CN218024765U - 电缆自动收放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆自动收放线装置，涉及电缆收放线技术领域。本实用新型包括固定框、丝杆、滑块、支撑环、转轴、导杆，导杆位于所述固定框外侧的端部具有固定螺栓，固定螺栓与固定框的外侧面之间的导杆上套设有弹簧，导杆位于固定框内部的端部具有轴安装块；转轴的一端固定安装有传动轮，中间固定安装收放线辊，另一端转动安装在轴安装块上；固定框上安装有第二电机，第二电机通过带传动驱动两个传动轮转动。本实用新型在使用时能够通过第二电机带动收放线辊转动，放线时提供拖拽力，避免因释放较长的线缆而导致拖拽力增加使得电缆损坏，降低人工劳动强度，提高放线效率，收线时能够进行理线操作，使得线缆均匀快速的缠绕在绕线滚轮。

Description

电缆自动收放线装置

技术领域

本实用新型属于电缆收放线技术领域，特别是涉及一种电缆自动收放线装置。

背景技术

电缆在收放时如果不能及时缠绕分卷会造成堆积，电缆之间相互缠绕，导致电缆磨损折弯，造成电缆破损或内部到导电芯折断。在电气施工场所，需要经常性的将电缆盘进行转动，实现收放。现有的电缆收卷依靠电机带动绕线滚轮转动，并配合往复丝杆能够将电缆均匀的缠绕在电缆绕线滚轮上；但是绕线滚轮在放线过程中由于缺少的动力，大都是依靠拉动电缆带动绕线滚轮转动，实现对电缆的放线过程。当放线距离过长时，从远端拉扯电缆，电缆在外部的长度增加导致重量增加，与地面的摩擦力增大，不仅容易导致电缆表面划伤，而且电缆一端受到的拉力较大，很容易导致电缆被拉扯断，人工对于电缆的拉拽十分的费力，非常浪费人力，降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述提出的电缆放线过程中费力且容易破坏电缆的问题，而提出一种在现有电缆收卷装置上增加电缆自动放线机构，实现自动放线，降低在放线时对电缆的损伤的电缆自动收放线装置。

一种电缆自动收放线装置，包括收放线导向机构，其特征在于，所述收放线导向机构包括：固定框、转动连接在所述固定框侧面的丝杆、螺纹套设连接在所述丝杆上的两相对设置的滑块、固定在两个所述滑块侧面的两个支撑环；两个所述支撑环上均转动连接有转轴；所述固定框的顶面和底面上均贯穿滑动安装有导杆，所述导杆位于所述固定框外侧的端部具有固定螺栓，所述固定螺栓与所述固定框的外侧面之间的导杆上套设有弹簧，所述导杆位于固定框内部的端部具有轴安装块；所述转轴的一端固定安装有传动轮，中间固定安装收放线辊，另一端转动安装在轴安装块上；所述固定框上安装有第二电机，第二电机通过带传动驱动两个传动轮转动。

进一步地，所述固定框的侧面上具有长孔，所述转轴从所述长孔中穿过。

进一步地，两所述传动轮之间的固定框的侧面上转动安装有第二张紧轮。

进一步地，所述固定框的外侧面上固定安装有滑框，所述滑框内转动连接有滑座，所述滑座上转动安装有第一张紧轮，所述滑座的外侧固定连接有外螺纹杆，外螺纹杆螺旋连接在所述滑框的端部。

进一步地，所述第二电机的输出轴上同轴安装有主动带轮，第二传动皮带依次绕过主动带轮、第一张紧轮、下方的传动轮、第二张紧轮和上方的传动轮。

进一步地，所述丝杠上下两端具有相反旋向的螺纹。

进一步地，还包括收线机构，所述收线机构包括基座、相对设置在所述基座上的两支撑板、转动安装在所述支撑板上的中心轴、安装在两所述支撑板之间的中心轴上的绕线滚轮、固定安装在所述中心轴端部的第一转动轮以及转动安装在所述支撑板下部的往复丝杠；所述收放线导向机构滑动连接在所述往复丝杠上。

进一步地，所述支撑板上还固定安装有与所述往复丝杠平行的导向杆，所述固定框的底部固定有相互平行设置的内螺纹套管和导向套管，其中内螺纹套管螺旋套设在所述往复丝杠上，所述导向套管滑动套设在所述导向杆上。

进一步地，所述往复丝杠的端部固定安装有第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮通过第一传动皮带传动连接。

更进一步地，所述固定框内部安装有两相互平行设置的张力传感器，电缆从绕线滚轮绕下后依绕过上方的张力传感器和下方的张力传感器，然后继续从两收放线辊中间穿过后绕出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在往复丝杠上设置固定框，并在固定框上安装第二电机、丝杆、转轴、收放线辊、第一张紧轮、第二张紧轮、第二电机和第二传动皮带等结构，在使用时能够通过第二电机带动收放线辊转动，放线时提供拖拽力，避免因释放较长的线缆而导致拖拽力增加使得电缆损坏，降低人工劳动强度，提高放线效率，收线时能够进行理线操作，使得线缆均匀快速的缠绕在绕线滚轮。

2、本实用新型通过设置能够调整位置的传动轮、第一张紧轮、第二张紧轮，在使用时能够根据需要收卷或释放电缆的粗细程度，改变收放线辊之间的距离，从而使得该电缆自动收放线装置具有良好的适用性，能够适用于不同粗细程度的电缆。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构图。

图2为本实用新型实施例的另一视角整体结构图。

图3为本实用新型的收放线导向机构立体图。

图4为图3另一视角的立体结构图。

图5为图3底部视角的立体结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-支撑板，3-绕线滚轮，4-中心轴，5-第一电机，6-电机支撑座，7-电机控制盒，8-第一转动轮，9-第二转动轮，10-第一传动皮带， 11-往复丝杠，12-导向杆，13-固定框，131、长孔，14-丝杆，15-滑块，16-支撑环，17-转轴，18-收放线辊，19-滑框，20-外螺纹杆，21-滑座， 22-第一张紧轮，23-第二张紧轮，24-第二电机，25-第二传动皮带，26-内螺纹套管，27-导向套管，28-导杆，29-弹簧，30-张力传感器，31-传动轮， 32-固定螺栓，33-轴安装块，34-主动带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种电缆自动收放线装置，包括收线机构和收放线导向机构。

参见图2-图5，收放线导向机构包括：固定框13、转动连接在固定框 13侧面的丝杆14、螺纹套设连接在丝杆14上的两相对设置的滑块15、固定在两个滑块15侧面的两个支撑环16；两个支撑环16上均转动连接有转轴17；固定框13的顶面和底面上均贯穿滑动安装有导杆28，导杆28位于固定框13外侧的端部具有固定螺栓32，固定螺栓32与固定框13的外侧面之间的导杆28上套设有弹簧29，弹簧29的两端与固定螺栓32和固定框 13固定连接，导杆28位于固定框13内部的端部具有轴安装块33；转轴17 的一端固定安装有传动轮31，中间固定安装收放线辊18，另一端转动安装在轴安装块33上。方便调节两个转轴17之间的距离，固定框13的侧面上具有长孔131，转轴17从长孔131中穿过。

两传动轮31之间的固定框13的侧面上转动安装有第二张紧轮23。

固定框13的外侧面上固定安装有滑框19，滑框19内转动连接有滑座 21，滑座21上转动安装有第一张紧轮22，滑座21的外侧固定连接有外螺纹杆20，外螺纹杆20螺旋连接在滑框19的端部。

固定框13上安装有第二电机24，第二电机24通过带传动驱动两个传动轮31转动。

第二电机24的输出轴上同轴安装有主动带轮34，第二传动皮带25依次绕过主动带轮34、第一张紧轮22、下方的传动轮31、第二张紧轮23和上方的传动轮31。

丝杆14上下两端具有相反旋向的螺纹，通过旋转丝杆14使两个收放线辊18同时靠近或远离，以适应不同粗细的线缆。也可以设置两个分离的丝杆14，通过分别旋转每个丝杆14分别带动两个支撑环16运动。在弹簧 29的拉力或者压力作用下，对转轴17进行支撑，提高转轴17安装运行时的稳定性。

收放线辊18外周面上固定有弧形橡胶防滑条。中间内凹的收放线辊18 的能够在穿过电缆时对电缆进行夹持限位，避免电缆从两收放线辊18之间掉落。

参见图1和图2，电缆自动收放线装置，还包括收线机构，收线机构包括基座1、相对设置在基座1上的两支撑板2、转动安装在支撑板2上的中心轴4、安装在两支撑板2之间的中心轴4上的绕线滚轮3、固定安装在中心轴4端部的第一转动轮8以及转动安装在支撑板2下部的往复丝杠11；收放线导向机构滑动连接在往复丝杠11上。

支撑板2上还固定安装有与往复丝杠11平行的导向杆12，固定框13 的底部固定有相互平行设置的内螺纹套管26和导向套管27，其中内螺纹套管26螺旋套设在往复丝杠11上，导向套管27滑动套设在导向杆12上。

往复丝杠11的端部固定安装有第二转动轮9，第一转动轮8和第二转动轮9通过第一传动皮带12传动连接。

固定框13内部安装有两相互平行设置的张力传感器30，电缆从绕线滚轮3绕下后依绕过上方的张力传感器30和下方的张力传感器30，然后继续从两收放线辊18中间穿过后绕出。

参见图1和图2，其中一个支撑板2外侧壁上还固定有电机支撑座6，第一电机5通过电机支撑座6安装在支撑板2上，电机支撑座6上还安装有电机控制盒7。

本实用新型实施例的工作过程为：

当需要收线时，张力传感器30检测出线张力，根据设定的数据，将信号传递给电机控制盒7，电机控制盒7控制第一电机5旋转，第一电机5带动中心轴4旋转，从而带动第一转动轮8转动，第一传动皮带10带动第二转动轮9转动，进而带动往复丝杠11旋转，电缆线将在绕线滚轮3上来回往复的收线，避免了线缠绕。当需要放线时，第二电机24转动，绕线滚轮 3上缠绕的电缆在两收放线辊18拉力下进行转动放线，不需要人工拖拽电缆线从绕线滚轮3释放下来，且在放线过程中通过带传动带动往复丝杠11 旋转，驱动收放线导向机构沿导向杆12移动，使得电缆均匀的充绕线滚轮 3下来，避免大力拖拽线缆对线缆造成的损伤，提高放线效率的同时降低劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种电缆自动收放线装置，包括收放线导向机构，其特征在于，所述收放线导向机构包括：固定框(13)、转动连接在所述固定框(13)侧面的丝杆(14)、螺纹套设连接在所述丝杆(14)上的两相对设置的滑块(15)、固定在两个所述滑块(15)侧面的两个支撑环(16)；两个所述支撑环(16)上均转动连接有转轴(17)；所述固定框(13)的顶面和底面上均贯穿滑动安装有导杆(28)，所述导杆(28)位于所述固定框(13)外侧的端部具有固定螺栓(32)，所述固定螺栓(32)与所述固定框(13)的外侧面之间的导杆(28)上套设有弹簧(29)，所述导杆(28)位于固定框(13)内部的端部具有轴安装块(33)；所述转轴(17)的一端固定安装有传动轮(31)，中间固定安装收放线辊(18)，另一端转动安装在轴安装块(33)上；所述固定框(13)上安装有第二电机(24)，第二电机(24)通过带传动驱动两个传动轮(31)转动。

2.根据权利要求1所述的电缆自动收放线装置，其特征在于，所述固定框(13)的侧面上具有长孔(131)，所述转轴(17)从所述长孔(131)中穿过。

3.根据权利要求1所述的电缆自动收放线装置，其特征在于，两所述传动轮(31)之间的固定框(13)的侧面上转动安装有第二张紧轮(23)。

4.根据权利要求3所述的电缆自动收放线装置，其特征在于，所述固定框(13)的外侧面上固定安装有滑框(19)，所述滑框(19)内转动连接有滑座(21)，所述滑座(21)上转动安装有第一张紧轮(22)，所述滑座(21)的外侧固定连接有外螺纹杆(20)，外螺纹杆(20)螺旋连接在所述滑框(19)的端部。

5.根据权利要求4所述的电缆自动收放线装置，其特征在于，所述第二电机(24)的输出轴上同轴安装有主动带轮(34)，第二传动皮带(25)依次绕过主动带轮(34)、第一张紧轮(22)、下方的传动轮(31)、第二张紧轮(23)和上方的传动轮(31)。

6.根据权利要求1所述的电缆自动收放线装置，其特征在于，所述丝杆(14)上下两端具有相反旋向的螺纹。

7.根据权利要求1所述的电缆自动收放线装置，其特征在于，还包括收线机构，所述收线机构包括基座(1)、相对设置在所述基座(1)上的两支撑板(2)、转动安装在所述支撑板(2)上的中心轴(4)、安装在两所述支撑板(2)之间的中心轴(4)上的绕线滚轮(3)、固定安装在所述中心轴(4)端部的第一转动轮(8)以及转动安装在所述支撑板(2)下部的往复丝杠(11)；所述收放线导向机构滑动连接在所述往复丝杠(11)上。

8.根据权利要求7所述的电缆自动收放线装置，其特征在于，所述支撑板(2)上还固定安装有与所述往复丝杠(11)平行的导向杆(12)，所述固定框(13)的底部固定有相互平行设置的内螺纹套管(26)和导向套管(27)，其中内螺纹套管(26)螺旋套设在所述往复丝杠(11)上，所述导向套管(27)滑动套设在所述导向杆(12)上。

9.根据权利要求7所述的电缆自动收放线装置，其特征在于，所述往复丝杠(11)的端部固定安装有第二转动轮(9)，所述第一转动轮(8)和第二转动轮(9)通过第一传动皮带(10)传动连接。

10.根据权利要求9所述的电缆自动收放线装置，其特征在于，所述固定框(13)内部安装有两相互平行设置的张力传感器(30)，电缆从绕线滚轮(3)绕下后依绕过上方的张力传感器(30)和下方的张力传感器(30)，然后继续从两收放线辊(18)中间穿过后绕出。

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