JP2001225068A - 湿式塗装ブース循環水の処理方法 - Google Patents
湿式塗装ブース循環水の処理方法Info
- Publication number
- JP2001225068A JP2001225068A JP2000041524A JP2000041524A JP2001225068A JP 2001225068 A JP2001225068 A JP 2001225068A JP 2000041524 A JP2000041524 A JP 2000041524A JP 2000041524 A JP2000041524 A JP 2000041524A JP 2001225068 A JP2001225068 A JP 2001225068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circulating water
- water
- paint
- added
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 循環水を強制攪拌して塗料スラッジを分散さ
せている分散方式の循環水系における発泡を効果的に防
止する。 【解決手段】 湿式塗装ブース循環水に、余剰塗料を不
粘着化し分散させる薬剤を添加し、固液分離する処理方
法において、循環水に固有粘度１３〜２５ｄｌ／ｇの水
溶性アニオンポリマーを添加する。
せている分散方式の循環水系における発泡を効果的に防
止する。 【解決手段】 湿式塗装ブース循環水に、余剰塗料を不
粘着化し分散させる薬剤を添加し、固液分離する処理方
法において、循環水に固有粘度１３〜２５ｄｌ／ｇの水
溶性アニオンポリマーを添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は湿式塗装ブース循環
水の処理方法に係り、特に、湿式塗装ブースにおいて、
オーバースプレーされた塗料を捕集するために噴霧され
る循環水系における発泡を効果的に抑制する湿式塗装ブ
ース循環水の処理方法に関する。
水の処理方法に係り、特に、湿式塗装ブースにおいて、
オーバースプレーされた塗料を捕集するために噴霧され
る循環水系における発泡を効果的に抑制する湿式塗装ブ
ース循環水の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車工業における塗装工程では、一般
に車体に噴霧された塗料（ペイント）の歩留りは６０〜
８０％であり、使用ペイントの４０〜２０％は次工程で
除去すべき過剰塗料である。この過剰に噴霧された余剰
塗料は、通常、水洗による湿式塗装ブースで捕集処理さ
れており、水洗水は循環使用される。
に車体に噴霧された塗料（ペイント）の歩留りは６０〜
８０％であり、使用ペイントの４０〜２０％は次工程で
除去すべき過剰塗料である。この過剰に噴霧された余剰
塗料は、通常、水洗による湿式塗装ブースで捕集処理さ
れており、水洗水は循環使用される。
【０００３】図１は、この湿式塗装ブースにおける循環
水系を示す系統図であり、循環水槽１内の水は、ポンプ
Ｐ１を有する配管１１により湿式塗装ブース２に送水さ
れ、湿式塗装ブース２内に散水される。湿式塗装ブース
２内に散水され、余剰塗料を捕集した水は配管１２によ
り循環水槽１に返送される。循環水槽１内の水は、ポン
プＰ２を有する配管１３より遠心分離機３等の固液分離
装置に送水され、塗料スラッジが分離回収される。この
遠心分離機３で塗料スラッジが除去された処理水は配管
１４より循環水槽１に返送される。循環水槽１内には、
通常の場合、攪拌装置あるいは水中ミキサー（図示せ
ず）を配置し、塗料スラッジ含有水を強制攪拌すること
で塗料スラッジを循環水中に分散し易くしている。ま
た、循環水槽１或いは、循環配管１１，１２等には、捕
集された余剰塗料を不粘着化すると共に水中で分散し易
くするための薬剤が添加される。
水系を示す系統図であり、循環水槽１内の水は、ポンプ
Ｐ１を有する配管１１により湿式塗装ブース２に送水さ
れ、湿式塗装ブース２内に散水される。湿式塗装ブース
２内に散水され、余剰塗料を捕集した水は配管１２によ
り循環水槽１に返送される。循環水槽１内の水は、ポン
プＰ２を有する配管１３より遠心分離機３等の固液分離
装置に送水され、塗料スラッジが分離回収される。この
遠心分離機３で塗料スラッジが除去された処理水は配管
１４より循環水槽１に返送される。循環水槽１内には、
通常の場合、攪拌装置あるいは水中ミキサー（図示せ
ず）を配置し、塗料スラッジ含有水を強制攪拌すること
で塗料スラッジを循環水中に分散し易くしている。ま
た、循環水槽１或いは、循環配管１１，１２等には、捕
集された余剰塗料を不粘着化すると共に水中で分散し易
くするための薬剤が添加される。
【０００４】このような湿式塗装ブース循環水におい
て、余剰塗料は薬剤の添加により不粘着化処理すること
により、粒子径１０〜２０μｍという微細な塗料スラッ
ジとなるため、循環水中に均一に分散され易くなるもの
の、攪拌装置や水中ミキサーで強制攪拌を行っている分
散方式の循環水系においては、この微細な塗料スラッジ
のために循環水が発泡し易いという問題があった。この
発泡は、循環水自体の汚れ具合によっても進行し、異常
発泡となる場合もあった。
て、余剰塗料は薬剤の添加により不粘着化処理すること
により、粒子径１０〜２０μｍという微細な塗料スラッ
ジとなるため、循環水中に均一に分散され易くなるもの
の、攪拌装置や水中ミキサーで強制攪拌を行っている分
散方式の循環水系においては、この微細な塗料スラッジ
のために循環水が発泡し易いという問題があった。この
発泡は、循環水自体の汚れ具合によっても進行し、異常
発泡となる場合もあった。
【０００５】従来、このような分散方式の循環水系にお
ける発泡抑制対策として、脂肪酸エステル系等の消泡剤
が使用されているが、 効果の持続性がなく、多量の消泡剤を必要とする。 多量の消泡剤を使用することは、循環水系の汚れを
増大させ、むしろ発泡を促進させる結果となる。 といった欠点があった。
ける発泡抑制対策として、脂肪酸エステル系等の消泡剤
が使用されているが、 効果の持続性がなく、多量の消泡剤を必要とする。 多量の消泡剤を使用することは、循環水系の汚れを
増大させ、むしろ発泡を促進させる結果となる。 といった欠点があった。
【０００６】なお、塗料スラッジを循環水系内で分散さ
せずに凝集させて粗大フロックを形成し、このフロック
を循環水槽内で浮上又は沈降させて固液分離する凝集方
式の循環水系においては、凝集剤としてポリマーを用い
ることが提案されており、この粗大フロックの形成で発
泡も同時に抑制される（特公平６−６５３９６号公
報）。しかし、この特公平６−６５３９６号公報記載の
ポリマーでは、分散方式の循環水系に対しては発泡抑制
効果がなく、塗料スラッジが粗大フロック化して循環水
槽内で浮上又は沈降することとなり、結果として、分散
方式での処理が行えなくなる。
せずに凝集させて粗大フロックを形成し、このフロック
を循環水槽内で浮上又は沈降させて固液分離する凝集方
式の循環水系においては、凝集剤としてポリマーを用い
ることが提案されており、この粗大フロックの形成で発
泡も同時に抑制される（特公平６−６５３９６号公
報）。しかし、この特公平６−６５３９６号公報記載の
ポリマーでは、分散方式の循環水系に対しては発泡抑制
効果がなく、塗料スラッジが粗大フロック化して循環水
槽内で浮上又は沈降することとなり、結果として、分散
方式での処理が行えなくなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解決し、循環水を強制攪拌して塗料スラッジを分
散させている分散方式の循環水系における発泡を効果的
に防止する湿式塗装ブース循環水の処理方法を提供する
ことを目的とする。
題点を解決し、循環水を強制攪拌して塗料スラッジを分
散させている分散方式の循環水系における発泡を効果的
に防止する湿式塗装ブース循環水の処理方法を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の湿式塗装ブース
循環水の処理方法は、湿式塗装ブース循環水に、余剰塗
料を不粘着化し分散させる薬剤を添加し、固液分離する
処理方法において、該循環水に固有粘度１３〜２５ｄｌ
／ｇの水溶性アニオンポリマーを添加することを特徴と
する。なお、このような固有粘度を有するポリマーの分
子量は５００万〜１０００万である。
循環水の処理方法は、湿式塗装ブース循環水に、余剰塗
料を不粘着化し分散させる薬剤を添加し、固液分離する
処理方法において、該循環水に固有粘度１３〜２５ｄｌ
／ｇの水溶性アニオンポリマーを添加することを特徴と
する。なお、このような固有粘度を有するポリマーの分
子量は５００万〜１０００万である。
【０００９】本発明に従って、分散方式の循環水系に上
記特定の固有粘度の水溶性アニオンポリマーを添加する
ことにより、分散状態を安定に維持した上で発泡を効果
的に防止することができる。
記特定の固有粘度の水溶性アニオンポリマーを添加する
ことにより、分散状態を安定に維持した上で発泡を効果
的に防止することができる。
【００１０】本発明に係る上記特定固有粘度の水溶性ア
ニオンポリマーによる消泡効果の作用機構は次の通りで
ある。
ニオンポリマーによる消泡効果の作用機構は次の通りで
ある。
【００１１】即ち、循環水系における発泡は、粒径１０
μｍ以下の微細な塗料スラッジが多いとき、或いは、溶
解性の汚れ成分による水系の汚れ、例えば塗料から混入
するカチオン性界面活性剤量が多いときに著しい。
μｍ以下の微細な塗料スラッジが多いとき、或いは、溶
解性の汚れ成分による水系の汚れ、例えば塗料から混入
するカチオン性界面活性剤量が多いときに著しい。
【００１２】これに対して、本発明に従って、上記特定
の固有粘度、すなわち特定の分子量の水溶性アニオンポ
リマーを添加することにより、粒径１０μｍ以下の塗料
スラッジが粒径４０μｍ程度の適度な大きさの粒子にフ
ロック化し、これにより泡が破泡し易くなって発泡が防
止される。この際、フロックは粗大化しすぎることはな
いため、分散状態は維持される。また、カチオン性界面
活性剤は水溶性アニオンポリマーにより不活性化するた
め、発泡し難くなる。
の固有粘度、すなわち特定の分子量の水溶性アニオンポ
リマーを添加することにより、粒径１０μｍ以下の塗料
スラッジが粒径４０μｍ程度の適度な大きさの粒子にフ
ロック化し、これにより泡が破泡し易くなって発泡が防
止される。この際、フロックは粗大化しすぎることはな
いため、分散状態は維持される。また、カチオン性界面
活性剤は水溶性アニオンポリマーにより不活性化するた
め、発泡し難くなる。
【００１３】本発明において、余剰塗料を不粘着化し分
散させる薬剤（以下、「不粘着化分散剤」と称する場合
がある。）としてはセピオライトが好適である。
散させる薬剤（以下、「不粘着化分散剤」と称する場合
がある。）としてはセピオライトが好適である。
【００１４】セピオライトはＭｇ８Ｓｉ１２Ｏ３０（Ｏ
Ｈ）４（ＯＨ２）４・８Ｈ２Ｏで表される含水マグネシ
ウムケイ酸塩で、多くのミクロポアを有する鎖状構造の
繊維状鉱物であるため、湿式塗装ブース循環水系に添加
されたセピオライトは、塗料粒子と反応してそのミクロ
ポアの内に塗料粒子を吸着することによって塗料を効果
的に不粘着化すると共に分散状態を安定化させることが
できる。
Ｈ）４（ＯＨ２）４・８Ｈ２Ｏで表される含水マグネシ
ウムケイ酸塩で、多くのミクロポアを有する鎖状構造の
繊維状鉱物であるため、湿式塗装ブース循環水系に添加
されたセピオライトは、塗料粒子と反応してそのミクロ
ポアの内に塗料粒子を吸着することによって塗料を効果
的に不粘着化すると共に分散状態を安定化させることが
できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図１
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１６】本発明においては、図１に示されるよう
な、不粘着化分散剤を添加して塗料スラッジを遠心分離
機３等で固液分離する湿式塗装ブースの循環水系におい
て、固有粘度１３〜２５ｄｌ／ｇの水溶性アニオンポリ
マーを添加する。
な、不粘着化分散剤を添加して塗料スラッジを遠心分離
機３等で固液分離する湿式塗装ブースの循環水系におい
て、固有粘度１３〜２５ｄｌ／ｇの水溶性アニオンポリ
マーを添加する。
【００１７】本発明において用いる水溶性アニオンポリ
マーの固有粘度が１３ｄｌ／ｇ未満では、微細な塗料ス
ラッジを適度な大きさのフロックに凝集させることがで
きず、十分な消泡効果を得ることができない。また、こ
の水溶性アニオンポリマーの固有粘度が２５ｄｌ／ｇを
超えると、ポリマー自体の粘性により発泡が起こり易く
なり、また、粗大フロックが成長して分散状態を安定に
維持し得なくなる。特に、水溶性アニオンポリマーの固
有粘度は１５〜２３ｄｌ／ｇ（分子量６００万〜９００
万）、とりわけ約２０ｄｌ／ｇ（分子量８００万）であ
ることが好ましい。
マーの固有粘度が１３ｄｌ／ｇ未満では、微細な塗料ス
ラッジを適度な大きさのフロックに凝集させることがで
きず、十分な消泡効果を得ることができない。また、こ
の水溶性アニオンポリマーの固有粘度が２５ｄｌ／ｇを
超えると、ポリマー自体の粘性により発泡が起こり易く
なり、また、粗大フロックが成長して分散状態を安定に
維持し得なくなる。特に、水溶性アニオンポリマーの固
有粘度は１５〜２３ｄｌ／ｇ（分子量６００万〜９００
万）、とりわけ約２０ｄｌ／ｇ（分子量８００万）であ
ることが好ましい。
【００１８】この水溶性アニオンポリマーとしては、 ポリアクリル酸ナトリウム アクリル酸ナトリウムとアクリルアミドの共重合ポ
リマー アクリル酸ナトリウムとアクリルアミドとメチルプ
ロパンスルホン酸ナトリウムとの３元共重合ポリマー 等を用いることができ、その形態としては、粉末、液
体、エマルジョンのいずれであっても良いが、特にアニ
オンモル分率が１０〜３０％で固有粘度１５〜２３ｄｌ
／ｇ、とりわけ固有粘度約２０ｄｌ／ｇのエマルジョン
ポリマー、例えばアクリル酸ナトリウム：アクリルアミ
ド＝１０〜３０モル％：９０〜７０モル％の水溶性アニ
オンポリマーが好適である。
リマー アクリル酸ナトリウムとアクリルアミドとメチルプ
ロパンスルホン酸ナトリウムとの３元共重合ポリマー 等を用いることができ、その形態としては、粉末、液
体、エマルジョンのいずれであっても良いが、特にアニ
オンモル分率が１０〜３０％で固有粘度１５〜２３ｄｌ
／ｇ、とりわけ固有粘度約２０ｄｌ／ｇのエマルジョン
ポリマー、例えばアクリル酸ナトリウム：アクリルアミ
ド＝１０〜３０モル％：９０〜７０モル％の水溶性アニ
オンポリマーが好適である。
【００１９】このような水溶性アニオンポリマーは、循
環水系の保有水に対して１ｐｐｍ以上、好ましくは５ｐ
ｐｍ以上の濃度となるように添加するのが好ましい。こ
の添加濃度は高い程発泡抑制効果及びその持続性に優れ
ることから、この添加濃度は所望とされる発泡抑制効果
及びその持続性に応じて適宜決定される。一般的には循
環水系の保有水に対して５〜１０ｐｐｍ程度の濃度とな
るように添加することで、２〜４週間程度の長期に亘り
発泡抑制効果が得られることから、２〜４週間に１回の
添加頻度で良く、作業性の面で好適である。
環水系の保有水に対して１ｐｐｍ以上、好ましくは５ｐ
ｐｍ以上の濃度となるように添加するのが好ましい。こ
の添加濃度は高い程発泡抑制効果及びその持続性に優れ
ることから、この添加濃度は所望とされる発泡抑制効果
及びその持続性に応じて適宜決定される。一般的には循
環水系の保有水に対して５〜１０ｐｐｍ程度の濃度とな
るように添加することで、２〜４週間程度の長期に亘り
発泡抑制効果が得られることから、２〜４週間に１回の
添加頻度で良く、作業性の面で好適である。
【００２０】また、水溶性アニオンポリマーの添加方法
には特に制限はないが、エマルジョンポリマーなどの液
体の水溶性アニオンポリマーであれば、原液もしくは
０．１〜０．５重量％濃度に溶解した液として添加する
のが好ましい。また、粉末の場合には、通常０．０５〜
０．２重量％に溶解した液として添加するのが好まし
い。
には特に制限はないが、エマルジョンポリマーなどの液
体の水溶性アニオンポリマーであれば、原液もしくは
０．１〜０．５重量％濃度に溶解した液として添加する
のが好ましい。また、粉末の場合には、通常０．０５〜
０．２重量％に溶解した液として添加するのが好まし
い。
【００２１】このような水溶性アニオンポリマーの添加
箇所には特に制限はないが、通常の場合、循環水槽１に
直接添加するのが好ましい。
箇所には特に制限はないが、通常の場合、循環水槽１に
直接添加するのが好ましい。
【００２２】一方、本発明において用いる不粘着化分散
剤としては、余剰塗料を不粘着化させると共に分散させ
る効果を有する薬剤であれば良く、特に制限はないが、 セピオライト メラミンホルムアルデヒド縮合物の酸コロイド コロイダルシリカ アルミナゾル（ベーマイト） などの１種又は２種以上を用いることができ、特に添加
効果の面からセピオライトが好適である。
剤としては、余剰塗料を不粘着化させると共に分散させ
る効果を有する薬剤であれば良く、特に制限はないが、 セピオライト メラミンホルムアルデヒド縮合物の酸コロイド コロイダルシリカ アルミナゾル（ベーマイト） などの１種又は２種以上を用いることができ、特に添加
効果の面からセピオライトが好適である。
【００２３】セピオライト等の不粘着化分散剤の添加箇
所としては、図１において、配管１１，１２或いは循環
水槽１、更には配管１３等が挙げられ、これらのうちの
２箇所以上に添加しても良い。不粘着化分散剤の添加量
は、多い程、塗料粒子が微細化して高い不粘着化効果が
得られる。不粘着化分散剤は、処理対象とする塗料の種
類等によっても異なるが、一般的には洗浄水中の濃度、
即ち、配管１１内を送水される水中の濃度が１ｐｐｍ以
上、特に１０ｐｐｍ以上、とりわけ５００ｐｐｍ以上と
なるように、循環水中に持ち込まれる塗料ミストに対し
て０．１重量％以上、特に１〜５重量％とりわけ１〜２
重量％となるように添加するのが好ましい。この場合、
不粘着化分散剤は余剰塗料に付着して消耗すると共に遠
心分離機３で回収されるＳＳに伴って排出されるので、
この濃度となるように、セピオライト等の不粘着化分散
剤を連続注入又はバッチ注入して補充するのが好まし
い。
所としては、図１において、配管１１，１２或いは循環
水槽１、更には配管１３等が挙げられ、これらのうちの
２箇所以上に添加しても良い。不粘着化分散剤の添加量
は、多い程、塗料粒子が微細化して高い不粘着化効果が
得られる。不粘着化分散剤は、処理対象とする塗料の種
類等によっても異なるが、一般的には洗浄水中の濃度、
即ち、配管１１内を送水される水中の濃度が１ｐｐｍ以
上、特に１０ｐｐｍ以上、とりわけ５００ｐｐｍ以上と
なるように、循環水中に持ち込まれる塗料ミストに対し
て０．１重量％以上、特に１〜５重量％とりわけ１〜２
重量％となるように添加するのが好ましい。この場合、
不粘着化分散剤は余剰塗料に付着して消耗すると共に遠
心分離機３で回収されるＳＳに伴って排出されるので、
この濃度となるように、セピオライト等の不粘着化分散
剤を連続注入又はバッチ注入して補充するのが好まし
い。
【００２４】また、併せて図１における遠心分離機３へ
の流入路の送水配管１３、或いは遠心分離機３に不粘着
化分散剤を添加することもでき、この場合の添加量も多
い程塗料スラッジの分離効果及び回収効率を高めること
ができることから、遠心分離機３に導入される水（流入
路配管１３内の水）中の濃度で１ｐｐｍ以上、特に５ｐ
ｐｍ以上添加するのが好ましい。より具体的な添加量
は、対象とする循環水系等の循環水によっても異なる
が、遠心分離機３に導入される水に対して５〜１００ｐ
ｐｍ、特に湿式塗装ブース循環水系全体の添加量として
１００〜６００ｐｐｍ程度となるように添加するのが好
ましい。
の流入路の送水配管１３、或いは遠心分離機３に不粘着
化分散剤を添加することもでき、この場合の添加量も多
い程塗料スラッジの分離効果及び回収効率を高めること
ができることから、遠心分離機３に導入される水（流入
路配管１３内の水）中の濃度で１ｐｐｍ以上、特に５ｐ
ｐｍ以上添加するのが好ましい。より具体的な添加量
は、対象とする循環水系等の循環水によっても異なる
が、遠心分離機３に導入される水に対して５〜１００ｐ
ｐｍ、特に湿式塗装ブース循環水系全体の添加量として
１００〜６００ｐｐｍ程度となるように添加するのが好
ましい。
【００２５】遠心分離機３に導入される水に添加される
不粘着化分散剤は、塗料スラッジと共に系外へ排出され
るため、上記濃度となるように、連続的又は間欠的に、
好ましくは連続的に添加する。
不粘着化分散剤は、塗料スラッジと共に系外へ排出され
るため、上記濃度となるように、連続的又は間欠的に、
好ましくは連続的に添加する。
【００２６】不粘着化分散剤の添加形態については特に
制限はないが、０．１〜２０重量％程度の水分散液とし
て、或いは０．１〜２０重量％の水溶液として添加する
のが好ましい。
制限はないが、０．１〜２０重量％程度の水分散液とし
て、或いは０．１〜２０重量％の水溶液として添加する
のが好ましい。
【００２７】本発明においては、更にカチオン性ポリマ
ー、両性金属化合物等を併用添加しても良く、このよう
な薬剤を併用することにより、塗料の不粘着性、塗料ス
ラッジの固液分離性、回収効率を高めることができる。
ー、両性金属化合物等を併用添加しても良く、このよう
な薬剤を併用することにより、塗料の不粘着性、塗料ス
ラッジの固液分離性、回収効率を高めることができる。
【００２８】また、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ剤を併
用添加しても良く、これにより、系内を中和して設備の
防食を図ることができる。
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ剤を併
用添加しても良く、これにより、系内を中和して設備の
防食を図ることができる。
【００２９】なお、本発明において、不粘着化分散剤と
して用いるセピオライトとしては、天然に産出する粘土
鉱物のセピオライト、或いは、これを精製加工した市販
品を用いることができ、不粘着化効果の点からその粒子
の大きさは、繊維長として５０μｍ以下、特に１０μｍ
以下であることが好ましい。
して用いるセピオライトとしては、天然に産出する粘土
鉱物のセピオライト、或いは、これを精製加工した市販
品を用いることができ、不粘着化効果の点からその粒子
の大きさは、繊維長として５０μｍ以下、特に１０μｍ
以下であることが好ましい。
【００３０】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。なお、実施例及び比較例におい
て、セピオライト、アルミナゾル、水溶性アニオンポリ
マー及び脂肪酸エステル系消泡剤としては以下のものを
用いた。
り具体的に説明する。なお、実施例及び比較例におい
て、セピオライト、アルミナゾル、水溶性アニオンポリ
マー及び脂肪酸エステル系消泡剤としては以下のものを
用いた。
【００３１】セピオライト： 近江鉱業（株）製セピオ
ライト 「ミラクレー登録商標Ｐ−８０Ｖ」繊維長２μｍ未満 アルミナゾル： ケイアイ化成社製アルミナゾル（ベー
マイト） 「クミガード」 水溶性アニオンポリマー： アクリル酸ナトリウム：ア
クリルアミド ＝２０：８０（モル比）、固有粘度１０，１３，１５，
２０，２５，３０ｄｌ／ｇ 脂肪酸エステル系消泡剤： 栗田工業（株）製「クリレ
スＦ３０２」
ライト 「ミラクレー登録商標Ｐ−８０Ｖ」繊維長２μｍ未満 アルミナゾル： ケイアイ化成社製アルミナゾル（ベー
マイト） 「クミガード」 水溶性アニオンポリマー： アクリル酸ナトリウム：ア
クリルアミド ＝２０：８０（モル比）、固有粘度１０，１３，１５，
２０，２５，３０ｄｌ／ｇ 脂肪酸エステル系消泡剤： 栗田工業（株）製「クリレ
スＦ３０２」
【００３２】実施例１〜４、比較例１〜４保有水量５０
Ｌの試験装置を用いて、循環水量１００Ｌ／分として試
験を行った。塗料のスプレー条件は２０ｇ／分の速度で
２０分吹き付けとし、実施例１〜３及び比較例１〜３で
はセピオライト処理、実施例４及び比較例４ではアルミ
ナゾル処理とした。
Ｌの試験装置を用いて、循環水量１００Ｌ／分として試
験を行った。塗料のスプレー条件は２０ｇ／分の速度で
２０分吹き付けとし、実施例１〜３及び比較例１〜３で
はセピオライト処理、実施例４及び比較例４ではアルミ
ナゾル処理とした。
【００３３】なお、薬剤のうち、セピオライトは１０重
量％水分散液として用い、循環水槽へのセピオライトの
添加は、このセピオライトの１０重量％水分散液を初期
投入量として保有水に対してセピオライト濃度２０００
ｐｐｍとなるように添加した後、塗料ミストに対してセ
ピオライト濃度が１５重量％となるように滴下した。
量％水分散液として用い、循環水槽へのセピオライトの
添加は、このセピオライトの１０重量％水分散液を初期
投入量として保有水に対してセピオライト濃度２０００
ｐｐｍとなるように添加した後、塗料ミストに対してセ
ピオライト濃度が１５重量％となるように滴下した。
【００３４】また、アルミナゾル（ベーマイト）は１０
重量％濃度のものを用い、循環水槽へのアルミナゾルの
添加は、この１０重量％濃度のアルミナゾルを初期投入
量として保有水に対してアルミナ濃度２０００ｐｐｍと
なるように添加した後、塗料ミストに対してアルミナ濃
度が１５重量％となるように滴下した。
重量％濃度のものを用い、循環水槽へのアルミナゾルの
添加は、この１０重量％濃度のアルミナゾルを初期投入
量として保有水に対してアルミナ濃度２０００ｐｐｍと
なるように添加した後、塗料ミストに対してアルミナ濃
度が１５重量％となるように滴下した。
【００３５】この循環水系の循環水（塗料スラッジ分散
液）を試験液として採取して、下記発泡試験を行い、結
果を表１に示した。 〔発泡試験〕１Ｌのシリンダーに試験液を０．５Ｌ採
り、実施例１〜４及び比較例２，３においては、表１に
示す分子量の水溶性アニオンポリマーを１０ｐｐｍ添加
し（比較例１，４では添加せず）、シリンダー内の試験
液を循環ポンプを用いて２Ｌ／分の速度で循環落下させ
た。この循環を１０分継続した後、シリンダー内の発泡
量を測定し、結果を表１に示した。
液）を試験液として採取して、下記発泡試験を行い、結
果を表１に示した。 〔発泡試験〕１Ｌのシリンダーに試験液を０．５Ｌ採
り、実施例１〜４及び比較例２，３においては、表１に
示す分子量の水溶性アニオンポリマーを１０ｐｐｍ添加
し（比較例１，４では添加せず）、シリンダー内の試験
液を循環ポンプを用いて２Ｌ／分の速度で循環落下させ
た。この循環を１０分継続した後、シリンダー内の発泡
量を測定し、結果を表１に示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１より、固有粘度１３〜２５ｄｌ／ｇの
水溶性アニオンポリマーを用いることにより、発泡を効
果的に抑制することができることがわかる。
水溶性アニオンポリマーを用いることにより、発泡を効
果的に抑制することができることがわかる。
【００３８】特に、不粘着化分散剤としてセピオライト
を用いた実施例１〜３では優れた効果が得られた。
を用いた実施例１〜３では優れた効果が得られた。
【００３９】これに対して、用いた水溶性アニオンポリ
マーの固有粘度が小さい比較例２では、フロックが微細
なままであるため、十分な消泡効果が得られない。逆
に、水溶性アニオンポリマーの固有粘度が大きい比較例
３では、ポリマー自体の粘性により発泡が起こると考え
られ、また、目視によってもフロックが粗大化する傾向
が見られた。このような粗大フロックは、シリンダー内
で浮上又は沈降し、分散状態を安定に維持し得なかっ
た。
マーの固有粘度が小さい比較例２では、フロックが微細
なままであるため、十分な消泡効果が得られない。逆
に、水溶性アニオンポリマーの固有粘度が大きい比較例
３では、ポリマー自体の粘性により発泡が起こると考え
られ、また、目視によってもフロックが粗大化する傾向
が見られた。このような粗大フロックは、シリンダー内
で浮上又は沈降し、分散状態を安定に維持し得なかっ
た。
【００４０】実施例５，６、比較例５〜７ セピオライトの１０重量％水分散液を塗料ミストに対し
てセピオライト濃度が１５重量％となるように滴下して
分散処理し、分散した塗料スラッジを遠心分離機で固液
分離している、下記処理状況の湿式塗装ブースの循環水
系において、表２に示す消泡剤を表２に示す量添加し
（ただし、比較例５では消泡剤添加せず）循環水の状況
及び発泡高さを調べ、結果を表２に示した。 〔循環水の状況〕 ｐＨ：７．０ ＳＳ：３７００ｐｐｍ スラッジ粒径：平均粒径３５μｍ（粒径１０μｍ以下の
ＳＳ分布率２７％） カチオン性界面活性剤濃度：１８ｐｐｍ 循環水槽の発泡高さ：８０ｃｍ
てセピオライト濃度が１５重量％となるように滴下して
分散処理し、分散した塗料スラッジを遠心分離機で固液
分離している、下記処理状況の湿式塗装ブースの循環水
系において、表２に示す消泡剤を表２に示す量添加し
（ただし、比較例５では消泡剤添加せず）循環水の状況
及び発泡高さを調べ、結果を表２に示した。 〔循環水の状況〕 ｐＨ：７．０ ＳＳ：３７００ｐｐｍ スラッジ粒径：平均粒径３５μｍ（粒径１０μｍ以下の
ＳＳ分布率２７％） カチオン性界面活性剤濃度：１８ｐｐｍ 循環水槽の発泡高さ：８０ｃｍ
【００４１】
【表２】
【００４２】表２より、本発明によれば特定の固有粘度
の水溶性アニオンポリマーの添加でスラッジが適度にフ
ロック化し、また、カチオン性界面活性剤が不活性化す
ることで発泡が抑制され、しかも、この消泡効果が持続
することがわかる。この消泡効果は約２週間、或いはそ
れ以上の持続性があることが確認された。
の水溶性アニオンポリマーの添加でスラッジが適度にフ
ロック化し、また、カチオン性界面活性剤が不活性化す
ることで発泡が抑制され、しかも、この消泡効果が持続
することがわかる。この消泡効果は約２週間、或いはそ
れ以上の持続性があることが確認された。
【００４３】これに対して、従来の脂肪酸エステル系消
泡剤を用いた場合には、添加直後には発泡はある程度抑
制されるが、消泡効果は十分ではなく、添加後２時間後
には消泡効果は全く得られなかった。
泡剤を用いた場合には、添加直後には発泡はある程度抑
制されるが、消泡効果は十分ではなく、添加後２時間後
には消泡効果は全く得られなかった。
【００４４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の湿式塗装ブ
ース循環水の処理方法によれば、分散方式の循環水系に
おいて、特定の固有粘度の水溶性アニオンポリマーを用
いることで、分散状態を安定に維持した上で、少ない添
加量で長期間に亘り、循環水の発泡を効果的に防止する
ことができる。
ース循環水の処理方法によれば、分散方式の循環水系に
おいて、特定の固有粘度の水溶性アニオンポリマーを用
いることで、分散状態を安定に維持した上で、少ない添
加量で長期間に亘り、循環水の発泡を効果的に防止する
ことができる。
【図１】湿式塗装ブースの循環水系を説明する系統図で
ある。
ある。
１ 循環水槽 ２ 湿式塗装ブース ３ 遠心分離機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内藤 信也 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 大熊 清 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 中島 光夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 山田 守 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 佐藤 守 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 4D037 AA13 AB02 BA28 BB08 BB09 CA14
Claims (2)
- 【請求項１】 湿式塗装ブース循環水に、余剰塗料を不
粘着化し分散させる薬剤を添加し、固液分離する処理方
法において、 該循環水に固有粘度１３〜２５ｄｌ／ｇの水溶性アニオ
ンポリマーを添加することを特徴とする湿式塗装ブース
循環水の処理方法。 - 【請求項２】 請求項１において、余剰塗料を不粘着化
し分散させる薬剤がセピオライトであることを特徴とす
る湿式塗装ブース循環水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000041524A JP2001225068A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 湿式塗装ブース循環水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000041524A JP2001225068A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 湿式塗装ブース循環水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001225068A true JP2001225068A (ja) | 2001-08-21 |
Family
ID=18564749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000041524A Pending JP2001225068A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 湿式塗装ブース循環水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001225068A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007007613A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 湿式塗装ブース循環水の消泡剤 |
| JP2011072866A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Kurita Water Ind Ltd | 湿式塗装ブース循環水の処理方法 |
| JP2011194306A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Kurita Water Ind Ltd | 湿式塗装ブース循環水の処理方法 |
| CN105668741A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-06-15 | 上海立昌环境工程股份有限公司 | 一种可降解单剂型漆雾凝聚剂及其制备方法和应用 |
| WO2019225353A1 (ja) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | 栗田工業株式会社 | 湿式塗装ブース循環水処理薬剤の薬注制御方法および制御装置 |
-
2000
- 2000-02-18 JP JP2000041524A patent/JP2001225068A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007007613A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 湿式塗装ブース循環水の消泡剤 |
| JP4618429B2 (ja) * | 2005-07-01 | 2011-01-26 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 湿式塗装ブース循環水の消泡剤 |
| JP2011072866A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Kurita Water Ind Ltd | 湿式塗装ブース循環水の処理方法 |
| JP2011194306A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Kurita Water Ind Ltd | 湿式塗装ブース循環水の処理方法 |
| CN105668741A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-06-15 | 上海立昌环境工程股份有限公司 | 一种可降解单剂型漆雾凝聚剂及其制备方法和应用 |
| CN105668741B (zh) * | 2016-03-29 | 2018-03-06 | 上海立昌环境工程股份有限公司 | 一种可降解单剂型漆雾凝聚剂及其制备方法和应用 |
| WO2019225353A1 (ja) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | 栗田工業株式会社 | 湿式塗装ブース循環水処理薬剤の薬注制御方法および制御装置 |
| CN112135798A (zh) * | 2018-05-24 | 2020-12-25 | 栗田工业株式会社 | 湿式涂装室循环水处理药剂的加药控制方法以及控制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6116902B2 (ja) | 組成物及び処理方法 | |
| JP2000084567A (ja) | 切削油含有廃水の処理方法 | |
| JPH0665396B2 (ja) | 塗料噴霧作業廃棄物の粘着性除去方法 | |
| JP2009022852A (ja) | 湿式塗装ブース循環水の処理方法 | |
| JP2006525871A (ja) | 塗料過剰スプレー除去プロセスのための組成物および方法 | |
| JP4574640B2 (ja) | 塗料廃液分離装置及び塗料廃液分離方法 | |
| JP2001225068A (ja) | 湿式塗装ブース循環水の処理方法 | |
| JP3350845B2 (ja) | 湿式塗装ブース処理剤 | |
| JP2017029894A (ja) | 湿式塗装ブース循環水の処理方法 | |
| JP2018118255A (ja) | 湿式塗装ブース循環水の処理方法 | |
| JP3173827B2 (ja) | 塗装ブース被処理水の浄化処理方法 | |
| JP2005103361A (ja) | 塗料ミスト処理剤及び処理方法 | |
| JP2001170528A (ja) | 湿式塗装ブース循環水系の処理方法 | |
| JP4102251B2 (ja) | 塗料ミスト処理剤及び処理方法 | |
| JP2002079263A (ja) | 湿式塗装ブース循環水の管理方法 | |
| JP2973108B2 (ja) | 塗料滓の処理方法 | |
| JP2003071434A (ja) | 塗装ブース循環水の処理方法及び塗装ブース処理剤 | |
| JP5681828B1 (ja) | 湿式塗装ブース循環水の処理方法 | |
| US5250191A (en) | Paint denaturant | |
| JP3345314B2 (ja) | 塗装ブース循環水用処理剤と塗料スラッジの回収方法及び塗料スラッジのリサイクル方法 | |
| US6262012B1 (en) | Wet paint spray booth treating agent | |
| JPH0665397B2 (ja) | 水系塗料を含む系からの固形分の改良された除去方法 | |
| JP2002018448A (ja) | リンの除去方法及び装置 | |
| JP2002370087A (ja) | 湿式塗装ブース循環水の処理方法 | |
| JPH073240A (ja) | 湿式塗装ブース処理剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040728 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040810 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041214 |