JP2001232176A - 移動式流体充填方法及びその装置 - Google Patents
移動式流体充填方法及びその装置Info
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- JP2001232176A JP2001232176A JP2000044618A JP2000044618A JP2001232176A JP 2001232176 A JP2001232176 A JP 2001232176A JP 2000044618 A JP2000044618 A JP 2000044618A JP 2000044618 A JP2000044618 A JP 2000044618A JP 2001232176 A JP2001232176 A JP 2001232176A
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- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
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- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工場内が輻輳することなく、効率よく流体を
充填できる移動式流体充填方法と装置の提供を課題とす
る。 【解決手段】 充填装置が搭載された台車が走行する搬
送路の両側に搬送コンベアを敷設し、一方の搬送コンベ
アから空の容器を台車に移載し、その充填装置により、
固定槽内の流体を容器に充填し、充填が完了したら、そ
の容器にキャップを装着し、台車に搭載した送出コンベ
アによって他方の搬送コンベアに送り出す移動式流体充
填方法と装置である。
充填できる移動式流体充填方法と装置の提供を課題とす
る。 【解決手段】 充填装置が搭載された台車が走行する搬
送路の両側に搬送コンベアを敷設し、一方の搬送コンベ
アから空の容器を台車に移載し、その充填装置により、
固定槽内の流体を容器に充填し、充填が完了したら、そ
の容器にキャップを装着し、台車に搭載した送出コンベ
アによって他方の搬送コンベアに送り出す移動式流体充
填方法と装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、移動式流体充填方
法と装置、更に詳しくは充填装置を搭載した台車を多数
配設されている固定槽近傍の各所定位置に移動して、そ
の充填装置と固定槽を接続し、その固定槽に入っている
流体を計量してペール缶や石油缶などの小型容器に小分
けして充填する移動式流体充填方法と装置に関するもの
である。
法と装置、更に詳しくは充填装置を搭載した台車を多数
配設されている固定槽近傍の各所定位置に移動して、そ
の充填装置と固定槽を接続し、その固定槽に入っている
流体を計量してペール缶や石油缶などの小型容器に小分
けして充填する移動式流体充填方法と装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】塗料・顔料・染料などの化学製品、各種
石油製品、あるいは食料品などを出荷する場合、大口需
要先に対してはタンクローリーやドラム缶などの大型容
器に充填して出荷するが、小口需要先に対しては上記し
た小型容器などに小分けして出荷するのが一般的であ
る。タンクなどに入っている製品を小型容器に充填する
場合、特に考慮しなければならないのは、計量精度と充
填速度を如何に向上させるか、あるいは工場内が輻輳し
ないように如何に多品種の流体を多数の容器に充填する
か、そして、全体として如何に効率よく容器に流体を充
填して生産性を向上させるかという点である。従来よ
り、これらの問題点を解決するために、各種の充填装置
が考案され、既に実用に供されている。
石油製品、あるいは食料品などを出荷する場合、大口需
要先に対してはタンクローリーやドラム缶などの大型容
器に充填して出荷するが、小口需要先に対しては上記し
た小型容器などに小分けして出荷するのが一般的であ
る。タンクなどに入っている製品を小型容器に充填する
場合、特に考慮しなければならないのは、計量精度と充
填速度を如何に向上させるか、あるいは工場内が輻輳し
ないように如何に多品種の流体を多数の容器に充填する
か、そして、全体として如何に効率よく容器に流体を充
填して生産性を向上させるかという点である。従来よ
り、これらの問題点を解決するために、各種の充填装置
が考案され、既に実用に供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来か
ら採用されている流体の充填装置は、流体が入っている
固定槽と配管で接続されている充填装置を所定の位置に
固設し、その充填装置の真下に小型容器などをコンベア
で連続して移送せしめて、流体を計量・充填し、更にキ
ャップを装着した後、同一のコンベアで払い出していく
方式が一般的である。その結果、多品種の流体を多数の
容器に充填するとなると、どうしても多数の充填装置と
多数のコンベアを設置しなければならず、投資コストが
嵩張り、かつ工場内が輻輳するといった問題点が残って
いた。そこで、本発明は、このような問題点を解決する
ためになされたものであって、工場内が輻輳することな
く、効率よく流体を充填できる移動式流体充填方法と装
置を得ることを目的とするものである。
ら採用されている流体の充填装置は、流体が入っている
固定槽と配管で接続されている充填装置を所定の位置に
固設し、その充填装置の真下に小型容器などをコンベア
で連続して移送せしめて、流体を計量・充填し、更にキ
ャップを装着した後、同一のコンベアで払い出していく
方式が一般的である。その結果、多品種の流体を多数の
容器に充填するとなると、どうしても多数の充填装置と
多数のコンベアを設置しなければならず、投資コストが
嵩張り、かつ工場内が輻輳するといった問題点が残って
いた。そこで、本発明は、このような問題点を解決する
ためになされたものであって、工場内が輻輳することな
く、効率よく流体を充填できる移動式流体充填方法と装
置を得ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、次のような移動式流体充填方法を提供
するものである。すなわち、充填装置が搭載された台車
が走行する搬送路の両側に搬送コンベアを敷設し、一方
の搬送コンベアから空の容器を台車に移載し、その充填
装置により、固定槽内の流体を容器に充填し、充填が完
了したら、その容器にキャップを装着し、台車に搭載し
た送出コンベアによって他方の搬送コンベアに送り出す
ことを特徴とする移動式流体充填方法であり、更に固定
槽と充填装置とを接続する前に、その充填装置を洗浄す
ることを特徴とする移動式流体充填方法である。
達成するために、次のような移動式流体充填方法を提供
するものである。すなわち、充填装置が搭載された台車
が走行する搬送路の両側に搬送コンベアを敷設し、一方
の搬送コンベアから空の容器を台車に移載し、その充填
装置により、固定槽内の流体を容器に充填し、充填が完
了したら、その容器にキャップを装着し、台車に搭載し
た送出コンベアによって他方の搬送コンベアに送り出す
ことを特徴とする移動式流体充填方法であり、更に固定
槽と充填装置とを接続する前に、その充填装置を洗浄す
ることを特徴とする移動式流体充填方法である。
【０００５】そして、次のような移動式流体充填装置を
提供するものである。すなわち、固定槽内の流体を容器
に充填させる充填装置が搭載されるとともに流体の充填
量を計測する計量装置が内蔵された台車と、その台車が
走行する搬送路と、その搬送路の両側に敷設された搬送
コンベアと、一方の搬送コンベアで送られてくる空の容
器を台車に移載させる移載手段とを備え、前記台車に
は、流体が充填完了された容器にキャップを装着するキ
ャップ装着装置と、キャップが装着された容器を他方の
搬送コンベアに送り出す送出コンベアとが搭載されてい
ることを特徴とする移動式流体充填装置であり、更に搬
送コンベアの近傍に、洗浄液が入ったタンクと、洗浄済
液を入れるタンクが配置され、これらのタンクと充填装
置とが接続可能に構成されていることを特徴とする移動
式流体充填装置である。
提供するものである。すなわち、固定槽内の流体を容器
に充填させる充填装置が搭載されるとともに流体の充填
量を計測する計量装置が内蔵された台車と、その台車が
走行する搬送路と、その搬送路の両側に敷設された搬送
コンベアと、一方の搬送コンベアで送られてくる空の容
器を台車に移載させる移載手段とを備え、前記台車に
は、流体が充填完了された容器にキャップを装着するキ
ャップ装着装置と、キャップが装着された容器を他方の
搬送コンベアに送り出す送出コンベアとが搭載されてい
ることを特徴とする移動式流体充填装置であり、更に搬
送コンベアの近傍に、洗浄液が入ったタンクと、洗浄済
液を入れるタンクが配置され、これらのタンクと充填装
置とが接続可能に構成されていることを特徴とする移動
式流体充填装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明になる
移動式流体充填装置の全体概要平面図であり、図２はタ
ンクと充填装置とをフレキシブルチューブなどの配管で
接続した状態を示す概要側面図である。そして、図３は
充填装置などを搭載した台車の概略平面図であり、図４
は充填装置の原理を説明する摸式図である。
に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明になる
移動式流体充填装置の全体概要平面図であり、図２はタ
ンクと充填装置とをフレキシブルチューブなどの配管で
接続した状態を示す概要側面図である。そして、図３は
充填装置などを搭載した台車の概略平面図であり、図４
は充填装置の原理を説明する摸式図である。
【０００７】図１において、（１）は台車（２）に搭載
された充填装置であり、実施例では２基の充填装置が搭
載されている。（３）は台車（２）が走行するレール
で、所定間隔を隔てて２組敷設されている。なお、この
レール（３）は台車（２）がレールを必要とせずに走行
可能である場合には不要なものである。（４）（５）は
台車（２）が走行する搬送路、この場合はレール（３）
に平行してその両側に敷設された搬送コンベアであり、
各搬送コンベア（４）（５）は、図示のように一方の端
部が９０°屈曲して互いに連結されるような平面視略コ
字型形状をなしている。その内方側に敷設された搬送コ
ンベア（４）は空のペール缶や石油缶などの小型容器
（以下、容器と略称する）（２６）を搬送する容器供給
コンベアであり、外方側に敷設された搬送コンベア
（５）は流体が充填完了された容器（２６）を搬送する
容器払出コンベアであって、レール（３）の両側に敷設
されている容器供給コンベア（４）と容器払出コンベア
（５）は互いに反対方向に走行するようになっている。
された充填装置であり、実施例では２基の充填装置が搭
載されている。（３）は台車（２）が走行するレール
で、所定間隔を隔てて２組敷設されている。なお、この
レール（３）は台車（２）がレールを必要とせずに走行
可能である場合には不要なものである。（４）（５）は
台車（２）が走行する搬送路、この場合はレール（３）
に平行してその両側に敷設された搬送コンベアであり、
各搬送コンベア（４）（５）は、図示のように一方の端
部が９０°屈曲して互いに連結されるような平面視略コ
字型形状をなしている。その内方側に敷設された搬送コ
ンベア（４）は空のペール缶や石油缶などの小型容器
（以下、容器と略称する）（２６）を搬送する容器供給
コンベアであり、外方側に敷設された搬送コンベア
（５）は流体が充填完了された容器（２６）を搬送する
容器払出コンベアであって、レール（３）の両側に敷設
されている容器供給コンベア（４）と容器払出コンベア
（５）は互いに反対方向に走行するようになっている。
【０００８】（６）は略コ字状に敷設された容器供給コ
ンベア（４）の連結部略中央に設けられた容器供給装置
であり、この容器供給装置（６）を始端として容器供給
コンベア（４）が互いに反対方向（図示の矢印方向）に
向かって走行し、空の容器（２６）をレール（３）に沿
って搬送するようになっている。そして、空の容器（２
６）は、後記する所定位置にて、プッシャーなどの移載
手段（図示しない）により、台車（２）に移載されるよ
うになっている。（７）は略コ字状に敷設された容器払
出コンベア（５）の連結部略中央に設けられたパレタイ
ザーであり、充填が完了して台車（２）から払い出され
た容器（２６）は、容器払出コンベア（５）によってパ
レタイザー（７）に集められ、次工程に搬送する搬送コ
ンベア（９）へ送り出されるようになっている。（８）
はパレタイザー（７）へパレットを１枚ずつ供給するパ
レット供給装置であり、パレット供給装置（８）と搬送
コンベア（９）はパレタイザー（７）を挟んで互いに反
対側に位置している。
ンベア（４）の連結部略中央に設けられた容器供給装置
であり、この容器供給装置（６）を始端として容器供給
コンベア（４）が互いに反対方向（図示の矢印方向）に
向かって走行し、空の容器（２６）をレール（３）に沿
って搬送するようになっている。そして、空の容器（２
６）は、後記する所定位置にて、プッシャーなどの移載
手段（図示しない）により、台車（２）に移載されるよ
うになっている。（７）は略コ字状に敷設された容器払
出コンベア（５）の連結部略中央に設けられたパレタイ
ザーであり、充填が完了して台車（２）から払い出され
た容器（２６）は、容器払出コンベア（５）によってパ
レタイザー（７）に集められ、次工程に搬送する搬送コ
ンベア（９）へ送り出されるようになっている。（８）
はパレタイザー（７）へパレットを１枚ずつ供給するパ
レット供給装置であり、パレット供給装置（８）と搬送
コンベア（９）はパレタイザー（７）を挟んで互いに反
対側に位置している。
【０００９】（１０）は各種の流体が入っている固定槽
（以下、タンクという）で、図２で示すように、天井に
垂設されており、容器供給コンベア（４）の内方側近傍
と、容器払出コンベア（５）の外方側近傍にそれぞれ複
数個配設されている。（１１）は容器供給コンベア
（４）の内方側近傍の所定位置に設けられた充填ステー
ションであり、この位置にポンプ（１３）が配設されて
いる。（１２）は充填装置（１）とポンプ（１３）を連
結する取り外し可能なヘッダーであり、図示のものは先
端が２つに分岐している。これは充填装置（１）が２基
設けられているためであり、その数は限定されるもので
はない。そして、タンク（１０）の払出配管末端とポン
プ（１３）がフレキシブルチューブ（２７）で接離自在
に接続され、ポンプ（１３）とヘッダー（１２）がフレ
キシブルチューブ（２８）で接離自在に接続され、ヘッ
ダー（１２）と２基の充填装置（１）がフレキシブルチ
ューブ（２９）で接離自在に接続されるようになってお
り、全体として、充填装置（１）とタンク（１０）とが
フレキシブルチューブによって接離可能となっている。
（以下、タンクという）で、図２で示すように、天井に
垂設されており、容器供給コンベア（４）の内方側近傍
と、容器払出コンベア（５）の外方側近傍にそれぞれ複
数個配設されている。（１１）は容器供給コンベア
（４）の内方側近傍の所定位置に設けられた充填ステー
ションであり、この位置にポンプ（１３）が配設されて
いる。（１２）は充填装置（１）とポンプ（１３）を連
結する取り外し可能なヘッダーであり、図示のものは先
端が２つに分岐している。これは充填装置（１）が２基
設けられているためであり、その数は限定されるもので
はない。そして、タンク（１０）の払出配管末端とポン
プ（１３）がフレキシブルチューブ（２７）で接離自在
に接続され、ポンプ（１３）とヘッダー（１２）がフレ
キシブルチューブ（２８）で接離自在に接続され、ヘッ
ダー（１２）と２基の充填装置（１）がフレキシブルチ
ューブ（２９）で接離自在に接続されるようになってお
り、全体として、充填装置（１）とタンク（１０）とが
フレキシブルチューブによって接離可能となっている。
【００１０】しかして、台車（２）が充填ステーション
（１１）の位置で停止し、空の容器（２６）が２個移載
されると、目的のタンク（１０）にフレキシブルチュー
ブを介して充填装置（１）が接続され、タンク（１０）
内の流体はフレキシブルチューブ（２７）、ポンプ（１
３）、フレキシブルチューブ（２８）、ヘッダー（１
２）、フレキシブルチューブ（２９）を経て、２基の充
填装置（１）から２個の容器（２６）に同時に小分け充
填される。（１４）は台車（２）に内蔵されて、その充
填量を計測する計量装置である。そして、もう一方のタ
ンク（１０ａ）内の流体を充填するときは、フレキシブ
ルチューブ（２７）（２８）（２９）、ポンプ（１
３）、ヘッダー（１２）、充填装置（１）を後記するよ
うに洗浄した後、フレキシブルチューブ（２７）をタン
ク（１０ａ）の払出配管末端と接続することによって、
同様に２個の容器（２６）に同時に小分け充填すること
が可能となる。
（１１）の位置で停止し、空の容器（２６）が２個移載
されると、目的のタンク（１０）にフレキシブルチュー
ブを介して充填装置（１）が接続され、タンク（１０）
内の流体はフレキシブルチューブ（２７）、ポンプ（１
３）、フレキシブルチューブ（２８）、ヘッダー（１
２）、フレキシブルチューブ（２９）を経て、２基の充
填装置（１）から２個の容器（２６）に同時に小分け充
填される。（１４）は台車（２）に内蔵されて、その充
填量を計測する計量装置である。そして、もう一方のタ
ンク（１０ａ）内の流体を充填するときは、フレキシブ
ルチューブ（２７）（２８）（２９）、ポンプ（１
３）、ヘッダー（１２）、充填装置（１）を後記するよ
うに洗浄した後、フレキシブルチューブ（２７）をタン
ク（１０ａ）の払出配管末端と接続することによって、
同様に２個の容器（２６）に同時に小分け充填すること
が可能となる。
【００１１】図３は図１における上側の台車（２）の概
略平面摸式図であって、（１５）はタンク（１０）と接
続しないときに、充填装置（１）からの液垂れを受ける
皿状の液垂れ受け装置であり、常時は充填装置（１）の
払出ノズル（２３）の真下に位置し、容器（２６）が到
来すると、それを検知して、平面視で約９０°回動し、
その位置から退避するものである。（１６）は臭気ダク
トであり、これら液垂れ受け装置（１５）と臭気ダクト
（１６）は充填装置（１）近傍の台車（２）上にそれぞ
れ搭載されている。
略平面摸式図であって、（１５）はタンク（１０）と接
続しないときに、充填装置（１）からの液垂れを受ける
皿状の液垂れ受け装置であり、常時は充填装置（１）の
払出ノズル（２３）の真下に位置し、容器（２６）が到
来すると、それを検知して、平面視で約９０°回動し、
その位置から退避するものである。（１６）は臭気ダク
トであり、これら液垂れ受け装置（１５）と臭気ダクト
（１６）は充填装置（１）近傍の台車（２）上にそれぞ
れ搭載されている。
【００１２】（１７）は台車（２）上の容器払出コンベ
ア（５）側に設けられた平面視略Ｌ字型形状の送出コン
ベアであり、この送出コンベア（１７）の末端が容器払
出コンベア（５）と直交するように設けられ、かつ容器
払出コンベア（５）に容器（２６）を払い出せるように
臨んでいる。（１８）は台車（２）に搭載され、送出コ
ンベア（１７）の上方に位置するように設けられたキャ
ップ装着装置であり、（１９）はそのキャップマガジン
である。そして、（２０）は台車（２）に搭載されると
ともに、送出コンベア（１７）の上方で、かつキャップ
装着装置（１８）よりも下流側に位置するように設けら
れたキャップ再押装置であり、キャップ装着装置（１
８）で装着したキャップを更に安全のために押しつける
ものである。その他、（２１）はこれら各機器を制御す
る制御装置であり、（２２）は各コンベアに組み込まれ
たローラーである。
ア（５）側に設けられた平面視略Ｌ字型形状の送出コン
ベアであり、この送出コンベア（１７）の末端が容器払
出コンベア（５）と直交するように設けられ、かつ容器
払出コンベア（５）に容器（２６）を払い出せるように
臨んでいる。（１８）は台車（２）に搭載され、送出コ
ンベア（１７）の上方に位置するように設けられたキャ
ップ装着装置であり、（１９）はそのキャップマガジン
である。そして、（２０）は台車（２）に搭載されると
ともに、送出コンベア（１７）の上方で、かつキャップ
装着装置（１８）よりも下流側に位置するように設けら
れたキャップ再押装置であり、キャップ装着装置（１
８）で装着したキャップを更に安全のために押しつける
ものである。その他、（２１）はこれら各機器を制御す
る制御装置であり、（２２）は各コンベアに組み込まれ
たローラーである。
【００１３】また、充填装置（１）は、図４で示すよう
に、払出ノズル（２３）と、シリンダー（２４）と、弁
（２５）を有しており、シリンダー（２４）は計量装置
（１４）と電気的に連動するようになっている。すなわ
ち、計量装置（１４）と電気的に制御されたシリンダー
（２４）は、弁（２５）と払出ノズル（２３）との開放
を大きくとる大投入と、小さくとる小投入を繰り返し行
うことが可能となっており、フレキシブルチューブ（２
９）内を矢印方向に流れてきた流体を払出ノズル（２
３）から容器（２６）に短時間で払い出すことができる
ようになっている。例えば、１８Ｌ入りの容器（２６）
に流体を充填する場合、計量装置（１４）が１５ｋｇを
計測するまでは大投入で流体を充填するようにシリンダ
ー（２４）を制御し、残り３ｋｇを小投入で流体を充填
するようにシリンダー（２４）を制御するものである。
に、払出ノズル（２３）と、シリンダー（２４）と、弁
（２５）を有しており、シリンダー（２４）は計量装置
（１４）と電気的に連動するようになっている。すなわ
ち、計量装置（１４）と電気的に制御されたシリンダー
（２４）は、弁（２５）と払出ノズル（２３）との開放
を大きくとる大投入と、小さくとる小投入を繰り返し行
うことが可能となっており、フレキシブルチューブ（２
９）内を矢印方向に流れてきた流体を払出ノズル（２
３）から容器（２６）に短時間で払い出すことができる
ようになっている。例えば、１８Ｌ入りの容器（２６）
に流体を充填する場合、計量装置（１４）が１５ｋｇを
計測するまでは大投入で流体を充填するようにシリンダ
ー（２４）を制御し、残り３ｋｇを小投入で流体を充填
するようにシリンダー（２４）を制御するものである。
【００１４】なお、図４において仮想線で示した（３
０）は、洗浄済液タンク（図示しない）に接続するフレ
キシブルな洗浄済液払出管であって、天井に垂設した洗
浄液タンク（図示しない）とフレキシブルチューブ（２
７）とを必要に応じて接続して、フレキシブルチューブ
（２７）（２８）（２９）、ポンプ（１３）、ヘッダー
（１２）、充填装置（１）を洗浄し、洗浄済液は払出ノ
ズル（２３）と接続したフレキシブルな洗浄済液払出管
（３０）を経て、図示しない洗浄済液タンクに払い出さ
れるものである。
０）は、洗浄済液タンク（図示しない）に接続するフレ
キシブルな洗浄済液払出管であって、天井に垂設した洗
浄液タンク（図示しない）とフレキシブルチューブ（２
７）とを必要に応じて接続して、フレキシブルチューブ
（２７）（２８）（２９）、ポンプ（１３）、ヘッダー
（１２）、充填装置（１）を洗浄し、洗浄済液は払出ノ
ズル（２３）と接続したフレキシブルな洗浄済液払出管
（３０）を経て、図示しない洗浄済液タンクに払い出さ
れるものである。
【００１５】本発明は以上のように構成されているの
で、次に、その一連の動作について説明する。まず、台
車（２）は所定の充填ステーション（１１）まで移動し
て停止する。そして、充填すべき流体が入っている目的
のタンク（１０）の払出配管をフレキシブルチューブ
（２７）と接続し、更にポンプ（１３）と接続するフレ
キシブルチューブ（２８）をヘッダー（１２）と接続
し、ヘッダー（１２）と接続する２本のフレキシブルチ
ューブ（２９）を２基の充填装置（１）と接続する。
で、次に、その一連の動作について説明する。まず、台
車（２）は所定の充填ステーション（１１）まで移動し
て停止する。そして、充填すべき流体が入っている目的
のタンク（１０）の払出配管をフレキシブルチューブ
（２７）と接続し、更にポンプ（１３）と接続するフレ
キシブルチューブ（２８）をヘッダー（１２）と接続
し、ヘッダー（１２）と接続する２本のフレキシブルチ
ューブ（２９）を２基の充填装置（１）と接続する。
【００１６】一方、流体受入口が所定の方向に位置する
ようにあらかじめ並べられている容器（２６）は、容器
供給装置（６）から容器供給コンベア（４）を経て連続
的に移送され、所定の位置で停止して、例えばプッシャ
ーなどの移載手段（図示しない）によって台車（２）へ
同時に移載され、充填装置（１）の真下で停止する。こ
のとき、今まで充填装置（１）の払出ノズル（２３）の
真下に位置していた液垂れ受け装置（１５）は平面視で
約９０°回動して退避する。そして、容器（２６）が所
定の位置に到来したことを位置センサーで検知した後、
充填が開始されるが、台車（２）に内蔵されている計量
装置（１４）とシリンダー（２４）とが電気的に制御さ
れて、所定の重量までは大投入で、残量は小投入で充填
していく。
ようにあらかじめ並べられている容器（２６）は、容器
供給装置（６）から容器供給コンベア（４）を経て連続
的に移送され、所定の位置で停止して、例えばプッシャ
ーなどの移載手段（図示しない）によって台車（２）へ
同時に移載され、充填装置（１）の真下で停止する。こ
のとき、今まで充填装置（１）の払出ノズル（２３）の
真下に位置していた液垂れ受け装置（１５）は平面視で
約９０°回動して退避する。そして、容器（２６）が所
定の位置に到来したことを位置センサーで検知した後、
充填が開始されるが、台車（２）に内蔵されている計量
装置（１４）とシリンダー（２４）とが電気的に制御さ
れて、所定の重量までは大投入で、残量は小投入で充填
していく。
【００１７】充填が終了すると、容器（２６）は例えば
プッシャー（図示しない）で送出コンベア（１７）へ送
られ、その送出コンベア（１７）でキャップ装着装置
（１８）の真下に移送されてキャップが装着され、更に
その送出コンベア（１７）でキャップ再押装置（２０）
の真下に移送されて、安全のために再度キャップが押し
つけられる。キャップが装着された容器（２６）は送出
コンベア（１７）から容器払出コンベア（５）へ移送さ
れ、更にその容器払出コンベア（５）でパレタイザー
（７）へ送られる。パレタイザー（７）の近傍には天面
吸着装置（図示しない）が配設されており、移送されて
きた容器（２６）は、その天面吸着装置で頂部を吸着さ
れて、パレット供給装置（８）から逐次供給されてくる
パレット上に所定の配列で配置されて結束され、パレタ
イザー（７）から次工程への搬送コンベア（９）へ送り
出される。こうして製品化されたペール缶や石油缶など
の小型容器（２６）は、搬送コンベア（９）を経て逐次
出荷されていく。
プッシャー（図示しない）で送出コンベア（１７）へ送
られ、その送出コンベア（１７）でキャップ装着装置
（１８）の真下に移送されてキャップが装着され、更に
その送出コンベア（１７）でキャップ再押装置（２０）
の真下に移送されて、安全のために再度キャップが押し
つけられる。キャップが装着された容器（２６）は送出
コンベア（１７）から容器払出コンベア（５）へ移送さ
れ、更にその容器払出コンベア（５）でパレタイザー
（７）へ送られる。パレタイザー（７）の近傍には天面
吸着装置（図示しない）が配設されており、移送されて
きた容器（２６）は、その天面吸着装置で頂部を吸着さ
れて、パレット供給装置（８）から逐次供給されてくる
パレット上に所定の配列で配置されて結束され、パレタ
イザー（７）から次工程への搬送コンベア（９）へ送り
出される。こうして製品化されたペール缶や石油缶など
の小型容器（２６）は、搬送コンベア（９）を経て逐次
出荷されていく。
【００１８】なお、コンタミネーションの心配がある場
合、あるいは異種の流体を充填する場合には、各固定槽
（１０）に接続する前に、充填ステーション（１１）近
傍で、天井に垂設した洗浄液タンク（図示しない）にフ
レキシブルチューブ（２７）を接続し、更に充填装置
（１）の払出ノズル（２３）と洗浄済液タンク（図示し
ない）とをフレキシブルな洗浄済液払出管（３０）で接
続して、洗浄液タンクから洗浄液、あるいは各種溶剤を
供給し、フレキシブルチューブ（２７）（２８）（２
９）、ポンプ（１３）、ヘッダー（１２）、充填装置
（１）をすべて洗浄して、洗浄済液を洗浄済液タンクに
払い出す。フレキシブルチューブ（２７）（２８）（２
９）やヘッダー（１２）の汚れがひどい場合には、それ
らを取り替えることも、もちろん可能である。また、本
実施例では、２基の充填装置（１）を搭載した台車
（２）を２台作動させて、各２個の容器（２６）に同時
に流体を充填するようになっているが、もちろん、その
基数、台数、個数等は限定されるものではない。
合、あるいは異種の流体を充填する場合には、各固定槽
（１０）に接続する前に、充填ステーション（１１）近
傍で、天井に垂設した洗浄液タンク（図示しない）にフ
レキシブルチューブ（２７）を接続し、更に充填装置
（１）の払出ノズル（２３）と洗浄済液タンク（図示し
ない）とをフレキシブルな洗浄済液払出管（３０）で接
続して、洗浄液タンクから洗浄液、あるいは各種溶剤を
供給し、フレキシブルチューブ（２７）（２８）（２
９）、ポンプ（１３）、ヘッダー（１２）、充填装置
（１）をすべて洗浄して、洗浄済液を洗浄済液タンクに
払い出す。フレキシブルチューブ（２７）（２８）（２
９）やヘッダー（１２）の汚れがひどい場合には、それ
らを取り替えることも、もちろん可能である。また、本
実施例では、２基の充填装置（１）を搭載した台車
（２）を２台作動させて、各２個の容器（２６）に同時
に流体を充填するようになっているが、もちろん、その
基数、台数、個数等は限定されるものではない。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、従来のように多数の充
填装置を設置する必要がなく、工場内のレイアウトをコ
ンパクトにすることができ、全体として投資コストを大
幅に削減することができる。また、同一流体を多数の小
型容器に効率よく充填することができるとともに、異種
の流体を多数の小型容器にそれぞれ充填する場合やコン
タミネーションの問題がある場合でも、充填装置等を完
全に洗浄することができるので、何ら心配はなく、生産
性の向上に大いに寄与するものである。したがって、本
発明の当業界に及ぼす効果には著しいものがある。
填装置を設置する必要がなく、工場内のレイアウトをコ
ンパクトにすることができ、全体として投資コストを大
幅に削減することができる。また、同一流体を多数の小
型容器に効率よく充填することができるとともに、異種
の流体を多数の小型容器にそれぞれ充填する場合やコン
タミネーションの問題がある場合でも、充填装置等を完
全に洗浄することができるので、何ら心配はなく、生産
性の向上に大いに寄与するものである。したがって、本
発明の当業界に及ぼす効果には著しいものがある。
【図１】本発明になる移動式流体充填装置の全体概要平
面図
面図
【図２】タンクと充填装置とを配管で接続した状態を示
す概要側面図
す概要側面図
【図３】充填装置などを搭載した台車の概略平面図
【図４】充填装置の原理を説明する摸式図
１ 充填装置 ２ 台車 ３ レール ４ 容器供給コンベア ５ 容器払出コンベア ６ 容器供給装置 ７ パレタイザー ８ パレット供給装置 ９ 搬送コンベア １０ タンク １１ 充填ステーション １２ ヘッダー １３ ポンプ １４ 計量装置 １５ 液垂れ受け装置 １６ 臭気ダクト １７ 送出コンベア １８ キャップ装着装置 １９ キャップマガジン ２０ キャップ再押装置 ２１ 制御装置 ２２ ローラー ２３ 払出ノズル ２４ シリンダー ２５ 弁 ２６ 容器 ２７ フレキシブルチューブ ２８ フレキシブルチューブ ２９ フレキシブルチューブ ３０ 洗浄済液払出管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑原 武 東京都港区港南４−１−８ リバージュ品 川ビル 旭エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 山野 武彦 和歌山県和歌山市金谷221番地 アイワ技 研工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4G068 AA02 AA03 AA04 AB11 AC17 AD01 AD45 AD47 AD49 AE03 AF37
Claims (4)
- 【請求項１】 充填装置が搭載された台車が走行する搬
送路の両側に搬送コンベアを敷設し、一方の搬送コンベ
アから空の容器を台車に移載し、その充填装置により、
固定槽内の流体を容器に充填し、充填が完了したら、そ
の容器にキャップを装着し、台車に搭載した送出コンベ
アによって他方の搬送コンベアに送り出すことを特徴と
する移動式流体充填方法。 - 【請求項２】 固定槽と充填装置とを接続する前に、そ
の充填装置を洗浄することを特徴とする請求項１に記載
の移動式流体充填方法。 - 【請求項３】 固定槽内の流体を容器に充填させる充填
装置が搭載されるとともに流体の充填量を計測する計量
装置が内蔵された台車と、該台車が走行する搬送路と、
該搬送路の両側に敷設された搬送コンベアと、一方の搬
送コンベアで送られてくる空の容器を台車に移載させる
移載手段とを備え、前記台車には、流体が充填完了され
た容器にキャップを装着するキャップ装着装置と、キャ
ップが装着された容器を他方の搬送コンベアに送り出す
送出コンベアとが搭載されていることを特徴とする移動
式流体充填装置。 - 【請求項４】 搬送コンベアの近傍に、洗浄液が入った
タンクと、洗浄済液を入れるタンクが配置され、これら
のタンクと充填装置とが接続可能に構成されていること
を特徴とする請求項３に記載の移動式流体充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000044618A JP4712932B2 (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 移動式流体充填方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000044618A JP4712932B2 (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 移動式流体充填方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232176A true JP2001232176A (ja) | 2001-08-28 |
| JP4712932B2 JP4712932B2 (ja) | 2011-06-29 |
Family
ID=18567350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000044618A Expired - Lifetime JP4712932B2 (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 移動式流体充填方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4712932B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035149A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-23 | Hmproducts Co Ltd | 液体供給装置 |
| JP2015006901A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | 凸版印刷株式会社 | 液体カートン充填機 |
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| JPH02100671A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Kirin Brewery Co Ltd | ボトルフィーダ |
| JPH0314495A (ja) * | 1988-12-02 | 1991-01-23 | Hatayama Seikosho:Kk | 液体充填方法及び液体自動充填機 |
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| JPH11171105A (ja) * | 1997-12-05 | 1999-06-29 | Hatayama Seikosho:Kk | 移動式液体充填装置 |
-
2000
- 2000-02-22 JP JP2000044618A patent/JP4712932B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP4712932B2 (ja) | 2011-06-29 |
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