加
手段と、粉末活性炭が添加されたダイオキシン類含有液
を固液分離する膜分離手段と、膜分離手段の濃縮液を膜
分離手段の入口側に返送する手段とを備えてなるダイオ
キシン類含有液の処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリ塩化−ｐ−ジ
ベンゾダイオキシン類（ＰＣＤＤ）やポリ塩化ジベンゾ
フラン類（ＰＣＤＦ）、コプラナーＰＣＢ等の有機塩素
化合物（以下、これらを「ダイオキシン類」と称す。）
を含有した液からダイオキシン類を除去する技術に係
り、特に粉末活性炭を用いてダイオキシン類を除去する
ダイオキシン類含有液の処理方法及び処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ごみ焼却場等の排ガスを、電気集塵機や
バグフィルタに通して除塵した後、水と接触させてガス
状のダイオキシン類を水に吸収させてガス中からダイオ
キシン類を除去することがある。ダイオキシン類を吸収
した水は、粉末活性炭が添加され、ダイオキシン類を該
粉末活性炭に吸着させ、次いでこの粉末活性炭を該水か
ら分離することにより、該水中からダイオキシン類が除
去される。

【０００３】従来、このダイオキシン類を吸着した粉末
活性炭を前記水から分離する固液分離手段としては凝集
沈殿処理法が用いられているが、凝集沈殿により粉末活
性炭を固液分離する場合、若干の粉末活性炭が処理水側
にリークし、ダイオキシン類が少量ながら捕捉できない
ことがある。

【０００４】この問題を解決し、ダイオキシン類を吸着
した水中の粉末活性炭を該水から確実に固液分離するこ
とにより、該水からダイオキシン類を効率的に除去する
方法として、本出願人は先に、ダイオキシン類含有液に
粉末活性炭を添加し、その後膜分離手段を用いて固液分
離するダイオキシン類含有液の処理方法を提案した（特
開平１１−３１９８０９号公報）。この方法によれば、
ダイオキシン類を吸着した粉末活性炭を処理水側に実質
的に全くリークさせることなく固液分離することがで
き、水中からダイオキシン類を高度に除去することが可
能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平１１−３１９８
０９号公報に記載される方法によれば、ダイオキシン類
含有液からダイオキシン類を高度に除去することができ
るが、この方法では、膜分離手段から、ダイオキシン類
を吸着した活性炭を含む濃縮液が大量に排出されるた
め、この濃縮液の処理のための設備が大型化し、処理コ
ストも高騰するという問題があった。

【０００６】また、ダイオキシン類含有液と粉末活性炭
との接触時間を十分に確保することが難しく、ダイオキ
シン類含有液と粉末活性炭とが十分に接触しないうちに
膜分離処理されてしまう場合があり、このために、粉末
活性炭の単位量当たりのダイオキシン類吸着量を十分に
高めることができない場合もあった。

【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、ダイ
オキシン類含有液に粉末活性炭を添加した後膜分離手段
を用いて固液分離することによりダイオキシン類含有液
からダイオキシン類を除去する方法において、排水量を
大幅に低減することができるダイオキシン類含有液の処
理方法及び処理装置を提供することを目的とする。

【０００８】本発明はまた、ダイオキシン類含有液と粉
末活性炭との接触時間を十分に確保してダイオキシン類
含有液中のダイオキシン類を高度に除去して高水質処理
水を得ると共に、添加した粉末活性炭当たりのダイオキ
シン類吸着量を高めて粉末活性炭の必要量の低減を図る
ことができるダイオキシン類含有液の処理方法及び処理
装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のダイオキシン類
含有液の処理方法は、ダイオキシン類含有液に粉末活性
炭を添加した後、膜分離手段を用いて固液分離するダイ
オキシン類含有液の処理方法において、該膜分離手段の
濃縮液を該膜分離手段の入口側へ返送することを特徴と
する。

【００１０】本発明のダイオキシン類含有液の処理装置
は、ダイオキシン類含有液に粉末活性炭を添加する粉末
活性炭添加手段と、粉末活性炭が添加されたダイオキシ
ン類含有液を固液分離する膜分離手段と、該膜分離手段
の濃縮液を該膜分離手段の入口側に返送する手段とを備
えてなることを特徴とする。

【００１１】本発明のダイオキシン類含有液の処理方法
及び処理装置によれば、膜分離手段の濃縮液を膜分離手
段の入口側に返送して濃縮液を循環処理することによ
り、系外へ排水として排出する濃縮液量を大幅に低減す
ることができる。このため、排水処理設備を小型化する
と共に、排水処理コストを低減することができる。

【００１２】また、濃縮液を返送して原水と混合するこ
とで、粉末活性炭とダイオキシン類含有液との接触時間
を長くすることができ、ダイオキシン類を粉末活性炭に
吸着させるに必要な接触時間を十分に確保することが可
能となる。このため、粉末活性炭の単位量当たりのダイ
オキシン類吸着量を高め、少ない粉末活性炭量で多くの
ダイオキシン類を吸着させて粉末活性炭の必要添加量の
低減、処理水水質の向上を図ることができる。

【００１３】本発明のダイオキシン類含有液の処理方法
では、膜分離手段の濃縮液を引き抜き、引き抜いた濃縮
液を凝集沈殿分離処理し、分離された固形分中の有害物
質を処理する工程を備えることが好ましい。

【００１４】また、本発明のダイオキシン類含有液の処
理装置においては、膜分離手段の前段に、ダイオキシン
類含有液の受入配管と、膜分離手段からの返送濃縮液の
受入配管と、濃縮液の引き抜き配管とを有する反応槽を
設けることにより、粉末活性炭とダイオキシン類含有液
との接触時間をより一層十分に確保することが可能とな
る。

【００１５】また、排ガスの湿式洗煙塔から排出される
ダイオキシン類含有液を原水として処理する装置の場
合、粉末活性炭添加手段は、湿式洗煙塔、原水槽、原水
受入配管及び反応槽のいずれか１以上に設けることがで
きる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明のダイオキシン類含
有液の処理方法及び処理装置の実施の形態を詳細に説明
する。

【００１７】本発明において、ダイオキシン類含有液と
しては、ゴミ焼却炉等の各種の焼却炉の排ガスと接触し
てダイオキシン類を吸着した液、例えば、湿式洗煙装置
を備えたごみ焼却炉等の各種焼却炉から排出される冷却
水や、最終処分場の浸出水、火力発電の洗煙排水、ダイ
オキシン類を含有する固体、例えばごみ焼却場から排出
される飛灰や焼却灰を洗浄した水などが例示される。

【００１８】ダイオキシン類の水に対する溶解度はきわ
めて低く、通常の場合上記の水にはｎｇ／Ｌオーダーの
ダイオキシン類が溶解している。

【００１９】本発明において、このようなダイオキシン
類含有液に対し添加する粉末活性炭としては、最大粒径
が２００μｍ以下特に１００μｍ以下であり、平均粒径
では５０μｍ以下、特に１０〜４０μｍ、とりわけ１５
〜２５μｍ程度のものが好ましい。粉末活性炭の平均粒
径が５０μｍを超えるものでは、ダイオキシン類含有液
に添加した活性炭が沈降しやすくなるため、ダイオキシ
ン類含有液と活性炭とが十分に接触できない可能性があ
る。

【００２０】ダイオキシン類含有液に対する粉末活性炭
の添加量は、３００ｍｇ／Ｌ以上であることが好まし
く、特に５００〜１０００ｍｇ／Ｌであることが好まし
い。この添加量が少ないとダイオキシン類を十分に吸着
除去することができず、多いとコスト面で不利である。

【００２１】粉末活性炭をダイオキシン類含有液に添加
する場合、粉末のまま活性炭をダイオキシン類含有液に
添加しても良く、粉末活性炭を水、アルコールなどの液
体（好ましくは水）、あるいは少量のダイオキシン類含
有液に分散させた後、この分散液をダイオキシン類含有
液に添加しても良い。また、粉末活性炭の分散性を良く
するために分散剤を用いても良い。粉末活性炭を分散液
として添加することにより、ダイオキシン類含有液中に
粉末活性炭を短時間で均一に分散させることができ、好
ましい。

【００２２】なお、添加する粉末活性炭としては、ピー
ト系、石炭系、亜炭系、ヤシガラ系等が挙げられるが、
ダイオキシン類の吸着に適していることから、特に２０
〜５００Åの中間孔を多く有するピート系、亜炭系の活
性炭が好適である。

【００２３】粉末活性炭が添加されたダイオキシン類含
有液は、膜分離手段で膜分離処理されるが、本発明にお
いては、粉末活性炭とダイオキシン類含有液との接触時
間を十分に確保するために、必要に応じて膜分離手段の
前段に反応槽を設け、この反応槽内で粉末活性炭とダイ
オキシン類含有液とを十分に接触させる。即ち、ダイオ
キシン類含有液中のダイオキシン類を粉末活性炭に十分
に吸着させて除去するためには、ある程度以上の接触時
間を確保する必要があり、この接触時間が不十分なうち
に膜分離手段で膜分離処理すると、ダイオキシン類含有
液中のダイオキシン類を高度に除去し得ない。ダイオキ
シン類の高度除去に必要な接触時間は、後述の実験例１
の結果からも明らかなように、１分以上、好ましくは５
分以上である。ただし、接触時間が過度に長いと処理時
間が徒に長くなって工業的に不利であるため、接触時間
は１〜６０分、特に５〜３０分とするのが好ましい。

【００２４】接触時間を確保するために膜分離手段の前
段に設ける反応槽には、後述の如く、膜分離手段の濃縮
液の循環のために、膜分離手段からの濃縮液の受入配管
と濃縮液の引き抜き配管を設け、更に、粉末活性炭とダ
イオキシン類含有液との接触頻度を高めるために、攪拌
羽根等による攪拌手段等を設けるのが好ましい。

【００２５】なお、本発明により、粉末活性炭スラリー
で洗煙処理を行っている湿式洗煙塔のブロー水を処理す
る場合においては、多くの場合、湿式洗煙塔内におい
て、粉末活性炭の接触時間が十分に確保されていること
から、このような反応槽を省略することができる。ただ
し、この場合においても、膜分離手段の濃縮液の返送の
ための濃縮槽（循環槽）を膜分離手段の前段に設けるの
が、循環液流の安定化の面で好適である。また、膜分離
手段への導入に当たり、ダイオキシン類含有液流量の安
定化のために、ダイオキシン類含有液を一時的に貯留す
る原水槽を設けても良い。

【００２６】なお、粉末活性炭の添加箇所は、粉末活性
炭とダイオキシン類含有液との接触時間が十分に確保で
きるような箇所であれば良く、原水槽、原水受入配管、
反応槽のいずれであっても良い。また、前述の如く、湿
式洗煙塔に直接注入する方法であっても良い。

【００２７】粉末活性炭を添加したダイオキシン類含有
液を膜分離処理する膜分離手段としては特に制限はな
く、スパイラル型膜モジュール、中空糸型膜モジュー
ル、平膜型膜モジュール、管型膜モジュール、浸透型膜
分離装置など各種の膜モジュール、膜分離装置を用いる
ことができる。

【００２８】また、分離膜としては、セラミック膜、樹
脂膜、金属製精密膜など各種素材よりなる精密濾過（Ｍ
Ｆ）膜や限外濾過（ＵＦ）膜を用いることができる。膜
素材としては、セラミックのようにダイオキシン類を吸
着し難いものが好ましい。また、膜素材の耐熱性は通常
の場合特に必要とされないが、ダイオキシン類含有液が
洗煙排水の場合は、高温の排ガスを水又は水と活性炭の
スラリー液により洗うことから、結果として排出される
ダイオキシン類含有液（洗煙排水）は高温となるため、
膜素材としては耐熱性を持っているものが望ましい。こ
のような点から、膜素材としてはセラミックが最も好ま
しい。

【００２９】用いる分離膜の孔径は０．００５〜０．２
μｍ、特に０．０１〜０．１μｍ程度であることが好ま
しい。このような細孔径の分離膜であれば、液中の粉末
活性炭をほぼ完全に濾別することができる。なお、細孔
径が過度に小さいと、濾過時間が徒に長くなる。また、
細孔径が過度に大きいと、活性炭がリークするおそれが
ある。

【００３０】本発明においては、このような膜分離手段
による膜分離処理により得られた透過水を処理水として
取り出す一方で、濃縮液を膜分離手段の入口側へ返送し
て循環処理する。このように、濃縮液を循環処理するこ
とにより、系外へ排出する排水量を大幅に低減すること
ができる。

【００３１】本発明においては、処理するダイオキシン
類含有液の水質や粉末活性炭添加量等によっても異なる
が、このように濃縮液を循環処理することにより、原水
中の固形分を除く液分の９０〜９９％を処理水として回
収し、残部のわずかな濃縮液のみを排水として排出する
ことが可能となる。

【００３２】系外へ引き抜かれた排水は、ダイオキシン
類を吸着した粉末活性炭が高濃縮された液であり、この
排水は、必要に応じて凝集沈殿分離処理した後、分離さ
れた固形分中の有害物質の処理を行うのが好ましい。こ
の有害物質の処理手段としては、多くの場合、固形分の
焼却処分が行われるが、その他、固形分を加熱して脱塩
素処理したり、分解薬剤又は微生物によりダイオキシン
類を分解したりしても良い。また、固形分中に更に重金
属類が含まれている場合には、薬剤によりこれを固定化
する処理を施しても良い。また、系外へ引き抜いた排水
は、適当な処理を施した後、湿式洗煙塔等のダイオキシ
ン類除去用活性炭として再利用しても良い。

【００３３】なお、上記膜分離手段による膜分離に先立
ち、粉末活性炭を添加して十分に接触させた後のダイオ
キシン類含有液を自然沈降分離処理、遠心分離処理、凝
集分離、浮上分離など予備的な固液分離処理を行っても
良い。また、粉末活性炭とダイオキシン類含有液との接
触効率をより一層高めるために、液の移送配管にライン
ミキサ等を設けても良い。また、ダイオキシン類含有液
は粉末活性炭の添加前又は添加後に必要に応じて冷却し
ても良い。

【００３４】

【実施例】以下に実験例、実施例及び比較例を挙げて本
発明をより具体的に説明する。

【００３５】実験例１ ダイオキシン類含有液と粉末活性炭との接触時間とダイ
オキシン類除去効果との関係を調べる実験を行った。

【００３６】ごみ焼却場の湿式洗煙塔のブロー水（Ｓ
Ｓ：６０ｍｇ／Ｌ，ダイオキシン類濃度：１．２ｎｇ−
ＴＥＱ／Ｌ）を反応槽に導入し、ピート系粉末活性炭
（中心細孔径２０〜５００Å，平均粒径２０μｍ）を５
００ｍｇ／Ｌの割合で添加して０．５分、１分、５分、
１０分、３０分、６０分、１２０分間それぞれ攪拌した
後、孔径０．０５μｍのＡｌ_２Ｏ_３製膜で膜分離処理
し、処理水（透過水）のダイオキシン類濃度を測定し、
結果を図３に示した。

【００３７】図３より、ダイオキシン類を十分に吸着除
去するためには、１分以上、好ましくは５分以上の接触
時間が必要であることがわかる。

【００３８】実施例１ 図１に示す装置で、本発明に従ってダイオキシン類含有
液の処理を行った。

【００３９】この装置では、ごみ焼却場の排ガスを粉末
活性炭スラリーで洗煙している湿式洗煙塔１のブロー水
を原水とし、濃縮槽２を経てポンプＰにより膜分離装置
３に供給して固液分離し、透過水を処理水として系外へ
取り出し、濃縮液は濃縮槽２に循環した。

【００４０】なお、粉末活性炭としては、ピート系活性
炭（中心細孔径２０〜５００Å，平均粒径２０μｍ）を
用い、その添加量は湿式洗煙塔１のブロー水のＳＳ中の
約９０％程度（約５００ｍｇ／Ｌ）である。

【００４１】また、膜分離装置の分離膜としては、孔径
０．０５μｍのＡｌ_２Ｏ_３製膜を用い、膜分離処理条件
は以下の通りとした。 〔膜分離処理条件〕 原水流入量 ：３１０Ｌ／ｈｒ 処理水取出量 ：３００Ｌ／ｈｒ 濃縮液循環量 ：３０００Ｌ／ｈｒ 濃縮槽からの濃縮液引き抜き量：１０Ｌ／ｈｒ その結果、ＳＳ：５４３ｍｇ／Ｌ，ダイオキシン類濃
度：７９ｎｇ−ＴＥＱ／Ｌの原水（湿式洗煙塔ブロー
水）から、ダイオキシン類濃度：０．００４５ｎｇ−Ｔ
ＥＱ／Ｌの処理水が得られ、高いダイオキシン類除去効
果が達成された。また、濃縮槽２内の水を分析したとこ
ろ、ＳＳ濃度は７８４０ｍｇ／Ｌであり、原水と比べて
１４．４倍に濃縮されていた。

【００４２】この実施例１においては、湿式洗煙塔１内
において粉末活性炭とダイオキシン類含有液とが十分な
時間接触しているため、濃縮槽２は、特に滞留時間が確
保される構成とはされていないが、この濃縮槽２に反応
槽としての機能を持たせても良い。

【００４３】比較例１ 実施例１において、膜分離装置の濃縮液を濃縮槽に返送
せずに系外に排出して運転したこと以外は、同様にして
処理を行ったところ、得られた処理水のダイオキシン類
濃度は０．００３０ｎｇ−ＴＥＱ／Ｌで、ダイオキシン
類除去効果は良好であったが、系外へ排出される排水
（濃縮液）量は実施例１の場合の１８０倍であった。

【００４４】実施例１及び比較例１の結果から、膜分離
装置の濃縮液を循環処理することにより、ダイオキシン
類の除去効果を殆ど変えることなく、排水量を大幅に低
減できることがわかる。

【００４５】実施例２ 図２に示す装置で、本発明に従ってダイオキシン類含有
液の処理を行った。

【００４６】この装置では、ごみ焼却場の湿式洗煙塔の
ブロー水（ＳＳ：６０ｍｇ／Ｌ，ダイオキシン類濃度：
１．５ｎｇ−ＴＥＱ／Ｌ）を反応槽４に導入し、ピート
系粉末活性炭（中心細孔径５０〜２００Å，平均粒径２
０μｍ）を５００ｍｇ／Ｌの割合で添加して滞留させた
後、ポンプＰにより、孔径０．０５μｍのＡｌ_２Ｏ_３製
膜を装着した膜分離装置５に供給して固液分離し、透過
水を処理水として系外へ取出し、濃縮液は反応槽４に循
環した。

【００４７】なお、反応槽４における滞留時間は１時間
となるようにして運転を行い、膜分離処理条件は以下の
通りとした。 〔膜分離処理条件〕 原水流入量 ：２００Ｌ／ｈｒ 処理水取出量 ：１９０Ｌ／ｈｒ 濃縮液循環量 ：２０００Ｌ／ｈｒ 反応槽からの濃縮液引き抜き量：１０Ｌ／ｈｒ 得られた処理水のダイオキシン類濃度を測定したとこ
ろ、処理水中からダイオキシン類は検出されなかった。

【００４８】比較例２ 実施例２において、反応槽を設けず、膜分離装置の１ｍ
手前の送水ラインに粉末活性炭スラリーを実施例２と同
等の活性炭添加量となるように、注入したこと以外は同
様にして行った。

【００４９】その結果、得られた処理水のダイオキシン
類濃度は０．３ｎｇ−ＴＥＱ／Ｌで、十分なダイオキシ
ン類除去効果を得ることはできなかった。

【００５０】実施例２及び比較例２の結果から、膜分離
装置の前段に反応槽を設けてダイオキシン類含有液と粉
末活性炭との接触時間を確保することにより、ダイオキ
シン類を高度に除去することができることがわかる。

【００５１】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、ダイオキ
シン類含有液に粉末活性炭を添加した後膜分離手段を用
いて固液分離することによりダイオキシン類含有液から
ダイオキシン類を除去するに当たり、膜分離手段から排
出される排水（濃縮液）を大幅に低減することができる
ため、排水処理設備の小型化、排水処理コストの低減を
図ることができる。

【００５２】また、ダイオキシン類含有液と粉末活性炭
との接触時間を十分に確保してダイオキシン類含有液中
のダイオキシン類を高度に除去して高水質処理水を得る
と共に、添加した粉末活性炭当たりのダイオキシン類吸
着量を高めて粉末活性炭の必要量の低減を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における処理装置を示す系統図であ
る。

【図２】実施例２における処理装置を示す系統図であ
る。

【図３】実験例１で求めた接触時間と処理水のダイオキ
シン類濃度との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 湿式洗煙塔 ２ 濃縮槽 ３，５ 膜分離装置 ４ 反応槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 1/52 Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２Ｇ 9/00 ５０２ ５０２Ｐ ５０３Ｃ ５０４Ｅ ５０３ Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４Ｆ ５０４ (72)発明者 藤原 昇 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D002 AA21 AC04 BA02 BA04 BA14 CA01 CA13 DA35 DA41 EA02 EA07 4D006 GA07 HA01 HA21 HA41 HA61 JA57Z JA67Z KA01 KA02 KA03 KA63 KA72 KB12 KB13 KD19 MA01 MA02 MA03 MA22 MC03 PA02 PB08 PB70 PC80 4D015 BA19 BA23 BB01 BB05 CA20 FA01 FA03 FA17 FA22 FA26 FA29 FA30 4D024 AA04 AB11 BA02 BB01 BC04 CA01 CA06 DB05 DB14 DB18 DB21 4D062 BA19 BA23 BB01 BB05 CA20 FA01 FA03 FA17 FA22 FA26 FA29 FA30

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイオキシン類含有液に粉末活性炭を添
   加した後、膜分離手段を用いて固液分離するダイオキシ
   ン類含有液の処理方法において、 該膜分離手段の濃縮液を該膜分離手段の入口側へ返送す
   ることを特徴とするダイオキシン類含有液の処理方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、該膜分離手段の濃縮
   液を引き抜く工程と、 引き抜いた濃縮液を凝集沈殿分離処理する工程と、 該凝集沈殿分離処理で分離された固形分中の有害物質を
   処理する工程とを備えることを特徴とするダイオキシン
   類含有液の処理方法。
3. 【請求項３】 ダイオキシン類含有液に粉末活性炭を添
   加する粉末活性炭添加手段と、 粉末活性炭が添加されたダイオキシン類含有液を固液分
   離する膜分離手段と、 該膜分離手段の濃縮液を該膜分離手段の入口側に返送す
   る手段とを備えてなることを特徴とするダイオキシン類
   含有液の処理装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記膜分離手段の前
   段に、ダイオキシン類含有液の受入配管と、該膜分離手
   段からの返送濃縮液の受入配管と、該濃縮液の引き抜き
   配管とを有する反応槽が設けられていることを特徴とす
   るダイオキシン類含有液の処理方法。
5. 【請求項５】 請求項４において、排ガスの湿式洗煙塔
   から排出されるダイオキシン類含有液を原水として処理
   する装置であって、前記粉末活性炭添加手段が湿式洗煙
   塔、原水槽、原水受入配管及び反応槽のいずれか１以上
   に設けられていることを特徴とするダイオキシン類含有
   液の処理装置。