JP2001221367A - 管材布設装置および管材布設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】布設する管材を傷つけることなく、この管材を
迅速に地下に布設できる管材布設装置を提供する。 【解決手段】管材布設装置１は、高圧空気を流し込んで
ケーブルを挿通する管材２が巻回されて保持される管材
保持部３、保持部３を地面から離して回転自在に支持す
る支持台４、保持部３から引き出された管材２を地面に
接触させないように地面から所定の高さにおいて支持す
る管材ガイド５などから構成される。回転する保持部３
から引き出された管材２は、ガイド５に通されて既設管
１６の入口側端部１６ａに連通している入口側作業用縦
穴１８付近まで地面から離されて案内され、地上側から
端部１６ａに連通している導入管５０５を経由して既設
管１６内に挿通されるので、管材２は地面と接触して傷
つくおそれが殆どない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電線など
のケーブルを、高圧空気を流し込むことにより内部に挿
通させて収納する管材を、地下に埋設されている既設管
などの内部に挿通させて布設する際に用いる管材布設装
置および管材布設方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電線などのケーブル類は電柱な
どに架空されて布設されてきたが、近年、景観美の維持
および保護、あるいは地上空間の有効活用、さらには地
下に埋設されている既設管の有効活用などの観点から、
電線などのケーブルを地下に埋設して布設する方法が普
及している。この場合、例えば、先ず始めに、大口径管
としてのアウター管を地下に埋設する。このアウター管
には、例えば、その内径が２５０〜３００ｍｍ程度に形
成されている、リブ管、あるいは塩ビ管などが主に使用
される。次に、このアウター管の中に、布設するケーブ
ルの本数に応じた所定の本数だけ、可撓性を有する鞘管
としての電線管を引き込み、挿通させる。この電線管
は、一般的に、その内径が３０〜５０ｍｍ程度に形成さ
れているものが用いられる。すなわち、大径のアウター
管はその内部空間を、その長手方向に沿って、小径の電
線管によって複数に仕切られる。最後に、それら複数本
の電線管の内部にケーブルを所定の本数挿通させて収納
することによって、ケーブルの布設作業は完了する。

【０００３】また、電線管の内部にケーブルを挿通させ
て布設するために、ケーブルをウインチを用いて引き込
む方法が採用されてきたが、近年では、圧縮された高圧
空気を用いてケーブルを電線管内に強制的に送り出して
挿通させる方法が採用されている。この場合、電線など
のケーブルを高圧空気とともに電線管の内部に送り込む
ので、電線管には可撓性を有しているとともに、耐内圧
強度に優れている素材で所定の大きさに形成されている
管を用いることが必要となる。例えば、外径５７ｍｍ、
内径５０ｍｍの高密度ポリエチレン製の管（以後、ＨＤ
ＰＥ管と記載する。）を用いることが好ましい。

【０００４】以下、前記ＨＤＰＥ管の布設方法を、図７
〜図１２を参照しつつ説明する。先ず、図７に示すよう
に、アウター管５０１を地下に埋設する。この埋設した
アウター管５０１の一端部から他端部まで、その長手方
向に沿って２５０ｍおきに、複数箇所にハンドホール５
０２を設ける。ただし、本従来例においては、後述する
引き込み側ハンドホール５０２ａおよび引き出し側ハン
ドホール５０２ｂのみを図示する。

【０００５】アウター管５０１の一端部である引き込み
側端部５０１ａと連通して設けられている引き込み側ハ
ンドホール５０２ａ付近の地上側に、鉄骨５０３を用い
て導入管支持枠５０４を組み立てて、これを地上に固定
する。この導入管支持枠５０４に略Ｕ字形状に形成され
ている導入管５０５を固定して支持させる。それととも
に、この導入管５０５の一端部を引き込み側ハンドホー
ル５０２ａの内部にその地上開口部５０２ｃから挿入
し、アウター管５０１の引き込み側端部５０１ａと接続
して連通させる。

【０００６】また、アウター管５０１の他端部である引
き出し側端部５０１ｂと連通して設けられている引き出
し側ハンドホール５０２ｂ付近の地上側には、ＨＤＰＥ
管５０６を牽引するための牽引手段を配置する。本従来
例においては、この牽引手段にはトラック５０７を用い
る。また、引き出し側ハンドホール５０２ｂの内部およ
び地上付近には、その地上開口部５０２ｄを隔てて、牽
引ガイド治具５０８をそれぞれ一つずつ設置する。

【０００７】次に、引き込み側ハンドホール５０２ａの
地上付近にＨＤＰＥ管５０６を所定の本数だけ配置す
る。この従来例においては、６本のＨＤＰＥ管５０６を
引き込むものとする。６本のＨＤＰＥ管５０６は、それ
ぞれ１本ずつ、管材布設装置としてのドラム５０９に巻
回された状態で工場から出荷されて、図７に示されてい
るような布設作業現場まで運搬される。これらの６体の
ドラム５０９は、ドラム支持体としてのキリン５１０に
よって回転自在に支持されている。６体のドラム５０９
を、図７に示すように、地下に埋設されているアウター
管５０１の長手方向に沿って、導入管５０５の引き込み
側開口５０５ａの正面から順番に、一列に整列させて設
置する。このとき、各ドラム５０９に取り付けられてい
るキリン５１０をそれぞれ地面に対して立てるように設
置する。これによって、各ドラム５０９からＨＤＰＥ管
５０６を引き出す際に、ドラム５０９が回転するので、
その引き出し作業を円滑に行なうことができる。

【０００８】以上の準備が整った後、６本のＨＤＰＥ管
５０６をまとめてアウター管５０１の内部に挿通させ
る。先ず、予めアウター管５０１内に引き込んでおいた
牽引ロープ５１１の一端部をトラック５０７に固定する
とともに、他端部を導入管５０５の引き込み側開口５０
５ａから地上側に引き出す。この引き出した牽引ロープ
５１１の他端部を、６本のＨＤＰＥ管５０６の先端部に
まとめて連結する。しかる後、トラック５０７を走らせ
て牽引ロープ５１１およびこれに連結された６本のＨＤ
ＰＥ管５０６を引っ張り、アウター管５０１の内部に挿
通させた後、それら６本のＨＤＰＥ管５０６の先端部を
アウター管５０１の引き出し側端部５０１ｂから引き出
し側ハンドホール５０２ｂの内部に十分な長さだけ露出
させる。最後に、牽引ロープ５１１と６本のＨＤＰＥ管
５０６との連結を解いて、ＨＤＰＥ管５０６の布設作業
を終了する。

【０００９】ただし、ＨＤＰＥ管５０６は、前述したよ
うに高圧空気による内部圧力に耐え得るだけの強度を有
していなければならないため、ある程度の硬度を有して
いる。このため、ＨＤＰＥ管５０６を曲げ過ぎると、そ
の中間部において座屈してしまうおそれがある。よっ
て、ＨＤＰＥ管５０６を巻回して保持しておくドラム５
０９は、ある程度の大きさを有していなければならな
い。例えば、ドラム５０９のＨＤＰＥ管５０６を巻回し
て保持しておくための図示しない巻回部の外径は、およ
そ１５００ｍｍ〜２０００ｍｍの大きさが必要である。
また、前述のような特性を有するＨＤＰＥ管５０６は、
その重量も重くなってしまうとともに、このようなＨＤ
ＰＥ管５０６の重量を支えるために、ドラム５０９およ
びキリン５１０自体も頑強に作らなければならない。よ
って、ＨＤＰＥ管５０６が巻回されたドラム５０９の総
重量は相当に重くなる。

【００１０】これにより、前述したＨＤＰＥ管５０６の
布設作業に際して、ドラム５０９の運搬、設置、あるい
はドラム５０９からのＨＤＰＥ管５０６の引き出し作業
を行なうのに必要な作業員の数が多数に上るとともに、
様々な作業用重機も必要となる。それとともに、それら
各作業にかかる時間も長く、ＨＤＰＥ管５０６の布設作
業が長期化するおそれがある。すなわち、ＨＤＰＥ管５
０６の布設作業がコスト高になる。

【００１１】このような問題を解決するために、例え
ば、図８および図９に示されているような管材布設装置
としての回転台５１２を用いる管材布設方法がある。こ
の回転台５１２は、回転台５１２全体を支える土台５１
２ａと、この土台５１２ａによって水平方向に回転自在
に支持されている管材載置部５１２ｂとから構成されて
いる。ＨＤＰＥ管５０６を、図１０および図１１に示す
ように、１本ずつ束にして管材載置部５１２ｂに巻回し
て保持させる。その後、そのようにＨＤＰＥ管５０６を
保持した状態の６台の回転台５１２を、前述のドラム５
０９の場合と同様にして、図１２（ａ）に示すように、
地下に埋設されているアウター管５０１の長手方向に沿
って、導入管５０５の引き込み側開口５０５ａの正面か
ら順番に、一列に整列させて設置する。これ以後のＨＤ
ＰＥ管５０６の布設作業は、前述のドラム５０９を用い
た場合と同様であるので、その説明を省略する。

【００１２】このような回転台５１２を用いたＨＤＰＥ
管５０６の布設作業によれば、回転台５１２は、図８お
よび図９に示されているように、ＨＤＰＥ管５０６を巻
回して保持させておくだけの所定の強度をもたせつつ、
単純な構造とすることができる。すなわち、回転台５１
２は軽量に作ることができるので、ＨＤＰＥ管５０６の
布設作業にかかる作業員の数を少数にでき、作業用重機
を使わずに済み、ひいては布設作業にかかる時間を短縮
できる。よって、ＨＤＰＥ管５０６の布設作業にかかる
コストを抑制できるとともに、その作業性を向上でき
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】回転台５１２は、図８
および図９に示されているように、その管材載置部５１
２ｂが地面付近に位置するように設定されている。それ
とともに、回転台５１２は、その管材載置部５１２ｂか
らＨＤＰＥ管５０６が引き出される方向、すなわち、管
材載置部５１２ｂの回転する方向が、地面と平行となっ
ている。これにより、ＨＤＰＥ管５０６の布設作業中に
おいて、管材載置部５１２ｂから引き出されたＨＤＰＥ
管５０６が、図１２（ｂ）に示されているように、引き
出される惰性およびその自重によって撓み、地面と接触
することにより、ＨＤＰＥ管５０６の外側表面に傷つい
てしまうおそれがある。

【００１４】そのような傷のついているＨＤＰＥ管５０
６の内部に、ケーブルを高圧空気とともに送り込むと、
ＨＤＰＥ管５０６の内圧によって、ＨＤＰＥ管５０６が
これについた傷から破裂するおそれがある。ＨＤＰＥ管
５０６が破裂した場合、そこからＨＤＰＥ管５０６の外
部に高圧空気が漏れ出すので、ＨＤＰＥ管５０６の内部
へのケーブルの挿通が不可能となる。このような場合、
一旦地下に布設したＨＤＰＥ管５０６を地上まで引き出
して撤去し、再度、新しいＨＤＰＥ管５０６を布設し直
さなければならない。さらに酷い場合には、アウター管
５０１をも再掘削して布設し直さなければならない。よ
って、ＨＤＰＥ管５０６の外側表面に傷がつくと、その
布設作業がコスト高になるとともに、作業期間が長引く
おそれを生じる。

【００１５】また、一切何の加工も施されていないＨＤ
ＰＥ管５０６をそのままの状態でアウター管５０１の内
部に引き込む場合には、ＨＤＰＥ管５０６とアウター管
５０１との間に大きな摩擦抵抗が生じ、ＨＤＰＥ管５０
６の大きな引き込み張力を必要とする。これにより、Ｈ
ＤＰＥ管５０６の引き込み速度が大幅に低下して、引き
込み作業にかかる作業時間が増大する。例えば、布設作
業開始前の計画では、１日に２工区布設できる予定であ
ったところ、１日に１工区しか布設できない事態も起こ
り得る。さらに、ＨＤＰＥ管５０６の引き込み張力が極
めて大きくなり過ぎると、引き込み作業中における牽引
ロープ５１１の切断や、牽引手段の破壊などを招くこと
がある。すると、長時間にわたる布設作業の中断を余儀
なくされる。

【００１６】また、近年においては、伝達する情報量の
増加に伴って、複数本のケーブルを布設する必要がある
場合が多い。このような場合、ケーブルの引き込み作
業、あるいは引き替え作業などの布設作業を容易なもの
にするために、１本の管材に対しては１本のケーブルが
挿通される。したがって、複数本のケーブルを布設する
場合には、その本数に応じた本数の管材、例えば、複数
本の前記ＨＤＰＥ管５０６を多条布設する必要がある。

【００１７】具体的には、例えば、一度に６〜８本のＨ
ＤＰＥ管５０６を布設する場合が多くなっている。この
ような複数本のＨＤＰＥ管５０６の布設作業を、前述し
た回転台５１２を用いて行なう場合、各ＨＤＰＥ管５０
６が地面に接触することなく導入管５０５の内部に入る
ように、それらを人手により保持しなければならない。
よって、布設するＨＤＰＥ管５０６の本数と同数の作業
員が必要となり、布設作業にかかるコストが大幅に上昇
する。また、たとえ布設するＨＤＰＥ管５０６の本数と
同数の作業員を揃え、それら各作業員が最深の注意を払
っていたとしても、ほんの僅かな隙にＨＤＰＥ管５０６
が地面と接触して、傷がつくことが少なからずあった。

【００１８】さらに、ＨＤＰＥ管５０６とアウター管５
０１および導入管５０５との間の摩擦抵抗を減らして、
布設するＨＤＰＥ管５０６の引き込み張力を軽減させ、
その引き込み作業の作業スピードを向上させるために、
各ＨＤＰＥ管５０６の外側表面に潤滑剤を塗布する場合
がある。この潤滑剤の塗布作業は、各ＨＤＰＥ管５０６
が導入管５０５の内部に入る直前において、導入管５０
５の引き込み側開口５０５ａの直前に配置された作業員
が手作業で行なう。前述したように、複数本、例えば、
６〜８本のＨＤＰＥ管５０６を同時に布設する場合、そ
れら各ＨＤＰＥ管５０６は導入管５０５の引き込み側開
口５０５ａの直前において密集する。これにより、各Ｈ
ＤＰＥ管５０６同士の間隔が狭くなり、作業員の手作業
による潤滑剤の塗布作業を十分に行なうことができなく
なるおそれがある。

【００１９】さらに、布設するＨＤＰＥ管５０６の数が
６〜８本にものぼると、潤滑剤を塗布すべきＨＤＰＥ管
５０６の表面積がかなり大きくなり、すべてのＨＤＰＥ
管５０６の外側表面に、作業員の手作業により潤滑剤を
均一に塗布することが極めて困難になる。すなわち、ア
ウター管５０１および導入管５０５のそれぞれの内部へ
のＨＤＰＥ管５０６の引き込み作業時における引き込み
張力を軽減することが困難になるおそれがある。よっ
て、ＨＤＰＥ管５０６とアウター管５０１および導入管
５０５との間の摩擦抵抗により、ＨＤＰＥ管５０６が傷
ついたり、あるいはＨＤＰＥ管５０６の引き込み作業の
作業スピードを向上できなくなり、ＨＤＰＥ管５０６の
布設作業の作業期間が長期化してコスト高になったり、
さらには納期に間に合わなくなったりするおそれがあ
る。

【００２０】よって、本発明が解決しようとする課題
は、布設する管材の本数に拘わらず、それらの管材を傷
つけることなく、迅速に地下に布設できる管材布設装置
および管材布設方法を得ることにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明に係る管材布設装置は、管材が巻回
されるとともに、回転することによって前記管材が引き
出される管材保持部と、この管材保持部を地面から離し
て回転自在に支持する支持台と、前記管材保持部から引
き出された前記管材を前記地面から所定の高さにおいて
支持する１台以上の管材ガイドとを具備することを特徴
とするものである。

【００２２】この発明の管材布設装置によれば、支持台
によって地面から離されて回転自在に支持された管材保
持部によって管材を地面に接触させずに保持できるとと
もに、回転する管材保持部から引き出された管材を管材
ガイドを用いて地上から所定の高さにおいてガイドしつ
つ、地面に接触させることなく地中に布設できる。よっ
て、布設する管材の本数に応じた台数の管材布設装置を
用いることにより、布設する管材の本数に拘わらず、そ
れらの管材を殆ど傷つけることなく、迅速に地下に布設
できる。

【００２３】また、前記請求項１の発明を実施するに当
たり、この発明に従属する請求項２の発明のように、前
記管材ガイドは、前記管材をガイドするガイド部が、前
記管材保持部から引き出された前記管材を下方から支持
する管材支持部材と、この管材支持部材によって支持さ
れた前記管材が前記管材支持部材から外れないように規
制する管材外れ止め部材とを具備している構成とすると
よい。

【００２４】この発明の管材布設装置によれば、管材保
持部から引き出された管材は、管材支持部によって下方
から支持されるとともに、管材外れ止め部材によって管
材支持部から外れないように規制される。これにより、
管材ガイドにガイドされる管材は、管材ガイドのガイド
部から外れ落ちるおそれが殆どないので、布設する管材
を傷つけるおそれが殆どない。

【００２５】また、前記請求項１または２の発明を実施
するに当たり、これらの発明に従属する請求項３の発明
のように、前記管材ガイドに、これがガイドする前記管
材と接触することにより前記管材の外側表面に潤滑剤を
塗布する潤滑剤塗布手段を設けた構成とするとよい。

【００２６】この発明の管材布設装置によれば、管材ガ
イドに設けられている潤滑剤塗布手段は、管材がガイド
部を通過する際に、作業員などの人手によることなく、
管材の外側表面に潤滑剤を塗布できる。これにより、管
材と既設管などとの間の摩擦抵抗を軽減できるので、管
材をより迅速に布設できる。

【００２７】また、前記課題を解決するために、請求項
４の発明に係る管材布設方法は、地中に設けられている
作業用縦穴同士を連通する既設管に、入口側の作業用縦
穴の地上開口部を経て地上側から管材を挿入して通し、
かつ、前記管材内に高圧空気を流し込むことによってケ
ーブルが前記管材に通される管材布設方法であって、地
上において、前記管材を地面に接することなく支持し、
前記管材を空中から前記入口側作業用縦穴に導入して前
記既設管内に布設することを特徴とするものである。

【００２８】この発明の管材布設方法によれば、高圧空
気が流し込まれることによりケーブルが内部に挿通され
る管材を、地上において地面に接することなく支持しつ
つ、空中から既設管に連通している入口側作業用縦穴の
地上開口部を経て既設管内に導入する。これにより、管
材が地面に接触するおそれが殆どないので、管材を傷つ
けるおそれが殆どないとともに、管材を布設する際の摩
擦抵抗を抑制して迅速に布設できる。

【００２９】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明の
第１の実施の形態に係る管材布設装置１、およびこの管
材布設装置１を用いた管材布設方法を、図１〜図３に基
づいて説明する。なお、以下の説明において、前述した
従来の技術に用いられている導入管５０５については、
これをそのまま流用することとする。

【００３０】まず、本実施形態の管材布設装置１の構成
について、図１〜図３を参照しつつ説明する。

【００３１】管材布設装置１は、図１〜図３に示されて
いるように、図示しない電線などのケーブルが挿通され
る管材２が巻回されて保持されるとともに、管材２を布
設する際に、回転することによって管材２が引き出され
る管材保持部３、この管材保持部３を地面から離して回
転自在に、かつ、略水平に支持する支持台４、管材保持
部３および支持台４の外周付近に併設されるとともに、
管材保持部３から引き出された管材２を地面から所定の
高さにおいて支持しつつ導入管５０５までガイドする１
台以上の管材ガイド５などから構成されている。

【００３２】管材保持部３は、図１および図２に示され
ているように、その回転中心から径方向外側に向けて、
互いに９０°間隔で放射状に取り付けられている４本の
管材保持脚６、およびこれら４本の管材保持脚６のそれ
ぞれの長手方向中間部において、そこから管材保持部３
の回転軸心方向と平行に上方に向けて取り付けられてい
る４本の管材保持柱７などから構成されている。

【００３３】各管材保持脚６の長さは、各管材保持柱７
に巻回されて保持される管材２の全長に合わせられてい
る。すなわち、各管材保持脚６の長さは、それらの上部
において各管材保持柱７に管材２がその全長にわたって
巻回されて保持されている状態において、各管材保持柱
７から管材２の最外周部までの幅よりも大きくなるよう
に形成されている。これにより、管材保持部３に保持さ
れる管材２を、その下方から全長にわたって管材保持部
３の径方向に沿って支持できる。

【００３４】また、各管材保持柱７は、これらの外側に
巻回される管材２が折れ曲がって座屈しないだけの回転
半径を有するように、管材保持部３の回転中心から所定
の距離をおいて管材保持脚６に取り付けられている。そ
れとともに、各管材保持柱７の長さは、これらに巻回さ
れて保持される管材２の全長に合わせられている。すな
わち、各管材保持柱７の長さは、それらの外側に管材２
がその全長にわたって巻回されて保持されている状態に
おいて、各管材保持脚６から管材２の最上部までの高さ
よりも大とされている。これにより、管材保持部３に保
持される管材２を、その内側から全長にわたって管材保
持部３上に支持できる。

【００３５】支持台４は、図１および図２に示されてい
るように、その中心部に配置された支持台本体８、この
支持台本体８から水平方向外側に向けて互いに９０°間
隔で放射状に取り付けられている４本の支持脚９、およ
び支持台本体８の中心部から鉛直方向上向きに所定の高
さだけ延ばされて取り付けられて、管材保持部３を、そ
の下方から回転自在に支持する回転支持軸１０などから
構成されている。これにより、支持台４は、地面から離
れた所定の高さにおいて管材保持部３を回転自在に支持
できる。

【００３６】管材ガイド５は、図１および図２に示され
ているように、支持台４に取り付けられている４本の支
持脚９のうちの１本に、その長手方向と同一延長線上
に、連結治具１１によって着脱自在に連結されている。
この管材ガイド５は、支持脚９に着脱自在に取り付けら
れるガイド支持部１２、およびこのガイド支持部１２に
よって支持されるとともに、地面から所定の高さにおい
て、管材２を円滑に、かつ、摺動自在に支持するガイド
部１３などから構成されている。

【００３７】ガイド支持部１２は、前述したように、そ
の一端部が支持脚９に着脱自在に連結されるとともに、
その長手方向中間部において直角に折り曲げられて、鉛
直上方に向けて所定の長さだけ延ばされて形成されてい
る。そのガイド支持部１２の折れ曲がり部分は、管材ガ
イド５を支持台４に取り付けた際に、後述するガイド部
１３が、回転する管材保持部３および管材保持部３に巻
回されて保持されている管材２と接触しない位置とす
る。すなわち、ガイド支持部１２は、その長手方向中間
部において、管材保持部３の回転中心から管材保持脚６
の外周側端部までの回転半径の長さよりも、さらに所定
の間隔だけ離された位置で鉛直上方に向けて折り曲げら
れて形成されている。

【００３８】また、このガイド支持部１２の折れ曲がり
部分からその他端部としての上端までの高さは、管材２
が管材保持部３から引き出される際の勢いによって、管
材保持部３がその惰性によって回転され、管材２が必要
以上に長く引き出されても、管材２が地面に接触しない
程度の高さに設定されている。あるいは、管材２の管材
保持部３から引き出された部分がその自重によって弛ん
でも、管材２が地面に接触しない程度の高さに設定され
ている。

【００３９】ガイド部１３は、ガイド支持部１２の上端
に取り付けられている。このガイド部１３は、図１に示
すように、その正面視が上端を開放されたコ字形状に形
成されている。このガイド部１３の下端には、このガイ
ド部１３にガイドされる管材２が地面と接触することの
ないように、管材２をその下方から円滑、かつ、摺動自
在に支持するための管材支持部材としてのガイドローラ
１５が回転自在に取り付けられている。それとともに、
ガイド部１３の下端には、前述したガイドローラ１５の
両端部に、摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れている材料
により円柱形状に形成されている管材外れ止め部材とし
ての一対のガイド枠部１４が取り付けられている。

【００４０】導入管５０５は、図３に示されているよう
に、地上側から後述する入口側作業用縦穴１８の地上開
口部１８ａを経て、図２に示されている既設管としての
アウター管１６の入口側端部１６ａに取り付けられる。
これにより、導入管５０５とアウター管１６とは互いに
連通し合うので、管材保持部３から引き出されて管材ガ
イド５にガイドされて入口側作業用縦穴１８の地上開口
部１８ａ付近まで運ばれた管材２を導入管５０５に挿通
させることにより、地面と接触させることなくアウター
管１６の内部に布設できる。また、この導入管５０５
は、地上において、入口側作業用縦穴１８の地上開口部
１８ａの側に組み立てられている導入管支持枠１９を介
して地面に固定されている。よって、管材２を導入管５
０５の内部に引き込む際における、管材２と導入管５０
５との接触による振動にも耐えることができる。

【００４１】以上説明した構成からなる管材布設装置１
によれば、管材ガイド５のガイド支持部１２は、管材保
持部３から引き出されてガイド部１３に通された管材２
が地面に接触しない程度の高さに設定されている。それ
とともに、ガイド支持部１２の上端に設けられているガ
イド部１３は、これにガイドされる管材２が地面に接触
しないように、あるいは、管材２をガイドする際に管材
２の外側表面に傷がつかないように、一対のガイド枠部
１４およびガイドローラ１５などによって、管材２をそ
の周りから囲んで支持している。これにより、この管材
ガイド５のガイド部１３にガイドされた管材２は、ガイ
ド部１３から外れ落ちたり、その外側表面に傷をつけら
れたり、あるいは無理な湾曲姿勢を強いられて座屈した
りするおそれが殆どなく円滑に、かつ、摺動自在にガイ
ドされる。

【００４２】さらに、管材ガイド５は、支持台４に連結
治具１１によって連結されて固定されているので、管材
保持部３に巻回されて保持されている管材２の重みによ
って、その姿勢は安定した状態に保持されている。これ
により、管材保持部３から引き出された直後の曲がりぐ
せがついている状態の管材２がガイド部１３に通され
て、ガイド枠部１４などに引っ掛かるなどして多少の負
荷がかかっても、管材ガイド５が倒れたりするおそれは
殆どない。さらに、管材ガイド５は、その設置の際に大
掛かりな固定装置などを必要としないので、その設置を
極めて迅速に行なうことができる。ひいては、管材布設
装置１の設置を極めて迅速に行なうことができる。

【００４３】また、管材保持部３から引き出されて管材
ガイド５にガイドされた管材２を、導入管５０５内に通
すことによって、地上側から地中のアウター管１６内
に、地面と接触させることなく導入できる。よって、管
材２の布設作業を行なう際において、管材２の外側表面
に傷がつくおそれがより少なくなる。

【００４４】また、管材布設装置１は極めて単純な構造
をしているので、少ない部品数で軽量かつ低コストに作
ることができる。よって、この管材布設装置１を組み立
てたり、運搬したり、あるいは後述する管材２の布設作
業を行なう際に設置したりする場合などにおいて、それ
らの作業にかかる作業員などの人手が少なくて済むの
で、人件費を抑制できるとともに、製作コストも抑制で
きる。また、それらの作業にかかる時間も短縮できる。

【００４５】さらに、管材ガイド５は、支持台４から取
り外すことができるので、この管材布設装置１を保管し
たり、運搬したりする際にも必要以上に空間を占有する
おそれがない。これにより、管材布設装置１を保管した
り、設置したりする場所が制限され難いとともに、運搬
なども行ない易く、取り回しが良い。

【００４６】次に、前述した管材布設装置１を用いた管
材布設方法について、図２および図３を参照しつつ説明
する。

【００４７】先ず、管材２の布設作業に先だって、既設
管としてのアウター管１６を地下に埋設する。その後、
アウター管１６の入口側端部１６ａに連通して、地上側
の管材２をアウター管１６内に円滑に導入する導入管５
０５、および管材２を保持した状態の管材布設装置１を
配置するとともに、アウター管１６の図示しない出口側
端部側に、同じく図示しない牽引手段を設置する。な
お、図２においては、管材布設装置１の配置状態をわか
り易く示すために、管材２の図示を省略している。

【００４８】先ず、アウター管１６の入口側端部１６ａ
に連通して設けられている入口側作業用縦穴１８の地上
開口部１８ａの地上側の縁部付近に、図２および図３に
示すように、導入管５０５を固定して設置するための導
入管支持枠１９を組み上げて、これを地面に固定する。
この導入管支持枠１９は、例えば、鉄骨などの剛性の高
い材料で作られていることが好ましい。導入管支持枠１
９を設置した後、これに導入管５０５を固定して設置す
る。

【００４９】導入管５０５の図示しない出口側端部を、
入口側作業用縦穴１８の内部に、その地上開口部１８ａ
を経て、地上側から差し入れる。導入管５０５の出口側
端部をアウター管１６の入口側端部１６ａに連通させた
後、所定の方法で固定する。それとともに、地上側にお
いても、導入管５０５の入口側端部付近を、その引き込
み側開口５０５ａが入口側作業用縦穴１８から遠ざかる
向きを向く状態で前述した導入管支持枠１９に所定の方
法で固定する。以上で導入管５０５の設置を終了とす
る。

【００５０】次に、地上において、入口側作業用縦穴１
８の地上開口部１８ａ付近に管材２を所定の本数だけ配
置する。本実施形態においては、６本の管材２を布設す
るものとする。６本の管材２は、それぞれ１本ずつ巻回
されて保持された状態で工場から出荷される。６台の管
材布設装置１を、入口側作業用縦穴１８の地上開口部１
８ａ付近の地上において、地下のアウター管１６の長手
方向に沿って、導入管５０５の入口側端部の引き込み側
開口５０５ａの正面から順番に、一列に整列させて配置
して、固定する。この際に、各管材布設装置１の管材ガ
イド５が有する一対のガイド枠部１４の間の空間が互い
に平行に、かつ、アウター管１６の長さ方向に並ぶよう
に設置する。また、各管材布設装置１を、それらが有す
る管材保持部３同士が回転する際に、互いに接触しない
程度に間隔を空けて設置する。以上で管材布設装置１の
設置を終了とする。ついで、これらの管材布設装置１の
上に巻回された状態の管材２を置く。

【００５１】以上の準備が整った後、６台の管材布設装
置１の管材保持部３から、それぞれ１本ずつ管材２を引
き出す。それらのうち、導入管５０５に最も近い位置に
配置された管材布設装置１を除く、他の５台の管材布設
装置１から引き出された管材２を、図３に示されている
ように、それぞれが引き出された各管材布設装置１より
も導入管５０５寄りに隣接して配置されている各管材布
設装置１の管材ガイド５に通す。

【００５２】このように、各管材２を、各管材ガイド５
が有している一対のガイド枠部１４の間に通すととも
に、ガイドローラ１５の上に摺動自在に載置して案内す
ることにより、導入管５０５の入口側端部の引き込み側
開口５０５ａの直前まで引き出して、それらの先端部を
略揃えて配置する。それとともに、導入管５０５に最も
近い位置に配置された管材布設装置１から引き出した管
材２の先端部を、前述の５本の管材２の先端部とともに
略揃えて配置する。

【００５３】その後、従来と同様に導入管５０５の入口
側端部の引き込み側開口５０５ａから地上側に引き出し
ておいた牽引ロープの他端部を、１つにまとめて揃えら
れて配置されている６本の管材２の先端部にまとめて連
結する。しかる後、ウインチを作動させて牽引ロープお
よびこれに連結された６本の管材２を引っ張り、それら
を導入管５０５およびアウター管１６の内部に挿通させ
た後、それら６本の管材２の先端部をアウター管１６の
出口側端部から出口側作業用縦穴の内部に露出させる。
この際、アウター管１６の出口側端部から出口側作業用
縦穴の内部に露出させる６本の管材２の先端部の長さ
は、この布設作業が終了した後、各管材２から牽引ロー
プを外した際に、各管材２が縮んでも、それらの先端が
出口側作業用縦穴の内部に露出しているだけの十分な長
さとする。最後に、牽引ロープと６本の管材２との連結
を解いて、管材２の布設作業を終了とする。

【００５４】このような管材布設装置１を用いた管材２
の布設作業によれば、布設する管材２の本数に拘わら
ず、管材布設装置１の管材保持部３を回転させて管材２
を引き出し、管材ガイド５に通して案内させた後、アウ
ター管１６と連通している導入管５０５の内部に導入し
て、アウター管１６の内部に円滑に挿通させることがで
きる。すなわち、必要以上に作業員の数を増やさずに済
み、入口側作業用縦穴１８および出口側作業用縦穴に他
の大掛かりな布設装置を設置する必要もなく、特別な作
業用重機を用いる必要もなく、かつ、布設作業にかかる
作業時間も短縮できる。よって、管材２を地面に接触さ
せて傷つけることなく、円滑に、迅速に、かつ、低コス
トで布設できる。

【００５５】次に、管材２の布設作業について、前述し
た第１実施形態のように、管材布設装置１を用いて管材
２を布設する場合の第１実施例と、前述した従来の技術
のように、回転台５１２を用いて管材２を布設する場合
の比較例とについてそれぞれ説明する。第１実施例およ
び比較例ともに、以下に示す布設条件の下で管材２の布
設作業を行なった。

【００５６】地下１ｍの深さに、全長２５０ｍ、内径２
５０ｍｍの塩化ビニル製のアウター管１６を埋設した。
また、このアウター管１６の両端部に作業用縦穴として
のコンクリート製のハンドホールを設けた。これら２つ
のハンドホールの上部には、内径６００ｍｍの地上開口
部が設けられており、丸型蓋によりその開口が開閉され
る。管材２はそれら２つのハンドホールのうち、入口側
作業用縦穴としての入口側ハンドホール１８からアウタ
ー管１６の内部に挿通されて、出口側作業用縦穴として
の出口側ハンドホールの内部へと露出されて配置され
る。布設する管材２は、全長２５２ｍ、内径５０ｍｍ、
かつ、外径５７ｍｍの高密度ポリエチレン管２（以下、
ＨＤＰＥ管２と記す。）であり、布設する本数は６本で
ある。これら６本のＨＤＰＥ管２は、予め最小把半径１
５００ｍｍの円形の把にまとめられて、それぞれ６台の
管材布設装置１、および回転台５１２に巻回されて保持
されている。このような条件下において、６台の回転台
５１２を用いた管材布設作業の比較例、および同じく６
台の管材布設装置１を用いた管材布設作業の第１実施例
を、それぞれ以下に示す手順で行なった。

【００５７】（比較例）６台の回転台５１２を用いたこ
の比較例の管材布設作業は、図１２に示されているよう
な、前述した従来の技術に係る６本のＨＤＰＥ管２の布
設作業と略同様なので、その説明を省略する。ただし、
牽引手段はトラック５０７ではなく、図示しないウイン
チとする。

【００５８】（第１実施例）図１に示されているような
管材布設装置１を６台用いたこの第１実施例の管材布設
作業は、図２および図３に示されているような前述した
第１実施形態に係る６本の管材２の布設作業と略同様な
ので、その説明を省略する。ただし、６本のＨＤＰＥ管
２を導入管５０５の内部に引き込む際に、導入管５０５
の入口側端部の引き込み側開口５０５ａの直前におい
て、作業員などの人手により、６本のＨＤＰＥ管２のそ
れぞれの外側表面に潤滑剤としてのシリコンオイルを塗
布した。

【００５９】以下の表１に示すように、以上説明した比
較例と第１実施例との比較試験によれば、管材ガイド５
が取り付けられている管材布設装置１を用いた第１実施
例の場合、回転台５１２のみを用いた比較例の場合と比
べて、６本のＨＤＰＥ管２布設作業終了後の各ＨＤＰＥ
管２の外側表面は殆ど無傷であり、その布設作業性は向
上しており、布設作業を行なう際に６本のＨＤＰＥ管２
を導入管５０５に挿入するサプライ側の必要作業員数は
約半分で済み、かつ、アウター管１６内への引き込み速
度は１秒につき１ｍ速くなっていた。

【００６０】

【表１】

【００６１】（第２実施形態）次に、本発明の第２の実
施の形態に係る管材布設装置１０１を、図４に基づいて
説明する。

【００６２】この第２実施形態の管材布設装置１０１
は、管材ガイド１０２のガイド部１０３の構成が、前述
の第１実施形態の管材ガイド５のガイド部１３の構成と
異なっているだけで、その他の構成、作用、および効果
は殆ど同じである。よって、その異なっている部分につ
いて説明し、その他の説明は省略する。また、図面につ
いても、管材布設作業を行なう際の管材布設装置１０１
の配置状態をはじめとする、同一の構成部分の図面は省
略し、本実施形態の管材ガイド１０２の特徴をよく理解
することのできる図面のみを示す。この図４において、
前述の第１実施形態と同一部分には同一符号を付してあ
る。また、本実施形態の管材布設装置１０１を用いた管
材２の布設作業についても、その手順は前述した第１実
施形態の管材布設作業と全く同様なので、その説明を省
略する。

【００６３】本実施形態の管材布設装置１０１の管材ガ
イド１０２が有しているガイド部１０３は、このガイド
部１０３に通される管材２を、その全周にわたって囲む
ように、一対のガイド枠部１４、それらの下端部同士を
連結するように取り付けられているガイドローラ１５、
および一対のガイド枠部１４の上端同士を連結するよう
に、かつ、ガイドローラ１５と対向する位置に回転自在
に取り付けられている管材外れ止め部材としての上端側
ガイドローラ１０４などから構成されている。上端側ガ
イドローラ１０４は、ガイドローラ１５と同様に回転す
ることによって、管材２を円滑に、かつ、摺動自在に支
持できる。

【００６４】この第２実施形態の管材布設装置１０１
は、以上説明した点以外は、すべて第１実施形態の管材
布設装置１と同じであるので、この第２実施形態の管材
布設装置１を用いることにより、本発明の課題を解決で
きるのは勿論であるが、前記構成の管材ガイド１０２を
備えた第２実施形態は、以下の点で優れている。

【００６５】ガイド部１０３のガイドローラ１５と対向
する位置に上端側ガイドローラ１０４を回転自在に取り
付けたので、ガイド部１０３に通される管材２を、その
全周にわたって囲んで、かつ、傷つけることなく案内で
きる。これにより、管材２がガイド部１０３から外れる
おそれがないとともに、管材２をより傷つけることな
く、より円滑に案内できる。

【００６６】次に、前述の第１実施例および比較例と同
様の布設条件下において、本実施形態の管材布設装置１
０１を用いて行なった第２実施例としてのＨＤＰＥ管２
の布設作業について説明する。

【００６７】（第２実施例）この第２実施例のＨＤＰＥ
管２の布設作業は、前述の第１実施形態に係る管材布設
装置１の代わりに、第２実施形態に係る管材布設装置１
０１を用いてＨＤＰＥ管２の布設作業を行なっただけな
ので、その説明を省略する。

【００６８】以下の表２に示すように、前述した比較例
と第２実施例との比較試験によれば、管材ガイド１０２
が取り付けられている管材布設装置１０１を用いた第２
実施例の場合、回転台５１２のみを用いた比較例の場合
と比べて、６本のＨＤＰＥ管２布設作業終了後の各ＨＤ
ＰＥ管２の外側表面は殆ど無傷であり、その布設作業性
はより向上しており、布設作業を行なう際に６本のＨＤ
ＰＥ管２を導入管５０５に挿入するサプライ側の必要作
業員数は約半分で済み、かつ、アウター管１６内への引
き込み速度は１秒につき１ｍ速くなっていた。

【００６９】

【表２】

【００７０】（第３実施形態）次に、本発明の第３の実
施の形態に係る管材布設装置２０１を、図５および図６
に基づいて説明する。

【００７１】この第３実施形態の管材布設装置２０１
は、管材ガイド２０２のガイド部２０３の構成が、前述
の第１実施形態の管材ガイド５のガイド部１３の構成と
異なっているだけで、その他の構成、作用、および効果
は殆ど同じである。よって、その異なっている部分につ
いて説明し、その他の説明は省略する。また、図面につ
いても、管材布設作業を行なう際の管材布設装置２０１
の配置状態をはじめとする、同一の構成部分の図面は省
略し、本実施形態の管材ガイド２０２の特徴をよく理解
することのできる図面のみを示す。これらの図５および
図６において、前述の第１実施形態と同一部分には同一
符号を付してある。また、本実施形態の管材布設装置２
０１を用いた管材２の布設作業についても、その手順は
前述した第１実施形態の管材布設作業と殆ど同様なの
で、その異なる点についてのみ説明する。

【００７２】本実施形態の管材布設装置２０１の管材ガ
イド２０２が有しているガイド部２０３は、一対のガイ
ド枠部１４、それらの下端部同士を連結するように取り
付けられているガイドローラ１５、および一対のガイド
枠部１４のうち、管材保持部３に近い側のガイド枠部１
４の内側に取り付けられている、ガイド部２０３に通さ
れる管材２の外側表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手
段としてのスポンジ２０４などから構成されている。潤
滑剤としてのシリコンオイルを染み込ませたスポンジ２
０４は、管材２と接触することによって、管材２の外側
表面にシリコンオイルを塗布できる。

【００７３】この第３実施形態の管材布設装置２０１
は、以上説明した点以外は、すべて第１実施形態の管材
布設装置１と同じであるので、この第３実施形態の管材
布設装置２０１を用いることにより、本発明の課題を解
決できるのは勿論であるが、前記構成の管材ガイド２０
２を備えた第３実施形態は、以下の点で優れている。

【００７４】ガイド部１０３の一対のガイド枠部１４の
うち、管材保持部３に近い側のガイド枠部１４の内側に
シリコンオイルを染み込ませたスポンジ２０４を取り付
けた。これにより、ガイド部１０３に通される管材２の
外側表面に、作業員などの人手によらずにシリコンオイ
ルを塗布できる。よって、管材２を傷つけることなく、
さらに円滑に案内できる。

【００７５】また、本実施形態の管材布設装置２０１を
用いた管材２の布設作業においては、図６に示すよう
に、６台の管材布設装置２０１の管材保持部３から、そ
れぞれ１本ずつ管材２を引き出す。それらの管材２のう
ち、導入管５０５に最も近い位置に配置された管材布設
装置２０１を除く、他の５台の管材布設装置２０１から
引き出された管材２を、それぞれが引き出された各管材
布設装置２０１よりも導入管５０５寄りに隣接して配置
されている各管材布設装置１に併設されている管材ガイ
ド２０２に通す。それとともに、導入管５０５と、導入
管５０５に最も近い位置に配置された管材布設装置２０
１との間に、管材布設装置２０１とは独立に管材ガイド
２０２を設置する。

【００７６】前述した５台の管材布設装置２０１から引
き出された管材２はもちろんのこと、導入管５０５に最
も近い位置に配置された管材布設装置２０１から引き出
された管材２を、この独立に設置された管材ガイド２０
２のガイド部２０３に通す。これにより、作業員の人手
によることなく、６本の管材２の全ての外側表面にシリ
コンオイルを塗布できる。よって、管材２をさらに傷つ
けることなく、さらに円滑に、さらに低コストで、か
つ、さらに迅速に管材２を布設できる。

【００７７】次に、前述の第１実施例および比較例と同
様の布設条件下において、本実施形態の管材布設装置２
０１を用いて行なった第３実施例としてのＨＤＰＥ管２
の布設作業について説明する。

【００７８】（第３実施例）この第３実施例のＨＤＰＥ
管２の布設作業は、前述の第１実施形態に係る管材布設
装置１の代わりに、第３実施形態に係る管材布設装置２
０１を用いるとともに、前述した第３実施形態と同様に
してＨＤＰＥ管２の布設作業を行なっただけなので、そ
の説明を省略する。

【００７９】以下の表３に示すように、前述した比較例
と第３実施例との比較試験によれば、管材ガイド２０２
が取り付けられている管材布設装置２０１を用いた第２
実施例の場合、回転台５１２のみを用いた比較例の場合
と比べて、６本のＨＤＰＥ管２布設作業終了後の各ＨＤ
ＰＥ管２の外側表面は殆ど無傷であり、その布設作業性
はより向上しており、布設作業を行なう際に６本のＨＤ
ＰＥ管２を導入管５０５に挿入するサプライ側の必要作
業員数は約半分で済み、かつ、アウター管１６内への引
き込み速度は１秒につき４ｍ速くなっていた。

【００８０】

【表３】

【００８１】なお、本発明の管材布設装置１，１０１，
２０１および管材布設方法は、前記第１〜第３の実施の
形態には制約されない。例えば、第３実施形態の管材布
設装置１０１が有している管材ガイド１０２のガイド部
１０３に設けられている潤滑剤塗布手段としてのスポン
ジ２０４を、第２実施形態の管材布設装置１０１が有し
ている管材ガイド１０２のガイド部１０３に取り付けて
も構わない。これにより、ガイド部１０３に通される管
材２は、このガイド部１０３から外れ落ちることなく、
かつ、極めて円滑に導入管５０５まで案内されて挿入さ
れるので、管材２の外側表面に傷がつくおそれがなく、
極めて迅速に管材２の布設作業を行なうことができる。

【００８２】また、第３実施形態の管材布設装置２０１
が有している管材ガイド２０２のガイド部２０３に設け
られている潤滑剤塗布手段としてのスポンジ２０４を、
一対のガイド枠部１４のそれぞれの内側、およびそれら
の上端を連結する位置に取り付けても構わない。これに
より、ガイド部２０３に通される管材２の外側表面に、
よりまんべんなく潤滑剤を塗布できる。よって、極めて
円滑に管材２の布設作業を行なうことができる。

【００８３】さらに、各管材布設装置１，１０１，２０
１の並べ方は、図２、図３、および図６に示すように、
直線状に一列に整列させなくともよい。各管材ガイド
５，１０２，２０２のガイド部１３，１０３，２０３に
通されて案内される管材２が、折り曲げられて座屈しな
い範囲であれば、例えば、曲がりくねった山道におい
て、道なりに沿わせて蛇行させて配置させても構わな
い。また、アウター管１６が埋設されている向きに配置
せずに、入口側作業用縦穴１８を中心として、その反対
側、あるいは垂直に交わる向きに配置しても構わない。

【００８４】また、各管材布設装置１，１０１，２０１
を配置する位置は、図２、図３、および図６に示すよう
に、一列でなくともよい。例えば、管材保持部３が、ア
ウター管１６の長手方向に沿って両側に互い違いに配置
しても構わない。管材２を管材保持部３に巻回する向き
を互いに逆向きにすることによって、前述した第１〜第
３の実施形態と同様に管材２を布設できるとともに、管
材布設装置１，１０１，２０１を配置する範囲を狭くで
きるので、狭い空間でも作業できる。

【００８５】

【発明の効果】請求項１および４に記載の発明に係る管
材布設装置および管材布設方法によれば、布設する管材
を地面と接触させずに地中に導入できるので、管材を傷
つけることなく布設できる。したがって、ケーブルの高
圧挿通において管材が破裂することを防止できる管材布
設装置および管材布設方法を提供できる。

【００８６】また、請求項１に従属する請求項２に記載
の発明に係る管材布設装置によれば、管材がガイド部か
ら外れることなくガイドして地中に導入できるさらに、
請求項１または２に従属する請求項３に記載の発明に係
る管材布設装置によれば、管材の外側表面に人手による
ことなく潤滑剤を塗布できるので、作業員数を減らすこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る管材布設装置
を示す正面図。

【図２】図１に示されている管材布設装置をアウター管
に沿って地上に配置した状態を示す平面図。

【図３】図２に示されている配置状態における管材布設
装置を用いたＨＤＰＥ管の引き込み作業を示す平面図。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る管材布設装置
を示す正面図。

【図５】本発明の第３の実施の形態に係る管材布設装置
を示す正面図。

【図６】図５に示されている管材布設装置を用いたＨＤ
ＰＥ管の内部に引き込み作業を示す平面図。

【図７】従来の技術に係る管材の引き込み作業を示す側
面図。

【図８】従来の技術に係る管材布設装置としての回転台
を示す正面図。

【図９】（ａ）は、図８に示されている回転台を示す平
面図。（ｂ）は、図９（ａ）に示されている回転台を４
５°回転させた状態を示す平面図。

【図１０】図８に示されている回転台にＨＤＰＥ管を巻
回した状態を示す正面図。

【図１１】（ａ）は、図１０に示されている回転台を示
す平面図。（ｂ）は、図１１（ａ）に示されている回転
台を４５°回転させた状態を示す平面図。

【図１２】（ａ）は、図８に示されている回転台を用い
たＨＤＰＥ管の引き込み作業を示す側面図。（ｂ）は、
図１２（ａ）中矢印Ａで示されている部分を拡大して示
す側面図。

【符号の説明】

１，１０１，２０１…管材布設装置 ２…管材 ３…管材保持部 ４…支持台 ５，１０２，２０２…管材ガイド １３，１０３，２０３…ガイド部 １４…ガイドローラ（管材支持部材） １５…ガイド枠部（管材外れ止め部材） １６…アウター管（既設管） １８…入口側作業用縦穴 １８ａ…入口側作業用縦穴地上開口部 １０４…上端側ガイドローラ（管材外れ止め部材） ２０４…スポンジ（潤滑剤塗布手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管材が巻回されるとともに、回転するこ
   とによって前記管材が引き出される管材保持部と、 この管材保持部を地面から離して回転自在に支持する支
   持台と、 前記管材保持部から引き出された前記管材を前記地面か
   ら所定の高さにおいて支持する１台以上の管材ガイドと
   を具備することを特徴とする管材布設装置。
2. 【請求項２】 前記管材ガイドは、前記管材をガイドす
   るガイド部が、前記管材保持部から引き出された前記管
   材を下方から支持する管材支持部材と、この管材支持部
   材によって支持された前記管材が前記管材支持部材から
   外れないように規制する管材外れ止め部材とを具備して
   いることを特徴とする請求項１に記載の管材布設装置。
3. 【請求項３】 前記管材ガイドに、これがガイドする前
   記管材と接触することにより前記管材の外側表面に潤滑
   剤を塗布する潤滑剤塗布手段を設けたことを特徴とする
   請求項１または２に記載の管材布設装置。
4. 【請求項４】 地中に設けられている作業用縦穴同士を
   連通する既設管に、入口側の作業用縦穴の地上開口部を
   経て地上側から管材を挿入して通し、かつ、前記管材内
   に高圧空気を流し込むことによってケーブルが前記管材
   に通される管材布設方法であって、 地上において、前記管材を地面に接することなく支持
   し、前記管材を空中から前記入口側作業用縦穴に導入し
   て前記既設管内に布設することを特徴とする管材布設方
   法。