JP2001226037A - 糸条パッケージの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】次工程でのパッケージの巻き終わり端部の取り
出し性を向上し得る糸条パッケージの製造装置及び製造
方法を提供する。 【解決手段】パッケージを支持する支持手段と、パッケ
ージ表層側の端糸を捕捉する端糸捕捉手段と、端糸手段
で捕捉した端糸をパッケージ表層およびボビン上に固定
する端糸固定手段とを有する糸条パッケージの製造装置
とし、糸条の製品情報に応じて端糸の固定位置および／
または固定点数を設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸条パッケージの
巻き終わり端部の固定について、ユーザー等での次工程
における端糸の取り出し性を向上することができる糸条
パッケージの製造装置及び製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成繊維等による糸条パッケージの製造
に際しては、客先等における次工程で糸条を引き出して
使用する際の利便性を考慮し、糸条を巻取機を用いて巻
き取った後、糸条パッケージの巻き始め端部および巻き
終わり端部をそれぞれ所定の位置に固定する、いわゆる
糸端処理が実施される。

【０００３】そして、巻き終わり端部の端糸固定に際し
ては、実開平５−３２６７号公報にも記載されているよ
うに、巻き終わり端部を捕捉する吸引機構や、巻き終わ
り端部を捕捉して不要な糸条を解舒した後、パッケージ
上にのみ粘着テープで固定するシール貼り機構を備えた
装置が知られている。

【０００４】しかしながら、このような装置で処理され
た糸条パッケージは、通常、後工程、またはユーザー側
でパッケージ表層の端糸を取り出す際、パッケージ上に
固定されている巻き終わり端部を手で摘み出す必要があ
るが、パッケージを配設する架台及び巻き終わり端部の
糸条解舒設備等のスペースの制約によっては、パッケー
ジ表層側へ手を入れることができず、パッケージを架台
または装置にセットする前に端糸を取り出す作業が必要
である。そして、端糸を取り出した後にパッケージをセ
ットするという作業順序では、パッケージをセットする
際に表層部の糸条が自然解除し、隣接して配置する他の
パッケージ糸条と絡んでしまう等の不具合が生じ、絡ん
だ糸条を整理する等、作業負担が増えて作業効率を著し
く悪化させる要因となっている。

【０００５】また、巻き終わり端部の端糸固定に関して
は、捕捉した巻き終わり端部をボビン上にのみ固定する
ような装置も知られているが、このような装置で処理さ
れた糸条パッケージも、ユーザー等、後工程への搬送途
中で表層部の糸条が自然解舒され、製品としての様態が
損なわれる問題が発生し、後工程で糸条パッケージを架
台や装置にセットする前に解舒された端糸の整理作業を
強いられることになり、作業効率が著しく悪化する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を改善すべく、パッケージの巻き終わり端部の次工程で
の取り出し性を向上し得る糸条パッケージの製造装置及
び製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、ボビン上に形成された糸条パッケージの支
持手段と、糸条の巻き終わり端部を捕捉する端糸捕捉手
段と、端糸捕捉手段で捕捉した巻き終わり端部をボビン
上および糸条パッケージ上に固定する端糸固定手段とを
備えている糸条パッケージの製造装置を特徴とするもの
である。

【０００８】ここで、端糸固定手段が、巻き終わり端部
の固定位置および／または固定点数を調整する制御手段
を備えていることや、端糸固定手段が、ボビン上に刻設
されたスリット溝に巻き終わり端部を挿入する挿入機
構、および／または、巻き終わり端部を粘着テープで糸
条パッケージ上に固定するテープ貼り機構を備えている
こと、また、端糸捕捉手段が吸引装置を備えていること
が好ましい。さらに、糸条パッケージから糸条を解舒す
る糸条解舒手段、および／または、固定された巻き終わ
り端部の不要部を除去する糸条切断手段を備えているこ
とも好ましい。

【０００９】そして、上記いずれかの糸条パッケージ製
造装置を用いる糸条パッケージの製造方法も好ましく、
特に、糸条の製品情報に応じて巻き終わり端部の固定位
置および／または固定点数を調整することが好ましい。

【００１０】また、上記課題を達成するための本発明
は、ボビン上に形成された糸条パッケージの巻き終わり
端部を捕捉し、その巻き終わり端部をボビン上および糸
条パッケージ上に固定する糸条パッケージの製造方法を
特徴とするものである。このとき、巻き終わり端部の糸
条パッケージ上への固定を、ボビン上への固定位置側の
端部で行うことが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の望ましい実施の形
態を図面を用いて説明する。図１、２は本発明の一実施
形態に係る糸条パッケージ製造装置の概略図を示してお
り、図１は、正面図、図２は側面図を示す。また、図３
から図９は本実施態様における糸条パッケージの製造装
置の具体的な動作を示す図であり、さらに、図１０は本
実施態様の装置によりパッケージの巻き終わり端部がパ
ッケージ上、もしくは、パッケージ上とボビン上とに固
定された状態を示している。

【００１２】また、図１、２は、巻取機（図示略）によ
り所定長巻き上げられた後の合成繊維糸のパッケージ１
が、巻取機から人手または自動機により外され、端糸処
理装置のパッケージ支持手段としてのチャッキング軸６
に装着された状態を示している。パッケージ１は、端部
にスリット溝３が刻設されたボビン２上に巻き取り形成
されている。また、チャッキング軸６は駆動用モータ７
に連結されており、パッケージ巻き終わり端部の処理時
に、たとえば１０ｍ／min程度の低速回転で回転できる
ようになっている。

【００１３】この糸条パッケージの製造装置には、パッ
ケージ１の巻き終わり端部の端糸５を捕捉するための吸
引装置８（端糸捕捉手段）や、吸引装置８で捕捉した巻
き終わり端部の端糸５をパッケージ１とボビン２の上に
固定する端糸固定手段が設けられている。

【００１４】吸引装置８は、パッケージ１の外周近傍
で、かつ、パッケージ１巾方向においてパッケージ１上
に形成された棒巻き４の位置に対向する位置に、進退可
能に設けられている。なお、端糸捕捉手段は、吸引装置
に限定されるものではなく、ロボットハンドデバイスや
粘着力により端糸を把持できるものであればよい。

【００１５】また、端糸固定手段は、端糸５をパッケー
ジ１上に粘着テープ２２で貼り付けて固定するテープ貼
り装置２１（テープ貼り機構）や、端糸５をボビン２上
に刻設されたスリット溝３に挿入して固定するガイド筒
ユニット１５（挿入機構）を有し、さらに、巻き終わり
端部の端糸５の固定位置や固定点数の少なくとも一方を
任意に調整する制御手段２７を備えている。

【００１６】テープ貼り装置２１は、パッケージ１の外
周において、パッケージ１の径方向および軸方向いずれ
にも移動可能なように設置されている。そして、粘着テ
ープ２２としては、図１１に示すように、たとえばサイ
ズが５０ｍｍ×２０ｍｍで、粘着部２５−ａを有する粘
着面２５と、非粘着面２６とを備え、さらに、後工程で
テープを剥がす際に指等でつまみ易いように、粘着面２
５にも非粘着部２５−ｂを設けたものがが好ましい。

【００１７】また、ガイド筒ユニット１５は、端糸５を
ボビン２上に固定する際に、待機位置からスリット溝３
の位置まで、ボビン２の外周を覆い被さるよう進退可能
に設けられたガイド筒１６を備えている。そして、ガイ
ド筒ユニット１５には、端糸５をスリット溝３に挿入す
るためにパッケージ１を駆動用モータ７で回転したとき
に、ガイド筒１６の外周に沿って移動する端糸５の糸道
を規制するためのフックガイド１７が２ヶ所設けられて
いる。そして、フックガイド１７の先端は、端糸５をパ
ッケージ１の回転によりパッケージ１表層からガイド筒
１６上に案内するために、パッケージ１の外周よりも径
方向に張り出すようになっている。さらに、２カ所のフ
ックガイド１７の間には、走行する端糸５をガイド筒１
６との間に挟み込んで抵抗を与えることで、端糸５をス
リット溝３に挿入させるための張力を発生させるテンシ
ョナー１８が、エアシリンダ１９によって開閉可能に配
置されている。なお、ガイド筒ユニット１５を用いず、
ロボット等を利用したハンドデバイスで糸を把持してス
リット溝３に挿入、固定しても、もちろん構わない。

【００１８】さらに、制御手段２７は、入力される製品
区分情報に基づいてチャッキング軸の駆動用モータ７、
吸引装置８、コンプレッサー１３、ガイド筒ユニット１
５、バルーニング糸把持ガイド２０、テープ貼り装置２
１、カッター２３をそれぞれ駆動させるアクチュエータ
に指令を送り、所望するパッケージの巻き終わり端部の
固定位置や固定単数に調整するよう作動するものであ
る。

【００１９】また、本発明の糸条パッケージの製造装置
には、巻き終わり端部の表層糸を解舒できるように解舒
手段を設けることが好ましい。具体的には、本実施態様
に示すように吸引装置８を移動機構により移動可能に
し、この吸引装置８を移動することで表層糸を解舒でき
るように構成したものや、吸引力を利用するもの以外の
もの、たとえば図１２に示す糸条巻取ロール装置２８の
ように端糸５を巻き付かせることでパッケージ１から解
舒する構成としたものなどが好ましい。さらに、パッケ
ージ１の回転軸中心ライン（Ｘ−Ｘ）上で、かつ、ガイ
ド筒ユニット１５を挟んでパッケージ１と対向する位置
に、捕捉手段とは異なる糸条解舒手段を設けてもよい。

【００２０】そして、このように糸条の解舒を行えるよ
うに構成する場合には、パッケージ１からバルーニング
しながら解舒される端糸５を捕捉するバルーニング糸把
持ガイド２０を、エアシリンダ等により退進可能に設け
ることが好ましい。このバルーニング糸把持ガイド２０
は、通常はパッケージ１周辺から離れた位置で待機し、
パッケージ１の端糸を一定時間吸引解舒するとパッケー
ジ１に近接する方向に移動して端糸５を捕捉する。

【００２１】さらに、本発明の糸条パッケージの製造装
置には、パッケージ１の巻き終わり端部またはボビン２
上に固定された後の端糸５を、パッケージ１やボビン２
と吸引装置８との間で切断するための糸条切断手段が設
けられている。この糸条切断手段は、カッター２３と、
このカッター２３を進退させるためのエアーシリンダ２
４とを有し、端糸５を固定した位置の近傍に退進可能に
設けられている。そして、通常はパッケージ１から離れ
た位置で待機しており、端糸固定手段によって端糸５が
パッケージ１やボビン２上に固定された後にパッケージ
１の近傍に移動し、切断動作を行う。カッター２３とし
ては、熱線式のヒートカッターを使用しているが、端糸
５に熱を加えないかみそり刃やハサミ式のものでもよ
い。端糸５の切断部が溶断状態となっても品質として不
具合の無いものの場合は、機構が簡易なヒートカッター
が好ましく、また、端糸５の切断部が溶断状態となるこ
とで品質が損なわれるものの場合は、糸条に対して熱を
加えない、かみそり刃やハサミを使用することが好まし
い。

【００２２】そして、カッター２３によって切断除去さ
れた端糸５不要部は、端糸捕捉手段でもある吸引装置８
等によって吸引することができるように構成されてい
る。吸引装置８は、吸引口１０を備えたエゼクター９を
有し、エア供給ホース１１を介してコンプレッサー１３
が、また、サクションダスト１２を介して糸屑回収ボッ
クス１４が設けられており、コンプレッサー１３によっ
て高圧エアーを供給したときのエゼクター効果を利用し
て、端糸５が吸引口９に吸引され、同時に糸状切断手段
によって切断された糸端がサクションダクト１２を経て
糸屑回収ボックス１４へと集められるようになってい
る。なお、コンプレッサ１３を用いず、工場の圧空源や
真空源等、他の手段を用いてもよい。

【００２３】上記のように構成された装置において、本
発明に係る糸条パッケージの製造方法は、次のように実
施される。

【００２４】まず、図１に示すように、チャッキング軸
６に装着されたパッケージ１の棒巻き４の近傍に、端糸
捕捉手段である吸引装置８を移動させ、コンプレッサー
１３を作動して吸引を開始する。その後、駆動モータ７
によって、パッケージ１をたとえば１０ｍ／min程度の
低速で解舒するように回転するとともに、図３に示すよ
うに、棒巻き４上に存在する端糸５を吸引装置８で捕捉
し、一定長吸引後、パッケージ１の回転を停止する。そ
して、コンプレッサー１３の作動を停止して、吸引装置
８の吸引を停止する。

【００２５】その後、図４に示すように、吸引装置８
を、端糸５が吸引装置８（このとき吸引はしてない）に
捕捉された状態のまま、パッケージ１の回転軸中心Ｘ−
Ｘ上へ移動し（図中矢印Ａ方向）、さらに、吸引口１０
がパッケージ１側に向くよう移動する（図中矢印Ｂ方
向）。そして、コンプレッサー１３を再び作動させ、吸
引を再開し、パッケージ１の巻き終わり端部の端糸５
を、バルーニングしながら解舒する。

【００２６】続いて、パッケージ１巻き終わり端部の端
糸５を一定長（一定時間）、たとえば、棒巻き４の部分
の糸条を解舒した時点で、パッケージ１から離れた位置
に待機していたバルーニング糸把持ガイド２０を、図５
に示すよう、パッケージ１の近傍、たとえば、パッケー
ジ１の外周面から５ｍｍ程度の位置に移動し（図中矢印
Ｃ方向）、バルーニング状態の端糸５を捕捉する。これ
により、端糸の解舒が停止される。このよき、吸引装置
８に吸引された端糸５は、サクションダクト１２を経て
糸屑回収ボックス１４へと集められる次に、図６（１）
に示すよう、バルーニング糸把持ガイド２０を、パッケ
ージ１の巻巾方向の図中矢印Ｄ方向に移動させ、パッケ
ージ１の端面から５ｍｍ程度の位置で停止させること
で、パッケージ１の巻巾方向の端部の位置Ｐ１とバルー
ニング糸把持ガイド２０とを結ぶ糸道が形成される。そ
の後、テープ貼り装置２１を、Ｐ１に対応する位置に移
動して、更にパッケージ１に当接するように図中矢印Ｅ
方向に移動し、パッケージ１の外周面との間に端糸５を
挟むように粘着テープ２２を貼り付けて、端糸５をパッ
ケージ１上に固定する。その後、テープ貼り装置２１を
退避させ、さらに、バルーニング糸把持ガイド２０を、
把持していた端糸５を開放して退避させる。

【００２７】その後、図７に示すように、ガイド筒ユニ
ット１５をボビン２を覆うように移動するとともに（図
中矢印Ｈ方向）、パッケージ１を、端糸５がボビン２に
巻き付く方向（図中矢印Ｉ方向）に回転する。パッケー
ジ１が約半回転したところで、図８に示すように、テン
ショナー１８をガイド筒１６に当接するように移動し、
端糸５がガイド筒１６とテンショナー１８とで挟む。そ
して、パッケージ１を巻き付け方向（図中矢印Ｉ方向）
に回転してテンショナー１８と粘着テープ２２間の端糸
５に張力を付与すると、端糸５がスリット溝３に把持さ
れた状態となる。この状態でパッケージ１の回転を停止
し、テンショナー１８とガイド筒ユニット１５とを、図
９−（１）に示すように、それぞれの待機位置に移動す
る。

【００２８】その後、カッター２３を図９−（１）中矢
印Ｊ方向に進出させ、スリット溝３から吸引装置８側に
出ている端糸５を、ボビン２に近い側、たとえば、ボビ
ン２の端部から２０ｍｍの位置で切断する。

【００２９】このようにして端糸５がパッケージ表層お
よびボビン上に固定されたパッケージ１を図１０−
（１）に示す。

【００３０】また、前述した態様とは別の端糸処理固定
とする場合は、制御手段２７で、巻き終わり端部の端糸
５をパッケージ１上にのみ固定するよう、ボビン上に端
糸５を固定するための手段として設けられているガイド
筒ユニット１５への動作指令を停止し、更にパッケージ
１上の巻巾方向中央部に端糸５を固定するよう、バルー
ニング糸把持ガイド２０、テープ貼り装置２１、カッタ
ー２３それぞれのアクチュエータへに適切な位置で作動
させるための指令を発する。

【００３１】そして、図５に示す、パッケージ１から巻
き終わり端部の端糸５を解舒して、バルーニング糸把持
ガイド２０で把持して解舒を停止するまでは同様にし、
その後、図６−（２）に示すよう、バルーニング糸把持
ガイド２０をパッケージ１巻巾方向の図中矢印Ｆ方向に
移動し、パッケージ１の中央部付近で停止することで、
パッケージ１の巻巾方向中央部の位置Ｐ２とバルーニン
グ糸把持ガイド２０とを結ぶ糸道を形成する。その後、
テープ貼り装置２１を、待機位置からＰ２に対応する位
置に移動するとともにパッケージ１に当接するように移
動し（図中矢印Ｇ方向）、パッケージ１の外周面との間
に端糸５を挟むように粘着テープ２２を貼り付ける。こ
うして端糸５はパッケージ１上に固定される。

【００３２】その後、図９−（２）に示すよう、カッタ
ー２３を待機位置からパッケージ近傍に移動して（図中
矢印Ｋ方向）、バルーニング糸把持ガイド２０と吸引装
置８との間で端糸５を切断する。その後、バルーニング
糸把持ガイド２０とテープ貼り装置２２は、待機位置に
移動する。

【００３３】このようにして得られた、巻き終わり端部
の端糸５がパッケージ１の表層に固定されたパッケージ
を図１０−（２）に示す。

【００３４】以上のように、本発明においては、糸品種
等の製品情報に基づいて、パッケージ１巻き終わり端部
の端糸５が、あるものはパッケージ１上へ固定されると
ともにボビン２上にも固定され（図１０−（１））、ま
た、あるものはパッケージ上にのみ固定される（図１０
−（２））。

【００３５】したがって、上述のように処理、製造され
た糸条パッケージは、人手もしくはプッシャー（図示し
てない）等によってチャッキング軸６から抜き取られ、
ユーザー等での次工程へと搬送されるが、次工程でのパ
ッケージ１の設置形態や解舒設備等の構成に応じて糸端
処理の位置や固定点数を調整することで、次工程での端
糸５の取り出しを容易にすることができる。

【００３６】

【実施例】以上説明した本発明に係る糸条パッケージの
製造装置を用いて、７５０デジテクスのポリエステル糸
条からなる３５１０個のパッケージ（巻き量１１．０ｋ
ｇ）の巻き終わり端部を処理して、糸条パッケージを製
造した。なお、３５１０個のうち、１６２０個について
はパッケージ上とボビン上のそれぞれに端糸を固定し
た。残り１６５０個についてはパッケージ上にのみ端糸
を固定した。そして、これら糸条パッケージについて、
それぞれの処理形態が適当とされる次工程へ送ったとこ
ろ、次工程での端糸解舒時、特に設備構成やパッケージ
の配置状態の制約によりボビンの軸方向からしかパッケ
ージに手を近づけることのできない工程においても、解
舒設備または配置台車等にパッケージをセットする前に
端糸を出す必要が無くなり、事前作業が軽減され、作業
効率が大きく向上した。また、今まで通り、パッケージ
外周側からの端糸取り出しが適当とされる後処理工程に
おいても、巻き終わり端部がパッケージ上でのみ固定さ
れたパッケージ形態とされているので、現行通りの作業
性を悪化させることがなかった。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の糸条パッ
ケージの製造装置および製造方法によれば、次工程での
作業環境に合わせたパッケージ端糸固定形態とすること
ができるので、次工程での端糸解舒作業時の作業効率化
と安定化、さらにはこれにともなう生産の安定化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様に係る糸条パッケージ製造
装置の正面図である。

【図２】図１の装置の側面図である。

【図３】図１の装置で表層側の端糸の捕捉を行う最初の
動作状態を示す図である。

【図４】図１の装置で端糸の不要部を解舒する動作を示
す図である。

【図５】図１の装置で端糸の解舒を停止する動作を示す
図である。

【図６】図１の装置でパッケージ表層側の端糸を固定す
る工程の動作を示す図である。

【図７】図１の装置でパッケージ表層側の端糸を固定す
る工程の動作を示す図である。

【図８】図１の装置でパッケージ表層側の端糸を固定す
る工程の動作を示す図である。

【図９】図１の装置で端糸の不要な部分を切断除去する
工程の動作を示す図である。

【図１０】図１の装置で処理、製造された糸条パッケー
ジの概略斜視図である。

【図１１】図１の装置にて使用する粘着テープの概略斜
視図である。

【図１２】端糸解舒手段の一実施態様を示す図である。

【符号の説明】

１：パッケージ ２：ボビン（紙管） ３：スリット溝 ４：棒巻き ５：端糸 ６：チャッキング軸（パッケージ支持手段） ７：駆動用モータ ８：吸引装置（端糸捕捉手段、糸条解舒手段） ９：エゼクター １０：吸引口 １１：エアー供給ホース １２：サクションダクト １３：コンプレッサ １４：糸屑回収ボックス １５：ガイド筒ユニット（端糸固定手段） １６：ガイド筒 １７：フックガイド １８：テンショナー １９：エアシリンダ（テンショナー作動用） ２０：バルーニング糸把持ガイド ２１：テープ貼り装置（端糸固定手段） ２２：粘着テープ ２３：カッター（糸条切断手段） ２４：エアシリンダ（カッター作動用） ２５：粘着面 ２５−ａ：粘着部 ２５−ｂ：非粘着部 ２６：非粘着面 ２７：制御手段 ２８：糸条巻取ロール装置

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボビン上に形成された糸条パッケージの支
   持手段と、糸条の巻き終わり端部を捕捉する端糸捕捉手
   段と、端糸捕捉手段で捕捉した巻き終わり端部をボビン
   上および糸条パッケージ上に固定する端糸固定手段とを
   備えていることを特徴とする糸条パッケージの製造装
   置。
2. 【請求項２】端糸固定手段は、巻き終わり端部の固定位
   置および／または固定点数を調整する制御手段を備えて
   いる、請求項１に記載の糸条パッケージの製造装置。
3. 【請求項３】端糸固定手段は、ボビン上に刻設されたス
   リット溝に巻き終わり端部を挿入する挿入機構、および
   ／または、巻き終わり端部を粘着テープで糸条パッケー
   ジ上に固定するテープ貼り機構を備えている、請求項１
   または２に記載の糸条パッケージの製造装置。
4. 【請求項４】端糸捕捉手段が吸引装置を備えている、請
   求項１〜３のいずれかに記載の糸条パッケージの製造装
   置。
5. 【請求項５】糸条パッケージから糸条を解舒する糸条解
   舒手段、および／または、固定された巻き終わり端部の
   不要部を除去する糸条切断手段を備えている、請求項１
   〜４のいずれかに記載の糸条パッケージの製造装置。
6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれかの糸条パッケージ
   製造装置を用いる、糸条パッケージの製造方法。
7. 【請求項７】糸条の製品情報に応じて巻き終わり端部の
   固定位置および／または固定点数を調整する、請求項６
   に記載の糸条パッケージの製造方法。
8. 【請求項８】ボビン上に形成された糸条パッケージの巻
   き終わり端部を捕捉し、その巻き終わり端部をボビン上
   および糸条パッケージ上に固定することを特徴とする糸
   条パッケージの製造方法。
9. 【請求項９】巻き終わり端部の糸条パッケージ上への固
   定を、ボビン上への固定位置側の端部で行う、請求項８
   に記載の糸条パッケージの製造方法。