CN106451242A - 管道电缆输送装置及输送方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高压电力电缆敷设，具体地说是一种管道电缆输送装置及输送方法。高压电缆重量较大，穿管作业难度大，电缆外层磨损严重，工作效率低。本发明技术方案：牵引器及多个传送器通过连接绳连接；牵引器包括电缆架、固定在电缆架上的抱箍；传送器包括承托架、装配在承托架上的轴辊及防脱卡箍，轴辊与防脱卡箍形成穿行电缆的通道，电缆架及承托架下部安装有滚动支架。本发明适用于高压电力电缆的管道穿入作业，利用牵引器拉动电缆并由多个传送器承托电缆运送，节省了人力物力及施工成本，避免了管道内壁对电缆绝缘层的损坏，同时也避免了大功率牵拉机械强拉电缆造成线缆内部的损坏，大幅提高了工作效率。

Description

管道电缆输送装置及输送方法
技术领域
本发明涉及高压电力电缆敷设，具体地说是一种管道电缆输送装置及输送方法。用于管道内电缆的敷设工程。
背景技术
在电力高压电缆的管道敷设工程中，由于高压电缆的直径粗、重量较大（如10kV—500 kV电缆），进行电缆穿入管道的操作时，通常需要利用大量的人力及绞盘、拖拉机等大型机械牵引；电缆在管道中拖行，管壁与电缆表层间的摩擦力较大，导致电缆的外绝缘层磨损，严重影响其绝缘性能。该施工方式不但拖拽速度慢，工作效率低，经常出现牵引力不足等问题，而且施工机械的强力牵拉也会对电缆内部造成一定程度的损坏。
因此，有必要设计一种安全、省力、快速的电缆管道输送工具，解决高压电缆难以穿越管道的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于管道内的电缆输送装置，以解决目前电缆穿管施工困难的难题，使电缆的敷设作业安全、高效。
本发明通过以下技术方案实现的：
管道电缆输送装置，适用于高压电力电缆的管道敷设，包括牵引器、传送器；
所述的牵引器包括电缆架、抱箍、用于行走的滚动支架；电缆架上部设有电缆槽，槽内设有多道用于卡装电缆的抱箍；电缆架下部或两侧连接固定有多组滚动支架；
所述的传送器包括承托架、轴辊、防止电缆脱落的防脱卡箍、用于行走的滚动支架；承托架上部间隔装有多条用于承托电缆的轴辊，并装配有可开合的防脱卡箍，防脱卡箍扣合后与轴辊上部形成穿行电缆的通道；承托架下部或两侧连接固定有多组滚动支架；
所述的滚动支架由两条下端装有滚轮的支杆组成；
牵引器及多个传送器前后依次排列，牵引器前部连接牵引绳，牵引器与传送器间及各传送器间均通过连接绳相互连接。
进一步，所述滚动支架的支杆呈八字形设置，两支杆间的夹角为100～135度。
进一步，所述滚动支架的支杆为一体结构，或为两节伸缩式结构设计并通过锁母或顶丝定位。
进一步，所述轴辊的辊体表面呈V形凹槽或弧形凹槽。
进一步，所述的抱箍设有多种尺寸规格，抱箍与电缆架为可拆卸的连接结构。
进一步，所述的防脱卡箍呈半圆形并设有多种尺寸规格，防脱卡箍与承托架为可拆卸的连接结构。
一种基于上述管道电缆输送装置的管道电缆输送方法，采用一带有滚动支架的牵引器及多个带有滚动支架的传送器，串联成列支承电缆，利用人力或小型牵拉设备拖拽牵引器，带动电缆及各传送器穿过管道，拆下牵引器并继续牵拉传送器，使传送器逐个行出管道，完成电缆穿管，其步骤如下：
a、根据待穿管电缆的直径，选择抱箍及防脱卡箍，分别装配在牵引器及传送器上；确保抱箍可与电缆紧密包裹，防脱卡箍与轴辊上部之间形成的通道与电缆间呈松配合；
b、将待穿管电缆的端部置于牵引器的电缆架槽内，利用抱箍将电缆端部固定连接在牵引器上，并确保牵引器与电缆间连结紧密无位置移动；
c、将牵引器后侧的电缆置于传送器轴辊上，扣合防脱卡箍使传送器套装在电缆上，并确保电缆与轴辊、防脱卡箍间呈松配合，电缆可在轴辊及防脱卡箍间穿行；再通过连接绳将传送器连接在牵引器后部；
d、重复步骤c在电缆上自前向后依次逐个套装传送器，并使各传送器相互连接；
e、利用人力或牵拉设备拖拽牵引器，带动牵引器及各传送器托送电缆匀速、缓慢进入管道内穿行；同时在未进入管道的电缆后部逐个加装传送器；
f、当牵引器由管道另一端行出后停止牵拉牵引器，拆下牵引器；然后继续牵拉各传送器串接形成的队列，至传送器逐个行出管道，由电缆前端脱出或与电缆拆分；
g、电缆留在管道内完成穿管作业。
进一步，所述的传送器的间距保持1.5～3米。
本发明的有益效果是：制作成本低，结构简单合理，适用于高压电力电缆的管道穿入作业，本装置利用牵引器与电缆固定连接，并使用多个排成队列的传送器支承运送电缆，通过牵拉牵引器带动电缆（及各传送器）在管道内穿行；牵引器行出管道后停止拖拽电缆并继续牵拉传送器队列，使套装在电缆上的各传送器继续沿电缆前行（轴辊沿电缆滚动），直至驶出管道，将电缆留在管道内。本装置牵引器及传送器下部设有滚动支架，电缆在穿管过程中与管道无接触，防止了管道内壁对电缆绝缘层的损坏，使用少量的人力及/或小功率设备即可完成穿管操作，快捷省力，同时也避免了使用大功率牵拉设备强拉电缆造成线缆内部的损伤，大幅提高了工作效率，解决了电缆穿越管道费时费力、损伤缆材等难题，提升了工程质量。
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明的使用状态图；
图3为本发明实施例2的牵引器端部示意图。
具体实施方式
图中：1、抱箍，2、电缆架，3、承托架，4、轴辊，5、防脱卡箍，6、支杆，7、滚轮，8、连接绳，9、牵引绳，10、高压电缆，11、锁母。
实施例1
从图1可知，本发明包括牵引器及传送器；牵引器包括电缆架2、抱箍1、用于行走的滚动支架；电缆架2上部设有电缆槽，槽内设有多道抱箍用于卡装电缆；所述的滚动支架由两条下端装有滚轮7的支杆6组成，支杆6上端固定连接在电缆架2的两侧（或根据情况设置在下部）。本实施例中电缆架2固定有两组滚动支架，电缆槽内两端各设置一道抱箍1。
传送器包括承托架3、用于承托电缆的轴辊4、防止电缆脱落的防脱卡箍5、用于行走的滚动支架；承托架3上部间隔装有多条横向布设的轴辊4，轴辊4的辊体曲面的表面设有呈V形或弧形内凹槽，与电缆配合起到限位并防止其脱出的作用；为保证轴辊起到较好的支撑和导向作用，至少应设置两条轴辊（本实施例采用两条），两轴辊间的承托架3架体上设有可开合的防脱卡箍5；防脱卡箍5扣合后与轴辊4上部之间形成穿行电缆的通道；本实施例承托架3连接固定有两组滚动支架，滚动支架的支杆6上端固定连接在承托架3两侧（或下部）。
本实施例中所述滚动支架的支杆6为一体结构，两支杆呈八字形布设（即两支杆与地面成等腰三角形），两支杆间夹角A可在100～135度范围选择，以防止设备行进中侧翻，本例中两支杆间的夹角优选为135度。
一台牵引器及多个传送器前后依次排列，牵引器前端连接牵引绳9，牵引器与传送器间以及各传送器间均通过连接绳8相互连接。
所述的抱箍1及防脱卡箍5均为多种尺寸规格的套件，以配合不同直径的电缆使用。抱箍1抱箍由两个半圆形段构成，两段间通过螺栓连接，抱箍下半段通过螺栓可拆卸的固定连接在电缆架2电缆槽内，便于根据穿管电缆的直径更换。防脱卡箍5呈半圆形，为了方便操作以及换装，防脱卡箍5的一端通过销轴与承托架侧部可拆卸的铰接连接，另一端与承托架3通过螺栓连接。
使用上述管道电缆输送装置进行的管道电缆输送方法，包括以下操作步骤：
（1）、根据待穿管电缆的直径，选择抱箍及防脱卡箍，分别装配在牵引器及传送器上；应确保抱箍可将电缆夹持（包裹）紧密，防脱卡箍与轴辊上部之间形成的通道与电缆间呈松配合；
（2）、将待穿管的电缆的端部置于牵引器的电缆架槽内，利用抱箍将电缆端部固定在牵引器上，并确保牵引器与电缆间连结紧密无位置移动；
（3）、将牵引器后侧的电缆置于传送器的轴辊上，扣合防脱卡箍使传送器套装在电缆上，防止穿管作业过程中电缆扭摆脱落，并确认电缆与轴辊及防脱卡箍间呈较松的配合，即电缆可在轴辊及防脱卡箍间穿行；再通过连接绳将传送器连接在牵引器后部，见图2所示；
（4）、重复步骤（3）在电缆上自前向后依次逐个套装传送器，并通过连接绳将各传送器相互连接；根据施工现场情况，传送器间距保持1.5～3米（以两传送器间的电缆无下凹触地为宜）；
（5）、利用人力或牵拉设备拖拽牵引器，带动固定在电缆端部的牵引器（头车）及各传送器匀速、缓慢进入管道内穿行；同时根据管道长度在电缆后部逐个加装传送器，并与前方的传送器连接；
（6）、当电缆端部由管道另一端穿出，停止电缆（牵引器）牵拉，拆下牵引器；然后继续牵拉各传送器串接形成的队列前行，至传送器逐个行出管道，由电缆前端脱出或与电缆拆分（此过程中电缆停止移动，仅传送器沿电缆运动，轴辊与电缆滚动配合）；
（7）、电缆留在管道内完成穿管作业。
本发明利用牵引器及传送器运载高压电缆，确保与管道壁无接触，且承托电缆的轴辊与电缆滚动配合，防止了管道壁及轴辊对电缆绝缘层的磨损；利用本装置进行电缆穿管使用少量的人力及小型设备（如绞磨机）牵拉即可实现，避免了大功率牵拉设备强拉电缆造成线缆内部的损伤，大幅提高了工作效率，节省了人工，提升了工程质量。
表1以240mm2电缆100米穿管作业为例，对比常规作业方式及本装置的使用效果。
表1
实施例2
从图3可知，本实施例与实施例1不同之处在于，所述滚动支架的的两支杆间夹角A为100度；支杆6为两节伸缩式结构设计，并通过锁母11或顶丝定位，支杆长度可根据施工现场情况调节。
本实施例的其他技术特征与实施例1相同。
最后应当说明的是：以上实施例用于说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质，均应涵盖在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种管道电缆输送装置，其特征在于：包括牵引器、传送器；
所述的牵引器包括电缆架（2）、抱箍（1）、用于行走的滚动支架；电缆架（2）上部设有电缆槽，槽内设有多道用于卡装电缆的抱箍（1）；电缆架（2）下部或两侧连接固定有多组滚动支架；
所述的传送器包括承托架（3）、轴辊（4）、防止电缆脱落的防脱卡箍（5）、用于行走的滚动支架；承托架（3）上部间隔装有多条用于承托电缆的轴辊（4），并装配有可开合的防脱卡箍（5），防脱卡箍（5）扣合后与轴辊（4）上部形成穿行电缆的通道；承托架（3）下部或两侧连接固定有多组滚动支架；
所述的滚动支架由两条下端装有滚轮（7）的支杆（6）组成；
牵引器及多个传送器前后依次排列，牵引器前部连接牵引绳（9），牵引器与传送器之间及各传送器之间均通过连接绳（8）相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道电缆输送装置，其特征在于：所述滚动支架的支杆（6）呈八字形设置，两支杆间的夹角为100～135度。
3.根据权利要求2所述的一种管道电缆输送装置，其特征在于：所述滚动支架的支杆（6）为一体结构，或为两节伸缩式结构设计并通过锁母（11）或顶丝定位。
4.根据权利要求1所述的一种管道电缆输送装置，其特征在于：所述轴辊（4）的辊体表面呈V形凹槽或弧形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种管道电缆输送装置，其特征在于：所述的抱箍（1）设有多种尺寸规格，抱箍（1）与电缆架（2）为可拆卸的连接结构。
6.根据权利要求1所述的一种管道电缆输送装置，其特征在于：所述的防脱卡箍（5）呈半圆形并设有多种尺寸规格，防脱卡箍（5）与承托架（3）为可拆卸的连接结构。
7.一种基于权利要求 1至 6中任一项所述管道电缆输送装置的管道电缆输送方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、根据待穿管电缆的直径，选择抱箍及防脱卡箍，分别装配在牵引器及传送器上；确保抱箍可与电缆紧密包裹，防脱卡箍与轴辊上部之间形成的通道与电缆间呈松配合；
b、将待穿管电缆的端部置于牵引器的电缆架槽内，利用抱箍将电缆端部固定连接在牵引器上，并确保牵引器与电缆间连结紧密无位置移动；
c、将牵引器后侧的电缆置于传送器轴辊上，扣合防脱卡箍使传送器套装在电缆上，并确保电缆与轴辊、防脱卡箍间呈松配合，电缆可在轴辊及防脱卡箍间穿行；再通过连接绳将传送器连接在牵引器后部；
d、重复步骤c在电缆上自前向后依次逐个套装传送器，并使各传送器相互连接；
e、利用人力或牵拉设备拖拽牵引器，带动牵引器及各传送器托送电缆匀速、缓慢进入管道内穿行；同时在未进入管道的电缆后部逐个加装传送器；
f、当牵引器由管道另一端行出后停止牵拉牵引器，拆下牵引器；然后继续牵拉各传送器串接形成的队列，至传送器逐个行出管道，由电缆前端脱出或与电缆拆分；
g、电缆留在管道内完成穿管作业。
8.根据权利要求7所述的管道电缆输送方法，其特征在于：所述的传送器间距保持1.5～3米。
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