JP2001226130A - 曲げおよび／またはプレストレスを付与されたガラス部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス部材の製造方法において、ガラス部材
切断後のエッジ処理およびこのエッジ処理に伴う洗浄処
理を省略することのできるガラスの製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 本発明は曲げおよび／またはプレストレ
スを付与されたガラス部材の製造方法に関するものであ
る。エッジ処理およびこれに引き続いて行われる洗浄を
避けるために、本発明による工程は以下のようにして実
施される。未加工のガラス板が製造される。このガラス
板が所望のサイズに切断される。この所望のサイズへの
切断はレーザにより行われる。ガラス板を所望のサイズ
へ切断した後、このガラス板には曲げおよび／またはプ
レストレスが付与される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、曲げおよび／また
はプレストレスを付与されたガラス部材、特に窓ガラス
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プレストレスを付与されたガラスとして
は、たとえば、板ガラス、風防ガラスのような自動車用
の板ガラス、冷蔵庫の戸棚に使うはめ込み式の底板、パ
ン焼きオーブンののぞき窓、球状のキャップ、衛生器
具、計器カバー、特別なフィルタガラスなどがある。

【０００３】今日では、多くの目的のために平らなガラ
スを曲げたものが使用されている。そのうちのいくつか
の例としては、ビルディング用の窓ガラス、自動車用の
窓ガラス、球状のキャップ、衛生器具、計器カバーなど
があげられる。

【０００４】プレストレスが付与されたガラス部材の製
造方法は、以下の段階を備えている。

【０００５】まず始めに、ガラス本体のすべて、要する
にたとえば一枚のガラスが製造される。フロート法（fl
oat process）が一般的であるが、板ガラスは別の方
法、たとえばドローイング法（drawing process）やキ
ャスティング法（casting process）でも製造すること
ができる。

【０００６】つぎに、所望のエンド寸法になるようにガ
ラス板を切断する。切断−測定に引き続いてエッジの処
理が行われる。すなわち、これらのエッジには微小ひび
割れのような凸凹が存在している。引張力がかかると、
これら凸凹はそのエッジ領域においてガラスに欠けを生
じさせたり、ガラス板全体にわたって微小ひび割れを拡
大させることさえあり、ついには破壊してしまう。こう
いうわけで、使用中におけるガラス部材の欠けあるいは
破壊を避けるために、プレストレスを付与する前にガラ
スのエッジを研磨する必要がある。

【０００７】エッジ処理に加えて一般に、プレストレス
工程の前にガラス粒子の研磨残余物を取り除くための洗
浄工程が引き続いて行われなければならない。

【０００８】したがって、全体行程としては多くの時間
が必要とされ、かつ高額な人件費がかかることになる。
これは特にエッジ処理および洗浄処理に関してである。
また、エッジ処理は常に所望の結果を招くものではな
い。所望の寸法にガラス板を切った後、すなわち隠れた
微小ひび割れが存在し得る場合、この隠れた微小ひび割
れはガラス表面に比較的長く延在しており、この事実が
エッジ処理作業中に認知され得ることはない。

【０００９】今日の湾曲ガラス部材の製造には、 −（通常）フロート法で作ったガラス部材を準備する段
階（しかしながら、そのガラス板は、たとえばドローイ
ング法やキャスティング法といった別の製法でも製造す
ることができる）と、 −所望の最終寸法に測ってガラス板を切断する段階と、 −エッジを処理する段階（研磨工程、オプション）と、 −湾曲させる段階と、 −（ガラスの厚みおよび用途に応じて、熱処理あるいは
化学処理して）できる限りプレストレスを付与する段階
と、が含まれている。

【００１０】エッジ処理の重要性は、ガラスの破損およ
び割れを避けるため、曲げ工程における産出物を改善す
ることにある。もしエッジ処理なしで済ませることがで
きれば、同様にエッジ処理工程にかかる時間および労力
を削減することができる。前述したエッジ処理に加え
て、通常、曲げ工程の前に研磨残余物およびガラス粒子
除去のための洗浄工程を行わなければならない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の根底にあるの
は、曲げおよび／またはプレストレスを付与されたガラ
ス製品に対して与えている工程の問題点である。これを
改善することにより、上述した欠点が回避できる。特
に、製造工程が簡略化されるとともにコストを低くする
ことが達成され、さらに、破壊の危険やヘアクラックの
拡大の危険を避けることができる。本発明における工程
はいかなる場合にもエッジ処理および洗浄工程をなしで
済ますことができるものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この問題は、請求項１に
記載の特徴によって解決される。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明では、発明者は、所望の最
終寸法に測られたガラス板の切断がレーザによって行わ
れるとき、熱的荷重能力および機械的荷重能力について
欠点のないエッジ品質が得られることに気づいた。その
品質は従来のエッジ処理をして得られたものと同等の品
質である。レーザの使用によって、材料に生じるすべて
のヘアクラックすなわち微小ひび割れによる破壊が避け
られる。したがって、エッジ研磨をなしで済ますことが
できる。それと同時に、洗浄の必要性が排除される。し
たがって、本発明による時間の節約および人件費の節約
は相当なものとなる。

【００１４】切断すべきガラス板の厚さに応じて、レー
ザ切断工程（laser-scoring process）およびそれに引
き続くガラス板の破壊によってガラス板を所望の寸法に
することができる。試験では欠陥のないエッジ品質が達
成された。

【００１５】材料の切断にレーザを使用することは確か
に公知である。しかし、レーザによるガラス板の切断が
エッジの再加工を不要にするとともに洗浄を（排除す
る）不要にするということを予期したものはなかった。
この事実上の作業の知識なしで、冒頭に説明した従来の
工程ではより合理的に現す必要があった。

【００１６】ガラスにプレストレスが付与されるべき場
合には、レーザによってそれぞれがレーザ切断されると
ともに全体に圧力がかけられた後、通常の方法でプレス
トレスが付与される。加工中の品はランスルー（run-th
rough）炉すなわち転倒（reversing）炉を通過した後、
冷却炉を通る。ここで、外側領域には圧縮テンションが
かけられるとともに内側領域には引張りテンションがか
けられる。公知のように、プレストレッシング（prestr
essing）は、ガラスの強度を向上させるという長所を有
していると同時に、破損した場合にガラスを細かい微粒
子に分解するという長所を有している。

【００１７】ガラスが曲げられるべき場合には、レーザ
によって型に切断される。適切な洗浄工程を備えたエッ
ジ処理は省略される。

【００１８】本発明に従って製造された曲げおよび／ま
たはプレストレスを付与されたガラスは、明らかに高い
切断エッジ品質と、増加された強さとを有している。湾
曲したガラスはすべて、エッジ処理を行う必要がなく、
公知の曲げ工程により製造されたガラスの有利な点を備
えている。

【００１９】本発明はたとえば、平坦なガラスを複雑に
湾曲させたもの、平面フラットガラス、３次元形状ガラ
スなどのあらゆる種類のガラス本体に適用することがで
きる。

【００２０】ガラスの“プレストレッシング”および
“ベンディング”の処理工程の順序は、どちらを先に行
うものであっても良い。一般に、ベンディングはプレス
トレッシングの前に行われる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ステファン・ビーズマン ドイツ・31061・アルフェルト・アン・デ ル・キルヒェ・５ (72)発明者 クリストフ・ヘルマンス ドイツ・55130・マインツ・アム・ユング ステュック・12 (72)発明者 マルクス・シュスター ドイツ・55126・マインツ・ミュールタル シュトラーセ・46

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲げおよび／またはプレストレスを付与
   されたガラスの製造方法であって、 未加工のガラス板を製造する段階と、 前記ガラス板を、レーザにより所望のサイズに切断する
   段階と、 前記ガラス板を前記所望のサイズに切断した後、該ガラ
   ス板に曲げおよび／またはプレストレスを付与する段階
   と、を備えることを特徴とする曲げおよび／またはプレ
   ストレスを付与されたガラスの製造方法。
2. 【請求項２】 前記レーザにより所望のサイズに切断す
   る段階では、前記所望のサイズを達成するため、レーザ
   切断および確実な破断のみが実施されることを特徴とす
   る請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の方法によって
   製造されたガラス。