JP2001224234A

JP2001224234A - コンバインの排出オーガ

Info

Publication number: JP2001224234A
Application number: JP2000037652A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Samuragi; 仁佐村木; Koichi Kajiwara; 康一梶原; Atsuya Sakata; 淳哉坂田
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2000-02-16
Filing date: 2000-02-16
Publication date: 2001-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】排出筒の衝突時対策や排出時籾洩れ防止等の
排出口の回動によって生じる問題の解決、及び排出口回
動を利用した排出作業終了時の籾洩れ防止対策、加えて
排出オーガ先端部での操作による作業性の向上を実現す
る。【解決手段】グレンタンク１３内の穀物を取り出す排
出オーガ１５をグレンタンク１３上方に旋回自在に備え
たコンバインにおいて、排出オーガ１５の排出側先端部
に回動可能な排出口２５を設け、該排出口２５の排出側
先端部に合成樹脂製の排出筒３８を設け、オーガ筒３４
下方に合成樹脂製のガイド板９５を設け、排出口を水平
方向に収納した位置で、排出口内下面が上方に傾斜する
ように構成し、排出オーガ１５の排出側先端部にオート
リターンスイッチ１０２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、選別後の穀物を貯
留したグレンタンクの上方に設けられ、先端部に回動可
能な排出口を設けた排出オーガの構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、排出オーガの先端に設ける排出口
は固定構造のため、排出位置を変更したい場合には機体
の移動や、排出オーガの旋回及び上下動に頼るしか方法
はない。そのため、排出口を前後方向に移動調節したい
場合には排出オーガの上下動あるいは機体の移動の二通
りの方法が行われているが、排出オーガの上下動で動か
す排出口の前後移動量は僅かであり、また機体を動かす
にはその都度排出オーガの駆動を一時停止させる必要が
あるなどの作業性の悪さがある。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】従来のように排出
口が鉛直下方向きへの固定構造であった場合には、作業
終了時に排出口内部に残留していた籾が排出オーガの収
納時や走行時に落下して無駄が焼死ることがある。ま
た、排出オーガから排出する距離を少しでも伸ばしたい
ために、排出オーガの先端に排出口を回動自在に連結し
た構造があるが、該排出口の回動支点近傍でつまりが発
生するおそれがあり、また、排出オーガの旋回時や昇降
時に排出口の先端がトラックの荷台等に当接することが
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。即ち、請求項１においては、グレン
タンク内の穀物を取り出す排出オーガをグレンタンク上
方に旋回自在に備えたコンバインにおいて、排出オーガ
の排出側先端部に回動可能な排出口を設け、該排出口の
排出側先端部に合成樹脂製の筒状部材を設けるものであ
る。

【０００５】請求項２においては、グレンタンク内の穀
物を取り出す排出オーガをグレンタンク上方に旋回自在
に備えたコンバインにおいて、排出オーガの排出側先端
部に回動可能な排出口を設け、排出口内の回動基部から
下方にガイド板を延設したものである。

【０００６】請求項３においては、グレンタンク内の穀
物を取り出す排出オーガをグレンタンク上方に旋回自在
に備えたコンバインにおいて、排出オーガの排出側先端
部にオートリターンスイッチを設けるものである。

【０００７】請求項４においては、グレンタンク内の穀
物を取り出す排出オーガをグレンタンク上方に旋回自在
に備えたコンバインにおいて、排出オーガの排出側先端
部に回動可能な排出口を設け、該排出口を水平方向に収
納した位置で、排出口内下面が上方に傾斜するように構
成したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を説明する。
図１はコンバインの全体側面図、図２は同じく平面図、
図３はグレンタンク部の平面説明図、図４は縦送りオー
ガ部の説明図、図５は排出オーガ先端部の側面断面図、
図６は排出オーガ先端部の正面断面図、図７は排出筒を
示す斜視図、図８は排出口回動時の側面断面図、図９は
排出オーガ先端部の側面図、図１０は排出口収納状態を
示す側面図である。

【０００９】１は走行クローラ２を装設するトラックフ
レーム、３は前記トラックフレーム１に架設する機台、
４はフィードチェン５を左側に張架し扱胴６及び処理胴
７を内蔵している脱穀部、８は刈刃９及び穀稈搬送機構
１０などを備える刈取部、１１は排藁チェン１２終端を
臨ませる排藁処理部、１３は脱穀部４からの穀粒を楊穀
筒１４を介して搬入する穀物タンク、１５は前記タンク
１３内の穀粒を機外に搬出する排出オーガ、１６は運転
操作部１７及び運転席１８を備える運転キャビン、１９
は運転キャビン１６下方に設けるエンジンであり、連続
的に穀稈を刈取って脱穀するように構成している。

【００１０】図３に示す如く、前記楊穀筒１４の楊穀コ
ンベア２０下端を中継コンベア２１を介し脱穀部４の１
番コンベア２２に連動連結させて、脱穀部４で脱穀され
た穀粒を楊穀コンベア２０を介しグレンタンク１３内に
投入して貯留する一方、前記グレンタンク１３底部に設
ける前後方向の底部横送りオーガ２３によってグレンタ
ンク１３内底部の穀粒を後部に横送りし縦送りオーガ２
４に受継いでタンク１３上方位置まで搬送した後、排出
オーガ１５に受継いで先端の排出口２５より機外に穀物
を取出すように構成している。

【００１１】なお、２６は各オーガ１５・２３・２４の
駆動及び駆動停止を行うオーガクラッチである。

【００１２】図４に示す如く、前記排出オーガ１５は後
部を中心として水平方向に旋回自在に設けるもので、前
記排出オーガ１５の後側基部を中心に前側先端部を昇降
させる油圧昇降シリンダ２７を設け、前記縦送りオーガ
２４上端部に排出オーガ１５基部を水平軸芯回りに上下
回動自在に連結させると共に、縦送りオーガ２４の上半
分を一対のギヤ２８・２９を介し軸芯回りに回転させる
電動旋回モータ３０を設け、縦送りオーガ２４の略垂直
な軸芯回りに縦送りオーガ２４上半分及び排出オーガ１
５を一体回転させるもので、前記昇降シリンダ２７制御
によって排出オーガ１５を昇降させると共に、前記旋回
モータ３０制御によって排出オーガ１５を左右に旋回さ
せるように構成している。

【００１３】さらに、前記旋回モータ３０上面に固設す
るセンサブラケット３１にポテンショメータ型オーガ位
置センサ３２を取付け、該オーガ位置センサ３２の検出
軸３３を小径のギヤ２８に取外し自在に連結させて、前
記排出オーガ１５の旋回位置（旋回角度）をオーガ位置
センサ３２で検出するように構成している。

【００１４】図５、図６に示すように、排出オーガ１５
のオーガ筒３４の先端外周上面に軸受部材４１を取外し
自在に固設させ、排出オーガ１５のオーガ軸１５ａ先端
を軸受部材４１に回転自在に支持させると共に、軸受部
材４１より基端側のオーガ筒３４下部外側に回動ベース
板４２を固設させ、前記回動支点軸３５を回転自在に支
持する筒軸４３を回動ベース板４２下面にボルト４４を
介し取外し自在に固定させている。

【００１５】また、回動駆動部材である排出口回動モー
タ４５を前記回動ベース板４２に固定すると共に、排出
口回動モータ４５のモータ軸４８に取付ける小径のギヤ
４９を前記回動支点軸３５の固定大径ギヤであるギヤ５
０に結合させて、排出口回動モータ４５の駆動で回動支
点軸３５を回動させるとき回動支点軸３５と一体に排出
部材３６及び排出筒３８もオーガ軸１５ａの軸芯方向と
なる前後方向に回動させるように構成している。こうし
て排出口２５が排出口回動モータ４５によって前後に回
動される。

【００１６】側面視略逆Ｌ形状の排出部材３６は、オー
ガ筒３４先端下側に横方向の回動支点軸３５を介して回
動自在に取付けられている。そして排出部材３６は、オ
ーガ筒３４の先端開口部を被覆する外周壁を前記回動支
点軸３５を中心とした円弧部３６ａに形成している。ま
た、該円弧部３６ａより一定寸法内側で円弧部３６ａに
沿う外周面５３ａを有する排出口カバー５３はオーガ筒
３４と連結固定されている。

【００１７】さらに、前記排出口２５を回動する回動機
構である排出口回動モータ４５及びギヤ４９・５０は、
オーガ筒３４と排出口カバー５３の左側板間に配設さ
れ、排出口回動モータ４５の長手方向を排出オーガ１５
の軸芯方向に一致させて、排出口カバー５３の左側板で
常に排出口回動モータ４５を覆って、ギヤ４９・５０の
露出を防止しギヤ４９・５０を保護するように構成して
いる。

【００１８】これより排出口２５先端の排出筒３８につ
いて説明する。排出口２５は前記排出部材３６及び、該
排出部材３６先端にボルト３７・３７・・を介して取外
し自在に固定される排出筒３８から構成されている。排
出筒３８は図７に示すように、ポリ塩化ビニル等の合成
樹脂製のシートを折曲し、該シート両端面を相互に溶着
することで構成される筒状部材である。図中溶着部３８
ａで該シート両端面を溶着している。シートの厚みは、
排出口２５前後回動及び籾排出作業によって外力を受け
る際にも、筒形状を維持するのに十分なだけの厚みが設
けられている。また、排出筒３８の断面は略六角形状で
あり、排出側先端部に向けて先細りとなる形状となって
いる。排出部材３６を除き、排出口２５の籾排出用延出
部分の大部分が合成樹脂製である排出筒３８で構成され
ているので、作業者自身が誤って排出口２５先端を衝突
させた場合でも衝撃が和らげれ破損することがなく安全
である。同様に操作ミスにより排出口２５先端を車両、
建物等にぶつけてしまった場合でも同じく衝撃を受ける
ことが少なく排出筒３８が破損することがない。また排
出筒３８は前述のように組立容易な構成であり、ボルト
３７によって排出部材３６に固定されるだけであるの
で、取外しも容易である。加えて金属製の排出筒を用い
る場合と比較して、軽量化とコスト低減化も実現されて
いるのである。

【００１９】次いで、籾洩れ防止用のガイド板９５につ
いて説明する。図５、図６に示すように、オーガ筒３４
下方には前記排出口カバー５３下端部を橋架する形でス
テー９１が配設されている。ステー９１は平面視コ字形
状に構成されており、該コ字を形成する平行な二面であ
る端部９１ａ・９１ａと、排出口カバー５３の下端部と
をボルト９４によって固定している。そしてステー９１
下後部には、排出口２５回動時における籾の脱落防止の
ためのガイド板９５が配設されてボルト９６・９６・・
・によって固定されている。つまり、排出口２５の回動
基部のオーガ３４先端下部（下内面）より下方にガイド
板９５が延設されている。

【００２０】図５に示すように、排出オーガ１５が水平
面と平行、かつ、排出口２５排出側先端部の先端開口部
２５ａが鉛直下方を向いている場合は、グレンタンク１
３より搬送されてくる籾はガイド板９５には殆ど当たる
ことなく先端開口部２５ａより排出される。そして、図
８に示すように排出口２５を前方（排出オーガの延長方
向）へ回動した時には、排出部材３６の回動基部におけ
る隙間はガイド板９５によって閉じられて、排出口２５
が傾斜することで流れる速度が遅くなって回動基部側に
回り込むことを防止している。

【００２１】前記ガイド板９５は合成ゴム等の弾性体で
構成されている。したがって、排出口２５の前方回動に
よって排出部材３６先端の筒状部の内壁３６ｂと接触す
る場合でも、ガイド板９５は内壁３６ｂの形状に沿って
外形が変化しながら籾流入防止の仕切りとしての機能を
維持するのである。このため、籾洩れを防止しつつ、排
出口２５の前方への回動角の限界を大きなものとするこ
とを可能にしているのであるのである。

【００２２】排出オーガ１５先端の操作ボックス５６に
ついて説明する。図９に示すように、排出オーガ１５及
び排出口２５の操作装置である操作ボックス５６が、排
出オーガ先端部の左側面に配設されている。前述するよ
うに、オーガ筒３４は先端部で排出口カバー５３によっ
て被覆され、該排出口カバー５３の外側には回動支点軸
３５と連動して回動する排出部材３６が配設されてい
る。また排出部材３６の左側面には支持プレート９７が
配設されており、該支持プレート９７後部で円筒部材９
９を介してボルト９８により排出口カバー５３と連結固
定されている。また該支持プレート９７前部は、排出部
材３６外側で回動支点軸３５を回転自在に支持する筒軸
１００を固着し、かつ貫設している。操作ボックス５６
は右側面を構成する外板５６ａにて支持プレート９７と
ボルト１０１・１０１・・により固定されている。

【００２３】操作ボックス５６には排出オーガ１５を昇
降及び旋回操作する排出オーガ操作部材としてのオーガ
操作レバー５７と、前記オーガクラッチ２６の入切を行
うオーガクラッチ入切スイッチ５８と、排出口２５を前
後回動操作する排出口操作部材としてのスイングスイッ
チ８０とが設けられ、トラック荷台など運転席１８より
離れた排出作業位置でオーガ操作レバー５７、オーガク
ラッチ入切スイッチ５８、スイングスイッチ８０を操作
して排出オーガ１５の昇降及び旋回や排出口２５の回動
を行うように構成している。なお、オーガクラッチ入切
スイッチ５８は入・切の二段階の切換を行うシーソスイ
ッチで構成され、常に入切いずれかの状態にあるもので
ある。また、オーガ操作レバー５７は四方向レバーであ
り、該オーガ操作レバー５７の上下動、左右動によって
それぞれ、排出オーガ１５の昇降、左右旋回の操作を行
うことができ、作業者が該オーガ操作レバー５７より手
を離している際には、中立状態となるのである。スイン
グスイッチ８０は前・中立・後の三段階の切換を行うシ
ーソスイッチで構成され、排出口２５を前方回動、停
止、後方回動の三つの状態のいずれかにすることができ
る。

【００２４】また、操作ボックス５６にはオートリター
ンスイッチ１０２が設けられている。該オートリターン
スイッチ１０２を「入」状態とすると、排出位置まで旋
回した排出オーガ１５が自動で排出オーガ１５の収納位
置であるオーガレスト５９位置まで戻し、自動的に収納
操作が行われるのである。なお作業者は、排出口２５を
後述する収納位置に収納してから、オートリターンスイ
ッチ１０２を「入」状態にする。または、オートリター
ンスイッチ１０２を「入」とすると、排出口２５を収納
状態として排出オーガ１５を収納位置に戻すものとす
る。したがって籾排出作業が終了次第、作業者が運転席
１８に戻る前に排出オーガ１５の収納が行われるので、
作業時間の短縮に繋がるのである。また、オートリター
ンスイッチ１０２の排出オーガ先端に設けられる操作装
置への配設は、本実施例で用いられるような排出口が回
動するタイプに限定されず、排出口が排出オーガに回動
不能に固定されたタイプに配設することももちろん可能
である。さらにオートリターンスイッチ１０２の配設は
前記操作ボックス５６上への配設に限定されず、排出オ
ーガ１５排出側先端部であれば、他の個所に配設する構
成としてもよい。

【００２５】図１０に示すように、排出口２５の延出方
向Ｄに対して垂直な面において、排出口２５の上部内の
断面積Ｓ１は、排出口２５の排出側先端部の内部断面積
Ｓ２よりも大きく構成して、排出側先端に向かうにつれ
漸次内部断面積が小さくなるように構成している。つま
り、排出口２５を先細りの構成としている。そして、該
排出口２５は基部側（後方）へ回動して開口部が後方へ
向いた略水平状態とすることによって収納位置としてい
る。この収納位置での排出口２５の内下面は排出オーガ
１５に対して上方に傾斜し、このとき図中での排出口２
５下面は、排出オーガ１５の中心芯線に対して角度αだ
け上方に傾斜し、オーガレスト５９に位置させて排出オ
ーガ１５を収納した状態では排出口２５の下面が水平面
より上方に傾斜して、籾が残っていてもこぼれ落ちない
ようにしている。但し、排出口２５を前方水平方向へ回
動して収納状態とすることもできる。

【００２６】

【発明の効果】次に効果を説明する。請求項１記載の如
く、グレンタンク内の穀物を取り出す排出オーガをグレ
ンタンク上方に旋回自在に備えたコンバインにおいて、
排出オーガの排出側先端部に回動可能な排出口を設け、
該排出口の排出側先端部に合成樹脂製の筒状部材を設け
るので、作業者自身が誤って排出口２５先端に衝突した
場合でも衝撃が和らげれ安全である。同様に操作ミスに
より排出口先端を車両、建物等にぶつけてしまった場合
でも同じく衝撃を受けることが少なく排出筒が破損する
ことがない。また排出筒は組立容易な構成であり、ボル
トによって排出部材に固定されるだけであるので、取外
しも容易である。加えて金属製の排出筒を用いる場合と
比較して、軽量化とコスト低減化も実現されている。さ
らに、排出筒内部容積は大きくとられて籾排出の流れの
負担となることもないのである。

【００２７】請求項２記載の如く、グレンタンク内の穀
物を取り出す排出オーガをグレンタンク上方に旋回自在
に備えたコンバインにおいて、排出オーガの排出側先端
部に回動可能な排出口を設け、排出口内の回動基部から
下方にガイド板を延設したので、排出口の回動基部から
の籾の脱落を防止しているのである。また、ガイド板を
合成樹脂等で構成することによって、排出口の前方回動
によって排出部材先端の筒状部の内壁と接触する場合で
も、ガイドは該内壁の形状に沿って外形が変化しながら
籾流入防止の仕切りとしての機能を維持するのである。
このため、籾洩れを防止しつつ、排出口の前方への回動
角の限界を大きなものとすることを可能にしているので
あるのである。

【００２８】請求項３においては、グレンタンク内の穀
物を取り出す排出オーガをグレンタンク上方に旋回自在
に備えたコンバインにおいて、排出オーガの排出側先端
部にオートリターンスイッチを設けるので、籾排出作業
が終了次第、作業者が運転席に戻る前に排出オーガの収
納が行われるので、作業時間の短縮に繋がるのである。

【００２９】請求項４においては、グレンタンク内の穀
物を取り出す排出オーガをグレンタンク上方に旋回自在
に備えたコンバインにおいて、排出オーガの排出側先端
部に回動可能な排出口を設け、該排出口を水平方向に収
納した位置で、排出口内下面が上方に傾斜するように構
成したので、排出口を収納位置に回動させることで排出
口内部に排出されずに残されている残留籾が地面に零れ
落ちることを防止することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体側面図。

【図２】同じく平面図。

【図３】グレンタンク部の平面説明図。

【図４】縦送りオーガ部の説明図。

【図５】排出オーガ先端部の側面断面図。

【図６】排出オーガ先端部の正面断面図。

【図７】排出筒を示す斜視図。

【図８】排出口回動時の側面断面図。

【図９】排出オーガ先端部の側面図。

【図１０】排出口収納状態を示す側面図。

【符号の説明】

１５排出オーガ１５ａオーガ軸２５排出口２５ａ先端開口部２６オーガクラッチ３４オーガ筒３８排出筒９５ガイド板１０２オートリターンスイッチ

フロントページの続き (72)発明者坂田淳哉大阪府大阪市北区茶屋町１番32号ヤンマー農機株式会社内Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 JG02 JG14 JG15 JG21 KC04 KE03 KE04 LA03 LG07 LG16 LR02 LR08 LR13 MA02 MA07 MC02 MC13 PA04 PA13 PA30 PA46

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】グレンタンク内の穀物を取り出す排出オ
ーガをグレンタンク上方に旋回自在に備えたコンバイン
において、排出オーガの排出側先端部に回動可能な排出
口を設け、該排出口の排出側先端部に合成樹脂製の筒状
部材を設けることを特徴とするコンバインの排出オー
ガ。
【請求項２】グレンタンク内の穀物を取り出す排出オ
ーガをグレンタンク上方に旋回自在に備えたコンバイン
において、排出オーガの排出側先端部に回動可能な排出
口を設け、排出口内の回動基部から下方にガイド板を延
設したことを特徴とするコンバインの排出オーガ。
【請求項３】グレンタンク内の穀物を取り出す排出オ
ーガをグレンタンク上方に旋回自在に備えたコンバイン
において、排出オーガの排出側先端部にオートリターン
スイッチを設けることを特徴とするコンバインの排出オ
ーガ。
【請求項４】グレンタンク内の穀物を取り出す排出オ
ーガをグレンタンク上方に旋回自在に備えたコンバイン
において、排出オーガの排出側先端部に回動可能な排出
口を設け、該排出口を水平方向に収納した位置で、排出
口内下面が上方に傾斜するように構成したことを特徴と
するコンバインの排出オーガ。