JP2001226538A

JP2001226538A - 熱可塑性樹脂構造体および成形品

Info

Publication number: JP2001226538A
Application number: JP2000039193A
Authority: JP
Inventors: Mitsushige Hamaguchi; 美都繁濱口; Hideo Matsuoka; 英夫松岡; Kazuhiko Kobayashi; 和彦小林
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-02-17
Filing date: 2000-02-17
Publication date: 2001-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】高湿度下での使用においても気体および／また
は液体の耐透過性を有し、しかも吸湿による寸法変化お
よび剛性などの機械的性質の低下を抑制した優れた吸水
時特性を有する熱可塑性樹脂構造体および成形品を提供
する。【解決手段】実質的に（ａ）ポリアミド樹脂５〜８０容
量％及び（ｂ）ポリオレフィン樹脂９５〜２０容量％か
らなる樹脂組成物１００重量部に対し、（ｃ）液晶性樹
脂０．１〜５０重量部含有してなる樹脂組成物で構成さ
れ、かつ、電子顕微鏡で観察される樹脂相分離構造にお
いて（ｂ）ポリオレフィン樹脂がマトリクス相（連続
相）、（ａ）ポリアミド樹脂が分散相となる相構造を形
成することを特徴とする熱可塑性樹脂構造体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気体及び／または
液体の耐透過性に優れた構造体に関するものである。特
に、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂と液晶性樹脂
および層状珪酸塩を特定の相構造を形成させることによ
って得られる特異的な耐透過性、低吸水性、吸湿時寸法
安定性、成形加工性を有する、気体および／または液体
バリア部品への適用に好適な樹脂成形品に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド樹脂は、機械的特性、耐熱
性、耐薬品性および成形性をバランスよく備えているた
め、電気・電子部品および自動車部品などに広く用いら
れている。また、近年、安全性、保存安定性、更には環
境汚染防止性を確保するために内容物の漏洩防止、外気
の混入防止等の目的でガスバリア性が要求される樹脂成
形品が増加してきており、その中でもポリアミド樹脂
は、優れたガスバリア性を有することから様々な成形品
として用いられてきているが、アルコール、フロンガ
ス、ガソリン等の薬液あるいは気体の耐透過性が必ずし
も十分ではない。

【０００３】そこでポリアミド単体の耐透過性を向上さ
せる試みとして層状珪酸塩を分散させる技術が特開平２
−１０５８５６号公報、特開平６−８０８７３号公報、
特開平８−１９９０６２号公報等に開示されている。

【０００４】しかしながら、これらの方法では確かにポ
リアミド単体に比較し、耐透過性は向上するものの、必
ずしも満足するものではない。特に高湿度下の使用にお
いては薬液および気体の耐透過性が低下し、その使用範
囲を制約されることが多い状況にあり、その改善が望ま
れている。

【０００５】また、ポリアミド樹脂の物性を補完するた
めに、耐水性、成形加工性に優れる反面、剛性、ガスバ
リア性や耐熱性などに問題を有するポリオレフィン樹脂
とを組み合わせた樹脂組成物および成形体も従来より多
数提案されている。

【０００６】しかしながら、これらの方法でも確かにポ
リアミド樹脂単体に比較し、吸水時の寸法安定性および
剛性は向上するものの、必ずしも満足するものではな
い。また、耐透過性および剛性が必要な部材に用いる場
合には十分とはいえず、これらポリアミド樹脂の有する
特性とポリオレフィン樹脂の有する特性を兼ね備えてい
る、高度に特性バランスに優れた成形材料がさらに求め
られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリアミド
樹脂の有する機械的強度および耐透過性と、ポリオレフ
ィン樹脂の有する低吸水性および靭性との高度なバラン
スの実現を課題とし、更にポリアミド樹脂の本質的特徴
である吸湿による寸法変化および剛性などの機械的性質
の低下と薬液およびガスの耐透過性低下を可能な限り抑
制した熱可塑性樹脂構造体、特に気体および／または液
体バリア部品への適用に好適なポリアミド−ポリオレフ
ィン系樹脂成形体を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは上記
の課題を解決すべく検討した結果、ポリアミド樹脂、ポ
リオレフィン樹脂と液晶性樹脂および層状珪酸塩を特定
量配合して得られる樹脂組成物において、電子顕微鏡で
観察される樹脂相分離構造がポリオレフィン樹脂相が構
造体中で連続した相を形成するよう分散構造を制御する
ことにより上記課題が解決されることを見出し本発明に
到達した。

【０００９】すなわち本発明は、（１）実質的に
（ａ）ポリアミド樹脂５〜８０容量％及び（ｂ）ポリオ
レフィン樹脂９５〜２０容量％からなる樹脂組成物１０
０重量部に対し、（ｃ）液晶性樹脂０．１〜５０重量部
含有してなる樹脂組成物で構成され、かつ、電子顕微鏡
で観察される樹脂相分離構造において（ｂ）ポリオレフ
ィン樹脂がマトリクス相（連続相）、（ａ）ポリアミド
樹脂が分散相となる相構造を形成することを特徴とする
熱可塑性樹脂構造体、（２）（ａ）ポリアミド樹脂と
（ｂ）ポリオレフィン樹脂の混合比率が、各々５５〜８
０容量％および４５〜２０容量％であることを特徴とす
る前記（１）記載の熱可塑性樹脂構造体、（３）
（ａ）ポリアミド樹脂と（ｂ）ポリオレフィン樹脂の混
合比率が、各々６０〜７５容量％および４０〜２５容量
％であることを特徴とする前記（１）記載の熱可塑性樹
脂構造体、（４）（ａ）ポリアミド樹脂１５〜８５容
量％及び（ｂ）ポリオレフィン樹脂８５〜１５容量％か
らなる樹脂組成物１００重量部に対し、（ｃ）液晶性樹
脂０．１〜５０重量部含有してなる樹脂組成物で構成さ
れ、かつ、電子顕微鏡で観察される樹脂相分離構造にお
いて（ｂ）ポリオレフィン樹脂からなる相も（ａ）ポリ
アミド樹脂からなる相もともに実質的な連続相である相
構造を形成することを特徴とする熱可塑性樹脂構造体、
（５）（ａ）ポリアミド樹脂５〜８０容量％及び
（ｂ）ポリオレフィン樹脂９５〜２０容量％からなる樹
脂組成物１００重量部に対し、（ｃ）液晶性樹脂０．１
〜５０重量部含有してなる樹脂組成物で構成され、か
つ、電子顕微鏡で観察される樹脂相分離構造において
（ｂ）ポリオレフィン樹脂からなる連続相と（ａ）ポリ
アミド樹脂からなる帯状分散相とからなる相構造を形成
することを特徴とする熱可塑性樹脂構造体、（６）
（ａ）ポリアミド樹脂と（ｂ）ポリオレフィン樹脂の混
合比率が、各々２５〜７０容量％および７５〜３０容量
％であることを特徴とする前記（５）記載の熱可塑性樹
脂構造体、（７）（ｃ）成分の液晶性樹脂がエチレン
ジオキシ単位を含有する前記（１）〜（６）のいずれか
に記載の熱可塑性樹脂構造体、（８）（ａ）成分のポ
リアミド樹脂と（ｂ）成分のポリオレフィン樹脂の合計
１００重量部に対して（ｄ）層状珪酸塩０．１〜５０重
量部を含む前記（１）〜（７）のいずれかに記載の熱可
塑性樹脂構造体、（９）（ｃ）成分の層状珪酸塩がポ
リアミド樹脂および／またはポリオレフィン樹脂中に単
層レベルで分散していることを特徴とする前記（１）〜
（８）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂構造体、（１
０）（ｂ）成分のポリオレフィン樹脂がポリプロピレ
ンまたはポリプロピレンを含むものである前記（１）〜
（９）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂構造体、（１
１）（ｂ）成分のポリオレフィン樹脂が不飽和カルボ
ン酸、その酸無水物またはその誘導体から選ばれる少な
くとも１種類の化合物によって変性された変性ポリオレ
フィン樹脂を含むものである前記（１）〜（９）のいず
れかに記載の熱可塑性樹脂構造体、（１２）（ｂ）成
分のポリオレフィン樹脂が不飽和カルボン酸無水物によ
って変性されたポリプロピレンを含むものである前記
（１０）記載の熱可塑性樹脂構造体、（１３）（ａ）
成分のポリアミド樹脂の主成分がナイロン６樹脂である
前記（１）〜（１２）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂
構造体、（１３）（ａ）成分のポリアミド樹脂の主成
分がナイロン６６樹脂である前記（１）〜（１２）のい
ずれかに記載の熱可塑性樹脂構造体、（１５）（ａ）
成分のポリアミド樹脂と（ｂ）成分のポリオレフィン樹
脂の合計１００重量部に対して（ｅ）無機充填材０．５
〜２００重量部を含む前記（１）〜（１４）のいずれか
に記載の熱可塑性樹脂構造体、（１６）前記（１）〜
（１５）いずれか記載の熱可塑性樹脂構造体を加工して
なる薬液またはガス搬送および／または貯蔵用容器およ
びその付属部品、（１７）成形体を得る方法が射出成
形、射出圧縮成形、圧縮成形の内から選ばれる前記
（１）〜（１６）のいずれかに記載の気体および／また
は液体バリア部品用樹脂成形体、を提供するものであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明において「重量」とは「質量」を意味す
る。

【００１１】本発明で用いられる（ａ）ポリアミド樹脂
とは、アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボ
ン酸を主たる構成成分とするポリアミドである。その主
要構成成分の代表例としては、６−アミノカプロン酸、
１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、
パラアミノメチル安息香酸などのアミノ酸、ε−カプロ
ラクタム、ω−ラウロラクタムなどのラクタム、テトラ
メチレンジアミン、ヘキサメレンジアミン、２−メチル
ペンタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウン
デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，
２，４−／２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジア
ミン、５−メチルノナメチレンジアミン、メタキシリレ
ンジアミン、パラキシリレンジアミン、１，３−ビス
（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミ
ノメチル）シクロヘキサン、１−アミノ−３−アミノメ
チル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ビス
（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３−メチ
ル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス
（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノ
プロピル）ピペラジン、アミノエチルピペラジンなどの
脂肪族、脂環族、芳香族のジアミン、およびアジピン
酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン
二酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２−クロロテレフ
タル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタ
ル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘ
キサヒドロイソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族
のジカルボン酸が挙げられ、本発明においては、これら
の原料から誘導されるナイロンホモポリマーまたはコポ
リマーを各々単独または混合物の形で用いることができ
る。

【００１２】本発明において、特に有用なポリアミド樹
脂は、１５０℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優れ
たポリアミド樹脂であり、具体的な例としてはポリカプ
ロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミ
ド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド
（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナ
イロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイ
ロン６１２）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１
１）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、ポリカプ
ロアミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリ
マー（ナイロン６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパ
ミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー
（ナイロン６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミ
ド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー
（ナイロン６６／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミ
ド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド／ポリカプロ
アミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｉ／６）、ポリヘ
キサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイ
ソフタルアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／６Ｉ）、ポ
リヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリドデカンアミ
ドコポリマー（ナイロン６Ｔ／１２）、ポリヘキサメチ
レンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド
／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナ
イロン６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリキシリレンアジパミド
（ナイロンＸＤ６）、ポリヘキサメチレンテレフタルア
ミド／ポリ−２−メチルペンタメチレンテレフタルアミ
ドコポリマー（ナイロン６Ｔ／Ｍ５Ｔ）およびこれらの
混合物などが挙げられる。

【００１３】とりわけ好ましいポリアミド樹脂として
は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイ
ロン６／６６コポリマー、またナイロン６Ｔ／６６コポ
リマー、ナイロン６Ｔ／６Ｉコポリマー、ナイロン６Ｔ
／１２、およびナイロン６Ｔ／６コポリマーなどのヘキ
サメチレテレフタルアミド単位を有する共重合体を挙げ
ることができ、更にこれらのポリアミド樹脂を耐衝撃
性、成形加工性、相溶性などの必要特性に応じて混合物
として用いることも実用上好適である。

【００１４】これらポリアミド樹脂の重合度には特に制
限がなく、１％の濃硫酸溶液中、２５℃で測定した相対
粘度が、１．５〜５．０の範囲、特に２．０〜４．０の
範囲のポリアミド樹脂が好ましい。

【００１５】本発明で用いられるポリオレフィン樹脂の
具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸
エステル、ポリ１−ブテン、ポリ１−ペンテン、ポリメ
チルペンテンなどの単独重合体、エチレン／α−オレフ
ィン共重合体、ビニルアルコールエステル単独重合体、
ビニルアルコールエステル単独重合体の少なくとも一部
を加水分解して得られるポリオレフィン、［（エチレン
及び／又はプロピレン）とビニルアルコールエステルと
の共重合体］の少なくとも一部を加水分解して得られる
ポリオレフィン、［（エチレン及び／又はプロピレン）
と（不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸エス
テル）との共重合体］、［（エチレン及び／又はプロピ
レン）と（不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン
酸エステル）との共重合体］のカルボキシル基の少なく
とも一部を金属塩化して得られるポリオレフィン、共役
ジエンとビニル芳香族炭化水素とのブロック共重合体及
びその水素化物などを挙げることができる。これらポリ
オレフィン樹脂の中でも特にポリエチレン、ポリプロピ
レンおよびポリプロピレンを主成分とする共重合ポリプ
ロピレン、エチレン／α−オレフィン共重合体が好まし
い。また、他樹脂との接着等後加工性の必要に応じてポ
リオレフィン樹脂は、２種以上を併用して使用すること
も実用上好適である。かかるポリプロピレンとしては、
特に制限はなく、アイソタクティック、アタクティッ
ク、シンジオタクティックなどいずれも使用することが
できる。またホモポリマー以外にプロピレン成分を７０
重量％以上含む他のオレフィン成分とのブロック、また
はランダム共重合体を使用することもできる。

【００１６】これらポリオレフィン樹脂のメルトフロー
レート（ＭＦＲ）は０．１〜７０ｇ／１０ｍｉｎ、さら
に好ましくは０．３〜６０ｇ／１０ｍｉｎのものが用い
られる。ＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満の場合は流
動性が悪く、７０ｇ／１０ｍｉｎを超える場合は衝撃強
度が低くなるため好ましくない。これらのＭＦＲは、重
合された重合体を有機過酸化物とともに加熱分解し調製
したものであっても差し支えない。

【００１７】また、本発明において、前記ポリオレフィ
ン樹脂は、不飽和カルボン酸、その酸無水物またはその
誘導体から選ばれる少なくとも１種類の化合物で変性を
して用いることもできる。このように変性した変性ポリ
オレフィンを用いることにより、相溶性が一層向上し、
成形加工性を保持しつつ耐衝撃性に極めて優れるという
特徴を有する。変性剤として使用される不飽和カルボン
酸、その酸無水物またはその誘導体から選ばれる化合物
の例を挙げると、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、メチルマレ
イン酸、メチルフマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、
グルタコン酸およびこれらカルボン酸の金属塩、マレイ
ン酸水素メチル、イタコン酸水素メチル、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、
メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸２−エチルヘキ
シル、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル
酸アミノエチル、マレイン酸ジメチル、イタコン酸ジメ
チル、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコ
ン酸、エンドビシクロ−（２，２，１）−５−ヘプテン
−２，３−ジカルボン酸、エンドビシクロ−（２，２，
１）−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸無水物、マ
レイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−フェニルマレイミド、アクリル酸グリシジル、
メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル、イ
タコン酸グリシジル、シトラコン酸グリシジル、および
５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸などである。
これらの中では、不飽和ジカルボン酸およびその酸無水
物が好適であり、特にマレイン酸、５−ノルボルネン−
２，３−ジカルボン酸またはこれらの酸無水物が好適で
ある。

【００１８】これらの官能基含有成分をオレフィン化合
物に導入する方法は特に制限なく、予め主成分であるオ
レフィン化合物と官能基含有オレフィン化合物を共重合
せしめたり、未変性ポリオレフィンに官能基含有オレフ
ィン化合物をラジカル開始剤を用いてグラフト導入する
などの方法を用いることができる。官能基含有成分の導
入量は変性ポリオレフィン中のオレフィンモノマ全体に
対して好ましくは０．００１〜４０モル％、より好まし
くは０．０１〜３５モル％の範囲内であることが適当で
ある。

【００１９】本発明で用いられる（ｂ）ポリオレフィン
樹脂の製造方法については特に制限はなく、ラジカル重
合、チーグラー・ナッタ触媒を用いた配位重合、アニオ
ン重合、メタロセン触媒を用いた配位重合などいずれの
方法でも用いることができる。

【００２０】本発明の気体および／または液体バリア部
品用樹脂成形体における（ａ）成分のポリアミド樹脂お
よび（ｂ）成分のポリオレフィン樹脂の配合割合は、ポ
リオレフィン樹脂成分が連続相（マトリックス相）を形
成し、ポリアミド樹脂成分が分散相を形成する相構造
（例えば海島構造）とするためには、ポリアミド樹脂５
〜８０容量％、ポリオレフィン樹脂９５〜２０容量％で
ある。ここで例えばポリアミド樹脂５５〜８０容量％、
ポリオレフィン樹脂４５〜２０容量％の如く、ポリオレ
フィン樹脂成分が少量成分であってもポリアミド樹脂／
ポリオレフィン樹脂の溶融粘度比を適切に制御すること
によってポリオレフィン樹脂が連続相をとる相構造を形
成することができる。この相構造の成形体は、吸水時特
性および耐透過性のバランスが優れたものであり特に好
ましい。更にこの相分離構造を維持しつつその両成分配
合比がポリアミド樹脂６０〜７５容量％、ポリオレフィ
ン樹脂４０〜２５容量％であることが更に好ましい。
（ａ）成分のポリアミド樹脂が８０容量％を越えると、
本発明の強化樹脂成形体の特徴であるポリオレフィン樹
脂成分が連続相を形成することが困難となり、本発明の
目的を達成することが出来ない。また、（ａ）成分のポ
リアミド樹脂が５容量％未満になると樹脂成形体の耐透
過性の低下を来すので好ましくない。

【００２１】また、ポリオレフィン樹脂成分とポリアミ
ド樹脂成分が共に実質的な連続相（マトリックス相）を
形成する相構造（例えば海海構造）をとるためには、ポ
リアミド樹脂１５〜８５容量％、ポリオレフィン樹脂８
５〜１５容量％の組成範囲において、ポリアミド樹脂お
よびポリオレフィン樹脂の溶融粘度および相溶性を制御
することが重要である。この相分離構造を具現化する上
で、ポリアミド樹脂３０〜７０容量％、ポリオレフィン
樹脂７０〜３０容量％の組成が好ましく、ポリアミド樹
脂３５〜６５容量％、ポリオレフィン樹脂６５〜３０容
量％が更に好ましい。（ａ）成分のポリアミド樹脂が８
５容量％を越えると、ポリオレフィン樹脂成分が実質的
な連続相を形成することが困難となり、本発明の目的を
達成することが出来ない。また、（ａ）成分のポリアミ
ド樹脂が１５容量％未満となるとポリアミド樹脂成分が
実質的な連続相を形成することが困難となる。

【００２２】次に、ポリオレフィン樹脂成分が連続相
（マトリックス相）を形成し、ポリアミド樹脂成分が帯
状分散相（ラミナー構造）を形成するためには、ポリア
ミド樹脂５〜８０容量％、ポリオレフィン樹脂９５〜２
０容量％であり、好ましくはポリアミド樹脂２５〜７０
容量％、ポリオレフィン樹脂７５〜３０容量％、更に好
ましくはポリアミド樹脂５５〜７０容量％、ポリオレフ
ィン樹脂４５〜３０容量％である。（ａ）成分のポリア
ミド樹脂が８０容量％を越えると、ポリオレフィン樹脂
成分が連続相を形成することが困難となり、本発明の目
的を達成することが出来ない。また、（ａ）成分のポリ
アミド樹脂が５容量％未満になるとポリアミド樹脂成分
の帯状分散相を十分な長さ、量とすることが困難とな
り、本発明の目的を達成することが出来ない。

【００２３】本発明の（ｃ）液晶性樹脂は、異方性溶融
相を形成し得る樹脂であり、エステル結合を有するもの
が好ましい。例えば芳香族オキシカルボニル単位、芳香
族ジオキシ単位、芳香族および／または脂肪族ジカルボ
ニル単位、アルキレンジオキシ単位などから選ばれた構
造単位からなり、かつ異方性溶融相を形成する液晶性ポ
リエステル、あるいは、上記構造単位と芳香族イミノカ
ルボニル単位、芳香族ジイミノ単位、芳香族イミノオキ
シ単位などから選ばれた構造単位からなり、かつ異方性
溶融相を形成する液晶性ポリエステルアミドなどであ
る。

【００２４】芳香族オキシカルボニル単位としては、例
えば、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−
ナフトエ酸などから生成した構造単位、芳香族ジオキシ
単位としては、例えば、４，４´−ジヒドロキシビフェ
ニル、ハイドロキノン、３，３’，５，５’−テトラメ
チル−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ｔ−ブチル
ハイドロキノン、フェニルハイドロキノン、２，６−ジ
ヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
および４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテルなど
から生成した構造単位、芳香族および／または脂肪族ジ
カルボニル単位としては、例えば、テレフタル酸、イソ
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’
−ジフェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキ
シ）エタン−４，４’−ジカルボン酸、１，２−ビス
（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボ
ン酸および４，４’ジフェニルエーテルジカルボン酸、
アジピン酸、セバシン酸などから生成した構造単位、ア
ルキレンジオキシ単位としてはエチレングリコール、
１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル等から生成した構造単位（なかでもエチレングリコー
ルから生成した構造単位が好ましい。）、芳香族イミノ
オキシ単位としては、例えば、４−アミノフェノールな
どから生成した構造単位が挙げられる。

【００２５】液晶性ポリエステルの具体例としては、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸および６−ヒドロキシ−２−ナフ
トエ酸から生成した構造単位からなる液晶性ポリエステ
ル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成した構造単位、６
−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸から生成した構造単位、
芳香族ジヒドロキシ化合物および／または脂肪族ジカル
ボン酸から生成した構造単位からなる液晶性ポリエステ
ル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成した構造単位、
４，４’−ジヒドロキシビフェニルから生成した構造単
位、テレフタル酸および／またはアジピン酸、セバシン
酸等の脂肪族ジカルボン酸から生成した構造単位からな
る液晶性ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生
成した構造単位、エチレングリコールから生成した構造
単位、テレフタル酸から生成した構造単位からなる液晶
性ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成した
構造単位、エチレングリコールから生成した構造単位、
テレフタル酸およびイソフタル酸から生成した構造単位
からなる液晶性ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
から生成した構造単位、エチレングリコールから生成し
た構造単位、４，４’−ジヒドロキシビフェニルから生
成した構造単位、テレフタル酸および／またはアジピン
酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボンから生成した構造
単位からなる液晶性ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息
香酸から生成した構造単位、エチレングリコールから生
成した構造単位、芳香族ジヒドロキシ化合物から生成し
た構造単位、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸から生
成した構造単位からなる液晶性ポリエステルなどが挙げ
られる。

【００２６】なかでも異方性溶融相を形成する液晶性ポ
リエステルの例としては、下記（Ｉ）、（II）、(III)
および（IV）の構造単位からなる液晶性ポリエステル、
または、（Ｉ）、(III) および（IV）の構造単位からな
る液晶性ポリエステルなどが好ましく挙げられる。

【００２７】特に好ましいのは（Ｉ）、(II)、(III)お
よび(IV)の構造単位からなる液晶性ポリエステルであ
る。

【００２８】

【化１】（ただし式中のＲ₁は

【００２９】

【化２】から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ₂は

【００３０】

【化３】から選ばれた１種以上の基を示す。ただし式中Ｘは水素
原子または塩素原子を示す。）上記構造単位(I)はｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成し
た構造単位であり、構造単位(II)は４，４’−ジヒドロ
キシビフェニル、３，３’，５，５’−テトラメチル−
４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、
ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイドロキノン、
メチルハイドロキノン、２，６−ジヒドロキシナフタレ
ン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンおよび４，４’−
ジヒドロキシジフェニルエーテルから選ばれた一種以上
の芳香族ジヒドロキシ化合物から生成した構造単位を、
構造単位(III)はエチレングリコールから生成した構造
単位を、構造単位(IV)はテレフタル酸、イソフタル酸、
４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−
４，４’−ジカルボン酸、１，２−ビス（２−クロルフ
ェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボン酸および４，
４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸から選ばれた一
種以上の芳香族ジカルボン酸から生成した構造単位を各
々示す。これらのうちＲ₁が

【００３１】

【化４】であり、Ｒ₂が

【００３２】

【化５】であるものが特に好ましい。

【００３３】本発明に好ましく使用できる液晶性ポリエ
ステルは、上記したように、構造単位（Ｉ）、（IＩ
I）、（ＩＶ）からなる共重合体および上記構造単位
(I)、(II)、(III)、(IV)からなる共重合体から選択され
る１種以上であり、上記構造単位（Ｉ）、(II)、(III)
および(IV)の共重合量は任意である。しかし、本発明の
特性を発揮させるためには次の共重合量であることが好
ましい。

【００３４】すなわち、上記構造単位（Ｉ）、(II)、(I
II)、(IV)からなる共重合体の場合は、上記構造単位(I)
および(II)の合計は構造単位（Ｉ）、(II)および(III)
の合計に対して３０〜９５モル％が好ましく、４０〜８
５モル％がより好ましい。また、構造単位(III)は構造
単位（Ｉ）、(II)および(III)の合計に対して７０〜５
モル％が好ましく、６０〜１５モル％がより好ましい。
また、構造単位(I)の(II)に対するモル比［(I)／(II)］
は好ましくは７５／２５〜９５／５であり、より好まし
くは７８／２２〜９３／７である。また、構造単位(IV)
は構造単位(II)および(III)の合計と実質的に等モルで
あることが好ましい。

【００３５】一方、上記構造単位(II) を含まない場合
は流動性の点から上記構造単位（Ｉ）は構造単位（Ｉ）
および（III）の合計に対して４０〜９０モル％である
ことが好ましく、６０〜８８モル％であることが特に好
ましく、構造単位（IV）は構造単位（III）と実質的に
等モルであることが好ましい。

【００３６】ここで実質的に等モルとは、末端を除くポ
リマー主鎖を構成するユニットが等モルであるが、末端
を構成するユニットとしては必ずしも等モルとは限らな
いことを意味する。

【００３７】また液晶性ポリエステルアミドとしては、
上記構造単位(I)〜(IV)以外にｐ−アミノフェノールか
ら生成したｐ−イミノフェノキシ単位を含有した異方性
溶融相を形成するポリエステルアミドが好ましい。

【００３８】上記好ましく用いることができる液晶性ポ
リエステル、液晶性ポリエステルアミドは、上記構造単
位(I)〜(IV)を構成する成分以外に３，３’−ジフェニ
ルジカルボン酸、２，２’−ジフェニルジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン
酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン
酸、クロルハイドロキノン、３，４’−ジヒドロキシビ
フェニル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、３，４’−ジ
ヒドロキシビフェニル等の芳香族ジオール、プロピレン
グリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロ
ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル等の脂肪族、脂環式ジオールおよびｍ−ヒドロキシ安
息香酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸などの芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸およびｐ−アミノ安息香酸などを液
晶性を損なわない程度の範囲でさらに共重合せしめるこ
とができる。

【００３９】本発明において使用する上記液晶性樹脂
（ｃ）の製造方法は、特に制限がなく、公知のポリエス
テルの重縮合法に準じて製造できる。

【００４０】例えば、上記液晶性ポリエステルの製造に
おいて、次の製造方法が好ましく挙げられる。（１）ｐ−アセトキシ安息香酸および４，４’−ジアセ
トキシビフェニル、ジアセトキシベンゼンなどの芳香族
ジヒドロキシ化合物のジアシル化物と２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの芳
香族ジカルボン酸から脱酢酸縮重合反応によって液晶性
ポリエステルを製造する方法。（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸および４，４’−ジヒド
ロキシビフェニル、ハイドロキノンなどの芳香族ジヒド
ロキシ化合物と２，６−ナフタレンジカルボン酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸に無
水酢酸を反応させて、フェノール性水酸基をアシル化し
た後、脱酢酸重縮合反応によって液晶性ポリエステルを
製造する方法。（３）ｐ−ヒドロキシ安息香酸のフェニルエステルおよ
び４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン
などの芳香族ジヒドロキシ化合物と２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの芳香
族ジカルボン酸のジフェニルエステルから脱フェノール
重縮合反応により液晶性ポリエステルを製造する方法。（４）ｐ−ヒドロキシ安息香酸および２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの芳
香族ジカルボン酸に所定量のジフェニルカーボネートを
反応させて、それぞれジフェニルエステルとした後、
４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノンな
どの芳香族ジヒドロキシ化合物を加え、脱フェノール重
縮合反応により液晶性ポリエステルを製造する方法。（５）ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル
のポリマー、オリゴマーまたはビス（β−ヒドロキシエ
チル）テレフタレートなど芳香族ジカルボン酸のビス
（β−ヒドロキシエチル）エステルの存在下で（１）ま
たは（２）の方法により液晶性ポリエステルを製造する
方法。

【００４１】また、（ｄ）液晶性樹脂の溶融粘度は特に
限定されないが、本発明の効果をより発揮するために、
液晶性樹脂の融点＋１０℃で測定した値が、１００Pa・
s以下であることが好ましく、より好ましくは０．１〜
５０Pa・sであり、最も好ましくは０．５〜３０Pa・sで
ある。なお、ここで溶融粘度は、剪断速度１，０００
（１／秒）の条件下でノズル径0.5mmφ、ノズル長10mm
のノズルを用い高化式フローテスターによって測定した
値である。

【００４２】ここで融点とは示差熱量測定において、重
合を完了したポリマーを室温から２０℃／分の昇温条件
で測定した際に観測される吸熱ピーク温度（Ｔｍ1 ）の
観測後、Ｔｍ1 ＋２０℃の温度で５分間保持した後、２
０℃／分の降温条件で室温まで一旦冷却した後、再度２
０℃／分の昇温条件で測定した際に観測される吸熱ピー
ク温度（Ｔｍ2）を融点とする。

【００４３】本発明で用いる（ｃ）液晶性樹脂の配合比
は（ａ）ポリアミド樹脂と（ｂ）ポリオレフィン樹脂の
合計１００重量部に対し、０．１〜５０重量部、好まし
くは１〜２０重量％、特に好ましくは１．５〜１０重量
％である。

【００４４】本発明で用いる（ｄ）層状珪酸塩は、アル
ミニウム、マグネシウム、リチウム等から選ばれる元素
を含む８面体シートの上下に珪酸４面体シートが重なっ
て１枚の板状結晶層を形成している２：１型の構造を持
ち、その板状結晶層の層間に交換性の陽イオンを有して
いるものである。その１枚の板状結晶の大きさは、通常
幅０．０５〜０．５μｍ、厚さ６〜１５オングストロー
ムである。また、その交換性陽イオンのカチオン交換容
量は０．２〜３ｍｅｑ／ｇのものが挙げられ、好ましく
はカチオン交換容量が０．８〜１．５ｍｅｑ／ｇのもの
である。

【００４５】層状珪酸塩の具体例としてはモンモリロナ
イト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘ
クトライト、ソーコナイトなどのスメクタイト系粘土鉱
物、バーミキュライト、ハロイサイト、カネマイト、ケ
ニヤイト、燐酸ジルコニウム、燐酸チタニウムなどの各
種粘土鉱物、Ｌｉ型フッ素テニオライト、Ｎａ型フッ素
テニオライト、Ｎａ型四珪素フッ素雲母、Ｌｉ型四珪素
フッ素雲母等の膨潤性雲母等が挙げられ、天然のもので
あっても合成されたものであっても良い。これらのなか
でもモンモリロナイト、ヘクトライトなどのスメクタイ
ト系粘土鉱物やＮａ型四珪素フッ素雲母、Ｌｉ型フッ素
テニオライトなどの膨潤性合成雲母が好ましい。

【００４６】本発明の層状珪酸塩は、層間に存在する交
換性陽イオンが有機オニウムイオンで交換された層状珪
酸塩であることが好ましい。

【００４７】有機オニウムイオンとしてはアンモニウム
イオンやホスホニウムイオン、スルホニウムイオンなど
が挙げられる。これらのなかではアンモニウムイオンと
ホスホニウムイオンが好ましく、特にアンモニウムイオ
ンが好んで用いられる。アンモニウムイオンとしては、
１級アンモニウム、２級アンモニウム、３級アンモニウ
ム、４級アンモニウムのいずれでも良い。

【００４８】１級アンモニウムイオンとしてはデシルア
ンモニウム、ドデシルアンモニウム、オクタデシルアン
モニウム、オレイルアンモニウム、ベンジルアンモニウ
ムなどが挙げられる。

【００４９】２級アンモニウムイオンとしてはメチルド
デシルアンモニウム、メチルオクタデシルアンモニウム
などが挙げられる。

【００５０】３級アンモニウムイオンとしてはジメチル
ドデシルアンモニウム、ジメチルオクタデシルアンモニ
ウムなどが挙げられる。

【００５１】４級アンモニウムイオンとしてはベンジル
トリメチルアンモニウム、ベンジルトリエチルアンモニ
ウム、ベンジルトリブチルアンモニウム、ベンジルジメ
チルドデシルアンモニウム、ベンジルジメチルオクタデ
シルアンモニウムなどのベンジルトリアルキルアンモニ
ウムイオン、トリオクチルメチルアンモニウム、トリメ
チルオクチルアンモニウム、トリメチルドデシルアンモ
ニウム、トリメチルオクタデシルアンモニウムなどのア
ルキルトリメチルアンモニウムイオン、ジメチルジオク
チルアンモニウム、ジメチルジドデシルアンモニウム、
ジメチルジオクタデシルアンモニウムなどのジメチルジ
アルキルアンモニウムイオンなどが挙げられる。

【００５２】また、これらの他にもアニリン、ｐ−フェ
ニレンジアミン、α−ナフチルアミン、ｐ−アミノジメ
チルアニリン、ベンジジン、ピリジン、ピペリジン、６
−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２
−アミノドデカン酸などから誘導されるアンモニウムイ
オンなども挙げられる。

【００５３】これらのアンモニウムイオンの中でも、ト
リオクチルメチルアンモニウム、トリメチルオクタデシ
ルアンモニウム、ベンジルジメチルオクタデシルアンモ
ニウム、１２−アミノドデカン酸から誘導されるアンモ
ニウムイオンなどが好ましい。

【００５４】本発明における層間に存在する交換性陽イ
オンが有機オニウムイオンで交換された層状珪酸塩は、
交換性の陽イオンを層間に有する層状珪酸塩と有機オニ
ウムイオンを公知の方法で反応させることにより製造す
ることができる。具体的には、水、メタノール、エタノ
ールなどの極性溶媒中でのイオン交換反応による方法
か、層状珪酸塩に液状あるいは溶融させたアンモニウム
塩を直接反応させることによる方法などが挙げられる。

【００５５】本発明において、層状珪酸塩に対する有機
オニウムイオンの量は、層状珪酸塩の分散性、溶融時の
熱安定性、成形時のガス、臭気の発生抑制などの点か
ら、層状珪酸塩の陽イオン交換容量に対し通常、０．４
〜２．０当量の範囲であるが、０．８〜１．２当量であ
ることが好ましい。

【００５６】また、これら層状珪酸塩は上記の有機オニ
ウム塩に加え、イソシアネート系化合物、有機シラン系
化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合
物、エポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理し
て使用しても良い。

【００５７】好ましいカップリング剤は、有機シラン系
化合物であり、その具体例としては、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルトリエトキシシシラン、β−（３，４−エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ
基含有アルコキシシラン化合物、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエ
トキシシランなどのメルカプト基含有アルコキシシラン
化合物、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ
−ウレイドプロピルトリメトキシシシラン、γ−（２−
ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキシシランな
どのウレイド基含有アルコキシシラン化合物、γ−イソ
シアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアナ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロ
ピルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピ
ルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピル
エチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルエ
チルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリ
クロロシランなどのイソシアナト基含有アルコキシシラ
ン化合物、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リメトキシシランなどのアミノ基含有アルコキシシラン
化合物、γ−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−ヒドロキシプロピルトリエトキシシランなどの水酸
基含有アルコキシシラン化合物、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩等の炭素
炭素不飽和基含有アルコキシシラン化合物などが挙げら
れる。特に、炭素炭素不飽和基含有アルコキシシラン化
合物が好ましく用いられる。

【００５８】これらカップリング剤での層状珪酸塩の処
理は、水、メタノール、エタノールなどの極性溶媒中、
あるいはこれらの混合溶媒中でカップリング剤を層状珪
酸塩に吸着させる方法か、ヘンシェルミキサー等の高速
攪拌混合機の中で層状珪酸塩を攪拌しながらカップリン
グ剤溶液を滴下して吸着させる方法、さらには層状珪酸
塩に直接シランカップリング剤を添加して、乳鉢等で混
合して吸着させることによる方法のどれを用いても良
い。層状珪酸塩をカップリング剤で処理する場合には、
カップリング剤のアルコキシ基の加水分解を促進するた
めに水、酸性水、アルカリ性水等を同時に混合するのが
好ましい。また、カップリング剤の反応効率を高めるた
め、水のほかにメタノールやエタノール等の水、カップ
リング剤両方を溶解する有機溶媒を混合してもかまわな
い。このようなカップリング剤で処理した層状珪酸塩を
熱処理することによってさらに反応を促進させることも
可能である。なお、予め層状珪酸塩のカップリング剤で
の処理を行わずに、層状珪酸塩とポリアミド樹脂を溶融
混練する際に、これらカップリング剤を添加するいわゆ
るインテグラルブレンド法を用いてもよい。

【００５９】層状珪酸塩の有機オニウムイオンによる処
理とカップリング剤による処理の順序にも特に制限はな
いが、まず有機オニウムイオンで処理した後、カップリ
ング剤処理をすることが好ましい。

【００６０】本発明において（ｄ）層状珪酸塩の含有量
は、ポリアミド樹脂とポリオレフィン樹脂の合計１００
重量部に対し無機灰分量として０．１〜５０重量部、好
ましくは１〜２０重量部、特に好ましくは１．５〜１０
重量部となる範囲である。灰分量が少なすぎると物性改
良効果が小さく、灰分量が多すぎると靱性が低下する場
合がある。無機灰分量は樹脂組成物２ｇを５００℃の電
気炉で３時間灰化させて求めた値である。

【００６１】さらに本発明の熱可塑性樹脂構造体には、
目的、用途に応じて層状珪酸塩以外の（ｅ）無機充填材
を配合しても良い。かかる無機充填材は特に限定される
ものではないが、繊維状、板状、粉末状、粒状などの充
填剤を使用することができる。具体的には例えば、ガラ
ス繊維、ＰＡＮ系やピッチ系の炭素繊維、ステンレス繊
維、アルミニウム繊維や黄銅繊維などの金属繊維、芳香
族ポリアミド繊維などの有機繊維、石膏繊維、セラミッ
ク繊維、アスベスト繊維、ジルコニア繊維、アルミナ繊
維、シリカ繊維、酸化チタン繊維、炭化ケイ素繊維、ロ
ックウール、チタン酸カリウムウィスカー、チタン酸バ
リウムウィスカー、ほう酸アルミニウムウィスカー、窒
化ケイ素ウィスカーなどの繊維状、ウィスカー状充填
剤、マイカ、タルク、カオリン、シリカ、炭酸カルシウ
ム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバ
ルーン、クレー、二硫化モリブデン、ワラステナイト、
酸化チタン、酸化亜鉛、ポリリン酸カルシウム、グラフ
ァイトなどの粉状、粒状あるいは板状の充填剤が挙げら
れる。上記充填剤中、ガラス繊維および導電性が必要な
場合にはＰＡＮ系の炭素繊維が好ましく使用される。ガ
ラス繊維の種類は、一般に樹脂の強化用に用いるものな
ら特に限定はなく、例えば長繊維タイプや短繊維タイプ
のチョップドストランド、ミルドファイバーなどから選
択して用いることができる。また、上記の充填剤は２種
以上を併用して使用することもできる。なお、本発明に
使用する上記の充填剤はその表面を公知のカップリング
剤（例えば、シラン系カップリング剤、チタネート系カ
ップリング剤など）、その他の表面処理剤で処理して用
いることもできる。

【００６２】また、ガラス繊維はエチレン／酢酸ビニル
共重合体などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂で被覆あるいは集束されていてもよい。

【００６３】上記の充填剤の添加量は、ポリアミド樹脂
およびポリオレフィン樹脂の合計量１００重量部に対
し、０．５〜２００重量部であり、好ましくは５〜１５
０重量部、より好ましくは１０〜１００重量部である。

【００６４】本発明の熱可塑性樹脂構造体に導電性を付
与するために導電性フィラー及び／又は導電性ポリマー
を使用することが可能であり、特に限定されるものでは
ないが、導電性フィラーとして、通常樹脂の導電化に用
いられる導電性フィラーであれば特に制限は無く、その
具体例としては、金属粉、金属フレーク、金属リボン、
金属繊維、金属酸化物、導電性物質で被覆された無機フ
ィラー、カーボン粉末、黒鉛、炭素繊維、カーボンフレ
ーク、鱗片状カーボンなどが挙げられる。

【００６５】金属粉、金属フレーク、金属リボンの金属
種の具体例としては銀、ニッケル、銅、亜鉛、アルミニ
ウム、ステンレス、鉄、黄銅、クロム、錫などが例示で
きる。

【００６６】金属繊維の金属種の具体例としては鉄、
銅、ステンレス、アルミニウム、黄銅などが例示でき
る。

【００６７】かかる金属粉、金属フレーク、金属リボ
ン、金属繊維はチタネート系、アルミ系、シラン系など
の表面処理剤で表面処理を施されていても良い。

【００６８】金属酸化物の具体例としてはＳｎＯ₂（ア
ンチモンドープ）、Ｉｎ₂Ｏ₃（アンチモンドープ）、Ｚ
ｎＯ（アルミニウムドープ）などが例示でき、これらは
チタネート系、アルミ系、シラン系などの表面処理剤で
表面処理を施されていても良い。

【００６９】導電性物質で被覆された無機フィラーにお
ける導電性物質の具体例としてはアルミニウム、ニッケ
ル、銀、カーボン、ＳｎＯ₂ （アンチモンドープ）、
Ｉｎ₂Ｏ₃（アンチモンドープ）などが例示できる。また
被覆される無機フィラーとしては、マイカ、ガラスビー
ズ、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカ
ー、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化チタン、ホウ酸アル
ミニウムウィスカー、酸化亜鉛系ウィスカー、酸化チタ
ン酸系ウィスカー、炭化珪素ウィスカーなどが例示でき
る。被覆方法としては真空蒸着法、スパッタリング法、
無電解メッキ法、焼き付け法などが挙げられる。またこ
れらはチタネート系、アルミ系、シラン系などの表面処
理剤で表面処理を施されていても良い。

【００７０】カーボン粉末はその原料、製造法からアセ
チレンブラック、ガスブラック、オイルブラック、ナフ
タリンブラック、サーマルブラック、ファーネスブラッ
ク、ランプブラック、チャンネルブラック、ロールブラ
ック、ディスクブラックなどに分類される。本発明で用
いることのできるカーボン粉末は、その原料、製造法は
特に限定されないが、アセチレンブラック、ファーネス
ブラックが特に好適に用いられる。またカーボン粉末
は、その粒子径、表面積、ＤＢＰ吸油量、灰分などの特
性の異なる種々のカーボン粉末が製造されている。本発
明で用いることのできるカーボン粉末は、これら特性に
特に制限は無いが、強度、電気伝導度のバランスの点か
ら、平均粒径が５００ｎｍ以下、特に５〜１００ｎｍ、
更には１０〜７０ｎｍが好ましい。また表面積（ＢＥＴ
法）は１０ｍ²／ｇ以上、更には３０ｍ²／ｇ以上が好ま
し。またＤＢＰ給油量は５０ｍｌ／１００ｇ以上、特に
１００ｍｌ／１００ｇ以上が好ましい。また灰分は０．
５％以下、特に０．３％以下が好ましい。

【００７１】かかるカーボン粉末はチタネート系、アル
ミ系、シラン系などの表面処理剤で表面処理を施されて
いても良い。また溶融混練作業性を向上させるために造
粒されたものを用いることも可能である。

【００７２】本発明の熱可塑性樹脂構造体を加工して得
られた成形体は、しばしば表面の平滑性が求められる。
かかる観点から、本発明で用いられる導電性フィラー
は、本発明で用いられる無機充填材（ｅ）同様、高いア
スペクト比を有する繊維状フィラーよりも、粉状、粒
状、板状、鱗片状、或いは樹脂組成物中の長さ／直径比
が２００以下の繊維状のいずれかの形態であることが好
ましい。

【００７３】本発明で用いられる導電性ポリマーの具体
例としては、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチ
レン、ポリ（パラフェニレン）、ポリチオフェン、ポリ
フェニレンビニレンなどが例示できる。

【００７４】上記導電性フィラー及び／又は導電性ポリ
マーは、２種以上を併用して用いても良い。かかる導電
性フィラー、導電性ポリマーの中で、特にカーボンブラ
ックが強度、コスト的に特に好適に用いられる。

【００７５】本発明で用いられる導電性フィラー及び／
又は導電性ポリマーの含有量は、用いる導電性フィラー
及び／又は導電性ポリマーの種類により異なるため、一
概に規定はできないが、導電性と流動性、機械的強度な
どとのバランスの点から、（ａ）および（ｂ）成分と
（ｃ）成分の合計１００重量部に対し、１〜２５０重量
部、好ましくは３〜１００重量部の範囲が好ましく選択
される。

【００７６】また導電性を付与した場合、十分な帯電防
止性能を得る意味で、その体積固有抵抗が１０¹⁰Ω・ｃ
ｍ以下であることが好ましい。但し上記導電性フィラ
ー、導電性ポリマーの配合は一般に強度、流動性の悪化
を招きやすい。そのため目標とする導電レベルが得られ
れば、上記導電性フィラー、導電性ポリマーの配合量は
できるだけ少ない方が望ましい。目標とする導電レベル
は用途によって異なるが、通常体積固有抵抗が１００Ω
・ｃｍを越え、１０¹⁰Ω・ｃｍ以下の範囲である。

【００７７】また、本発明のポリアミド樹脂には、長期
耐熱性を向上させるために銅化合物が好ましく用いられ
る。銅化合物の具体的な例としては、塩化第一銅、塩化
第二銅、臭化第一銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、ヨウ
化第二銅、硫酸第二銅、硝酸第二銅、リン酸銅、酢酸第
一銅、酢酸第二銅、サリチル酸第二銅、ステアリン酸第
二銅、安息香酸第二銅および前記無機ハロゲン化銅とキ
シリレンジアミン、２ーメルカプトベンズイミダゾー
ル、ベンズイミダゾールなどの錯化合物などが挙げられ
る。なかでも１価の銅化合物とりわけ１価のハロゲン化
銅化合物が好ましく、酢酸第１銅、ヨウ化第１銅などを
特に好適な銅化合物として例示できる。銅化合物の添加
量は、通常ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０
１〜２重量部であることが好ましく、さらに０．０１５
〜１重量部の範囲であることが好ましい。添加量が多す
ぎると溶融成形時に金属銅の遊離が起こり、着色により
製品の価値を減ずることになる。本発明では銅化合物と
併用する形でハロゲン化アルカリを添加することも可能
である。このハロゲン化アルカリ化合物の例としては、
塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、塩化カ
リウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム、臭化ナトリウ
ムおよびヨウ化ナトリウムを挙げることができ、ヨウ化
カリウム、ヨウ化ナトリウムが特に好ましい。

【００７８】本発明における熱可塑性樹脂構造体には本
発明の効果を損なわない範囲で他の成分、例えば酸化防
止剤や耐熱安定剤（ヒンダードフェノール系、ヒドロキ
ノン系、ホスファイト系およびこれらの置換体等）、耐
候剤（レゾルシノール系、サリシレート系、ベンゾトリ
アゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系
等）、離型剤及び滑剤（モンタン酸及びその金属塩、そ
のエステル、そのハーフエステル、ステアリルアルコー
ル、ステアラミド、各種ビスアミド、ビス尿素及びポリ
エチレンワックス等）、顔料（硫化カドミウム、フタロ
シアニン、カーボンブラック等）、染料（ニグロシン
等）、結晶核剤（タルク、シリカ、カオリン、クレー
等）、可塑剤（ｐ−オキシ安息香酸オクチル、Ｎ−ブチ
ルベンゼンスルホンアミド等）、帯電防止剤（アルキル
サルフェート型アニオン系帯電防止剤、４級アンモニウ
ム塩型カチオン系帯電防止剤、ポリオキシエチレンソル
ビタンモノステアレートのような非イオン系帯電防止
剤、ベタイン系両性帯電防止剤等）、難燃剤（例えば、
赤燐、メラミンシアヌレート、水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム等の水酸化物、ポリリン酸アンモニウ
ム、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテ
ル、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシ樹脂ある
いはこれらの臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとの組み
合わせ等）、他の重合体を添加することができる。

【００７９】本発明の熱可塑性樹脂構造体の製造方法に
は特に制限はなく、（ａ）ポリアミド樹脂および（ｂ）
ポリオレフィン樹脂に（ｄ）層状珪酸塩を配合する際に
は、（ａ）ポリアミド樹脂の重合系に（ｄ）層状珪酸塩
を存在せしめる方法、両者を溶融混練する方法のいずれ
でもよい。溶融混練する方法にも特に制限はなく、ポリ
アミド樹脂およびポリオレフィン樹脂の溶融状態下で機
械的剪断を行うことができればよい。その処理方法もバ
ッチ式または連続式のいずれでも良いが、連続的に製造
できる連続式の方が作業効率の面から好ましい。具体的
な混練装置にも制限はないが、押出機、特に二軸押出機
が生産性の面で好ましい。また、溶融混練時に発生する
水分や、低分子量の揮発成分を除去する目的で、ベント
口を設けることも好んで用いられる。二軸押出機を用い
る場合には、（ａ）ポリアミド樹脂、（ｃ）液晶性樹
脂、（ｄ）層間に存在する交換性陽イオンが有機オニウ
ムイオンで交換された層状珪酸塩をあらかじめ溶融混合
しておき、それと（ｂ）ポリオレフィン樹脂を押出機の
フィード口から供給する方法や（ａ）ポリアミド樹脂、
（ｃ）液晶性樹脂、（ｄ）層間に存在する交換性陽イオ
ンが有機オニウムイオンで交換された層状珪酸塩を押出
機の上流側のフィード口から供給し、（ｂ）ポリオレフ
ィン樹脂を下流側のフィード口から供給する方法、
（ａ）ポリアミド樹脂、（ｂ）ポリオレフィン樹脂、
（ｃ）液晶性樹脂、（ｄ）層状珪酸塩を同時に押出機の
上流側のフィード口から供給する方法など供給の方法に
も特に制限はない。押出機のスクリューアレンジにも特
に制限はないが、層状珪酸塩を微分散化させるために、
ニーディングゾーンを設けることが好ましい。

【００８０】かかる方法で製造された熱可塑性樹脂構造
体においては、マトリックス相を形成する（ｂ）ポリオ
レフィン樹脂以外の（ａ）ポリアミド樹脂、（ｃ）液晶
性樹脂および必要に応じ（ｄ）層状珪酸塩からなる成分
が分散相、連続相、帯状分散相を形成しているのが好ま
しい態様である。

【００８１】本発明の熱可塑性樹脂構造体の成形方法に
関しても制限はなく、公知の方法（射出成形、押出成
形、吹込成形、プレス成形等）を利用することができる
が、生産上好ましい方法としては、射出成形、射出圧縮
成形、圧縮成形である。また、成形温度については、通
常、ポリアミドの融点より１０〜５０℃高い温度範囲か
ら選択され、一般的には、単層であるが、２色成形法に
より多層にしてもかまわない。

【００８２】本発明の熱可塑性樹脂構造体における各層
の配置については特に制限はなく、全ての層を本発明の
熱可塑性樹脂構造体で構成してもよいし、他の層にその
他の熱可塑性樹脂を用いて構成してもよい。本発明の熱
可塑性樹脂構造体からなる層はその耐透過性効果を十分
に発揮させる上で、２層の場合は最内層であることが好
ましい。

【００８３】ここで用いられる本発明の熱可塑性樹脂構
造体以外の層として用いられる熱可塑性樹脂としては、
飽和ポリエステル、ポリスルホン、四フッ化ポリエチレ
ン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリアミ
ド、ポリケトン共重合体、ポリフェニレンエーテル、ポ
リイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケト
ン、ポリチオエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケ
トン、熱可塑性ポリウレタン、ポリオレフィン、ＡＢ
Ｓ、ポリアミドエラストマ、ポリエステルエラストマな
どが例示でき、必要に応じ、これらの一種以上の熱可塑
性樹脂を配合して用いることも、それらに各種添加剤を
添加して所望の物性を付与して用いることもできる。ま
た、得られた成形品同士あるいはその他の成形品と接着
または溶着させてもよく、その方法は特に限定されず一
般的な技術を用いることが可能である。

【００８４】本発明の熱可塑性樹脂構造体は、例えば、
フロン−１１、フロン−１２、フロン−２１、フロン−
２２、フロン−１１３、フロン−１１４、フロン−１１
５、フロン−１３４ａ、フロン−３２、フロン−１２
３、フロン−１２４、フロン−１２５、フロン−１４３
ａ、フロン−１４１ｂ、フロン−１４２ｂ、フロン−２
２５、フロン−Ｃ３１８、Ｒ−５０２、１，１，１−ト
リクロロエタン、塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチ
ル、メチルクロロホルム、プロパン、イソブタン、ｎ−
ブタン、ジメチルエーテル、ひまし油ベースのブレーキ
液、グリコールエーテル系ブレーキ液、ホウ酸エステル
系ブレーキ液、極寒地用ブレーキ液、シリコーン油系ブ
レーキ液、鉱油系ブレーキ液、パワースアリリングオイ
ル、ウインドウオッシャ液、ガソリン、メタノール、エ
タノール、イソプタノール、ブタノール、窒素、酸素、
水素、二酸化炭素、メタン、プロパン、天然ガス、アル
ゴン、ヘリウム、キセノン、医薬剤等の気体および／ま
たは液体あるいは気化ガス等の透過性が吸水時でも低く
優れていることから、燃料タンク、オイル用リザーバー
タンク、その他シャンプー、リンス、液体石鹸等の各種
薬剤用ボトルおよび付属ポンプなどの薬液保存容器また
はその付属部品、各種燃料チューブ接続部品、オイルチ
ューブ接続部品、ブレーキホース接続部品、ウインドウ
オッシャー液用ノズル、冷却水、冷媒等用クーラーホー
ス接続用部品、エアコン冷媒用チューブ接続用部品、消
火器および消火設備用ホース、医療用冷却機材用チュー
ブの接続用部品およびバルブ類、その他薬液およびガス
搬送用チューブ用途、薬品保存用容器等の薬液および耐
ガス透過性が必要とされる用途、自動車部品、内燃機関
用途、電動工具ハウジング類などの機械部品を始め、電
気・電子部品、医療、食品、家庭・事務用品、建材関係
部品、家具用部品など各種用途に有効である。

【００８５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の骨子は以下の実施例にのみ限定されるも
のではない。（１）アルコールガソリン透過性直径４０ｍｍの押出機の先端にチューブ状に成形するダ
イス、チューブを冷却し寸法制御するサイジングダイ、
および引取機からなるものを使用し、外径：８ｍｍ、内
径：６ｍｍのチューブを成形した。さらに２０ｃｍ長に
カットし、チューブの一端を密栓し、内部に市販レギュ
ラーガソリンとエタノールを７５対２５重量比に混合し
たアルコールガソリン混合物を６ｇ精秤し内部に仕込
み、残りの端部も密栓した。その後、全体の重量を測定
し、試験チューブを４０℃の防爆型オーブンにいれ、５
００時間処理し、減量した重量を測定した。（２）吸湿時のアルコールガソリン透過性上記（１）と同様にアルコールガソリン混合物を充填し
た試験チューブを温度４０℃、相対湿度６５％の恒温恒
湿器中で５００時間処理し、減量した重量を測定した。（３）酸素透過性ＪＩＳＫ７１２６Ａ法（差圧法）に準じてＧＴＲ−
１０（ヤナコ分析工業製）を用いて測定を行った。（４）材料強度以下の標準方法に従って測定した。引張強度：ＡＳＴＭＤ６３８曲げ弾性率：ＡＳＴＭＤ７９０Ｉｚｏｄ衝撃強度：ＡＳＴＭＤ２５６（５）吸水率ＡＳＴＭ１号試験片（厚さ１／８インチ）を用い、温
度６０℃、相対湿度９５％の恒温恒湿器中に、２４時間
静置し、成形直後の絶対乾燥時（絶乾時）と吸水後の重
量から吸水時重量増加率として求めた。

【００８６】吸水率（％）＝｛（吸水後の重量−絶乾時
の重量）／絶乾時の重量｝×１００（６）吸水時寸法安定性上記吸水率と同様に吸水処理した試験片において、成形
直後の絶対乾燥時（絶乾時）と吸水後の試験片長さ（長
尺方向）から吸水時寸法増加率として求めた。

【００８７】吸水時寸法安定性（％）＝｛（吸水後の試
験片長さ−絶乾時の試験片長さ）／絶乾時の試験片長
さ｝×１００（７）吸水時弾性率上記吸水率と同様に吸水処理した試験片の曲げ弾性率を
測定した。（８）相分離構造の観察チューブ成形品の断面部分を透過型電子顕微鏡（ＴＥ
Ｍ）を用いて観察を行なった。（９）溶融粘度比プランジャー式キャピラリーレオメーターを用いて、溶
融混練温度でのせん断速度１０ｓｅｃ^-1の溶融粘度（ｐ
ｏｉｓｅ）を測定し求めた。

【００８８】溶融粘度比＝ポリアミド樹脂の溶融粘度÷
ポリオレフィン樹脂の溶融粘度実施例及び比較例で使用したポリアミド樹脂およびポリ
オレフィンは以下のとおり。＜ポリアミド樹脂＞（Ｎ６−１）：融点２２５℃、相対粘度２．８０のナイ
ロン６樹脂。（Ｎ６−２）：融点２２５℃、相対粘度３．３０のナイ
ロン６樹脂。（Ｎ６−３）：融点２２５℃、相対粘度２．３０のナイ
ロン６樹脂。（Ｎ６６）：融点２６５℃、相対粘度３．２０のナイロ
ン６６樹脂。（Ｎ６６／６Ｉ／６）：融点２３５℃、相対粘度３．３
０のナイロン６６／６Ｉ／６共重合体。＜ポリオレフィン樹脂＞（ＰＰ−１）：ポリプロピレン（ＭＦＲ＝１０）１００
重量部、無水マレイン酸０．８部、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
０．０５部を混合し、２軸押出機を用いてシリンダー温
度２３０℃で溶融押出して得られた変性ポリプロピレ
ン。（ＰＰ−２）：ポリプロピレン（ＭＦＲ＝０．５）１０
０重量部、無水マレイン酸０．８部、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
０．０５部を混合し、２軸押出機を用いてシリンダー温
度２３０℃で溶融押出して得られた変性ポリプロピレ
ン。（ＰＥ−１）：ポリエチレン（ＭＦＲ＝６０）１００重
量部、無水マレイン酸１部、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．１部
を混合し、２軸押出機を用いてシリンダー温度２３０℃
で溶融押出して得られた変性ポリエチレン。（ＰＥ−２）：ポリエチレン／α−オレフィン共重合体
（ＭＦＲ＝４）参考例１ｐ−ヒドロキシ安息香酸９０１重量部、４，４´−ジヒ
ドロキシビフェニル１２６重量部、テレフタル酸１１２
重量部、固有粘度が約０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテ
レフタレ−ト３４６重量部及び無水酢酸８８４重量部を
撹拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、重合を行っ
た結果、芳香族オキシカルボニル単位７２．５モル当
量、芳香族ジオキシ単位７．５モル当量、エチレンジオ
キシ単位２０モル当量、芳香族ジカルボン酸単位２７．
５モル当量からなる融点２６５℃、２７５℃の溶融粘度
１３Ｐａ・ｓ（オリフィス０．５φ×１０mm、ずり速度
１，０００（１／秒））の液晶性樹脂が得られた。参考例２Ｎａ型モンモリロナイト（クニミネ工業：クニピアＦ、
陽イオン交換容量１２０ｍ当量／１００ｇ）１００ｇを
温水１０リットルに攪拌分散し、ここにトリオクチルメ
チルアンモニウムクロライド４８ｇ（陽イオン交換容量
と等量）を溶解させた温水２Ｌを添加して１時間攪拌し
た。生じた沈殿を濾別した後、温水で洗浄した。この洗
浄と濾別の操作を３回行い、得られた固体を８０℃で真
空乾燥して乾燥した有機化層状珪酸塩を得た。この有機
化層状珪酸塩の無機灰分量を測定したところ無機灰分の
割合は６７重量％であった。なお無機灰分量は層状珪酸
塩０．１ｇを５００℃の電気炉で３時間灰化させて求め
た値である。実施例１〜９、比較例１〜５表１、２に示すようにポリアミド樹脂、液晶性樹脂、層
状珪酸塩を混合し、日本製鋼所製ＴＥＸ３０型２軸押出
機のメインフィダーから供給し、ポリオレフィン樹脂を
シリンダー途中のサイドフィダーを用いて供給する方法
で混練温度２５０℃（Ｎ６６は２８０℃、Ｎ６６／６Ｉ
／６は２６０℃）、スクリュー回転数２００ｒｐｍで溶
融混練を行った。得られたペレットを乾燥後、射出成形
（東芝機械ＩＳ１００ＦＡ、金型温度８０℃）により試
験片を調製した。各サンプルの耐透過性、材料強度およ
び吸水時特性などを測定した結果は表１に示すとおりで
あった。実施例１０表１に示すようにポリアミド樹脂、液晶性樹脂および層
状珪酸塩を混合し、２軸押出機を用いて混練温度２５０
℃で溶融押出して得られた樹脂とポリオレフィン樹脂を
日本製鋼所製ＴＥＸ３０型２軸押出機のメインフィダー
から供給し、無機充填材（ガラス繊維（ＧＦ）：繊維径
１０μｍ×３ｍｍチョップ℃ストランド、日本電気ガラ
ス社製）をシリンダー途中のサイドフィダーを用いて供
給する方法で混練温度２５０℃、スクリュー回転数２０
０ｒｐｍで溶融混練を行った。得られたペレットを乾燥
後、射出成形（東芝機械ＩＳ１００ＦＡ、金型温度８０
℃）により試験片を調製した。各サンプルの耐透過性、
材料強度および吸水時特性などを測定した結果は表１に
示すとおりであった。

【００８９】

【表１】

【００９０】

【表２】実施例１〜１０および比較例１〜５より特定の相分離構
造を規定した本発明の熱可塑性樹脂構造体は、耐透過性
が良好であり、特に吸水時の耐透過性、寸法安定性と吸
水時剛性のバランスに優れた特性が得られる実用価値の
高いものである。

【００９１】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂構造体は、気体お
よび／または液体バリア性が良好であり、特に高湿下で
も耐透過性および剛性が良好であることから各種用途に
展開可能であり、例えば電気・電子関連機器、精密機械
関連機器、事務用機器、自動車・車両関連部品、建材、
包装材、家具、日用雑貨などに適している。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年７月１３日（２０００．７．１
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８４】本発明の熱可塑性樹脂構造体は、例えば、
フロン−１１、フロン−１２、フロン−２１、フロン−
２２、フロン−１１３、フロン−１１４、フロン−１１
５、フロン−１３４ａ、フロン−３２、フロン−１２
３、フロン−１２４、フロン−１２５、フロン−１４３
ａ、フロン−１４１ｂ、フロン−１４２ｂ、フロン−２
２５、フロン−Ｃ３１８、Ｒ−５０２、１，１，１−ト
リクロロエタン、塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチ
ル、メチルクロロホルム、プロパン、イソブタン、ｎ−
ブタン、ジメチルエーテル、ひまし油ベースのブレーキ
液、グリコールエーテル系ブレーキ液、ホウ酸エステル
系ブレーキ液、極寒地用ブレーキ液、シリコーン油系ブ
レーキ液、鉱油系ブレーキ液、パワースアリリングオイ
ル、ウインドウオッシャ液、ガソリン、メタノール、エ
タノール、イソプタノール、ブタノール、窒素、酸素、
水素、二酸化炭素、メタン、プロパン、天然ガス、アル
ゴン、ヘリウム、キセノン、医薬剤等の気体および／ま
たは液体あるいは気化ガス等の透過性が吸水時でも低く
優れていることから、例えば、上記気体および／または
液体の耐透過性フィルムを始めとして、エアバック、燃
料タンク、ウォッシャー液タンク、オイル用リザーバー
タンクなどの自動車部品、シャンプー、リンス、液体石
鹸、洗剤等の各種薬剤用ボトルおよび付属ポンプなどの
薬液保存用容器またはその付属部品、ガス保存用タン
ク、冷却液タンク、オイル移液用タンク、消毒液用タン
ク、輸血ポンプ用タンク、医療器具用途部品、および一
般生活器具部品としてのタンク、ボトル状成形品やまた
はそれらタンク、ボトルに付属するカットオフバルブな
どのバルブや継手類、付属ポンプのゲージ、ケース類な
どの部品、フューエルフィラーアンダーパイプ、ＯＲＶ
Ｒホース、リザーブホース、ベントホースなどの各種燃
料チューブおよびその接続部品（コネクター等）、オイ
ルチューブおよびその接続部品、ブレーキホースおよび
その接続部品、ウインドウオッシャー液用ノズルおよび
ホース、冷却水、冷媒等用クーラーホースおよびその接
続用部品、エアコン冷媒用チューブおよびその接続用部
品、床暖房パイプおよびその接続部品、消火器および消
火設備用ホース、医療用冷却機材用チューブおよびその
接続用部品およびバルブ類、その他薬液およびガス搬送
用チューブ用途、薬品保存用容器等の薬液および耐ガス
透過性が必要とされる用途、自動車部品、内燃機関用
途、電動工具ハウジング類などの機械部品を始め、電
卓、音響部品、扇風機部品等の電気・電子部品、冷蔵庫
・保冷庫等の真空断熱板、医療、食品、家庭・事務用
品、壁紙等の建材関係部品、家具用部品、その他ガスバ
ッグ、バルーン、飛行船など各種用途に有効である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 77/00 Ｃ０８Ｌ 77/12 77/12 101/12 101/12 Ｂ６５Ｄ 1/00 ＡＦターム(参考） 3E033 AA20 BA14 BA16 BA21 BB01 CA07 CA11 CA16 FA02 GA02 4J002 BB032 BB052 BB122 BB172 BB212 BB232 BE032 BF002 BG042 BG052 BP012 CF163 CF173 CF183 CL011 CL031 CL051 CL064 DA017 DA067 DA097 DC007 DE107 DE187 DE237 DF017 DJ006 DJ007 DJ017 DJ037 DJ047 DJ057 DK007 DL007 FA037 FA047 FB086 FB096 FD020 FD060 FD070 FD080 FD090 FD100 FD130 FD160 FD170 GB01 GG01 GG02 GQ00 GT00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的に（ａ）ポリアミド樹脂５〜８０
容量％及び（ｂ）ポリオレフィン樹脂９５〜２０容量％
からなる樹脂組成物１００重量部に対し、（ｃ）液晶性
樹脂０．１〜５０重量部含有してなる樹脂組成物で構成
され、かつ、電子顕微鏡で観察される樹脂相分離構造に
おいて（ｂ）ポリオレフィン樹脂がマトリクス相（連続
相）、（ａ）ポリアミド樹脂が分散相となる相構造を形
成することを特徴とする熱可塑性樹脂構造体。
【請求項２】（ａ）ポリアミド樹脂と（ｂ）ポリオレ
フィン樹脂の混合比率が、各々５５〜８０容量％および
４５〜２０容量％であることを特徴とする請求項１記載
の熱可塑性樹脂構造体。
【請求項３】（ａ）ポリアミド樹脂と（ｂ）ポリオレ
フィン樹脂の混合比率が、各々６０〜７５容量％および
４０〜２５容量％であることを特徴とする請求項１記載
の熱可塑性樹脂構造体。
【請求項４】（ａ）ポリアミド樹脂１５〜８５容量％
及び（ｂ）ポリオレフィン樹脂８５〜１５容量％からな
る樹脂組成物１００重量部に対し、（ｃ）液晶性樹脂
０．１〜５０重量部含有してなる樹脂組成物で構成さ
れ、かつ、電子顕微鏡で観察される樹脂相分離構造にお
いて（ｂ）ポリオレフィン樹脂からなる相も（ａ）ポリ
アミド樹脂からなる相もともに実質的な連続相である相
構造を形成することを特徴とする熱可塑性樹脂構造体。
【請求項５】（ａ）ポリアミド樹脂５〜８０容量％及
び（ｂ）ポリオレフィン樹脂９５〜２０容量％からなる
樹脂組成物１００重量部に対し、（ｃ）液晶性樹脂０．
１〜５０重量部含有してなる樹脂組成物で構成され、か
つ、電子顕微鏡で観察される樹脂相分離構造において
（ｂ）ポリオレフィン樹脂からなる連続相と（ａ）ポリ
アミド樹脂からなる帯状分散相とからなる相構造を形成
することを特徴とする熱可塑性樹脂構造体。
【請求項６】（ａ）ポリアミド樹脂と（ｂ）ポリオレ
フィン樹脂の混合比率が、各々２５〜７０容量％および
７５〜３０容量％であることを特徴とする請求項５記載
の熱可塑性樹脂構造体。
【請求項７】（ｃ）成分の液晶性樹脂がエチレンジオ
キシ単位を含有する請求項１〜６のいずれかに記載の熱
可塑性樹脂構造体。
【請求項８】（ａ）成分のポリアミド樹脂と（ｂ）成
分のポリオレフィン樹脂の合計１００重量部に対して
（ｄ）層状珪酸塩０．１〜５０重量部を含む請求項１〜
７のいずれかに記載の熱可塑性樹脂構造体。
【請求項９】（ｃ）成分の層状珪酸塩がポリアミド樹
脂および／またはポリオレフィン樹脂中に単層レベルで
分散していることを特徴とする請求項１〜８のいずれか
に記載の熱可塑性樹脂構造体。
【請求項１０】（ｂ）成分のポリオレフィン樹脂がポ
リプロピレンまたはポリプロピレンを含むものである請
求項１〜９のいずれかに記載の熱可塑性樹脂構造体。
【請求項１１】（ｂ）成分のポリオレフィン樹脂が不
飽和カルボン酸、その酸無水物またはその誘導体から選
ばれる少なくとも１種類の化合物によって変性された変
性ポリオレフィン樹脂を含むものである請求項１〜９の
いずれかに記載の熱可塑性樹脂構造体。
【請求項１２】（ｂ）成分のポリオレフィン樹脂が不
飽和カルボン酸無水物によって変性されたポリプロピレ
ンを含むものである請求項１０記載の熱可塑性樹脂構造
体。
【請求項１３】（ａ）成分のポリアミド樹脂の主成分
がナイロン６樹脂である請求項１〜１２のいずれかに記
載の熱可塑性樹脂構造体。
【請求項１４】（ａ）成分のポリアミド樹脂の主成分
がナイロン６６樹脂である請求項１〜１２のいずれかに
記載の熱可塑性樹脂構造体。
【請求項１５】（ａ）成分のポリアミド樹脂と（ｂ）
成分のポリオレフィン樹脂の合計１００重量部に対して
（ｅ）無機充填材０．５〜２００重量部を含む請求項１
〜１４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂構造体。
【請求項１６】請求項１〜１５いずれか記載の熱可塑
性樹脂構造体を加工してなる薬液またはガス搬送および
／または貯蔵用容器およびその付属部品。
【請求項１７】成形体を得る方法が射出成形、射出圧
縮成形、圧縮成形の内から選ばれる請求項１〜１６のい
ずれかに記載の気体および／または液体バリア部品用樹
脂成形体。