CN217322755U - 电缆放线装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电缆放线装置，包括：底座、电缆托盘和多组滚动组件。底座上安装有垂直于底座的底座中心柱，多组所述滚动组件安装在底座上，并且多组滚动组件分布在底座中心柱的周围，电缆托盘上开有中心孔，底座中心柱穿入中心孔，多组滚动组件支撑电缆托盘，每组滚动组件随电缆托盘的旋转而转动，电缆托盘的旋转轴线与底座中心柱的轴线共线设置，将电缆线盘放置到电缆托盘上，工作人员拉拽电缆，电缆线盘跟随电缆托盘一起转动。采用本申请的电缆放线装置可释放电缆弯曲应力，实现电缆的展放，节省人力，提高工作效率，减少安全隐患，同时电缆放线装置结构简单，方便拆卸和组装，可适应多种作业环境。

Description

电缆放线装置

技术领域

本申请涉及高压电缆敷设技术领域，具体涉及一种电缆放线装置。

背景技术

目前的高压电缆放线方式主要有两种，一种是将电缆线盘放置在空地上，由8-10人围绕在电缆线盘附件人工牵引放线，放线时需耗费大量人力。一种是用吊车或龙门吊将电缆线盘悬空，由4-5人围绕在电缆线盘周围放线。放线时电缆线盘会出现脱钩、倾斜、电缆线盘散架、高压电缆自由脱落，放线速度不受控制等安全隐患。其次，在煤矿井下等受限空间作业时，需要人工将电缆线盘曲在材料车上，运输到井下后再由人工敷设高压电缆，此种方法敷设高压电缆效率低下，且存在安全隐患。矿用高压橡套电缆单盘长度500米，重量在3000kg左右，由于受施工环境及地形制约，需要更多的安全防护员防护和更多的人力转动电缆线盘，方可实现电缆的展放。在电缆展放过程中，电缆外皮损伤、电缆弯曲应力未释放、电缆线盘散架、电缆脱落伤人的事件经常发生。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出一种电缆放线装置，以解决上述技术问题。

本申请提供一种电缆放线装置，包括：底座、电缆托盘和多组滚动组件；

所述底座上安装有垂直于所述底座的底座中心柱；多组所述滚动组件安装在所述底座上，并且多组所述滚动组件分布在所述底座中心柱的周围；所述电缆托盘上开有中心孔，所述底座中心柱穿入所述中心孔，多组所述滚动组件支撑所述电缆托盘，每组所述滚动组件随所述电缆托盘的旋转而转动，所述电缆托盘的旋转轴线与所述底座中心柱的轴线共线设置。

可选的，每组所述滚动组件均包括锥形托辊、第一耳座和第二耳座；

所述第二耳座设置在所述第一耳座和所述底座中心柱之间，所述锥形托辊的两端分别与所述第一耳座和所述第二耳座卡接，所述锥形托辊的侧面与所述电缆托盘抵接。

可选的，所述滚动组件还包括第一加强板和第二加强板；

所述第一加强板的两端分别与所述第一耳座和所述底座固定连接，所述第二加强板的两端分别与所述第二耳座和所述底座固定连接。

可选的，多组所述滚动组件沿所述底座中心柱周围均匀间隔分布。

可选的，还包括压力轴承；

所述压力轴承套设在所述底座中心柱上，并与所述底座中心柱过盈配合，所述压力轴承的外径大于所述中心孔的内径，所述压力轴承远离所述底座的端面与所述电缆托盘抵接。

可选的，所述底座中心柱的外壁上设有周向凸起，所述周向凸起背离所述底座的端面与所述压力轴承远离所述电缆托盘的端面抵接。

可选的，还包括制动装置；

所述制动装置包括制动踏板、制动连杆、支撑架和摩擦块；

所述制动踏板和所述摩擦块通过所述制动连杆连接，所述制动踏板设置在所述制动连杆远离所述底座中心柱的一侧；所述摩擦块设置在所述制动连杆靠近所述底座中心柱的一侧；所述支撑架设置在所述制动踏板和所述摩擦块之间，所述支撑架的第一端与所述底座固定连接，所述支撑架的第二端与所述制动连杆转动连接。

可选的，所述制动装置还包括缓冲部；

所述缓冲部包括圆筒、限位块和缓冲弹簧；

所述圆筒设置在靠近所述制动踏板的一侧，所述圆筒的第一端与所述底座固定连接，所述限位块设置在所述圆筒的第二端，所述缓冲弹簧设置在所述圆筒内，所述缓冲弹簧的伸缩方向与所述圆筒的轴向相同，所述圆筒远离所述底座的筒壁上相对的两侧开有两个凹槽，所述制动连杆依次穿过两个所述凹槽并与所述缓冲弹簧抵接。

可选的，所述支撑架包括第一支撑板、第二支撑板和转轴；

所述第一支撑板和第二支撑板上分别开有相对设置的第一通孔和第二通孔，所述制动连杆上开有第三通孔，所述转轴依次穿过所述第一通孔、第三通孔和第二通孔，所述制动连杆可绕所述转轴转动。

可选的，还包括电缆线盘固定销；

所述电缆线盘固定销上设有插接段和限位段，所述底座中心柱为管体，所述插接段的外径小于所述底座中心柱的内径，所述插接段与所述底座中心柱插接，所述限位段的外径大于所述底座中心柱的内径，小于所述中心孔的内径。

本申请的有益效果：

本申请公开一种电缆放线装置，包括：底座、电缆托盘和多组滚动组件。底座上安装有垂直于底座的底座中心柱，多组所述滚动组件安装在底座上，并且多组滚动组件分布在底座中心柱的周围，电缆托盘上开有中心孔，底座中心柱穿入中心孔，多组滚动组件支撑电缆托盘，每组滚动组件随电缆托盘的旋转而转动，电缆托盘的旋转轴线与底座中心柱的轴线共线设置，将电缆线盘放置到电缆托盘上，工作人员拉拽电缆，电缆线盘跟随电缆托盘一起转动，可释放电缆弯曲应力，实现电缆的展放，节省人力，提高工作效率，减少安全隐患，同时电缆放线装置结构简单，方便拆卸和组装，可适应多种作业环境。

附图说明

图1是本申请实施例的电缆放线装置的结构半剖示意图；

图2是本申请实施例的多组滚动组件的分布示意图；

图3是本申请实施例的制动装置的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本申请实施例的电缆放线装置的结构示意图。如图1所示，本申请提供一种电缆放线装置，包括：底座10、电缆托盘20和多组滚动组件30。

其中，所述底座10上安装有垂直于所述底座10的底座中心柱11，多组所述滚动组件30安装在所述底座10上，并且多组所述滚动组件30分布在所述底座中心柱11的周围，所述电缆托盘20上开有中心孔21，所述底座中心柱11穿入所述中心孔21，多组所述滚动组件30支撑所述电缆托盘20，每组所述滚动组件30随所述电缆托盘20的旋转而转动，所述电缆托盘20的旋转轴线与所述底座中心柱11的轴线共线设置。

在本申请一可选的实施例中，底座10可选用直径约为2.2m、厚度约为4cm的普通钢板，电缆托盘20可选用直径约为2.2m、厚度约为2cm的高锰耐磨钢板制成，底座中心柱11与底座10和电缆托盘20共轴，电缆托盘20支撑电缆线盘。

通过设置多组滚动组件30支撑电缆托盘20，滚动组件30可转动，降低滚动组件30与电缆托盘20之间的摩擦力，将电缆线盘放置在电缆托盘20上，当电缆放线时，可通过拉拽电缆，电缆线盘带动电缆托盘20一起旋转，无需多人转动电缆线盘，方可实现电缆的展放。电缆线盘可随着电缆托盘20整体转动，放线速度快，同时放线时，电缆应力随电缆托盘20的转动而被释放，人工牵引电缆不受电缆扭曲应力影响，相较电缆线盘放置在地面上放线节省了大量人力。同时电缆线盘放置在电缆托盘20上是放置的平台作业，避免了将电缆线盘悬吊在空中放线所带来的安全隐患。

以矿井巷道内敷设高压电缆为例，由于作业空间有限将电缆放线装置放置到平板车上，然后将电缆线盘放置到电缆托盘20上，电缆线盘处于水平状态，敷设电缆时，工作人员拉拽电缆，使电缆线盘跟随电缆托盘20一起转动，可随平板车的行走一边放线一遍敷设，放线速度快，工作效率高。

本申请提供一种电缆放线装置，包括：底座10、电缆托盘20和多组滚动组件30。底座10上安装有垂直于底座10的底座中心柱11，多组所述滚动组件30安装在底座10上，并且多组滚动组件30分布在底座中心柱11的周围，电缆托盘20上开有中心孔21，底座中心柱11穿入中心孔21，多组滚动组件30支撑电缆托盘20，每组滚动组件30随电缆托盘20的旋转而转动，电缆托盘20的旋转轴线与底座中心柱11的轴线共线设置，将电缆线盘放置到电缆托盘20上，工作人员拉拽电缆，电缆线盘跟随电缆托盘20一起转动，释放电缆弯曲应力，实现电缆的展放，节省人力，提高工作效率，减少安全隐患，同时电缆放线装置结构简单，方便拆卸和组装，可适应多种作业环境。

可选的，每组所述滚动组件30均包括锥形托辊31、第一耳座32和第二耳座33，所述第二耳座33设置在所述第一耳座32和所述底座中心柱11之间，所述锥形托辊31的两端分别与所述第一耳座32和所述第二耳座33卡接，所述锥形托辊31的侧面与所述电缆托盘20抵接，在所述电缆托盘20转动时，可带动所述锥形托辊31转动，二者之间设置为滚动摩擦，从而减小所述电缆托盘20转动时的阻力，使电缆托盘20可在锥形托辊31的侧面平行的平面转动更加容易。

如图1所示，在本申请一可选的实施例中，第一耳座32和第二耳座33与底座10焊接，其远离底座10的一端上均开有卡槽，锥形托辊31的中心轴的两端插入卡槽，并与卡槽卡接，第二耳座33的高度高于第一耳座32的高度，锥形托辊31倾斜放置，与底座10呈一定角度，使锥形托辊31顶角指向电缆托盘20下表面的中心点，所有锥形托辊31与电缆托盘20的接触线处于同一平面，即锥形托辊31支撑电缆托盘20水平设置，保证电缆托盘20做周向旋转。电缆托盘20靠近底座10的端面为下表面，远离底座10的端面为上表面，电缆线盘放置在电缆托盘20的上表面。

可选的，所述滚动组件30还包括第一加强板34和第二加强板35，所述第一加强板34的两端分别与所述第一耳座32和所述底座10固定连接，所述第二加强板35的两端分别与所述第二耳座33和所述底座10固定连接，增加第一耳座32和第二耳座33的强度，增加滚动组件30支撑稳定性。

在本申请一可选的实施例中，第一加强板34和第二加强板35均倾斜设置，两端分别与第一耳座32或第二耳座33和底座10焊接，第一加强板34、第一耳座32和底座10，第二加强板35、第二耳座33和底座10形成三角形，利用三角形固定原理，更稳定支撑锥形托辊31。

可选的，多组所述滚动组件30沿所述底座中心柱11周围均匀间隔分布，增加电缆托盘20旋转的稳定性。

如图2所示，在本申请一可选的实施例中，滚动组件30的数量为八个，八个滚动组件30沿底座中心柱11周向均匀间隔分布，每个锥形托辊31与底座10呈一定角度安装，使锥形托辊31的顶角均指向电缆托盘20下表面中心点，相邻两个锥形托辊31夹角a为45°。

可选的，所述电缆放线装置还包括压力轴承40，所述压力轴承40套设在所述底座中心柱11上，并与所述底座中心柱11过盈配合，所述压力轴承40的外径大于所述中心孔21的内径，所述压力轴承40远离所述底座10的端面与所述电缆托盘20抵接，支撑电缆托盘20，增加电缆托盘20旋转的稳定性。

如图1所示，在本申请一可选的实施例中，压力轴承40可选用推力滚子轴承，推力滚子轴承的上环的内径大于下环的内径。压力轴承40远离底座10的端面与电缆托盘20靠近底座10的端面共面，压力轴承40与滚动组件30共同支撑电缆托盘20。

可选的，所述底座中心柱11的外壁上设有周向凸起12，所述周向凸起12背离所述底座10的端面与所述压力轴承40远离所述电缆托盘20的端面抵接，支撑固定压力轴承40。

在本申请一可选的实施例中，凸起12与底座中心柱11一体成型，方便加工制作，压力轴承40与凸起12焊接。

可选的，所示电缆放线装置还包括制动装置50。

其中，所述制动装置50包括制动踏板51、制动连杆52、支撑架53和摩擦块54，所述制动踏板51和所述摩擦块54通过所述制动连杆52连接，所述制动踏板51设置在所述制动连杆52远离所述底座中心柱11的一侧；所述摩擦块54设置在所述制动连杆52靠近所述底座中心柱11的一侧；所述支撑架53设置在所述制动踏板51和所述摩擦块54之间，所述支撑架53的第一端与所述底座10固定连接，所述支撑架53的第二端与所述制动连杆52转动连接，控制电缆托盘20旋转速度。

如图1和3所示，在本申请一可选的实施例中，制动踏板51和摩擦块54分别位于制动连杆52相对设置的两侧，支撑架53到摩擦块54的距离小于支撑架53到制动踏板51的距离。制动连杆52伸出底座10外，与制动踏板51焊接，摩擦块54可选用橡胶材质，以免破坏电缆托盘20。

制动装置50利用杠杆原理，以支撑架53为支点，通过踩踏制动踏板51，使摩擦块54与电缆托盘20的下表面接触，产生摩擦力，控制电缆托盘20的旋转，从而控制电缆线盘的放线速度。

可选的，所述制动装置50还包括缓冲部55。

所述缓冲部55包括圆筒56、限位块57和缓冲弹簧58，所述圆筒56设置在靠近所述制动踏板51的一侧，所述圆筒56的第一端与所述底座10固定连接，所述限位块57设置在所述圆筒56的第二端，所述缓冲弹簧58设置在所述圆筒56内，所述缓冲弹簧58的伸缩方向与所述圆筒56的轴向相同，所述圆筒56远离所述底座10的筒壁上相对的两侧开有两个凹槽，所述制动连杆52依次穿过两个所述凹槽并与所述缓冲弹簧58抵接，使制动连杆52的转动平缓，增加制动装置50工作的稳定性，有效调控电缆托盘20的旋转速度，提高工作效率。

在本申请一可选的实施例中，圆筒56的第一端与底座10焊接，圆筒56与底座垂直设置，凹槽沿缓冲弹簧58的伸缩方向延伸，直至圆筒56的第二端开口处，制动连杆52可沿凹槽的延伸方向移动，缓冲弹簧58与圆筒56的第一端焊接，增加缓冲弹簧58伸缩的稳定性，限位块57与圆筒56的第二端焊接，并将凹槽限制为矩形孔，限制制动踏板51的移动上限与下限，可人为平稳地控制电缆线盘放线速度。

可选的，所述支撑架53包括第一支撑板531、第二支撑板532和转轴533，所述第一支撑板531和第二支撑板532上分别开有相对设置的第一通孔和第二通孔，所述制动连杆52上开有第三通孔，所述转轴533依次穿过所述第一通孔、第三通孔和第二通孔，所述制动连杆52可绕所述转轴533转动，转轴533作为制动连杆52的转动支点，方便制动装置50控制电缆托盘20的旋转速度。

如图3所示，在本申请一可选的实施例中，转轴533的两端通过螺帽分别与第一支撑板531和第二支撑板532连接，第三通孔的直径大于转轴533的直径，方便制动连杆52的转动。

可选的，所述电缆放线装置还包括电缆线盘固定销60，所述电缆线盘固定销60上设有插接段61和限位段62，所述底座中心柱11为管体，所述插接段61的外径小于所述底座中心柱11的内径，所述插接段61与所述底座中心柱11插接，所述限位段62的外径大于所述底座中心柱11的内径，小于所述中心孔21的内径，固定电缆线盘，增加电缆线盘放线的稳定性，提高工作效率。

在本申请一可选的实施例中，电缆线盘固定销60为两端直径不同的杆体，当电缆线盘较小时，将电缆线盘固定销60插入底座中心柱11内，然后将电缆线盘套设在电缆线盘固定销60上，在放线过程中使电缆线盘中心轴与电缆放线装置中心轴重合，从而使电缆线盘绕中心轴旋转，起到固定电缆线盘的作用。

以上，结合具体实施例对本申请的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本申请的思想。本领域技术人员在本申请具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本申请保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆放线装置，其特征在于，包括：底座、电缆托盘和多组滚动组件；

所述底座上安装有垂直于所述底座的底座中心柱；多组所述滚动组件安装在所述底座上，并且多组所述滚动组件分布在所述底座中心柱的周围；所述电缆托盘上开有中心孔，所述底座中心柱穿入所述中心孔，多组所述滚动组件支撑所述电缆托盘，每组所述滚动组件随所述电缆托盘的旋转而转动，所述电缆托盘的旋转轴线与所述底座中心柱的轴线共线设置。

2.如权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于，每组所述滚动组件均包括锥形托辊、第一耳座和第二耳座；

所述第二耳座设置在所述第一耳座和所述底座中心柱之间，所述锥形托辊的两端分别与所述第一耳座和所述第二耳座卡接，所述锥形托辊的侧面与所述电缆托盘抵接。

3.如权利要求2所述的电缆放线装置，其特征在于，所述滚动组件还包括第一加强板和第二加强板；

所述第一加强板的两端分别与所述第一耳座和所述底座固定连接，所述第二加强板的两端分别与所述第二耳座和所述底座固定连接。

4.如权利要求2所述的电缆放线装置，其特征在于，多组所述滚动组件沿所述底座中心柱周围均匀间隔分布。

5.如权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于，还包括压力轴承；

所述压力轴承套设在所述底座中心柱上，并与所述底座中心柱过盈配合，所述压力轴承的外径大于所述中心孔的内径，所述压力轴承远离所述底座的端面与所述电缆托盘抵接。

6.如权利要求5所述的电缆放线装置，其特征在于，所述底座中心柱的外壁上设有周向凸起，所述周向凸起背离所述底座的端面与所述压力轴承远离所述电缆托盘的端面抵接。

7.如权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于，还包括制动装置；

所述制动装置包括制动踏板、制动连杆、支撑架和摩擦块；

所述制动踏板和所述摩擦块通过所述制动连杆连接，所述制动踏板设置在所述制动连杆远离所述底座中心柱的一侧；所述摩擦块设置在所述制动连杆靠近所述底座中心柱的一侧；所述支撑架设置在所述制动踏板和所述摩擦块之间，所述支撑架的第一端与所述底座固定连接，所述支撑架的第二端与所述制动连杆转动连接。

8.如权利要求7所述的电缆放线装置，其特征在于，所述制动装置还包括缓冲部；

所述缓冲部包括圆筒、限位块和缓冲弹簧；

所述圆筒设置在靠近所述制动踏板的一侧，所述圆筒的第一端与所述底座固定连接，所述限位块设置在所述圆筒的第二端，所述缓冲弹簧设置在所述圆筒内，所述缓冲弹簧的伸缩方向与所述圆筒的轴向相同，所述圆筒远离所述底座的筒壁上相对的两侧开有两个凹槽，所述制动连杆依次穿过两个所述凹槽并与所述缓冲弹簧抵接。

9.如权利要求8所述的电缆放线装置，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑板、第二支撑板和转轴；

所述第一支撑板和第二支撑板上分别开有相对设置的第一通孔和第二通孔，所述制动连杆上开有第三通孔，所述转轴依次穿过所述第一通孔、第三通孔和第二通孔，所述制动连杆可绕所述转轴转动。

10.如权利要求1-9任意一项所述的电缆放线装置，其特征在于，还包括电缆线盘固定销；

所述电缆线盘固定销上设有插接段和限位段，所述底座中心柱为管体，所述插接段的外径小于所述底座中心柱的内径，所述插接段与所述底座中心柱插接，所述限位段的外径大于所述底座中心柱的内径，小于所述中心孔的内径。

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