JP2001222095A

JP2001222095A - 画像再生装置のプリント集積装置

Info

Publication number: JP2001222095A
Application number: JP2000031901A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Yamamoto; 容靖山本
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-02-09
Filing date: 2000-02-09
Publication date: 2001-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】画像再生装置のプリント集積装置の、小型化お
よびコストダウンを図る。【解決手段】入力した画像を出力画像として感光材料に
出力し、該画像の出力された感光材料を画像単位で切断
してプリントとして出力する画像再生装置に設置され、
前記出力されたプリントを集積する、プリント集積装置
であって、前記出力されたプリントを、１件ごとに、プ
リントの縦横を交互に入れ替えた状態で集積する集積部
を備えたことを特徴とする画像再生装置のプリント集積
装置を提供することにより前記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像再生装置のプ
リント集積装置に係り、特に、画像再生装置のプロセサ
の出力部に設けられ、現像済の写真フィルムに記録され
た画像を印画紙に焼き付けて作成された写真プリントを
仕分けして集積する画像再生装置のプリント集積装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ラボにおいては、撮影後の写真フィルム
（ネガフィルム等、以下単にフィルムとする。）を現像
処理した後、このフィルムに記録された画像を感光材料
（印画紙）に焼き付けて、写真プリントを作成してい
る。このとき従来は、フィルムの画像の感光材料への焼
き付けは、フィルムの画像を感光材料に投影して感光材
料を面露光する、いわゆる直接露光によって行われて来
た。これに対し、現在では、フィルムに記録された画像
情報を光電的に読み取り、これをデジタル画像データ化
して、種々のデジタル画像処理を施した後に画像記録を
行う、デジタル露光を利用したデジタルフォトプリンタ
が実用化されている。いずれにしても、フィルムの画像
は、ロール状の印画紙に連続して焼き付けられ、プロセ
サで発色現像、漂白定着、水洗等の現像処理を施された
後、乾燥され、画像単位で切断され、仕上がりプリント
として排出され、プリント集積装置（ソーター）に１件
ごとに仕分されて集積される。

【０００３】図９に、従来のフォトプリンタ１００のプ
リンタ部１１０、プロセサ部１２０およびソーター部
（プリント集積装置）１３０の概略を示す。プリンタ部
１１０は、ロール状に巻回された感光材料Ａを収納する
マガジン１１２、感光材料Ａにバックプリント（裏印
字）する裏印字装置１１４および感光材料Ａに潜像を記
録する画像記録装置１１６を含んでいる。マガジン１１
２から引き出された感光材料Ａは、裏印字装置１１４に
おいて裏印字された後、画像記録装置１１６へ搬送され
る。画像記録装置１１６は、感光材料Ａを搬送しつつ、
該搬送方向と直交する方向に光ビームで走査し、感光材
料Ａを２次元的に走査露光して潜像を記録し、プロセサ
部１２０へ供給する。

【０００４】プロセサ部１２０に送られた露光済の感光
材料Ａは、発色現像槽１２２ａ、漂白定着槽１２２ｂ、
水洗槽１２２ｃを通過した後、乾燥装置１２４で乾燥さ
れ、最後にカッタ１２６で１枚ずつの写真プリントに切
断され、ソーター部１３０に排出される。ソーター部１
３０は、所定ピッチで取り付けられた多数の仕切り板１
３２によって形成される収納部１３４を有している。収
納部１３４は、１件分（例えば２４枚撮りのフィルムな
ら２４枚）の写真プリントを収容する。仕切り板１３２
は、例えば無端ベルト等に取り付けられ、収納部１３４
が１件分を収容したら、無端ベルトが、仕切り板１３２
の１ピッチ分だけ間欠回転して、次の空の収納部１３４
を、写真プリント排出位置にセットする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のようなプリント集積装置（ソーター）には、以下の
ような問題がある。すなわち、従来のソーターは、１件
を収容する収納部の大きさ（幅）が一定の大きさに決め
られており、１件で大量にプリントする場合には、１つ
の収納部に収まらず、複数の収納部にまたがってしま
い、どこからどこまでが１件なのかわからなくなってし
まう。また、これとは逆に、１件で１、２枚しかプリン
トしない焼き増しの場合には、その１、２枚のプリント
を収納すると、次の収納部に移動してしまい、このよう
な小数枚の焼き増しが多数続くと、すぐにソーターが一
杯になってしまう。

【０００６】これらの問題に対しては、各収納部の幅を
広げるとともに、仕切り板を増やして収納部の数を増や
すことが考えられるが、プリンタプロセサの処理能力の
向上に伴って、ソーターも大型化しており、そうすると
ソーター自体がますます大きなものとなってしまい、さ
らに、コストもアップしてしまうという問題がある。ま
た、ラボ店では、店舗面積に制限のあることが多いた
め、設置する機器もなるべく小型化する方が望ましいと
いう要望がある。本発明は、前記従来の問題に鑑みてな
されたものであり、プロセサから排出される写真プリン
トを１件ごとに仕分けして集積する、画像再生装置のプ
リント集積装置（ソーター）の、小型化およびコストダ
ウンを図ることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、入力した画像を出力画像として感光材料
に出力し、該画像の出力された感光材料を画像単位で切
断してプリントとして出力する画像再生装置に設置さ
れ、前記出力されたプリントを集積する、プリント集積
装置であって、前記出力されたプリントを、１件ごと
に、プリントの縦横を交互に入れ替えた状態で集積する
集積部を備えたことを特徴とする画像再生装置のプリン
ト集積装置を提供する。

【０００８】また、前記集積部が、１件ごとに９０度回
転して、前記出力されたプリントを集積するようにした
ことが好ましい。

【０００９】また、前記画像再生装置のプリント集積装
置であって、さらに、前記出力されたプリントを、１件
ごとに９０度回転させて前記集積部に送る手段を備えた
ことが好ましい。

【００１０】また、前記感光材料として、前記出力画像
の縦および横のサイズに相当する幅を有する、２種の感
光材料を用い、１件ごとに、交互に前記２種の感光材料
に画像を出力して、プリントを集積するようにしたこと
が好ましい。

【００１１】また、前記画像再生装置のプリント集積装
置であって、さらに、前記集積部は、先に出力されたプ
リントが、１件単位で、先に取り出せるような位置に集
積されるように集積することが、好ましい。

【００１２】また、前記集積部は、前記プリントを略垂
直の状態で集積するようにしたことが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像再生装置
のプリント集積装置について、添付の図面に示される好
適実施形態を基に、詳細に説明する。

【００１４】図１に、本発明に係るプリント集積装置を
含む画像再生装置の一実施形態であるデジタルフォトプ
リンタの概略を示す。図１に示すデジタルフォトプリン
タ１０（以下、フォトプリンタ１０とする。）は、フィ
ルムに記録された画像を光電的に読取り、これをデジタ
ル画像データとして画像処理を施し、フィルムに記録さ
れた画像を再生した写真プリントを出力するものであ
る。図１に示すフォトプリント１０は、入力部１２、プ
リンタ部１４およびプロセサ部１６から構成されてい
る。また、プロセサ部１６のプリントが出力される位置
にプリント集積装置１８が設置されている。

【００１５】なお、入力する画像としては、例えば各種
のフィルム等のような透過原稿や、各種のカラープリン
ト（カラー写真）、各種の印刷物等のような反射原稿を
用いることができる。また、例えばデジタルカメラ等に
よりデジタルデータ化された画像データを直接使用する
ことも出来る。以下の実施形態においては、原稿画像と
してフィルムを使用する場合を例に挙げて説明を行うも
のとする。

【００１６】入力部１２は、フィルムに撮影された画像
を光電的に読み取るスキャナ（画像読取装置）２０と、
このスキャナ２０で読み取られたフィルムの画像データ
に所定の画像処理を施す画像処理装置２２とが一体的に
構成されたものである。なお、スキャナ２０によるフィ
ルム画像の読み取りは、ラインＣＣＤセンサによる走査
読み取りでも、エリアＣＣＤセンサによる面状読み取り
でもよい。プリンタ部１４は、マガジン２４に収納され
ている感光材料Ａを引き出し、裏印字装置２６によって
感光材料Ａに裏印字を施し、画像記録装置２８におい
て、画像処理装置２２で処理された画像データに応じて
変調した光ビームで感光材料Ａを走査露光し、潜像を記
録してプロセサ部１６に出力する。プロセサ部１６は、
潜像の記録された感光材料Ａを受け取ると、現像部３０
で、発色現像、漂白定着、水洗等の所定の処理を行い、
乾燥部３２において乾燥した後、プリント毎に切断し、
仕上がり写真プリントとして排出部３４から排出する。

【００１７】プリント集積装置１８は、本発明の特徴を
なすものであり、プロセサ部１６の排出部３４から排出
されるプリントの縦横を１件ごとに交互に入れ替えた状
態で集積するようにすることで、各件を仕分けするよう
にし、従来のような一定の間隔で配置された仕切り板を
なくし、少ないスペースで多くのプリントを集積可能と
し、プリント集積装置（ソーター）の小型化を図ったも
のである。以下、プリント集積装置について、詳細に説
明する。

【００１８】図２に、本発明の第一実施形態に係るプリ
ント集積装置の概略を示す。本第一実施形態のプリント
集積装置１８の集積部４０は、プロセサ部１６のプリン
ト排出部３４から排出されるプリントＰを受け集積す
る、略正方形状の平板部４０ａと、該平板部４０ａの隣
り合う２辺において平板部４０ａに垂直に設けられた側
板部４０ｂ、４０ｃとからなる。この側板部４０ｂ、４
０ｃは、集積されるプリントＰを揃えるためのものであ
る。また、平板部４０ａは、２つの側板部４０ｂ、４０
ｃが交わる端部４０ｄが、最も低くなるように傾斜して
おり、排出されて来たプリントＰが側板部４０ｂまたは
４０ｃに当たり、自然に位置が揃えられるようになって
いる。また、プリント集積装置１８は、これ以外に、図
示しないが、集積部４０を支持し回動させる駆動部等を
有している。

【００１９】本実施形態のプリント集積装置１８の作用
を、概念的に図３に示す。図３に示すように、本実施形
態では、集積部４０が、プリントＰを１件分受け取るご
とに、矢印Ｆのように９０度回転し、プリントＰの縦横
が１件毎に入れ替わる。これは、入力部１２でフィルム
から画像を読み込む際に、各件ごとのプリント枚数をカ
ウントしておき、各件ごとの所定枚数が排出されるごと
に、集積部４０を自動的に回転するようにすればよい
が、オペレータがスイッチ等によって回転するようにし
てもよい。

【００２０】すなわち、図２（ａ）では、集積部４０の
側板部４０ｂが排出部３４の排出口３４ａに対向し、端
部４０ｄが最も低くなるように傾いている。その結果、
排出部３４の排出口３４ａから排出されたプリントＰ
は、重力でそのまま下へ落ち、最も低くなっている端部
４０ｄに先端部の角をあてるようにして、長い方の辺
（縦）を側板部４０ｃに当て、短い方の辺（横）を側板
部４０ｂに当てて、その位置が揃えられる。このように
して１件分のプリントを集積すると、集積部４０は９０
度回転し、図２（ｂ）のように、今度は、側板部４０ｃ
が排出口３４ａに対向するように位置するが、このとき
にも端部４０ｄが、最も低くなるようになっている。そ
して排出部３４ａから次の件のプリントＰが排出される
と、やはり重力でそのまま下へ落ち、その先端部の角を
集積部４０の端部４０ｄにあてるようにして、今度は、
長い方の辺（縦）を側板部４０ｂに当て、短い方の辺
（横）を側板部４０ｃに当てるようにして、その位置を
揃えつつ集積される。

【００２１】次に、本発明の第二実施形態について説明
する。本第二実施形態は、集積部が回転するのではな
く、排出されたプリントを、集積部に落とす際に９０度
回転しようというものである。図４に、第二実施形態の
プリント集積装置１１８を示す。このプリント集積装置
１１８は、集積部５０とプリントを回転するターンテー
ブル５２とから構成される。集積部５０は、第一実施形
態の集積部４０と同様に、プリントＰを受け集積するよ
うに、略正方形状の平板部５０ａと、プリントを揃える
ための側板部５０ｂ、５０ｃを有し、プリントが自然に
側板部５０ｂ、５０ｃに当たって揃えられるように、２
つの側板部５０ｂ、５０ｃが交わる端部５０ｄが最も低
くなっている。本実施形態では、第一実施形態と異な
り、排出されるプリントの方を回転させるため、集積部
５０は回転せず、固定されている。

【００２２】ターンテーブル５２は、図４（ａ）に示す
ように、１件分のプリントＰを集積したら、図４（ｂ）
に示すように、集積部５０側に傾いて１件分のプリント
をまとめて集積部５０へ落下させる。上に述べたよう
に、集積部５０は、端部５０ｄ側が最も低くなっている
ため、プリントの先端部の一方の角が、この端部５０ｄ
側に突き当たるようにして、２つの辺を側板部５０ｂお
よび５０ｃに当接させながら揃えられて集積される。そ
の後ターンテーブル５２は、再び図４（ａ）の位置にも
どり、排出口３４ａから排出される次の１件分のプリン
トを集積し、今度は、図に矢印Ｇで示すように、水平面
内で９０度回転し、プリントの縦と横を交換し、再び図
４（ｂ）のように、集積部５０側に傾いて、前回とは縦
横が交換された向きで、プリントを集積部５０に落下さ
せる。

【００２３】このように、本実施形態では、集積部５０
は、回転せず固定した位置で、１件ごとに縦横を交換す
るように回転して落下されたプリントを受け取るように
している。その結果、本実施形態においても、前記第一
実施形態と同様の状態でプリントが集積部５０に集積さ
れる。なお、プリントを回転させる場合には、上に説明
したようにターンテーブルで、プリントを１件分まとめ
てから回転するようにした方が効率的であるが、１枚単
位で回転するようにしてもよい。また、プリントを回転
させる手段もターンテーブルには限定されず他の手段で
もよい。さらに、プリントを集積部に落とす前に一旦プ
リントを揃えるようにしてもよい。

【００２４】次に、本発明の第三実施形態について説明
する。本実施形態のプリント集積装置は、１件ごとにサ
イズの異なる感光材料を使用して、１件ごとに縦横のサ
イズの異なるプリントを出力し、これを単に集積するよ
うにしたものである。図５に、本実施形態に係るプリン
ト集積装置を有するプリンタプロセサのプリンタ部２１
４およびプロセサ部２１６の概略を示す。

【００２５】プリンタ部２１４は、ロール状に巻回され
た感光材料Ａを収納するマガジン２２４および同じくロ
ール状に巻回された感光材料Ｂを収納するマガジン２２
５を有している。これらのマガジン２２４、２２５に収
納されている感光材料Ａ、Ｂは、それぞれ出力されるプ
リントの縦および横のサイズに相当する幅を有してい
る。そして、本実施形態は、１件ごとにこれらの感光材
料Ａ、Ｂを交互に用いてプリントを出力し、このプリン
トを集積するようにしたものである。

【００２６】すなわち、プリンタ部１４において、例え
ば、１件目は感光材料Ａを用い、２件目は感光材料Ｂを
用い、３件目は再び感光材料Ａを用い、・・・という具
合に、奇数件目は感光材料Ａを用い、偶数件目は感光材
料Ｂを用いるように、感光材料ＡおよびＢを交互に用い
るようにする。そして、感光材料Ａ（またはＢ）に対し
て、裏印字装置２２６で裏印字を行った後、画像記録装
置２２８で潜像を記録し、プロセサ部２１６へ送り出
す。プロセサ部２１６においては、現像部２３０で各種
現像処理を行い、乾燥部２３２で乾燥した後、排出部２
３４でプリント毎に切断して、仕上がりプリントとして
排出する。

【００２７】プリント集積装置２１８は、例えば、図４
に示す第二実施形態のプリント集積装置１１８の集積部
５０のように、固定して設置され、排出部２３４から排
出されて来るプリントを、単に受けるのみで各件ごとに
仕分けして集積することができる。例えば、８９mm×１
２７mmという、いわゆるＬサイズのプリントのみを続け
て出力する場合、図６に示すように、感光材料Ａとして
は幅が８９mmのものを用い、感光材料Ｂとしては、幅が
１２７mmのものを用いて、図６に示すように１件ごと
に、用いる感光材料を交互に取り替えて、画像の縦横を
替えて記録するようにする。このようにすれば、１件ご
とに縦横を交換したプリントが排出されるため集積部で
はただプリントを受け取って揃えるだけで、自動的に各
件ごとに仕分けがなされることとなる。

【００２８】次に、本発明の第四実施形態について説明
する。上に説明した各実施形態は、排出されるプリント
の縦と横を１件ごとに入れ替えて集積することで、各件
ごとの仕分けをするものであったが、これらは、いずれ
も出力順に下からプリントを積み重ねて行くものであっ
た。しかし、通常のラボの業務においては、出力順に袋
詰めを行うため、先に出力したものが一番下に積まれて
いては、袋詰め作業がやりにくいという問題があった。
そこで、本実施形態は、この問題を解消することができ
るよう、上記実施形態に係るプリント集積装置を工夫し
たものである。

【００２９】本実施形態に係るプリント集積装置は、集
積部が２枚の移動可能な平板部を有するものである。図
７に、この平板部の作用を（１）から（５）まで、順を
追って示す。まず、図７（１）に示すように、プリント
を集積する際には、２枚の平板部６０、６２は大きく開
いており、その２枚の平板部６０、６２の間に、プリン
トＰが集積される。１件分のプリントが集積されると、
図７（２）のように、平板部６２が、それ以前に出力さ
れ集積されたプリントを載せたまま下降する。

【００３０】そして、図７（３）に示すように、平板部
６２は、横へ移動し、プリントの堆積から引き抜かれ
て、いま集積されたプリントＰ１の上にそれ以前に集積
されたプリントＰ２が積み重ねられる。次に図７（４）
のように、横へ移動した平板部６２が、平板部６０の下
側に移動する。そして、図７（５）のように、いままで
出力されたすべてのプリントが集積された平板部６０
が、これらのプリントを堆積したまま、上に持ち上が
り、平板部６２との間に、次の件のプリントを集積すべ
き空間を作り出す。

【００３１】このように、一方の平板部でそれ以前に集
積したプリントを分離しておき、他方の平板部との間に
新しいプリントを集積することにより、新しいプリント
が一番下に積まれ、常に、先に出力されたプリントが上
に積まれることになり、ラボの袋詰め作業が容易にな
る。なお、このとき、プリントを堆積したまま平板部が
上下動するが、その際プリントが崩れたりしないように
工夫する必要がある。例えば、図２に示す集積部４０に
おいて、側板部４０ｂ、４０ｃをある程度高くしてお
き、平板部のみが動くようにして、プリントの端が常に
側板部４０ｂ、４０ｃに接しているようにしてもよい
し、他にプリントを支持する手段を設けてもよい。ま
た、平板部を横に抜くとき、プリント面をこすらないよ
うにすることも必要である。

【００３２】次に、本発明の第五実施形態について説明
する。上述した実施形態は、いずれもプリントを横（略
水平）に集積するものであったが、本実施形態は、プリ
ントを縦（略垂直）に集積するものである。図８に、本
実施形態のプリント集積装置３１８を示す。本実施形態
のプリント集積装置３１８は、プリントを立てて集積す
る水平部７０と、プリントが倒れないように支えるスト
ッパ７２、７４を有する。

【００３３】一方のストッパ７２は、水平部７０に垂直
に立設され、垂直のまま横方向（水平方向）に移動可能
である。また、他方のストッパ７４は、横方向に移動可
能であるとともに、水平部７０上の立設位置を中心に回
動可能である。図８（ａ）に示すように、プリント集積
時には、ストッパ７４が斜めに倒れ、それまでに集積し
たプリントとストッパ７４との間に空間を作り、ここに
新しいプリントＰが集積される。１件分のプリントの集
積が終わると、図８（ｂ）に矢印Ｈで示すように、スト
ッパ７４は、垂直位置まで回動し、さらに、プリントを
（図の）右方向に押しつけて寄せていく。このとき、右
側のストッパ７２は、集積されたプリントの量に応じて
右方向に移動する。

【００３４】次に左側の側板部７４が、左へ移動すると
ともに斜めに倒れ、次の件のプリントを集積する。この
ときプリントは、第二実施形態のように１件ごとにプリ
ントが９０度回転されて来るか、または第三実施形態の
ように１件ごとに幅サイズの異なる感光材料に縦横を交
互に入れ替えて出力されて来る等の方法で集積されるこ
とにより、前の件のプリントとは縦横が入れ替えられた
状態で集積される。このようにして、この場合にも前の
実施形態と同様に各件ごとに仕分けされてプリントが集
積される。

【００３５】以上説明したように、上記実施形態におい
ては、いずれも、従来のように仕切り板等を必要とせ
ず、少ないスペースでより多くのプリントを集積するこ
とができる。従って、プリント集積装置の小型化を達成
することができ、コストダウンも可能である。また、１
件ごとにプリントの縦横を交互に入れ替えて重ねるた
め、各件の区別が容易にできる。また、従来のように１
件ごとの仕切り板がないため、１件内の枚数制限がな
く、枚数焼きのように１オーダーで大量にプリントする
場合でも、集積装置内で複数件にまたがるということも
ない。

【００３６】また、従来のプリント集積装置の場合、集
積できる件数の制限があったが、上記実施形態では、原
理的に枚数の制限があるのみである。従って、焼き増し
で各件が２〜３枚というオーダーのものが連続する場合
でも、従来のように集積装置が満杯になることはなく、
集積部を広げて枚数制限を多くすれば対処することが可
能である。また、前記第四実施形態のようにすれば、オ
ーダー順に取り出すことができ、ラボにおける作業効率
を向上させることができる。

【００３７】以上説明した各実施形態は、いずれもデジ
タルフォトプリンタにより、入力画像をデジタルデータ
として処理するものとしていたが、本発明は、デジタル
処理に限定されるものではなく、アナログ露光によるも
のであってもよい。しかし、アナログで面露光する方式
では、感光材料を露光する方向でプリントの出力方向が
決まるため、例えば、前記第三実施形態のように、サイ
ズの異なる２種類の感光材料を用いて、１件ごとに縦横
を入れ替えて出力するようにするには、フィルムを露光
位置に配置するキャリアを１件ごとに９０度回転（ある
いは、光学的に回転）させる必要がある。したがって、
デジタルデータで処理する方が自由度が大きく、有利で
ある。以上、本発明の画像再生装置のプリント集積装置
について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限
定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各
種の改良や変更を行ってもよいのはもちろんである。

【００３８】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、少
ないスペースでより多くのプリントを集積することがで
き、プリント集積装置の小型化を達成するとともに、コ
ストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリント集積装置を含む画像再
生装置の概略を示す構成図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第一実施形態に
係るプリント集積装置の概略および動作を示す斜視図で
ある。

【図３】第一実施形態のプリント集積装置の基本概念
を示す説明図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第二実施形態に
係るプリント集積装置の概略および動作を示す斜視図で
ある。

【図５】本発明の第三実施形態に係るプリント集積装
置を含むプリンタおよびプロセサの概略を示す構成図で
ある。

【図６】第三実施形態で用いられる感光材料の例を示
す説明図である。

【図７】（１）〜（５）は、本発明の第四実施形態に
係るプリント集積装置の概略および動作を示す説明図で
ある。

【図８】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第五実施形態に
係るプリント集積装置の概略および動作を示す説明図で
ある。

【図９】従来のプリント集積装置を含むプリンタおよ
びプロセサの概略を示す構成図である。

【符号の説明】

１０デジタルフォトプリンタ１２入力部１４プリンタ部１６プロセサ部１８、１１８、２１８、３１８プリント集積装置２０スキャナ２２画像処理装置２４マガジン２６裏印字装置２８画像記録装置３０現像部３２乾燥部３４排出部３４ａ排出口４０、５０集積部４０ａ、５０ａ平板部４０ｂ、４０ｃ、５０ｂ、５０ｃ側板部４０ｄ、５０ｄ端部６０、６２平板部７０水平部７２、７４ストッパ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】入力した画像を出力画像として感光材料に
出力し、該画像の出力された感光材料を画像単位で切断
してプリントとして出力する画像再生装置に設置され、
前記出力されたプリントを集積する、プリント集積装置
であって、前記出力されたプリントを、１件ごとに、プリントの縦
横を交互に入れ替えた状態で集積する集積部を備えたこ
とを特徴とする画像再生装置のプリント集積装置。
【請求項２】前記集積部が、１件ごとに９０度回転し
て、前記出力されたプリントを集積するようにした請求
項１に記載の画像再生装置のプリント集積装置。
【請求項３】請求項１に記載の画像再生装置のプリント
集積装置であって、さらに、前記出力されたプリント
を、１件ごとに９０度回転させて前記集積部に送る手段
を備えた画像再生装置のプリント集積装置。
【請求項４】前記感光材料として、前記出力画像の縦お
よび横のサイズに相当する幅を有する、２種の感光材料
を用い、１件ごとに、交互に前記２種の感光材料に画像
を出力して、プリントを集積するようにした請求項１に
記載の画像再生装置のプリント集積装置。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載の画像再
生装置のプリント集積装置であって、さらに、前記集積
部は、先に出力されたプリントが、１件単位で、先に取
り出せるような位置に集積されるように集積する画像再
生装置のプリント集積装置。
【請求項６】前記集積部は、前記プリントを略垂直の状
態で集積するようにした請求項１乃至５のいずれかに記
載の画像再生装置のプリント集積装置。