发明内容
本发明的目的在于提供一种水利工程建设施工用放线设备,以解决上述背景技术中提出的现有装置在实际应用过程中,当预埋的管道较长时,随着铺设电缆的长度增加,外筒受到的拉力增大,此时行走轮与管道内壁则存在打滑的风险,另一方面,电缆在铺设的过程中由于与管道的内壁相接触,从而导致拖拽电缆的过程中可能会刮伤电缆的问题。
基于上述思路,本发明提供如下技术方案:一种水利工程建设施工用放线设备,包括驱动框以及设置于驱动框外侧的滚轮,驱动框一端通过支杆连接有连接管,所述连接管内部转动设置有转盘,且连接管内部设置有夹板;
所述连接管远离驱动框的一端设置有支撑板,所述支撑板上设置有支撑组件,所述支撑板远离连接管的一端设置有套环,且套环与转盘之间设置有调节组件,随着电缆的铺设,支撑组件逐渐在管道内部展开并对电缆进行支撑,且当撑直调节组件时,所述调节组件带动支撑组件翻转至电缆的上方。
作为本发明进一步的方案:所述支撑组件包括设置于支撑板内侧面的垫板,所述垫板的数量设置为多个,且支撑板上滑动设置有与垫板相配合的限位块,限位块的顶端设置有斜面,所述限位块的底端固定连接有底板,底板与支撑板的外侧壁之间设置有第一弹簧,所述垫板靠近底端的位置处设置有空腔,且空腔内转动设置有第二绕线轮,所述第二绕线轮上设置有拉绳,所述拉绳一端与垫板的端面固定连接,拉绳另一端穿过相邻的另一个垫板后缠绕于第二绕线轮的外侧,所述第二绕线轮的底端固定连接有转轴,转轴与垫板转动配合,最前端垫板上的拉绳穿出垫板后与转盘固定连接。
作为本发明进一步的方案:所述调节组件包括设置于转盘与套环之间的牵引绳,所述转盘靠近驱动框的一侧固定连接有安装框,且安装框内部转动设置有第一绕线轮,所述牵引绳的一端与第一绕线轮固定连接且缠绕于其外侧,所述垫板的侧面中心处开设有贯穿的通孔,所述牵引绳远离第一绕线轮的一端依次穿过多个垫板上的通孔后与套环相连接。
作为本发明进一步的方案:所述套环的外侧转动设置有支撑环,支撑环与支撑板固定连接,所述支撑环上螺纹连接有第一限位螺栓,所述第一限位螺栓穿过支撑环并与套环相抵紧,所述连接管上螺纹连接有第二限位螺栓,所述第二限位螺栓的一端与转盘相抵紧。
作为本发明进一步的方案:所述牵引绳的一端固定设置有绳套,所述绳套穿过套环并与其滑动配合,且绳套上插接有插销。
作为本发明进一步的方案:所述绳套的直径大于垫板上通孔的直径。
作为本发明进一步的方案:所述连接管的外侧设置有顶杆,所述顶杆的底端延伸至连接管内并与其滑动配合,且顶杆的外侧固定套设有挡环,所述挡环与连接管之间设置有第二弹簧。
作为本发明进一步的方案:所述顶杆远离连接管的一端安装有第一滚珠。
作为本发明进一步的方案:所述支撑板以及垫板的横截面均设置为弧形。
作为本发明进一步的方案:所述夹板呈弧形设置,且夹板外侧设置有压杆,所述压杆穿过连接管并与其螺纹连接,所述压杆延伸至连接管内部的一端与夹板转动配合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过垫板的设置,一方面能够最大限度地避免电缆与管道内壁之间的接触,从而在电缆铺设的过程中对其进行保护,另一方面,通过此结构也减小了驱动框的负载,从而有效降低了滚轮与管道内壁之间打滑的现象,有利于驱动框的稳定运行,此装置通过设置的支撑组件,使得电缆在铺设的过程中多个垫板能够依次展开并铺垫于电缆与管道之间,从而避免了电缆与管道的内壁相接触而划伤电缆的问题,而通过设置的调节组件,使得当电缆铺设完成之后,利用牵引绳的牵引力能够将垫板翻转至电缆的上方,从而减小垫板收回时受到的阻力。
具体实施方式
如图1-2、5所示,一种水利工程建设施工用放线设备,包括驱动框12以及设置于驱动框12外侧的滚轮11,所述滚轮11由驱动框12内部的行走电机通过齿轮传动或者带传动驱动,从而使得驱动框12在管道1内部移动,以便于将电缆铺设于管道1内部,驱动框12一端通过支杆13连接有连接管2,所述连接管2内部转动设置有转盘16,具体地,支杆13一端可以与驱动框12的端面以球铰的方式连接,支杆13的另一端与连接管2相连接。
进一步地,在连接管2内部设置有夹板3,所述夹板3呈弧形,且夹板3外侧设置有压杆21,具体地,压杆21穿过连接管2并与其螺纹连接,所述压杆21延伸至连接管2内部的一端与夹板3转动配合。
实际使用时,将线轮的一端置于连接管2内部,转动压杆21带动夹板3向着电缆的方向移动,利用夹板3将电缆的一端固定,在此之前,将驱动框12放置于预埋的管道1内部,使得滚轮11与管道1的内壁接触,通过电机驱动滚轮11转动,进而牵引连接管2在管道1内部移动,从而完成对电缆的铺设作业。
但是,在实际使用过程中,当预埋的管道1较长时,随着铺设电缆的长度增加,驱动框12受到的拉力增大,此时滚轮11与管道1内壁则存在打滑的风险,另一方面,电缆在铺设的过程中由于与管道1的内壁相接触,从而导致拖拽电缆的过程中有刮伤电缆外侧表面的风险,不利于对电缆进行保护。
因此,本方案在连接管2远离驱动框12的一端设置有支撑板5,所述支撑板5上设置有用于对电缆进行支撑的支撑组件,所述支撑板5远离连接管2的一端设置有套环7,且套环7与转盘16之间设置有调节组件,实际使用时,随着电缆的铺设,支撑组件逐渐在管道1内部展开用于对电缆进行支撑,从而避免电缆在铺设的过程中与管道1的内壁相接触,当电缆铺设完成后,通过撑直调节组件使得支撑组件翻转至电缆的上方,从而便于将支撑组件从管道1内移出。
如图2-4、6-10所示,上述支撑组件包括设置于支撑板5内侧面的垫板4,所述支撑板5以及垫板4的横截面均设置为弧形,所述垫板4的数量设置为多个,而支撑板5上设置有限位块10,具体地,限位块10穿过支撑板5并与其滑动配合,所述限位块10的顶端远离连接管2的一侧设置有斜面22,当垫板4移动至限位块10处并与上述斜面22相接触时,随着垫板4与限位块10之间的压力逐渐增大,所述限位块10则被向下挤压而垫板4相错开,此外,限位块10的底端固定连接有底板23,底板23与支撑板5的外侧壁之间固定设置有第一弹簧9,初始状态下,限位块10设置于前排两垫板4之间。
进一步地,垫板4靠近底端的位置处设置有空腔27,且空腔27内转动设置有第二绕线轮36,所述第二绕线轮36上设置有拉绳32,具体地,拉绳32一端与垫板4的端面固定连接,拉绳32另一端穿过相邻的另一个垫板4并延伸至空腔27内部,且延伸至空腔27内的拉绳32与第二绕线轮36固定连接并缠绕于第二绕线轮36的外侧,所述第二绕线轮36的底端固定连接有转轴33,转轴33与垫板4转动配合,最前端垫板4上的拉绳32穿出垫板4后与转盘16固定连接。
上述调节组件包括设置于转盘16与套环7之间的牵引绳17,具体地,在转盘16靠近驱动框12的一侧面固定连接有安装框15,且安装框15内部转动设置有第一绕线轮28,而牵引绳17的一端则固定于第一绕线轮28的外侧并缠绕于第一绕线轮28外侧,所述牵引绳17的另一端穿过转盘16并与转盘16滑动配合,所述垫板4的侧面中心处开设有贯穿的通孔29,而牵引绳17远离第一绕线轮28的一端依次穿过多个垫板4上的通孔29后与套环7相连接,具体地,牵引绳17穿过套环7并与其滑动配合。
具体地,为了对套环7进行支撑,在套环7的外侧套设有支撑环6,支撑环6与支撑板5固定连接,所述支撑环6与套环7转动配合,且为了便于对套环7进行固定,在支撑环6上设置有第一限位螺栓8,所述第一限位螺栓8穿过支撑环6并与套环7相抵紧,且第一限位螺栓8与套环7螺纹连接,同理,为了对转盘16进行固定,在连接管2上螺纹连接有第二限位螺栓20,所述第二限位螺栓20的一端与转盘16相抵紧。
实际使用时,在支撑板5的底部固定连接一支撑腿,从而便于将支撑板5放置于管道1的一端并与管道1相卡合,此时调节滚轮11的位置使得滚轮11与管道1的内壁紧密接触,之后将待铺设的电缆穿过套环7并放置于连接管2内,通过转动压杆21带动夹板3向着电缆的方向移动,进而将电缆夹紧于连接管2内部,之后通过电机带动驱动框12以及连接管2在管道1内部移动,进而将电缆铺设于管道1内部,连接管2在移动的过程中通过拉绳32能够带动前排第一个垫板4移动至管道1内部,通过垫板4能够对铺设于管道1内的电缆进行支撑,有利于避免电缆与管道1内部接触,当连接管2在管道1内部移动一段距离后,第一个垫板4上的拉绳32完全从第二绕线轮36上松开,因此当驱动框12继续向前移动时,拉绳32会对第二个垫板4产生拉力,使得第二垫板4上的拉绳32完全从第二绕线轮36上松开,此时随着驱动框12的移动,拉绳32对第二个垫板4的拉力增大,使其能够克服限位块10的阻力而移动至管道1内部,重复上述过程,随着电缆的铺设,多个垫板4将依次展开并铺垫于电缆的下方,在此过程中,第一绕线轮28上的牵引绳17也逐渐松开,实际使用时,可以在垫板4的外侧面上安装第二滚珠,以便于减小垫板4与管道1之间的摩擦力,因此,通过上述垫板4的设置,一方面能够最大限度地避免电缆与管道1内壁之间的接触,从而在电缆铺设的过程中对其进行保护,另一方面,通过此结构也减小了驱动框12的负载,从而有效降低了滚轮11与管道1内壁之间打滑的现象,有利于驱动框12的稳定运行;
当电缆铺设完成之后便可反向转动压杆21,使得夹板3与电缆松开,此时为了将多个夹板3从管道1内部收回,可以向一侧转动套环7与转盘16,之后通过第一限位螺栓8与第二限位螺栓20将其固定,通过上述操作使得穿过多个垫板4的牵引绳17从电缆的底端偏移至电缆的一侧,此时通过转动第一绕线轮28对牵引绳17进行缠绕并最终将牵引绳17拉紧,由于牵引绳17从垫板4的中心处穿过,因此在牵引绳17撑直的过程中,通过牵引绳17能够对垫板4形成一定的拉力,从而使得垫板4转动至电缆的侧面处,重复上述操作,再次转动转盘16与套环7使得牵引绳17处于电缆的正上方,此时,当牵引绳17再次撑直时,通过牵引绳17对垫板4的牵引力可以将垫板4翻转至电缆的上方,从而避免电缆压在垫板4上而导致垫板4难以收回的问题,当垫板4覆盖在电缆的上方时,其受到的阻力较小,通过牵引绳17能够带动多个垫板4相互靠近并收缩至转盘16处,由于管道1内部底端可能存在泥土等杂质,使得垫板4与管道1之间的摩擦力较大,如果直接对位于电缆与管道1之间的垫板4进行回收,一方面垫板4受到的阻力较大,另一方面,电缆位于相邻两垫板4之间的部分会下弯曲,使得在移出垫板4的过程中存在刮伤电缆的可能,上述结构通过将垫板4翻转至电缆的上方,有利于将多个垫板4收回,操作更加省力,且能够对电缆进行保护。
综上所述,此装置通过设置的支撑组件,使得电缆在铺设的过程中多个垫板4能够依次展开并铺垫于电缆与管道1之间,从而避免了电缆与管道1的内壁相接触而划伤电缆的问题,而通过设置的调节组件,使得当电缆铺设完成之后,利用牵引绳17的牵引力能够将垫板4翻转至电缆的上方,从而减小垫板4收回时受到的阻力。
进一步地,可以在转轴33的外侧同轴设置有套管35,套管35与垫板4固定连接,所述转轴33的外侧套设有卷簧34,且卷簧34的两端分别与转轴33的外壁以及套管35的内壁固定连接,以此来带动第二绕线轮36复位,有利于对多个垫板4进行回收,通过卷簧34可以带动转轴33转动,进而带动第二绕线轮36转动将拉绳32收卷,避免拉绳32散落在外侧,而当多个垫板4铺设于管道1内部时,由于卷簧34的收缩力较小,并且电缆对垫板4存在一定的压力,使得多个垫板4能够保持分散的状态。
如图5所示,为了对滚轮11进行调节,在驱动框12内设置有连接板26,而滚轮11的外侧安装有支架,支架穿过驱动框12并与驱动框12滑动配合,具体地,在滚轮11的两端均固定设置有连接轴,所述连接轴穿过支架并与其转动配合,支架的底端与连接板26固定连接,而上述行走电机则固定设置于连接板26上,且行走电机的输出端传动连接有驱动轴,驱动轴以及连接轴的外侧均固定设置有带轮,两带轮的外侧套设有皮带24,所述皮带24从驱动框12上预设的通槽穿过,所述驱动框12上设置有多个调节螺杆25,相邻两调节螺杆25设置为一组,且调节螺杆25穿过连接板26并与其螺纹连接,具体地,调节螺杆25与驱动框12的连接处设置为光杆,使得调节螺杆25能够穿过驱动框12并与其转动配合。
实际使用时,通过转动调节螺杆25带动连接板26以及支架沿着驱动框12的径向移动,进而沿着驱动框12的径向方向对滚轮11进行调节,当然,实际应用中对滚轮11的调节方式并不局限于上述一种方式,还可以通过在驱动框12内部布置液压杆,液压杆的输出端可以与连接板26固定连接,通过液压杆的伸缩也可以对滚轮11的位置进行调节。
如图3所示,为了对连接管2进行支撑,可以在连接管2的外侧设置一顶杆14,所述顶杆14的底端延伸至连接管2内并与其滑动配合,且顶杆14的外侧固定套设有挡环,所述顶杆14的外侧套设有第二弹簧19,且第二弹簧19的两端分别与挡环以及连接管2的外壁固定连接,而为了减小顶杆14与管道1内壁之间的摩擦力,可以在顶杆14远离连接管2的一端安装有第一滚珠18,当连接管2置于管道1内部时,顶杆14上的滚珠与管道1内壁相接触。
如图3所示,为了带动第一绕线轮28转动,可以在第一绕线轮28通过焊接的方式连接一固定轴,固定轴穿过安装框15并其转动配合,实际使用时,可以通过摇把手动带动固定轴以及第一绕线轮28转动,也可以通过电机与固定轴传动连接的方式驱动固定轴转动。
使用时,为了便于带动转盘16以及套环7转动,可以在转盘16以及套环7的侧面上固定连接一握杆。
如图7所示,为了牵引绳17与套环7的连接,可以在牵引绳17的一端固定设置有绳套31,所述绳套31穿过套环7并与其滑动配合,且绳套31上插接有插销30,当插销30与绳套31插接时,牵引绳17则与套环7相连接,而当拔出插销30时,牵引绳17与套环7分离,且绳套31的直径要大于垫板4上通孔29的直径,使得绳套31能够卡合于垫板4一侧,使用时,通过拉拽牵引绳17可以将多个垫板4从管道1内抽出。