JP2001225853A

JP2001225853A - シーラント収容パウチ

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Publication number: JP2001225853A
Application number: JP2000035608A
Authority: JP
Inventors: Takeaki Hiraiwa; 武昭平岩
Original assignee: NIPPON UIRINGU KK
Current assignee: NIPPON UIRINGU KK
Priority date: 2000-02-14
Filing date: 2000-02-14
Publication date: 2001-08-21
Anticipated expiration: 2020-02-14
Also published as: JP3624132B2

Abstract

(57)【要約】【課題】保存性が良好で硬化が生じにくく、また、開封
と取出しが簡単で作業性にすぐれ、押出しガンによる場
合はもとより手絞りでの使用も行なえる実用的の高いシ
ーラント収容パウチを提供することを目的としている。【解決手段】アルミニウム箔ａの両面に熱可塑性合成樹
脂膜ｂ１，ｂ２を層着したガスバリア性シート１０から
なり幅方向両端部を熱接着した筒体１と、アルミニウム
箔ａの両面に熱可塑性合成樹脂膜ｂ１，ｂ２を層着した
ガスバリア性の円板状シートからなり天壁の周囲に周側
壁２１を有し、その周側壁２１を前記筒体１の上部に嵌
合して熱可塑性合成樹脂膜同士を熱接着して筒体１と一
体化した天蓋２と、吐出用筒部３０を有し前記天蓋２の
表面に熱接着された合成樹脂製台座３を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシーラント収容パウ
チに関する。

【０００２】

【従来の技術】シーラントの施工手段として、従来内面
をガスバリア性にした紙管型の比較的剛性のある容器が
使用されていたが、使用後に嵩の大きい紙管が廃棄物と
して発生するため、最近、ガスバリア性の良好なアルミ
ニウム箔を基材としたソーセージカートと称される柔軟
な収容体が使用される傾向にある。

【０００３】かかるタイプの収容体として、従来、図１
１（ａ）（ｂ）に示されるものがあった。前者は特許第
２９３３２５９号に示されているように、基材シートを
筒状に丸めて両側縁をいわゆる封筒貼形態で接合し、長
手方向一端を線条体によって結紮し、この状態でシーラ
ントを充填した後、長手方向他端を線条体により結紮し
た構造となっている。後者は特開昭６１−２２７０３７
号公報に示されているように、平基材シートを折畳んで
両側縁同士をいわゆる合掌貼形態で接合することで偏平
筒を作り、これの長手方向一端を所要範囲にわたって圧
偏しつつ熱融着して熱シール部を形成し、内容物を充填
した後長手方向他端を所要範囲にわたって圧偏しつつ熱
融着して熱シール部を形成し、このときに合掌貼部分を
片側に倒して熱シールした構造となっている。

【０００４】こうした収容体は、使用に際しては、図１
２のようにプランジャーＥを内蔵した筒体からなるホル
ダーＢに装填し、ソーセージカート頂部側を切断した
後、ホルダーの開口に吐出口形成用のアダプターＦを被
せ、このアダプターＦにノズルを取付けて押出しガンＣ
にセットし、押出しガンＣを操作してソーセージカート
からシーラントを吐出させ、使用後はホルダーからソー
セージカートを取り出して廃棄するようにしていた。

【０００５】しかし、前者のように両端部を線条体で結
紮したいわゆるクリップ止めタイブでは、フイルムが重
なりあった部分の僅かな隙間から外気が侵入することが
あり、それによって両端部分の内容物が湿気により硬化
しやすいという問題があった。また、両端部のシートを
集束して絞り込むためどうしても縦皺ができ、この部分
にエアが残留してこれが充填物を硬化させる要因にもな
っていた。後者のものは両端が熱シール部であるため、
前者に比べて気密性は良好である。しかし、合掌貼によ
る縦シール部と両端の横シール部が重なる部分の接着が
不安定になりここからエアーが侵入して内容物の硬化を
起す心配があった。

【０００６】さらに使用上も、前者と後者は、いずれも
ホルダーに装填してから天となる部分をカッターや鋏な
どで切り開かなければならないので、操作が煩雑で、作
業性がよくないという問題があった。しかも、ソーセー
ジカートは内容物が満杯に充填されていることが多いの
で、夏期や高温環境下でシーラントが膨張しているよう
な場合に、開封の際にシーラントが溢れ出して取扱い者
の手を汚したり、ホルダー内に流れ込んで固化し、それ
によってホルダーを使用不能状態にするという問題があ
った。また、従来のソーセージカートは、ホルダーに装
填して押し絞りをした時に、方向性のない不規則な皺が
発生しやすく、順次互いの干渉により底部付近の皺部分
がホルダの内壁面とプランジャ外周壁との間に入り込
み、プランジャーの移動を妨げて円滑なシーラント類の
吐出を行なえない場合が生ずるという問題もあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解消するために創案されたもので、その目的と
するところは、保存性が良好で硬化が生じにくく、ま
た、開封と取出しが簡単で作業性にすぐれ、押出しガン
による場合はもとより手絞りでの使用も行なえる実用的
の高いシーラント収容パウチを提供することにある。ま
た、本発明の他の目的は、前記目的に加えて、押し絞り
時にパウチの筒壁部分が規則的に折り畳まれ、ホルダー
として内壁面に特殊な加工を施さなくても内壁面とプラ
ンジャ外周壁との間に筒体構成部分の入り込みを有効に
防止することができるシーラント収容パウチを提供する
ことにある。本発明において、「シーラント」とは、コ
ーキング剤のほか接着剤、粘着剤などの液状ないしこれ
に近い湿気硬化型組成物を指すものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、アルミニウム箔の両面に熱可塑性合成樹脂膜
を層着したガスバリア性シートを丸めるとともに幅方向
両端部を熱接着した筒体と、アルミニウム箔の両面に熱
可塑性合成樹脂膜を層着したガスバリア性円板の周囲に
周側壁を有し、その周側壁を前記筒体の上部に嵌合して
熱可塑性合成樹脂膜同士を熱接着して筒体と一体化した
天蓋と、吐出用筒部を有し前記天蓋の表面に熱接着した
合成樹脂製台座を備えていることを特徴としている。前
記天蓋の厚さは筒体の厚さよりも大であることが好まし
い。また、第２の目的を達成するため本発明は、前記筒
体の長手方向と直交する方向に、充填したシーラントの
押出しにともなって折り畳まれる永久筋群を配設した構
造としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を添付図面を
参照して説明すると、図１ないし図３は本発明によるシ
ーラント収容パウチの第１実施例を示している。１はガ
スバリア性の良好な筒体である。詳しくは、厚さが６〜
１５μmのアルミ箔ａの表裏両面に、ポリエチレンやポ
リプロピレンなどの熱可塑性合成樹脂膜ｂ１，ｂ２をラ
ミネートした所定の寸法の複合フィルムシート１０を使
用し、この複合フィルムシート１０を筒状に巻き、図３
（ｂ）のように両側縁部の表裏を重ね合わせ、熱可塑性
合成樹脂膜ｂ１，ｂ２を熱板や超音波装置などで加熱す
ることにより長手方向に沿った熱接着部１００を形成し
ている。前記接着部１００の幅は接着強度を十分に持た
せるために、３〜２０ｍｍ程度とすることが好ましい。

【００１０】２は前記筒体１に被され接合された天蓋で
あり、上面に合成樹脂製台座３を備えている。天蓋２は
ガスバリア性の良好な材料、詳細には、前記筒体１のそ
れよりも相対的に厚みが大きなアルミ箔ａ’の表裏両面
に、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性合成
樹脂膜ｂ１，ｂ２をラミネートした円板状の複合フィル
ムシート１０’からなっている。天蓋２は前記複合フィ
ルムシート１０’をプレス等により曲げ加工して天壁２
０と側壁２１を一体形成している。この実施例では、側
壁２１は、内径が前記筒体１の外径と略合致する寸法に
作られており、側壁２１の高さは、あまり深いと絞り皺
が発生するため、天壁２０の直径の１０％程度とするこ
とが好ましい。天蓋２の厚さｔ１を筒体１の厚さｔより
も大きくするのは、シーラント類の充填圧力に対して強
度を保持させ、また、合成樹脂製台座３を安定的に支持
するためである。したがって、厚さｔ１は少なくとも筒
体１の厚さｔの約１．３倍以上が必要であり、通常２０
〜４０μmの範囲から選定される。

【００１１】合成樹脂製台座３は熱可塑性合成樹脂の成
形体からなり、厚さはたとえば０．８〜１．５ｍｍ程度
を有し、中央に吐出口３００を貫設した吐出用筒部３０
が一体形成されている。この例では吐出用筒部３０は外
周に雄ねじを有しているが、場合によっては雄ねじなし
タイプとしてもよい。前記合成樹脂製台座３は天壁２０
の直径の１／２以上の直径を有していることが好まし
い。これは、ノズルを安定して支えるためと、場合によ
ってはアダプターを使用せずに筒状ホルダーに装填し、
押出しガンに装着してシーラントを注出できるようにす
るためである。前記合成樹脂製台座３は天蓋２の天壁２
０に装着され、超音波装置等により加熱されることによ
り下面が前記熱可塑性合成樹脂膜ｂ１と接着される。

【００１２】合成樹脂製台座３を有する天蓋２は前記筒
体１の頂部に嵌め合わされ一体化されている。この実施
例では筒体１に側壁２１が外嵌され、この状態で加熱さ
れることにより、側壁２１の熱可塑性合成樹脂膜ｂ２と
筒体壁の熱可塑性合成樹脂膜ｂ１とが熱接着されてい
る。

【００１３】シーラントＡはこの状態で筒体１の後部開
口から合成樹脂製台座３の天蓋２０を終端壁として充填
される。一定量充填された後、筒体１の後部開口側に残
存している複合フィルムシートはピッタリと重ね合わせ
られ、そして、熱板の間に挟んで加熱圧着して熱可塑性
合成樹脂膜ｂ２を熱接着させることにより底シール部１
０１が形成される。

【００１４】なお、本発明は、底シール部１０１を形成
後、この部分を少なくとも１回折り返し、その部分を加
熱圧着して図４（ａ）のように多重接着部１０１’を形
成することも含む。こうすれば、より完全なガスバリア
性が確保される。なお、バリア性が軽度でよい場合に
は、図４（ｂ）のように筒体１の後部開口側の複合フィ
ルムシートをしごき絞りして、クリップ１０２で結紮し
てもよい。

【００１５】図５は本発明の第２実施例を示している。
この実施例は天蓋２の側壁２１の外径を筒体１の内径と
略合致する寸法に作り、天蓋２の側壁２１を筒体１の頂
部に内嵌し、加熱することにより側壁２１の熱可塑性合
成樹脂膜ｂ２と筒体側壁の熱可塑性合成樹脂膜ｂ２とを
熱接着してシールしたものである。なお、必要に応じ
て、図５（ｂ）の仮想線で示すように、アルミ箔の表裏
両面に熱可塑性合成樹脂膜をラミネートしたドーナツ状
の複合フィルムシートを天蓋２の側壁外径と合致する内
径の側壁を有せしめるように加工したカバー６を併用
し、該カバー６を天蓋２の天壁２０と筒部外壁面に接す
るように外装して、天蓋２の側壁２１の加熱と同時に加
熱し、熱接着してもよい。こうすれば完璧なガスバリア
性が得られる。

【００１６】図６は本発明の第３実施例を示している。
この実施例は筒体１の長手方向と直角方向に所定の間隔
ごとに永久筋７を形成し、収容体が後方から押し絞りさ
れたときに永久筋７に従って折り畳まれるようにしたも
のである。永久筋７はスパイラル状であってもよいし、
それぞれが独立した輪を形成するような平行タイプであ
ってもよい。これら永久筋７は、筒体１の形成後充填前
にローレット加工などで複合フィルムシートを塑性変形
することにより作ることができる。なお、永久筋７は天
蓋２の嵌合領域と底シール予定領域には形成しないこと
が好ましい。

【００１７】

【実施例の作用】次に本発明の使用法と作用を説明す
る。本発明の収容体は、図１と図２のように複合フィル
ムシート１０で作られ側縁に沿って熱接着部１００を有
する筒体１の頂壁部に複合フィルムシート１０’で作ら
れた天蓋２の側壁２１を嵌合し、熱接着シールしている
ため、シール性ガスバリア性が完全であり、筒体１の下
端部も底シール部１０１によって熱接着しているため、
シール性ガスバリア性が完全である。したがって、隙間
から外気が侵入して内部のシーラントＡが湿気により硬
化することがなく、保存性が良好である。

【００１８】使用に当たっては、図２（ａ）に仮想線で
示しているようにノズル先端あるいは金属製のピンなど
の鋭利な部材Ｄを天蓋２の吐出用筒部３０の吐出口３０
０に挿入する。こうすれば、吐出口３００の底をなす天
蓋２の天壁２０が局部的に突き破られ、筒体内と連通す
る流出口が創成される。このように流出口が形成されて
も、吐出口壁がシーラントＡの前方への流動に対する堰
となるため、シーラントが流出する心配はない。この状
態でパウチを筒状ホルダＢに挿入し、図７のように筒状
ホルダＢの開口にアダプターＦを嵌め、押出しガンＣに
セットすれば、アダプターＦが押出しガンＣの先端面部
ｃに当接する。そこで、あとは先端を切除したノズルＤ
を合成樹脂製台座３の吐出用筒部２２に取付け、押出し
ガンＣの押出しロッドｃ１を進出させれば、プッシュ盤
が筒状ホルダＢに内挿してあるプランジャーＥを押圧す
るため、シーラントＡは流出口２００から吐出用部２２
の吐出口３００を通してノズルＤから逐次吐出される。
図８（ｂ）はこの状態を示している。

【００１９】天蓋２の肉厚が筒体１のそれよりも大き
く、かつ合成樹脂製台座３が剛性を有しているため、シ
ーラント類の吐出時の平行安定性がよく、確実に押し出
すことができる。筒状ホルダＢは合成樹脂製のものに限
らず、紙管からなるものでもよい。なお、開封による流
出口２００の形成は、前記した時期に限らず、パウチを
筒状ホルダＢに挿入してアダプターＦを取付けた状態の
段階、あるいはアダプターをアッセンブリーした筒状ホ
ルダＢを押出しガンＣにセットした後の段階で行なうこ
とができる利点がある。

【００２０】本発明は、合成樹脂製台座３の径を大きく
した場合には、アダプターＦの使用を省略することもで
きる。図９（ａ）（ｂ）はこの状態を示しており、パウ
チを筒状ホルダＢに挿入し、その筒状ホルダＢを押出し
ガンＣにセットすれば、天蓋２に一体化している合成樹
脂製台座２ａが押出しガンＣの先端面部ｃに当接する。
そこで、あとは先端を切除したノズルＤを合成樹脂製台
座３の吐出用部２２に取付け、押出しガンＣの押出しロ
ッドｃ１を進出させればよい。さらには、本発明は、押
出しガンを使用せず、図１０のように筒体１を直接把持
して手絞りすることもできる。この場合、不安があれば
筒体１を軟質の袋などに包めばよい。したがって、本発
明は現場の状況や現場で備わっている治具の種類に自在
に対応することができる。

【００２１】第３実施例のように筒体１に一定間隔で永
久筋７を設けておいた場合には、天蓋２が筒体１よりも
肉厚が大きいため剛性を有しており、かつその天蓋２に
合成樹脂製台座３が熱接着されて剛性化しているため、
プランジャを移動させることにより押し絞りを受けてシ
ーラントＡが吐出すると、筒体１は図６（ｃ）のように
永久筋７に沿って規則正しく折り畳まれることになる。
このため、ホルダＢの内壁面とプランジャ外周壁との間
に皺状の筒体部分が挟まってプランジャーの移動を妨げ
る心配が無くなり、円滑にシーラントを吐出させること
ができる。

【００２２】本発明のパウチにおいては、天蓋２が筒体
１よりも肉厚が大きく剛性を有しており、その天蓋２に
合成樹脂製台座３が接着されているため、自立性を有し
ている。したがって、収容体の長さ寸法を適当に設定す
ることにより、従来慣用されている充填機を使用して充
填と底シールを行なうことができる。すなわち、天蓋２
を下向きにした状態でパウチを並べて充填ノズルの直下
へと移動させ、筒体１の後端開口から注入し、余剰の筒
体部分を熱板で挟圧して底シール部１０１を形成すれば
よい。この場合、合成樹脂製台座３の吐出用筒部３０を
位置決め手段として機能させることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によると
きには、アルミニウム箔ａの両面に熱可塑性合成樹脂膜
ｂ１，ｂ２を層着したガスバリア性シート１０の幅方向
両端部を熱接着した筒体１の上部に、アルミニウム箔ａ
の両面に熱可塑性合成樹脂膜ｂ１，ｂ２を層着したガス
バリア性円板の周囲に周側壁２１を有する天蓋２を、そ
の周側壁２１をもって前記筒体１の上部に嵌合して熱可
塑性合成樹脂膜同士を熱接着しているので、完全なシー
ルとガスバリア性を実現でき、保存性がきわめて良好で
硬化を確実に防止することができる。しかも、天蓋２に
は吐出用筒部３０を有する合成樹脂製台座３が熱接着さ
れているので、吐出用筒部３０を通して天蓋２を突き破
ることにより開封を簡単に行なえるため作業性がよく、
また、押出しガンはもとより手絞りでの使用も自在に行
なえ、現場の状況に応じた自由度の高い使用形態を選べ
るなどのすぐれた効果が得られる。請求項２によれば、
天蓋２の肉厚が筒体１のそれよりも大きいため、シーラ
ントの充填圧に対する強度がすぐれ、また合成樹脂製台
座３を安定的に支持することができ、シーラントの吐出
時の平行安定性がよく、確実に押し出すことができると
いうすぐれた効果が得られる。請求項３によれば、筒体
１の長手方向と直交する方向に、充填したシーラント類
の押出しにともなって折り畳まれる永久筋群７を配設し
たので、ホルダの内壁面とプランジャ外周壁との間に筒
体構成部分が入り込まむことを的確に防止することがで
き、円滑な押し絞りを行なうことができるというすぐれ
た効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシーラント収容パウチの第１実施
例を示す斜視図である。

【図２】（ａ）は第１実施例の部分省略縦断面図、
（ｂ）は同じくその部分的拡大図である。

【図３】（ａ）は第１実施例の分解斜視図、（ｂ）は
（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図４】（ａ）は本発明における筒体の下端部の閉止態
様の別の例を示す側面図、（ｂ）は本発明における筒体
の下端部の閉止態様のさらに別の例を示す側面図であ
る。

【図５】本発明の第２実施例を示しており、（ａ）はそ
の部分的斜視図、（ｂ）はその部分的拡大断面図であ
る。

【図６】本発明の第３実施例を示しており、（ａ）はそ
の部分的正面図、（ｂ）はその部分的拡大断面図、
（ｃ）は使用時の状態を示す部分的正面図である。

【図７】本発明パウチをホルダーに装填した状態を示す
側面図である。

【図８】（ａ）は図７のものを押出しガンに装着し、押
し絞りをしている状態を示す側面図、（ｂ）は同じくそ
の部分拡大断面図である。

【図９】（ａ）は本発明パウチをアダプターを使用せず
にホルダーに装填し、押出しガンに装着して押し絞りを
している状態を示す側面図、（ｂ）は同じくその部分拡
大断面図である。

【図１０】本発明収容体を手絞りにて使用している状態
を示す斜視図である。

【図１１】（ａ）は従来のシーラント収容体の一例を示
す正面図、（ｂ）は同じく別の例を示す正面図である。

【図１２】図１１（ａ）のシーラント収容体の使用状態
を示す側面図である。

【符号の説明】

ａアルミニウム箔ｂ１，ｂ２熱可塑性合成樹脂膜１筒体２天蓋３合成樹脂製台座１０，１０’ ガスバリア性シート２０天壁２１周側壁３０吐出用筒部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E014 KC02 3E065 BA02 BA12 BB03 CA09 DA03 DA11 DB05 DC01 DD05 FA15 GA04 4F041 AA08 AA16 AB01 CB43 4F042 AA16 AA27 CA01 FA22 FA30 FA35

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム箔ａの両面に熱可塑性合成樹
脂膜ｂ１，ｂ２を層着したガスバリア性シート１０を丸
めるとともに幅方向両端部を熱接着した筒体１と、アル
ミニウム箔ａの両面に熱可塑性合成樹脂膜ｂ１，ｂ２を
層着したガスバリア性円板の周囲に周側壁２１を有し、
その周側壁２１を前記筒体１の上部に嵌合して熱可塑性
合成樹脂膜同士を熱接着して筒体１と一体化した天蓋２
と、吐出用筒部３０を有し前記天蓋２の表面に熱接着さ
れた合成樹脂製台座３を備えていることを特徴とするシ
ーラント収容パウチ。
【請求項２】天蓋２の厚さが筒体１の厚さよりも大きい
請求項１に記載のシーラント収容パウチ。
【請求項３】筒体１の長手方向と直交する方向に、充填
したシーラントの押出しにともなって折り畳まれる永久
筋群７を配設したものを含む請求項１に記載のシーラン
ト収容パウチ。