JP2001225567A

JP2001225567A - 平版印刷版原版及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001225567A
Application number: JP2000040832A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Sawada; 宏和澤田; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-02-18
Filing date: 2000-02-18
Publication date: 2001-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】赤外線レーザにより直接記録可能な画像記録
層を有し、高感度で、非画像部に汚れが発生しない優れ
た印刷物を得ることが出来る平版印刷版原版及びその簡
易な製造方法を提供する。【解決手段】金属製基材１５ｂ上に、断熱層２１、表
面処理を施したアルミニウムを主とする金属層１５ａを
順次設けてなる支持体上に、赤外線レーザで記録可能な
画像記録層２２を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は平版印刷版原版に関
するものであり、詳しくは、アルミニウム板を支持体と
し、コンピュータ等のデジタル信号に基づいて赤外線レ
ーザを走査することにより記録する、ダイレクト製版可
能な画像記録層を有し、高感度な平版印刷版原版および
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年におけるレーザの発展は目ざまし
く、特に波長７６０ｎｍから１２００ｎｍの赤外線を放
射する固体レーザ及び半導体レーザは、高出力かつ小型
のものが容易に入手できるようになっている。コンピュ
ータ等のデジタルデータから直接製版する際の記録光源
として、これらのレーザは非常に有用である。これら各
種レーザ光に感応する記録材料については種々研究され
ており、代表的なものとして、感光波長７６０ｎｍ以上
の赤外線レーザで記録可能な材料としては米国特許第４
７０８９２５号記載のポジ型記録材料、特開平８−２７
６５５８号に記載されている酸触媒架橋型のネガ型記録
材料等がある。このようなレーザ光線を用いる画像記録
材料の中で、特に７６０ｎｍ以上の赤外線レーザを用い
て描画する方式では、赤外線レーザを照射した部分に高
熱を発生しその熱を利用して画像を形成しているものが
大部分である。このように高熱を利用する場合、光モー
ドではなく熱モードとして使用するために非常に硬調な
画質が得られ刷版材料としては好ましい。

【０００３】このような熱モードの記録層を用いる場
合、通常一般的に、耐刷性や平滑性、加工のし易さなど
の観点から用いられるアルミニウム等の金属製の支持体
では、支持体の熱伝導性が高いことから、露光による熱
エネルギーが支持体から拡散して、露光エネルギーが効
率よく記録に用いられないため、大幅な感度低下を招く
という問題がある。このため、熱伝導性の低いポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂製の支持体の使
用により、熱拡散を防止し、感度を上げる試みもなされ
ているが、画像記録層との密着性や耐刷性など解決すべ
き問題も多いのが現状である。

【０００４】図２は従来の平版印刷版用原版の層構成を
示す概略断面図である。図２（Ａ）は、アルミニウム板
２３の表面２５に粗面化処理を行い、その上に赤外線レ
ーザで記録可能な画像記録層２２を設けた平版印刷版用
原版を示す。特にレーザエネルギーを光熱変換剤により
熱エネルギーに変換して画像形成する感光性の画像記録
層の場合、熱伝導率が極めて高いアルミニウムに熱を奪
われるために、記録に要するエネルギーが非常に大き
く、言い換えると感度が低いと言う欠点があった。一
方、図２（Ｂ）は熱伝導率が非常に低いＰＥＴ基板２４
に赤外線レーザで記録可能な感熱性の画像記録層２２を
設けた平版印刷版用原版を示す。この場合、低いレーザ
エネルギーで記録可能であるが、記録層２２とＰＥＴ基
板２４の密着力が弱いため、耐刷性に劣る問題がある。
また、アルミニウムとは異なり、ＰＥＴは親水性が殆ど
無いために、記録層側に親水性層を形成したり、あるい
はＰＯＥＴ自体に何らかの親水化処理を行った上で記録
層を設ける必要があるが、いずれにしろアルミニウム支
持体におけるような優れた耐刷性と汚れ難さを達成出来
ないという問題があった。

【０００５】これらの問題を解決すべく、本発明者らは
先に特願平１１−３２１３４９号を出願し、金属支持体
上に断熱層、親水性表面を有する金属層、及び熱によっ
て溶融除去されるかアルカリに対する溶解性が変化する
親油性の層をこの順に設けた平版印刷版用原版を提案し
ている。この平版印刷版原版は、感度、耐刷性に優れて
いるが、本発明ではさらに断熱層形成工程に一層の改良
を加え、工程数の少ない簡易な製造方法で優れた特性を
有する平版印刷版原版を容易に提供するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、赤外
線レーザにより直接記録可能な画像記録層を有し、高感
度で、非画像部に汚れが発生しない優れた印刷物を得る
ことが出来る平版印刷版原版及びその簡易な製造方法を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、検討の結
果、金属製支持体の内部に断熱層を設けた積層構造とす
ることで上記問題点を解決し得ることを見出し、本発明
を完成した。即ち、本発明の平版印刷版原版は、金属製
基材上に、断熱層、表面処理を施したアルミニウムを主
とする金属層を順次設けてなる支持体上に、赤外線レー
ザで記録可能な画像記録層を有することを特徴とする。
このような積層構造の支持体は、金属溶湯供給ノズルか
らアルミニウムを主とする金属溶湯を連続的に吐出する
と共に、この吐出した溶湯と、溶湯に接する側の面に断
熱材を含む断熱層を予め設けたウエブ状の金属板とを接
触させた状態で、駆動冷却鋳型間に供給することで、１
工程でアルミニウムを主とする金属層、断熱層、金属製
基材の積層体を製造し、圧延、及び必要に応じて熱処理
や矯正処理を行い、その後、アルミニウムを主とする金
属層の表面に粗面化処理を施すか、複数の吐出口を持つ
金属溶湯供給ノズルから金属溶湯を連続的に吐出し、冷
却鋳型間に供給して板を鋳造する際に、少なくとも１つ
のノズルからはアルミニウムを主とする金属溶湯を連続
的に吐出すると共に、隣接する吐出口から吐出される溶
湯間の境界に断熱材を供給することにより、断熱材から
なる層を中間に設けた鋳造板積層体を製造し、駆動冷却
鋳型間に供給することで、１工程でアルミニウムを主と
する金属層、断熱層、金属製基材の積層体を製造し、圧
延、及び必要に応じて熱処理や矯正処理を行った後、ア
ルミニウムを主とする金属層に表面処理を施すことで得
ることができる。ここで、前記断熱層に用いる断熱材と
しては、気孔率３％以上の無機化合物粒子からなる群よ
り選択される一種以上を用いることが好ましい態様であ
る。

【０００８】また、本発明の請求項５に係る平版印刷版
原版の製造方法は、金属溶湯供給ノズルからアルミニウ
ムを主とする金属溶湯を連続的に吐出すると共に、この
吐出した溶湯と、溶湯に接する側の面に断熱材からなる
層を予め設けたウエブ状の金属板とを接触させた状態
で、駆動冷却鋳型間に供給し、アルミニウムを主とする
金属層、断熱層、金属製基材の積層体を製造する積層体
製造工程と、該積層体を圧延を行って厚さ０．１〜ｌｍ
ｍの層構造の板とする圧延工程と、該積層体のアルミニ
ウムを主とする金属層に表面処理を施す粗面化工程と、
該表面処理を行った積層体上に、赤外線レーザで記録可
能な画像記録層を設ける画像記録層形成工程と、を含む
ことを特徴とする。請求項６に係る平版印刷版原版の製
造方法は、複数の吐出口を持つ金属溶湯供給ノズルから
金属溶湯を連続的に吐出し、冷却鋳型間に供給して板を
鋳造する際に、少なくとも１つのノズルからはアルミニ
ウムを主とする金属溶湯を連続的に吐出すると共に、隣
接する吐出口から吐出される溶湯間の境界に断熱材を供
給することにより、断熱材を含む断熱層をアルミニウム
を主とする金属層と金属製基材との間に設けてなる積層
体を製造する積層体製造工程と、該積層体を圧延を行っ
て厚さ０．１〜ｌｍｍの層構造の板とする圧延工程と、
該積層体のアルミニウムを主とする金属層に表面処理を
施す表面処理工程と、該表面処理を行った積層体上に、
赤外線レーザで記録可能な画像記録層を設ける画像記録
層形成工程と、を含むことを特徴とする。これらの製造
方法においても、前記断熱層に用いる断熱材としては、
気孔率３％以上の無機化合物で、例えば、中空構造を持
った粒状の耐火材、無機化合物粒子からなる群より選択
される一種以上を用いることが好ましい。

【０００９】本発明の平版印刷版原版の構成として、最
表層に画像記録層、その下に表面を粗面化等の表面処理
したアルミニウムを主とする金属層を設けるため、支持
体と記録層との密着性に優れ、その下に断熱層を備える
ため、画像形成のために与えられた熱が支持体の深さ方
向に拡散することを防止し、効率よく画像形成に使用さ
れることで高感度が達成できるとともに、その下に金属
製の基材を有する少なくとも３層の積層体であり、強度
や撓み性に優れるものである。また、このような積層構
造の支持体は、予め断熱層を設けたウエブ（薄層）状の
金属製基材の断熱層側に、金属溶湯供給ノズルからアル
ミニウムを主とする金属溶湯を連続的に吐出して、吐出
した溶湯と金属板とを接触させた状態で、駆動冷却鋳型
間に供給することで、或いは、複数の吐出口を持つ金属
溶湯供給ノズルから金属溶湯を連続的に吐出する際に、
アルミニウムを主体とする金属を吐出する吐出口と、金
属製基板を作成するために吐出される溶湯との間の境界
に断熱材を供給することで、１工程で積層構造を形成し
うるため、非常に少ない工程、低いコストで、優れた特
性の平版印刷版原版を製造することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の平版印刷版原版の特徴は、粗面化処理を行った
アルミニウムを主とする金属層、断熱層、金属製基材の
各層を含む多層構造の支持体を用い、粗面化、親水化な
どの表面処理を施したＡｌ金属層表面に、赤外線レーザ
で記録可能な感熱或いは感光性の画像記録層を設けてな
る点にある。本発明の態様によれば、画像記録層の下に
親水性に優れるアルミニウム層があることで画像記録層
除去後の非画像部が親水性、保水性に富み、汚れの発生
の懸念がない、優れた印刷性を示し、しかもアルミニウ
ム層の下が断熱層であることから、ヒートモードレーザ
で直接記録する場合にも、熱が逃げにくいことで非常に
高感度であり、しかも多層構造でありながら、極めて安
価に製造が出来るという特徴を有する。さらに、強度を
保持する基材の素材を画像記録層との密着性、表面親水
性などの特性を考慮することなく選択しうるため、一層
のコスト低減を図れるという利点をも有するものであ
る。図１は本発明の平版印刷版用原版の層構成を模式的
に示す概略断面図であり、基材１５ｂの上に断熱層２
１、更にその上に、アルミを主成分とする表層材１５ａ
があり、その１５ａの表面は表面処理により粗面化され
た面２５があって、その上にレーザで直描可能な画像記
録層２２が設けられている。各層の厚みは必要な感度、
感光層の処方によって、適宜選択される。なお、図１は
模式図であるため、各層の厚みを定量的に示すものでは
ない。上記本発明に係る多層構造の複合支持体は、例え
ば以下に示す連続鋳造法及びＤＣ鋳造法により得られ
る。

【００１１】最初に、連続鋳造法による支持体の製造工
程を図３及び図４を参照して説明する。この連続鋳造法
は、従来の連続鋳造法に従って行うことができるが、芯
材と表層材、もしくは裏材と表材とを、それぞれ異なる
溶湯供給ノズルから同時に押し出しつつ、互い接触させ
て固化させるものである。以下、詳細に説明する。図３
に示すように、アルミニウムの溶湯は溶解保持炉１を傾
動させることで樋２に送る。そして、樋２の液面は、液
面センサ７によって検知され、アンプ８を介して溶解炉
傾動用モータ９を制御することで、溶湯の供給量を制御
して樋２の液面を一定に維持する。また、必要に応じ
て、溶湯に結晶粒微細化ワイヤ１０を供給する。溶湯
は、溶湯供給ノズル３から、１対の冷却ロール４ａ，４
ｂの間隙に供給され、凝固・冷却すると共に圧延を施さ
れ、鋳造板が製造される。冷却ロール４ａ，４ｂから排
出された鋳造板は、例えばコイラ６によって巻き取った
り、カッター５で適宜サンプリングしたりすることがで
きる。その際、溶湯供給ノズル３は、図４に示すよう
に、３つの吐出口３ａ，３ｂ，３ｃを有しており、図３
において中央の樋２ａに耐熱性のある断熱材を添加する
ことで、内部に断熱材を含む断熱層を持ったアルミニウ
ム板を鋳造することができる。

【００１２】樋２ｃは表層部を構成する表層材となる溶
湯が、樋２ｂは基材を構成する溶湯が供給される。それ
ぞれに対応する溶解保持炉１（なお、図３には基材用樋
２ｂに対応する１基のみを図示する）から供給される。
断熱層用樋２ａには溶湯供給ノズル３の中央の吐出口３
ａが接続し、表層材用樋２ｃ、基材用樋２ｂにはそれぞ
れ溶湯供給ノズル３の吐出口３ｃ，３ｂが接続してい
る。断熱層用樋２ａには断熱材を分散させたアルミニウ
ム溶湯が供給される。表層材用樋２ｃには、アルミニウ
ム合金の溶湯が供給される。基材用樋２ｂには、平版印
刷版用支持体に求められる機械的特性に応じて適宜材質
が選択される金属基材材料が供給される。基材としてア
ルミニウムを選択した場合は、アルミニウムの再利用が
容易になり、リサイクル性に優れるものとなる。

【００１３】これらの溶湯を供給すると、溶湯供給ノズ
ル３からは、ほぼ同じ流速にて表層（本発明においては
Ａｌを主とする金属層）、断熱層、金属性基材層が３層
同時に押し出される。この時の流速は、溶湯の液挙動が
必要以上に乱れない程度の流速であり、具体的には完全
な層流でなくてもよいが、層流状態がほぼ維持できる程
度の流速である。そして、溶湯供給ノズル３から押し出
された溶場は、三層がその境界部分で完全に混合せず、
かつ明確な界面を形成しない状態に徐々に固化する。

【００１４】鋳造速度は、鋳造する板厚にもよるが、
０.１ｍ／分〜１０ｍ／分の範囲である。特に、鋳造開
始時の速度を小さくし、徐々に所定の速度まで増加させ
ると安定した鋳造ができる。例えば、板厚７ｍｍのアル
ミニウム板を鋳造する場合には、鋳造開始時の速度（冷
却ロール４ａ，４ｂの周速度）を０.２ｍ／分とし、１
分ごとに０.１ｍ／分ずつ、１.０ｍ／分まで上昇させる
方法、また板厚ｌｍｍのアルミニウム板を鋳造する場合
には、鋳造開始時の速度をｌｍ／分とし、１分ごとにｌ
ｍ／分ずつ、１０ｍ／分まで上昇させる方法が用いられ
る。

【００１５】表層に使用されるアルミニウムの合金成分
としては、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳ１１００材、
ＪＩＳ１０７０材、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｎ系
合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚｒ系合、Ａｌ
−Ｍｇ−Ｓｉ系合金などが使用される。ＪＩＳ１０５
０材に関しては、本願発明者らによって、下記の技術が
開示されている。特開昭５９−１５３８６１号、特開昭
６１−５１３９５号、特開昭６２−１４６６９４．特開
昭６０−２１５７２５号、特開昭６０−２１５７２６
号、特開昭６０−２１５７２７号、特開昭６０−２１５
７２８号、特開昭６１−２７２３５７号、特開昭５８−
１１７５９号、特開昭５８−４２４９３号、特開昭５８
−２２１２５４号、特開昭６２−１４８２９５号、特開
平４−２５４５４５号、特開平４−１６５０４１号、特
公平３−６８９３９号、特開平３−２３４５９４号、特
公平１−４７５４５号、特開昭６２−１４０８９４の各
公報。また、特公平１−３５９１０、特公昭５５−２８
８７４の各公報に記載の技術等も知られている。ＪＩＳ
１０７０材に関しては、本願発明者らによって、下記
の技術が開示されている。特開平７−８１２６４号、特
開平７−３０５１３３号、特開平８−４９０３４号、特
開平８−７３９７４号、特開平８−１０８６５９号、特
開平８−９２６７９の各公報。

【００１６】Ａｌ−Ｍｇ系合金に関しては、本願発明者
らによって、下記の技術が開示されている。特公昭６２
−５０８０号、特公昭６３−６０８２３号、特公平３−
６１７５３号、特開昭６０−２０３４９６号、特開昭６
０−２０３４９７号、特公平３−１１６３５号、特開昭
６１−２７４９９３号、特開昭６２−２３７９４号、
特開昭６３−４７３４７号、特開昭６３−４７３４８
号、特開昭６３―４７３４９号、特開昭６４−６１２９
３号、特開昭６３−１３５２９４号、特開昭６３−８７
２８８号、特公平４−７３３９２号、特公平７−１０
０８４４号、特開昭６２−１４９８５６号、特公平４−
７３３９４号、特開昭６２−１８１１９１号、特公平５
−７６５３０号、特開昭６３−３０２９４号、特公平６
−３７１１６の各公報。また、特開平２−２１５５９９
号、特開昭６１−２０１７４７の公報等も知られてい
る。Ａｌ−Ｍｍ系合金に関しては、本願発明者らによっ
て、下記の技術が開示されている。特開昭６０−２３０
９５１号、特開平１−３０６２８８号、特開平２−２９
３１８９の各公報。また、特公昭５４−４２２８４号、
特公平４−１９２９０号、特公平４−１９２９１号、特
公平４−１９２９２号、特開昭６１−３５９９５号、特
開昭６４−５１９９２号、ＵＳ５００９７２２、ＵＳ５
０２８２７６、特開平４−２２６３９４号、等も知られ
ている。

【００１７】Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金に関しては、本願
発明者らによって、下記の技術が開示されている。特開
昭６２−８６１４３号、特開平３−２２２７９６号、ま
た、特公昭６３−６０８２４号、特開昭６０−６３３４
６号、特開昭６０−６３３４７号、ＥＰ２２３７３号、
特開平１−２８３３５０号、ＵＳ４８１８３００号、Ｂ
Ｒ１２２２７７７号、等が知られている。Ａｌ−Ｚｒ系
合金に関して、本発明者らによって、下記の技術が知ら
れている。特公昭６３−１５９７８号、特開昭６１−５
１３９５号公報。また、特開昭６３−１４３２３４号、
特開昭６３−１４３２３５号公報等も知られている。Ａ
ｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金に関しては、ＢＲ１４２１７１０
等が知られている。本発明のＡｌを主とする金属層に
は、前記各公報に記載の如き、公知のアルミニウム系金
属を適宜、使用することができる。

【００１８】次に支持体の断熱層について説明する。こ
の断熱層は耐熱性と断熱性に優れた材料を含む層であ
り、その観点から、断熱材料として熱伝導性の低い無機
化合物粒子を含む層であることが好ましい。断熱層に添
加する材料としては、無機化合物粉体が選択でき、例え
ば、Ａｌ₂Ｏ₃，ＺｒＯ₂，Ｓｉ₃Ｎ₄，Ｓｉ０₂，ＳｉＣ，
ＴｉＯ₂，ＴｉＮ，ＴｉＣ，ＴｉＢ ₂，ＭｇＯ，ＢＮ，ム
ライト、珪酸カルシウム、アルミノリチウムシリケー
ト、火山灰、中空性の火山灰（例えば、商品名：シラス
バルーン、鹿児島県工業技術センター製等）、珪砂等の
金属酸化物、セラミック粒子、天然物が選択できる。こ
れらの粒子の粒子径は０．２〜１０μｍ程度であること
が好ましい。特に、断熱効果の観点から、構造内に気孔
（空隙）を有する気孔率３％以上の粒子が好ましい。無
機化合物粒子の気孔率は高いほど断熱性に優れるが、気
孔率が８０％を超えると強度不良が発生する虞があるた
め、３〜８０％の範囲であることが好ましい。本発明に
おける気孔率は窯業において耐火物などの真の気孔率を
測定する公知の方法、例えば、「化学大辞典第２巻」
第７０３頁（共立出版、１９６３年）に記載の方法等で
測定することができる。

【００１９】これら断熱材は、表層のＡｌ材同様のＡｌ
溶湯に分散させて供給することが出来る。必要な断熱機
能を得るためには、断熱層中にこれらの粒子を１０〜８
０重量％程度含むことが好ましい。あるいは、表層のＡ
ｌより断熱性に優れた金属を選択することで、該金属溶
湯を断熱層を構成する断熱材料として使用することもで
きる。このような断熱性に優れた金属としては、例え
ば、チタン等が挙げられ、これにより断熱層を形成する
場合には、複数の溶湯吐出口のうち、Ａｌを主体とする
金属を吐出する吐出口と金属製基材材料吐出口との間に
位置する吐出口からこの断熱性に優れた金属溶湯を吐出
させればよい。

【００２０】金属製基材としては、表層材に要求される
粗面化処理適性は不要であるため、色々な材質から選沢
できる。例えば表層材と同様のアルミニウム、不純物成
分が多いが安価に入手できるアルミスクラップ材、強度
を制御するため適宜合金成分を添加したＡｌ、あるい
は、アルミニウム以外の異種金属などから選択される。

【００２１】このようにして作られた層構造を持つ鋳造
板は、その後は、常法に従って、図８に示す圧延機４０
で板厚を減じる。圧延の途中で図９に示すバッチ焼鈍機
４１や、図１０に示す連続焼鈍機４２を用いて焼鈍処理
を行っても良い。最終的に厚さ０．１〜１．０ｍｍの厚
みに仕上げる。この圧延工程を行う前のＡｌを主とする
金属層（以下、適宜、表層と称する）材料の厚みを選定
することによって、最終的に厚さ０．１〜１.０ｍｍの
厚みに仕上げた時の表層厚みが決まる。例えば表層、断
熱層、基材層からなる、鋳造後の総板厚が１０ｍｍ、表
層の厚みがｌｍｍの場合に最終板厚を０．３ｍｍにする
と、表層の厚みは約０．０３ｍｍにすることが出来る。
厚さ０.１〜１.０ｍｍの厚みに仕上げた後、必要に応じ
て図１１に示す矯正機４３で平面性矯正を行った後に、
画像記録層を塗布する側の表面に粗面化処理、陽極酸化
処理、親水化処理などの表面処理を行った後、レーザ描
画適性を持つ画像記録層塗布液を塗布、乾燥すること
で、三層構造の支持体上に赤外線レーザで書き込み可能
な画像記録層を有する平版印刷版原版を得ることができ
る。

【００２２】次に、ＤＣ鋳造法による製造工程を図５及
び図６を参照して説明する。このＤＣ鋳造法は、従来の
ＤＣ鋳造法に従って行うことができるが、基材と表層材
を、それぞれ異なる溶湯供給ノズルから同時に鋳型に供
給し、固化部分を成長させるものである。以下、詳細に
説明する。溶湯は、図示しない溶解保持炉から、溶湯供
給ノズル１６を介して、例えば水等の冷却手段が流れる
冷却路１４ａを備えた固定冷却鋳型１４および下降テー
ブル１３によって作られる空間に供給される（図５の状
態）。浴場が、鋳型１４に接して、その外側寄りの領域
及び下降テーブル１３寄りの領域が凝固して回化部分１
８が生成し始めると、徐々に下降テーブル１３を下げ
る。同時に、溶湯供給ノズル１６からは連続して溶湯が
供給されており、鋳型１４内には溶湯供給ノズル１６の
近傍の液状部分１９と固化部分１８とが平衡するように
存在する。従って、下降テーブル１５の降下に伴い固化
部分１８が成長して、長形のＤＣ鋳塊が得られる（図６
の状態）。下降テーブル１５が下限まで降下すると溶湯
の供給を停止し、完全に擬固したらＤＣ鋳塊を取り除
き、次工程、例えば面削工程に送られる。

【００２３】溶湯供給ノズル１６は、断熱材を含む成分
を供給する中央のノズル１６ａ、表層材を供給する端部
のノズル１６ｃ、基材を供給するノズル１６ｂを持つ構
成となっている。そして、上述した連続鋳造法になら
い、溶湯供給ノズル１６ａから断熱材成分となる浴場
を、溶湯供給ノズル１６ｃ、１６ｂからそれぞれ表層
材、基材成分となる溶湯を同時に鋳型１４内に供給す
る。溶湯は、液状部分１９では三層がその境界部分で完
全に混合しないまま凝固し始め、固化部分１８へと移行
する。

【００２４】このＤＣ鋳造法においても、支持体を構成
するＡｌを主体とする金属（表層材）、断熱層を形成す
る断熱材料、金属製基材を構成する金属としては、先に
連続鋳造法を説明する際に用いたのと同様の材質を選択
できる。その後は、常法に従って、表層、基材それぞれ
を面削し、必要に応じて加熱処理や均質化処理を行った
後、熱間圧延と冷間圧延で板厚を減じる。圧延の途中で
焼鈍処理を行っても良い。最終的に厚さ０．１〜１．０
ｍｍの厚みに仕上げる。表層、断熱層、基材の厚み比を
選択することで、連続鋳造法において記載したのと同様
に、最終的に厚さ０．１〜１．０ｍｍの厚みに仕上げた
時の表層の厚みを設定できる。その後、必要に応じて平
面性矯正を行った後に、記録層を形成する表層側表面に
粗面化処理、陽極酸化処理などの表面処理を行った後、
赤外線レーザで書き込み可能な画像記録層を形成して平
版印刷版原版を得る。

【００２５】次に連続鋳造法の別の例である駆動冷却鋳
型を用いた実施態様について図を用いて説明する。本発
明の製造方法は従来の連続鋳造法に従うものであるが、
一対の駆動冷却鋳型間に溶湯とアルミニウムウエブとを
接触させた状態で供給することを特徴とする。連続鋳造
法としては、ハンター法や３Ｃ法に代表されるような駆
動冷却鋳型として冷却ロールを使用する方法、ハズレー
法に代表にされるような駆動冷却鋳型として冷却ベルト
を使用する方法が工業的に実用化されているが、本発明
ではこれらの方法の全てを採用することができる。

【００２６】図７は本発明の製造方法を実施するために
好適な製造装置の一例を示す構成図であり、駆動冷却鋳
型として冷却ロールを使用する構成を示すものである。
図示されるように、金属製基材を形成するための溶湯は
溶解保持炉１を傾動させて樋２に送される。樋２の液面
は液面センサ７によって検知され、アンプ８を介して溶
解炉傾動用モータ９を制御することで、溶湯の供給量を
適宜制御して樋２の液面を一定に維持する。また、必要
に応じて、溶湯に、適宜な位置で、結晶粒微細化ワイヤ
１０を供給する。溶湯は、溶湯供給ノズル３から所定の
速度で連続的に吐出され、一対の冷却ロール４ａ，４
ｂの間隙へと送られる。この時、ウエブ供給装置１４ａ
から送出されるアルミニウムウエブ１５ａは塗布乾燥装
置３０によって片面に断熱材を含む断熱層を設けられ、
引き続いて、溶湯に張り合わせられるように冷却ロール
４ａ，４ｂの隙間に連続的に供給される。あらかじめア
ルミニウムウエブ１５ａに断熱材を塗布したものを、ウ
エブ供給装置１４ａに取り付ける場合は、図７に示す塗
布乾燥装置３０は使用しなくて良い。

【００２７】このとき、塗布乾燥により形成される断熱
層は、先に連続鋳造法で吐出口より供給されるような無
機化合物粒子を断熱材とし、それを水に分散させた液を
表層材となるアルミニウムウエブ表面に塗布、乾燥して
形成される。ここでバインダーを用いてもよいが、溶油
と接触する際に燃焼するため、排気設備が必要となる。
また、アルミニウムウエブに予め粗面化処理を施してお
くと、無機化合物粒子を塗布する際に、より均一に塗布
できるため好ましい。そして、冷却ロール４ａ，４ｂを
通過することにより、溶湯が凝固・冷却されるととも
に、溶湯及びアルミニウムウエブ１５ａが断熱層を挟ん
で積層した状態で圧延を施され、複合アルミニウム合金
板２０が製造される。この複合アルミニウム合金板２０
は、コイラ６によって巻き取ったり、カッター５で適宜
サンプリングしたりする。コイラ６による巻き取り速度
は、溶湯の合金組成や所望する板厚等により異なるが、
溶湯が冷却ロール４ａ，４ｂを通過する際に凝固し得る
速度である。

【００２８】このようにして作られた層構造を持つ鋳造
板は、その後は、先に連続鋳造法の第一の形態で述べた
のと同様の常法に従って、冷間圧延で板厚を減じる。圧
延の途中で焼鈍処理を行っても良い。最終的に厚さ０．
１〜１.０ｍｍの厚みに仕上げる。表層材アルミニウム
ウエブ１５ａ、断熱層、基材の厚み比を選択すること
で、前記の各態様におけるのと同様に、最終的に厚さ
０．１〜１．０ｍｍの厚みに仕上げた時の皮材の厚みを
設定できる。その後、必要に応じて平面性矯正を行った
後に、表層側表面に粗面化処理、陽極酸化処理などの表
面処理を行った後、赤外線レーザで書き込み可能な画像
記録層を塗布することで、平版印刷版原版を得る。本態
様では、冷却ロールを使用したが、この冷却ロールは必
ずしも必要ではなく、ハズレー法に代表にされるような
駆動冷却鋳型として冷却ベルトを使用する方法を用いた
場合は、引き続き熱間圧延によって厚みを減じた後に、
冷間圧延で厚さ０.１〜１.０ｍｍに仕上げる。途中で熱
処理を加えても良い。

【００２９】以上述べたような方法で三層構造の支持体
を得ることができるが、この支持体の表層であるアルミ
ニウムを主とする金属層の表面には、画像記録層との密
着性向上、非画像部の親水性向上などの目的で種々の表
面処理を施すことができる。ここで、圧延後の表層に行
う表面処理について説明する。一般的に平版印刷版原版
の支持体の表面処理としては、次のようなものが使用で
きる。即ち、表面の粗面化処理と、陽極酸化処理であ
る。陽極酸化処理の後、感光層塗布の前に界面制御のた
めの処理あるいは、下塗り層の塗布を行うこともある。
粗面化処理には、機械的粗面化、化学的粗面化、電気化
学的粗面化が単独又は組み合わせて行われる。

【００３０】機械的な粗面化処理は、アルミニウム板表
面を平均表面粗さ０.３５〜１．０μｍとする目的で行
われ、具体的には、例えば特開平６−１３５１７５号、
特公昭５０−４００４７号公報に記載されている如き機
械的な粗面化処理が挙げられる。表面粗さを０.３５〜
ｌ．０μｍとする必要がない場合には、この機械的粗面
化は行われなくてもよい。また、電気化学的粗面化は、
支持体表面に微細な凹凸を容易に付与することができる
ため、感光層と基板の密着を向上する上で有用である。
電気化学的粗面化としては、硝酸または塩酸を主体とす
る水溶液中で、直流又は交流を用いて行われる。この粗
面化により、平均直径約０．５〜２０μｍのクレーター
またはハニカム状のピットをアルミニウム表面に３０〜
１００％の面積率で生成することが出来る。ここで設け
たピットは印刷版の非画像部の汚れにくさと耐刷力を向
上する作用がある。電気化学的処理では、十分なピット
を表面に設けるために必要なだけの電気量、即ち電流と
電流を流した時間の積が電気化学的粗面化における重要
な条件となる。より少ない電気量で十分なピットを形成
出来ることは、省エネの観点からも望ましい。

【００３１】また、通常アルミニウム板の表面の耐磨耗
性を高めるために陽極酸化処理が施される。アルミニウ
ム板の陽極酸化処理に用いられる電解質としては板表面
に多孔質酸化皮膜を形成するものならば、いかなるもの
でも使用することができる。一般には硫酸、リン酸、シ
ュウ酸、クロム酸、またはそれらの混合液が用いられ
る。それらの電解質の濃度は電解質の種類によって適宜
決められる。陽極酸化の処理条件は用いる電解質によっ
て変わるので一概に特定し得ないが、一般的には電解質
の濃度が１〜８０ｗｔ％、液温は５〜７０℃、電流密度
１〜６０Ａ／ｄｍ ²、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０
秒〜３００秒の範囲にあれば適当である。陽極酸化皮膜
量としては、１〜６ｇ／ｍ²が通常用いられる。また、
陽極酸化処理後、必要に応じて封孔処理を施すこともあ
る。かかる封孔処理は熱水および無機塩または有機塩を
含む熱水溶液への浸漬ならびに水蒸気浴等によっておこ
なわれる。

【００３２】また、必要に応じて親水化処理等の界面制
御処理が施される。特に、画像記録層が除去された部分
が親水層（インク非受容層）となる場合、この親水化処
理は非画像部の汚れ発生防止の観点から好ましい。本発
明に使用しうる界面制御処理としては、米国特許第２７
１４０６６号、同第３１８１４６１号、同第３２８０７
３４号及び同第３９０２７３４号各明細書に開示されて
いるようなアルカリ金属シリケート（例えば珪酸ナトリ
ウム水溶液）法がある。この方法においては、支持体が
珪酸ナトリウム水溶液中で浸漬されるか、また電解処理
される。他に特公昭３６−２２０６３号公報に開示され
ているフッ化ジルコン酸カリウム、および、米国特許第
３２７６８６８、同第４１５３４６１号および同第４６
８９２７２号各明細書に開示されているようなポリビニ
ルホスホン酸で処理する方法などが用いられる。

【００３３】支持体上に画像記録層を塗布する前に必要
に応じて下塗り層と称する中間層が設けられる。例え
ば、特開昭６０−１４９４９１号公報に開示されている
アミノ酸及びその塩類（Ｎａ塩、Ｋ塩等のアルカリ金属
塩、アンモニウム塩、塩酸塩、蓚酸塩、酢酸塩、リン酸
塩等）、特開昭６０−２３２９９８号公報に開示されて
いる水酸基を有するアミン類及びその塩類（塩酸塩、蓚
酸塩、リン酸塩等）、特開昭６３−１６５１８３号公報
に開示されているアミノ基及すホスホン酸基を有する化
合物またはその塩等を、下塗り用中間層として用いるこ
とが出来る。また、特開平４−２８２６３７に開示され
ているホスホン酸基を有する化合物を中間層として用い
ることが出来る。また、アルカリ金属ケイ酸処理後に
は、特開平１１−１０９６３７号公報に記載されている
酸基とオニウム基を含有する高分子化合物を中間層とし
て用いることが出来る。このようにして得られた平版印
刷版用支持体に、所定の画像記録層を設けることで、感
光性平版印刷版を得ることができる。

【００３４】本発明においては、画像記録層として、赤
外線レーザによる記録可能な感光層或いは感光感熱層が
用いられる。例えば、レーザ光を熱エネルギーに変換し
て画像形成する例として、光熱変換剤としての赤外線吸
収剤、熱によって酸を発生する化合物及び酸によって架
橋する化合物、或いは、赤外線吸収剤、熱重合開始剤及
び重合性化合物を含有し、露光部が架橋或いは重合反応
により硬化して画像部を形成するネガ型の感光層や、赤
外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物及び酸によ
って分解する結合部を持つ化合物を含有し、露光部が水
溶性或いはアルカリ性水溶液可溶性となって非画像ぶと
なるポジ型感光層等が使用できる。本発明においては、
画像形成層の構成には特に制限はなく、赤外線レーザ書
き込み可能な公知の感光或いは感熱性組成物を適宜選択
して使用できる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により、本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらに制限されるものではない。（実施例１〜１８、比較例１〜６）［支持体Ａ−１〜Ａ−６の作製］Ａｌを主とする金属層：表層材として、Ｆｅ：０.３
％、Ｓｉ：０.０７％、Ｃｕ：０.０１４％、Ｔｉ：０.
０２％、Ａｌ：９９.５％以上、残部は不可避不純物の
合金を用いる。断熱層：下記表１に示す断熱材を９９.７％アルミニウ
ム溶湯に体積比率で１：１の割合で混入したものを使
用。金属製基材：表層材と同じ溶湯を使用。（Ｆｅ：０.３
％、Ｓｉ：０.０７％、Ｃｕ：０．０１４％、Ｔｉ：０.
０２％、Ａｌ：９９.５％以上、残部は不可避不純
物。）図３に示す鋳造機と図４に示す溶湯供給ノズルを用い
て、前記表層材、断熱材、基材の３層からなる、鋳造板
厚＝１０ｍｍの複合鋳造板を鋳造した。その後、冷間圧
延で厚さ２ｍｍまで圧延し、５５０℃×ｌ０時間のバッ
チ焼鈍を行った後、厚み０.３ｍｍに圧延した。更に平
面性の矯正を行って支持体Ａ−１〜Ａ−６とした。

【００３６】［支持体Ｂ−１、Ｂ−２の作製］比較のた
め、支持体Ａ−１の作製において、断熱層を形成する９
９.７％アルミニウム溶湯に断熱材を混入しなかった他
は同様にして３層構造の支持体を作成してＢ−１とし
た。また、表層材（金属製基材も同じ材料である）のみ
を使用して、溶湯供給ノズルを用いて、鋳造板厚＝１０
ｍｍの鋳造板を鋳造した。その後、冷間圧延で厚さ２ｍ
ｍまで圧延し、５５０℃×ｌ０時間のバッチ焼鈍を行っ
た後、厚み０.３ｍｍに圧延した。更に平面性の矯正を
行って支持体Ｂ−２とした。支持体Ｂ−２は単層構造で
ある。

【００３７】

【表１】

【００３８】［支持体Ａ−７〜Ａ−１２の作製］Ａｌを主とする金属層：表層材として、Ｆｅ：０.３
％、Ｓｉ：０.０７％、Ｃｕ：０.０１４％、Ｔｉ：０.
０２％、Ａｌ：９９.５％以上、残部は不可避不純物の
合金を用いた。断熱層：下記表２に示す断熱材を９９．７％アルミニウ
ム溶湯に体積比率で１：１の割合で混入したものを使
用。金属製基材：表層材と同じ溶湯を使用。（Ｆｅ：０.３
％、Ｓｉ：０．０７％、Ｃｕ：０.０１４％、Ｔｉ：０.
０２％、Ａｌ：９９.５％以上、残部は不可避不純
物。）図５、６に示す鋳造機を用いて、表層、断熱層、基材の
３層からなる、鋳造板厚さ５２０ｍｍの複合鋳造板を鋳
造した。表層材、基材は、前記支持体Ａ−１と同様、そ
の後、面削機で表層材厚さ２５ｍｍ、基材厚さ４６０ｍ
ｍになるようにまで面削を行った。断熱層は約１５ｍｍ
であった。加熱処理後、熱間圧延機で板厚５ｍｍまで圧
延した後、冷間圧延機で２ｍｍに圧延し、５５０℃×ｌ
０時間のバッチ焼鈍を行った後、再度冷間圧延機で厚み
０.３ｍｍに圧延した。更に平面性の矯正を行って支持
体Ａ−７〜Ａ−１２とした。

【００３９】［支持体Ｂ−３、Ｂ−４の作製］比較のた
め、支持体Ａ−７の作製において、断熱層を形成する９
９.７％アルミニウム溶湯に断熱材を混入しなかった他
は同様にして３層構造の支持体を作成してＢ−３とし
た。また、表層材（金属製基材も同じ材料である）のみ
を使用して、Ａ−７におけるのと同様の鋳造機を用い
て、鋳造板厚＝５２０ｍｍの鋳造板を鋳造した。その後
は支持体Ａ−７におけるのと同様にして支持体Ｂ−４と
した。支持体Ｂ−４は単層構造である。

【００４０】

【表２】

【００４１】［支持体Ａ−１３〜Ａ−１８の作製］Ａｌを主とする金属層：表層材として、Ｆｅ：０.３
％、Ｓｉ：０.０７％、Ｃｕ：０.０１４％、Ｔｉ：０.
０２％、Ａｌ：９９.５％以上、残部は不可避不純物か
らなる厚み０.２ｍｍのアルミニウムウエブの表面にパ
ミストン液を供給しながらブラシを用いた粗面化処理を
行い、片面が粗面化処理されたアルミニウムウエブを用
いた。断熱層：表３に示す断熱材を表層材の粗面化処理された
片面に予め塗布乾燥して形成した。金属製基材：表層材と同じ溶湯を使用。（Ｆｅ：０.３
％、Ｓｉ：０.０７％、Ｃｕ：０.０１４％、Ｔｉ：０.
０２％、Ａｌ：９９.５％以上、残部は不可避不純
物。）図７に示す装置を使って、アルミニウムウエブの断熱層
を形成した側に溶湯吐出口より金属製基材の溶湯を吐出
させ、表層材、断熱層、基材からなる総板厚７ｍｍの複
合材を連続鋳造圧延した。その後、冷間圧延で厚さ２ｍ
ｍまで圧延し、５５０℃×ｌ０時間のバッチ焼鈍を行っ
た後、厚み０.３ｍｍに圧延した。更に平面性の矯正を
行って支持体Ａ−１３〜Ａ−１８とした。

【００４２】［支持体Ｂ−５、Ｂ−６の作製］比較のた
め、支持体Ａ−１２の作製において、アルミニウムウエ
ブに予め断熱層を形成しなかったものを用いた他は同様
にして２層構造の支持体を作成してＢ−５とした。ま
た、表層材（金属製基材も同じ材料である）のみを使用
して、Ａ−１２におけるのと同様の連続鋳造機を用い
て、鋳造板厚＝７ｍｍの鋳造板を鋳造した。その後は支
持体Ａ−１２におけるのと同様にして支持体Ｂ−６とし
た。支持体Ｂ−６は単層構造である。

【００４３】

【表３】

【００４４】［平版印刷版原版の製造]次に、上記のよ
うにして得られた支持体Ａ−１〜Ａ−１８、支持体Ｂ−
１〜Ｂ−６を用いて、下記表４に記載の条件で表面処理
を行った。その後、以下に示す処方の感光層塗布液
（ａ）〜（ｃ）を、下記表５に記載の条件で、乾燥後の
塗布量が約１ｇ／ｍ²となるように塗布乾燥して画像記
録層を形成し、実施例１〜１８及び比較例１〜６の平版
印刷版原版を得た。

【００４５】

【表４】

【００４６】

【表５】

【００４７】〔感光層塗布液（ａ）〕・カプリン酸０．０３ｇ・特定の共重合体（フェノール性水酸基を有する樹脂、スルホンアミド基を有するモノマー、活性イミノ基を有するモノマーの内、少なくとも１つを共重合成分として１０モル％以上含む共重合体）０．７５ｇ・ｍ、ｐ−クレゾールノボラック（ｍ，ｐ比＝６／４）０．２５ｇ・ｐ−トルエンスルホン酸０．００３ｇ・テトラヒドロ無水フタル酸０．０３ｇ・シアニン染料０．０１７ｇ・ビクトリアピュアブルーＢＯＨの対イオンを１−ナフタレンスルホン酸アニオンにした染料０．０１７ｇ・メガファックＦ−１７７（大日本インキ化学工業製界面活性剤）０．０５ｇ・γ−ブチルラクトン１０ｇ・メチルエチルケトン１０ｇ・１−メトキシ−２−プロパノール１ｇ

【００４８】〔感光層塗布液（ｂ）〕・カーボンブラック分散液１０ｇ・４−ジアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒド縮合物六フッ化リン酸塩０．５ｇ・メタクリル酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ベンジルメタクリレート、アクリロニトリルのラジカル共重合体モル比１５：３０：４０：１５重量平均分子量１０万）５ｇ・リンゴ酸０．０５ｇ・ＦＣ−４３０（米国３Ｍ社製フッ素系界面活性剤）０．０５ｇ・１−メトキシ−２−プロパノール８０ｇ・乳酸エチル１５ｇ．水５ｇ

【００４９】〔感光層塗布液（ｃ）〕・ベヘン酸５ｍｇ・ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）４１ｍｇ（アルドリッチ社製、平均分子量９９６０００（ＧＰＣ））・赤外線吸収染料８ｍｇ（ＣｙａｂｓｏｒｂＩＲ−１６５：商品名、アメリカンシアナミド社製）・クロロホルム１３ｍｌ

【００５０】各平版印刷版原版を以下の条件で露光し、
感度を評価した。結果を前記表５に併記する。（レーザー照射条件）連続発振ＹＡＧレーザー（波長
１．０６４μｍ）、レーザー光最大出力０．７２４Ｗ、
走査速度１２０ｃｍ／ｓ、１／ｅ²ビーム直径３５μｍ
（ビームプロファイルは良好なガウス分布であったので
ガウス分布近似し、ピーク最大強度の１／ｅ²光出力の
位置をビーム直径とした。）とした。レーザー出力を可
変して書き込み、非画像部の線幅を測定し、線幅が２４
μｍに相当するレーザーの光出力値：Ｐ[Ｗ］と線幅Ｌ
＝２４μｍ、書き込み時間Ｔ[秒］＝Ｄ／（√２・Ｖ）
（Ｄ：１／ｅ²ビーム直径［ｃｍ］、Ｖ：走査速度［ｃ
ｍ／ｓ］）から、照射エネルギーＩ［Ｊ／ｃｍ²］＝４
・Ｐ／（πＤ²）×Ｔを求めて、これを感度とした。

【００５１】（感度評価方法と結果）上記のようにして
作成した平版印刷版を光学顕微鏡で観察したところ、線
幅２５μｍの細線を描画できた。線幅２４μｍの細線を
描画できる最小の光出力から感度を求めた。０．４９Ｗ
の時、線幅が２５μｍになった。感度は７４０ｍＪ／ｃ
ｍ²であった。

【００５２】（印刷評価方法と結果）この様にしてレー
ザー照射により画像形成した平版印刷版を、後処理せず
に印刷機にかけて印刷をおこなった。印刷機としては、
ハリス菊半単色機（ハリス（株）製）を用い、インキと
してＧｅｏｓ墨（大日本インキ化学工業（株）製）、湿
し水として、湿し水ＥＵ−３（富士写真フイルム（株）
製）を１：１００に水で希釈したもの９０ｖｏｌ％とイ
ソプロパノール１０vol％との混合物をそれぞれ用い
て、上質紙上に印刷をおこなった。その結果、レーザー
照射部には汚れが無く、また、非照射部には着肉した鮮
明な印刷物を３０００枚印刷することができた。

【００５３】上記表６より、本発明に係る断熱層を設け
た３層構造の支持体を用いた実施例１〜１８は支持体の
鋳造方法にかかわらず、感度に優れ、印刷時の非画像部
の汚れもなく鮮明な印刷物が得られることがわかった。
一方、複合構造であっても断熱層のない支持体を用いた
比較例１、３、５及び単層構造の支持体を用いた比較例
２、４、６については全く同じ表面処理を行い、同じ記
録層を有するものであるが、感度が劣ることがわかる。

【００５４】（実施例１９〜２４、比較例７〜１２）支
持体Ａ−１、Ａ−７、Ａ−１３それぞれと同じ手法で厚
さ０．３ｍｍの支持体を作製し、表面処理条件、感光層
を表６に示すように変えて、実施例１９〜２４の平版印
刷版原版を作成した。更に、支持体Ｂ−２、Ｂ−４、Ｂ
−６と同じ手法で厚さ０.３ｍｍの単層構造の支持体を
作製し、表面処理条件、感光層を変えて、比較例７〜１
２の平版印刷版原版を作成した。これらを実施例１〜１
８、比較例１〜６と同様に評価した結果を表６に併記す
る。

【００５５】

【表６】

【００５６】以上、表６に示すように本発明の実施例
は、表面処理条件・感光層の組み合わせ毎に、比較例に
比べ、少ないエネルギーで書き込みが可能であり、感度
に優れていることがわかる。

【００５７】（比較例１３〜１５）次に、熱伝導率がア
ルミニウムに比べて非常に小さいため、ヒートモードレ
ーザの描画性に優れたＰＥＴ基板を支持体として用い、
表７に示すような感光層を形成して比較例９〜１１の平
版印刷版原版とし、実施例１〜１８と同様の評価を行っ
て結果を表７に併記した。また、比較のため、同じ感光
層を形成した本発明の平版印刷版原版である実施例１
３、２１、２４の構成と評価結果を表８に併記した。

【００５８】

【表７】

【００５９】表７に明らかなように、ＰＥＴ支持体を用
いた比較例１３、１４、１５は、熱伝導性が低いため、
記録に際しての感度は優れているものの、汚れが発生す
るなど、印刷性が非常に悪く、実用上問題となるレベル
であった。

【発明の効果】本発明の平版印刷版原版は前記構成とし
たので、発生した熱が支持体へ拡散せず、効率よく画像
形成出来ることで高感度が得られるとともに、印刷時の
画像部と基板の密着性、非画像部の親水性と保水性が高
いことにより優れた印刷適性を示す。また、本発明の平
版印刷版原版の製造法によれば、Ａｌを鋳造する際に層
構造を付与できることで、非常に少ない工程で低コスト
に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平版印刷版用原版の層構造を示す概
略断面図である。

【図２】（Ａ）は金属製支持体を用いた従来の平版印
刷版用原版の層構造を示す概略断面図であり、（Ｂ）は
ＰＥＴ製支持体を用いた従来の平版印刷版用原版の層構
造を示す概略断面図である。

【図３】本発明の平版印刷版用原版の複合支持体を製
造する連続鋳造装置の１例を示す概略図である。

【図４】本発明の平版印刷版用原版の複合支持体を製
造する溶湯ノズルの構造を示す概略断面図である。

【図５】本発明の平版印刷版用原版の複合支持体を製
造するＤＣ鋳造法に用いる装置を示す概略図である。

【図６】本発明の平版印刷版用原版の複合支持体を製
造するＤＣ鋳造法において、鋳塊ができる様子を示す概
略図である。

【図７】本発明の平版印刷版用原版の複合支持体を製
造する駆動冷却鋳型として冷却ロールを使用する態様を
示す概略図である。

【図８】圧延装置を示す概略図である。

【図９】バッチ焼鈍装置を示す概略図である。

【図１０】連続焼鈍装置を示す概略図である。

【図１１】矯正装置を示す概略図である。

【符号の説明】

２１断熱層１５ａアルミニウムを主とする金属層（アルミ表層
材）１５ｂ金属製基材２５表面処理面２２感光層（画像記録層）２３アルミ基板２４ＰＥＴ基板１溶解保持炉２、２ａ、２ｂ、２ｃ溶湯流路３溶湯ノズル３ａ断熱層供給口３ｂ基材層用溶湯供給口３ｃ表層材用溶湯供給口４ａ、４ｂ鋳造ロール５カッター６コイラー７液面センサ８アンプ９モータ１４冷却鋳型１４ａ冷却水路１３昇降テーブル１６鋳造ノズル１６ａ断熱層供給口１６ｂ基材層用溶湯供給口１６ｃ表層材用溶湯供給口１７ａ表層材用アルミウエブ３０断熱材塗布乾燥装置４０圧延機４１バッチ焼鈍機４２連続焼鈍機４３矯正装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H025 AA00 AA01 AA12 AA14 AB03 AC08 AD01 AD03 DA18 DA21 EA01 FA03 2H084 AA14 AA30 BB02 BB13 CC05 2H096 AA07 CA01 CA20 EA04 2H114 AA04 AA15 AA16 AA23 AA24 AA28 AA30 BA01 BA10 DA04 DA14 DA75 EA08 GA07 GA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製基材上に、主として無機化合物粒
子からなる断熱層、表面処理を施したアルミニウムを主
とする金属層を順次設けてなる支持体上に、赤外線レー
ザで記録可能な画像記録層を有する平版印刷版原版。
【請求項２】金属溶湯供給ノズルからアルミニウムを
主とする金属溶湯を連続的に吐出すると共に、この吐出
した溶湯と、溶湯に接する側の面に断熱材を含む断熱層
を予め設けたウエブ状の金属板とを接触させた状態で、
駆動冷却鋳型間に供給することで、１工程でアルミニウ
ムを主とする金属層、断熱層、金属製基材の積層体を製
造し、圧延を行って厚さ０.１〜ｌｍｍの板状となし、
該積層体のアルミニウムを主とする金属層に表面処理を
施した後、赤外線レーザで記録可能な画像記録層を設け
てなる平版印刷版原版。
【請求項３】複数の吐出口を持つ金属溶湯供給ノズル
から金属溶湯を連続的に吐出し、冷却鋳型間に供給して
板を鋳造する際に、少なくとも１つのノズルからはアル
ミニウムを主とする金属溶湯を連続的に吐出すると共
に、隣接する吐出口から吐出される溶湯間の境界に断熱
材を供給することにより、断熱材からなる層を中間に設
けた鋳造板積層体を製造し、駆動冷却鋳型間に供給する
ことで、１工程でアルミニウムを主とする金属層、断熱
層、金属製基材の積層体を製造し、圧延を行って厚さ
０.１〜ｌｍｍの板状となし、該積層体のアルミニウム
を主とする金属層に表面処理を施した後、赤外線レーザ
で記録可能な画像記録層を設けてなる平版印刷版原版。
【請求項４】前記断熱層に用いる断熱材として、気孔
率３％以上の無機化合物粒子より選択される一種以上を
用いることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
か１項に記載の平版印刷版原版。
【請求項５】金属溶湯供給ノズルからアルミニウムを
主とする金属溶湯を連続的に吐出すると共に、この吐出
した溶湯と、溶湯に接する側の面に断熱材からなる層を
予め設けたウエブ状の金属板とを接触させた状態で、駆
動冷却鋳型間に供給し、アルミニウムを主とする金属
層、断熱層、金属製基材の積層体を製造する積層体製造
工程と、該積層体を圧延を行って厚さ０．１〜ｌｍｍの層構造の
板とする圧延工程と、該積層体のアルミニウムを主とする金属層に表面処理を
施す表面処理工程と、該表面処理を行った積層体上に、赤外線レーザで記録可
能な画像記録層を設ける画像記録層形成工程と、を含む
ことを特徴とする、平版印刷版原版の製造方法。
【請求項６】複数の吐出口を持つ金属溶湯供給ノズル
から金属溶湯を連続的に吐出し、冷却鋳型間に供給して
板を鋳造する際に、少なくとも１つのノズルからはアル
ミニウムを主とする金属溶湯を連続的に吐出すると共
に、隣接する吐出口から吐出される溶湯間の境界に断熱
材を供給することにより、断熱材を含む断熱層をアルミ
ニウムを主とする金属層と金属製基材との間に設けてな
る積層体該積層体を圧延を行って厚さ０．１〜ｌｍｍの層構造の
板とする圧延工程と、該積層体のアルミニウムを主とする金属層に表面処理を
施す表面処理工程と、該粗面化処理を行った積層体上に、赤外線レーザで記録
可能な画像記録層を設ける画像記録層形成工程と、を含
むことを特徴とする、平版印刷版原版の製造方法。
【請求項７】前記断熱層に用いる断熱材として、気孔
率３％以上の無機化合物粒子より選択される一種以上を
用いることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の
平版印刷版原版の製造方法。