JP2001220054A

JP2001220054A - シート排出機構

Info

Publication number: JP2001220054A
Application number: JP2000030979A
Authority: JP
Inventors: Takashi Makiura; 尚牧浦; Yasushi Matsutomo; 靖松友
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-02-08
Filing date: 2000-02-08
Publication date: 2001-08-14

Abstract

(57)【要約】【課題】移動可能な排出ローラや多段の排出トレイを
用いることなく仕分け処理を行える、小型のシート排出
機構を提供する。【解決手段】本発明のシート排出機構は、排出トレイ
に向けて搬送されているシートＰの排出角度を調整する
抵抗発生部５１を、第１パス３における第１排出ローラ
群５の近傍に備えている。このため、排出トレイでの向
きをシートＰ毎に設定できる。これにより、シートＰの
排出角度を印刷ジョブ毎に同一の値とすれば、排出トレ
イに、印刷ジョブ毎に仕分けられた状態でシートＰを載
置させることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機，プリンタ
ー，ファックス等の画像形成装置に備えられ、画像形成
後のシートを装置外へ排出するためのシート排出機構に
関し、特に、小型の画像形成装置に適したシート排出機
構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置では、印字済のシー
トを印刷ジョブ（ＪＯＢ）毎に仕分ける（分類する）た
めのシート排出機構として、主に、以下の（１）〜
（３）に示す３つのタイプのものが用いられている。

【０００３】（１）多段トレイを備えたシート後処理装
置を画像形成装置の本体側面に別途設置し、ソータ機能
によって、シートの排出先となる排出トレイを印刷ジョ
ブ毎に分けるタイプ。このようなシート後処理装置は、
例えば、特開平５−８５８１号公報に開示されている。
この公報の装置は、多段トレイにおける各トレイ上に排
出されたシート束の端面を揃えるための、シート整合装
置も備えている。

【０００４】（２）シートの後端を排出ローラにて１枚
ずつチャックし、シートの排出方向と直交する方向（装
置の前後方向）に排出ローラを移動させることで、排出
トレイ上におけるシートの積載位置を印刷ジョブ毎に切
り替えるタイプ。このタイプのシート排出機構は、例え
ば、特開平４−１１２１５８号公報に記載されている。

【０００５】（３）装置の前後方向に排出トレイを移動
させることで、排出トレイ上におけるシートの積載位置
を印刷ジョブ毎に切り替えるタイプ。このタイプのシー
ト排出機構は、例えば、特開平１１−１３９６６４号公
報に記載されている。なお、このタイプの変形として、
排出トレイ上に、装置の前後方向に移動可能なオフセッ
トトレイ（シートを積載するための可動板）を設けてい
るものもある。この構成では、オフセットトレイを移動
させることで、シートの積載位置を装置の前後方向にず
らすようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一方、近年、画像形成
装置に対する小型化の要請は強くなっており、上記のよ
うなシート排出機構を備えながらも、装置自体を小さく
することが望まれている。しかしながら、シート排出機
構として（１）〜（３）に示したものを用いる場合に
は、画像形成装置の小型化を図ることは困難である。

【０００７】すなわち、（１）のタイプにおいては、画
像形成装置本体の外部に、多段トレイを備えたシート後
処理装置を設ける必要がある。このため、画像形成装置
は必然的に大型化する。

【０００８】また、（２）（３）のシート排出機構を備
える場合には、（１）のタイプのものを用いる場合に比
べて装置を小さくできる。しかしながら、排出ローラや
トレイを装置の前後方向に移動させるための移動機構を
設けなければならず、さらに、装置の前後方向における
寸法を大きくする必要がある。このため、画像形成装置
を十分に小型化することはできない。

【０００９】また、（２）のシート排出機構では、シー
トの後端をチャックさせた後に排出ローラを移動させる
ため、シートの排出スピードが遅くなってしまう。さら
に、排出トレイ上でのシートの整合性が悪くなるという
問題もある。

【００１０】本発明は、上記のような従来の問題点を解
決するために成されたものである。そして、その目的
は、複数のシートを、仕分け処理を施した状態で排出ト
レイ上に排出するためのシート排出機構であって、画像
形成装置に備えても、装置の大型化を招来することのな
いシート排出機構を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のシート排出機構（以下、本排出機構とす
る）は、画像形成装置に備えられ、画像形成後のシート
を、仕分け処理を施した状態で排出トレイに載置するた
めのシート排出機構において、排出トレイに向けて搬送
されているシートの排出角度を調整する角度調整部を備
えていることを特徴としている。

【００１２】本排出機構の備えられる画像形成装置と
は、複写機，プリンター，ファックス等、シート（記録
用紙）に画像を形成して出力する装置のことである。ま
た、本排出機構の行う仕分け処理とは、画像形成装置か
ら出力されるシートを、所定の組毎（例えば印刷ジョブ
毎）に分類し、各組毎にまとめて排出トレイ上に載置す
る処理のことである。

【００１３】そして、本排出機構では、このような仕分
け処理を行うために、角度調整部によって、排出トレイ
に向けて搬送されているシートの排出角度を調整するよ
うに設定されている。ここで、シートの排出角度とは、
角度調整部に到達するまでの間において、シートの排出
方向（搬送方向）とシートの縁部（辺）の延びる方向
（シートの長手方向あるいは短手方向）との角度のこと
であり、通常の排出では、略０度となっている。また、
排出トレイに載置された状態でのシートの向きは、シー
トの排出角度に応じた値となる。

【００１４】すなわち、本排出機構では、シートの排出
角度を、角度調整部によって０度以外の値に変更できる
ように設定されている。従って、排出トレイでの向きを
シート毎に設定できるので、例えば、複数のシートを扇
形に開いた状態で排出トレイに積載できる。これによ
り、シートの排出角度を印刷ジョブ毎に同一の値とすれ
ば、排出トレイに、印刷ジョブ毎に仕分けられた状態で
シート（シート束）を載置させることが可能となる。

【００１５】このように、本排出機構では、排出ローラ
や排出トレイを移動させる構成、および、多段の排出ト
レイを用いることなく、仕分け処理を行えるように設定
されている。従って、本排出機構は、画像形成装置の大
型化を招来することのない、小型で簡単な構成のシート
排出機構となっている。

【００１６】また、本排出機構の角度調整部は、排出ト
レイに向けて搬送されているシートにおける一方の側端
部の速度を調整するための、速度調整部を備えているこ
とが好ましい。この構成において、シートの側端部と
は、搬送方向と略垂直な方向におけるシートの端部のこ
とである。そして、この構成では、所定の角度だけシー
トを回転させるために、シートにおける一方の側端部を
減速させる、あるいは、この側端部を加速させるように
設定されている。

【００１７】これにより、簡単な構成でシートの角度を
変更できるので、本排出機構を実現することが容易とな
る。また、この構成では、シートの側端部に対する加減
速率および加減速時間を制御することで、シートの排出
角度を容易に設定できる。従って、高精度の仕分け処理
を実行することが可能となる。

【００１８】また、このような速度調整部として、シー
トの側端部に接触可能な抵抗部材を用いることが好まし
い。すなわち、この構成では、シートの側端部を減速さ
せて排出角度を調整するために、側端部に抵抗部材を接
触させ、接触部分の搬送抵抗を高めて減速させるように
なっている。この構成では、抵抗部材とシートとの接触
状態（接触時間や接触圧）を制御することで、所望の角
度だけシートを回転させることが可能となる。これによ
り、簡単な構成で速度調整部を構成できるので、速度調
整部の製造および制御を容易に行うことが可能となる。

【００１９】また、上記のような抵抗部材として、シー
トの側端部を圧接可能な抵抗ローラを用いることが可能
である。この構成では、シートにおける側端部の速度を
減少させるために、シートに従動して回転するローラで
あって、回転抵抗（回転時の摩擦力等）の高い抵抗ロー
ラをシートの側端部に接触させるようになる。これによ
り、簡単な構成で抵抗部材を構成できるので、抵抗部材
の製造および制御を容易に行うことが可能となる。な
お、抵抗ローラとして、シートを排出トレイに案内する
ための案内ローラ（ガイドローラ）群の１つ（あるいは
複数）を用いてもよい。この場合、案内ローラ群の回転
抵抗を、所定範囲内で、ローラ毎に設定できるようにな
っていることが好ましい。

【００２０】また、角度調整部として、シートの側端部
に搬送力を与える駆動ローラを用いるようにしてもよ
い。駆動ローラは、抵抗ローラと異なり、モーター等の
駆動機構によって自走し、シートに搬送力を与えるもの
である。そして、上記の構成では、回転している駆動ロ
ーラをシートの側端部に接触させることで、接触部分の
速度を上昇（あるいは減少）させ、シートの排出角度を
調整するようになっている。

【００２１】上記の構成では、駆動ローラの回転速度、
あるいは、駆動ローラとシートとの接触時間を制御する
ことで、所望の角度だけシートを回転させることが可能
となる。これにより、簡単な構成で速度調整部を構成で
きる。

【００２２】また、シートの角度調整を行うための駆動
ローラとして、シートの搬送方向と略垂直な方向に並設
された複数の駆動ローラ群のうちの１つ（あるいは複
数）の駆動ローラを用いるようにしてもよい。

【００２３】一般に、シート排出機構には、画像形成後
のシートを排出トレイまで排出するための駆動ローラ群
として、搬送路内に、複数の搬送ローラ群が設けられて
いる。また搬送路の終端部には、シートを排出トレイに
排出するための駆動ローラ群として、排出ローラ群が設
けられている。

【００２４】従って、搬送ローラ群あるいは排出ローラ
群において、シートの側端部に応じた駆動ローラの回転
速度を、他の駆動ローラよりも遅くする（あるいは速め
る）ように設定すれば、シートの排出角度を調整するこ
とが可能となる。さらに、この構成では、角度調整のた
めの駆動ローラを別途製造・設置する必要がなくなる。
これにより、本排出機構の製造コストを低く抑えること
が可能となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の第１の
実施形態について説明する。図２は、本実施の形態にか
かる画像形成装置である小型複写機（以下、本複写機と
する）の構成を示す説明図である。この図に示すよう
に、本複写機は、略コの字型の形状を有しており、スキ
ャナー部Ａ，印字部Ｂ，用紙搬送部Ｃと、シート排出機
構Ｄとから構成されている。

【００２６】まず、スキャナー部Ａについて説明する。
図２に示すように、スキャナー部Ａは、原稿台９および
スキャナー光学系１０を有している。原稿台９は、透明
なガラスからなる原稿載置用の台である。また、原稿台
９の下方に配されたスキャナー光学系１０は、原稿台９
に載置された原稿を光走査することにより、原稿画像の
データを取得するものである。

【００２７】図２に示すように、このスキャナー光学系
１０は、露光ランプ１１，反射鏡１２−１・１２−２・
１２−３，結像レンズ１３および光電変換素子（ＣＣ
Ｄ）１４を備えている。露光ランプ１１は、原稿台９上
の原稿に対して光を照射するための光源である。反射鏡
１２−１・１２−２・１２−３は、原稿からの反射光
を、例えば図中に一点鎖線で示すように、結像レンズ１
３およびＣＣＤ１４まで導くものである。ＣＣＤ１４
は、結像レンズ１３によって結像された反射光を受光
し、この反射光に応じた電気信号の画像データを生成す
るものである。ＣＣＤ１４の生成した画像データは、所
定の画像処理が施された後、後述するレーザースキャニ
ングユニットに伝達される。

【００２８】次に、印字部Ｂについて説明する。印字部
Ｂは、ＣＣＤ１４によって生成された画像データに基づ
いてトナー像を生成し、これをシート（記録用紙）に転
写するためのものである。図２に示すように、印字部Ｂ
は、感光体ローラ２８，帯電部２９，現像部３０，転写
チャージャー３１，クリーニング装置３２およびレーザ
ースキャニングユニット（ＬＳＵ）３３とを備えてい
る。

【００２９】感光体ローラ２８は、ドラム形状の感光体
であり、矢印Ｗ方向に回転駆動されるようになってい
る。帯電部２９は、感光体ローラ２８の表面を所定の電
位に均一に帯電させるものである。ＬＳＵ３３は、帯電
された感光体ローラ２８の表面をレーザー光によって露
光することにより、この表面に、画像データに応じた静
電潜像を形成する機能を有するものである。

【００３０】現像部３０は、ＬＳＵ３３によって形成さ
れた静電潜像を現像ローラ３０ａで現像することによっ
て、感光体ローラ２８の表面にトナー像を形成するもの
である。転写チャージャー３１は、感光体ローラ２８上
のトナー像をシートに転写するものである。クリーニン
グ装置３２は、トナー像の転写後、感光体ローラ２８の
表面に残留したトナーを除去するものである。

【００３１】次に、用紙搬送部Ｃについて説明する。用
紙搬送部Ｃは、印字部Ｂにシートを供給するとともに、
シートに転写されたトナー像を定着させるためのもので
ある。また、用紙搬送部Ｃは、シートを本複写機の外部
に排出する機能も有している。

【００３２】図２に示すように、用紙搬送部Ｃには、固
定給紙トレイ１５および手差し給紙トレイ１６なる２つ
の給紙トレイと、固定給紙搬送路Ｎ，手差し給紙搬送路
Ｍ，主搬送路Ｌ，サブ排出路Ｒおよび副搬送路Ｓの５種
類のシート搬送路とが設けられている。

【００３３】また、これらシート搬送路および給紙トレ
イの近傍には、シートを給紙・搬送するための部材とし
て、ピックアップローラ１８，給紙ローラ１９，レジス
トローラ２２，定着ローラ２３，ガイド部材４１・４
２，サブ排出ローラ２５および副搬送ローラ２７−１・
２７−２・２７−３が配されている。

【００３４】さらに、用紙搬送部Ｃは、シート搬送路に
おける所定の位置をシートが通過したことを検知するた
めに、レジスト前検知スイッチ，定着紙検知スイッチお
よび排紙検知スイッチを（全て図示せず）備えている。
また、サブ排出路Ｒの端部および下方には、シートを排
出するためのサブ排出口４０およびサブ排出トレイ３９
が設けられている。

【００３５】固定給紙トレイ１５は、印字にかかるシー
トＰを収納するための給紙カセットである。手差し給紙
トレイ１６は、固定給紙トレイ１５に収納できない、あ
るいは収納したくない種類のシートを給紙するためのも
のである。

【００３６】ピックアップローラ１８は、固定給紙トレ
イ１５および手差し給紙トレイ１６の先端に備えられ、
これら給紙トレイ１５・１６からシートを１枚毎に出紙
する半月状の呼び込みローラである。また、給紙トレイ
１５・１６には、ピックアップローラ１８による出紙を
適切に補助するための、用紙さばき部（図示せず）が設
けられている。この用紙さばき部は、ローラと摩擦シー
ト部材あるいは摩擦ローラとから構成することが可能で
ある。

【００３７】給紙ローラ１９は、固定給紙搬送路Ｎおよ
び手差し給紙搬送路Ｍにおける給紙トレイ１５・１６側
の先端に備えられている。そして、ピックアップローラ
１８によってトレイ１５・１６から出紙されたシート
を、給紙搬送路Ｎ・Ｍを介して主搬送路Ｌに送り込む機
能を有している。

【００３８】また、これら給紙搬送路Ｎ・Ｍおよび副搬
送路Ｓは、レジストローラ２２の上流側（給紙トレイ側
を上流とし、シートの排出方向側を下流とする）で合流
している。そして、合流箇所の近傍には、レジスト前検
知スイッチが設けられている。このレジスト前検知スイ
ッチは、主搬送路Ｌに向けて搬送されているシートが所
定の位置（例えば上記の合流箇所）を通過したことを検
知し、所定の検知信号を出力するためのものである。

【００３９】レジストローラ２２は、主搬送路Ｌを搬送
されているシートをいったん保持するものである。そし
て、感光体ローラ２８上のトナー像をシートに良好に転
写できるように、感光体ローラ２８の回転にあわせて、
シートを転写チャージャー３１にタイミングよく搬送す
る機能を有している。

【００４０】すなわち、レジストローラ２２は、レジス
ト前検知スイッチの出力した検知信号に基づいて、感光
体ローラ２８上のトナー画像の先端をシートにおける印
刷範囲の先端に押し付けるように、シートを搬送するよ
うに設定されている。

【００４１】定着ローラ２３は、シートに転写されたト
ナー像を、シートに対して熱定着させるものである。ま
た、定着ローラ２３の近傍には、定着紙検知スイッチが
設けられている。そして、本複写機では、この定着紙検
知スイッチによって、シートが定着ローラ２３を通過し
たことを検知するようになっている。

【００４２】定着ローラ２３の下流側では、主搬送路Ｌ
と副搬送路Ｓとの分岐点、および、メイン排出路Ｋとサ
ブ排出路Ｒとの分岐点（合流点）が設けられている。ま
た、各分岐点には、シートの搬送路を設定するためのガ
イド部材（切換ゲート）４１・４２が備えられている。
さらに、サブ排出路Ｒの終端に位置するサブ排出口４０
の近傍には、シートをサブ排出トレイ３９に排出するた
めのサブ排出ローラ２５が設けられている。

【００４３】また、ガイド部材４１の近傍には、シート
がガイド部材４１を通過したことを検知するための排紙
検知スイッチが設けられている。そして、この排紙検知
スイッチ，サブ排出ローラ２５およびガイド部材４１・
４２は、副搬送路Ｓとともに両面印字機構として機能す
るように設定されている。

【００４４】すなわち、通常の片面印字では、ガイド部
材４１・４２をａ側に回動しておくことによって、主搬
送路Ｌとサブ排出ローラ２５との間が開放されるように
なっている。これにより、定着ローラ２３を抜けたシー
トが、サブ排出路Ｒに搬送され、順回転しているサブ排
出ローラ２５によってサブ排出トレイ３９に載置される
ように設定されている。

【００４５】一方、両面に印字を行う場合も、一方の面
に対する印字が終了した後、シートは、主搬送路Ｌから
サブ排出路Ｒに搬送され、順回転しているサブ排出ロー
ラ２５によってサブ排出口４０の方向に送られる。

【００４６】その後、排紙検知スイッチによりシートの
後端部がガイド部材４１を通過したことが検知される
と、ガイド部材４１がｂ側に回動されて副搬送路Ｓとサ
ブ排出ローラ２５との間が開放されるとともに、サブ排
出ローラ２５が、シートを保持したまま逆方向に回転す
るように設定されている。

【００４７】これにより、シートは、後端部から副搬送
路Ｓに運ばれる。そして、副搬送ローラ２７−１〜２７
−３によって再びレジストローラ２２まで搬送され、印
字部Ｂによって裏面に印字されるようになっている。

【００４８】また、ガイド部材４１をａ側に、ガイド部
材４２をｂ側にそれぞれ回動することで、主搬送路Ｌと
メイン排出路Ｋとの間が開放され、印字後のシートをシ
ート排出機構Ｄに送れるようになっている。

【００４９】このように、本複写機では、シートを、主
搬送路Ｌに沿って上方向に搬送し、さらに、主搬送路Ｌ
上に設けられた印字部Ｂによって印字処理を行うように
設定されている。これにより、装置全体のコンパクト化
を図ることが可能となっている。

【００５０】次に、本複写機における特徴的な構成であ
る、シート排出機構Ｄについて説明する。シート排出機
構Ｄは、スキャナー部Ａの下面に取り付けられており、
印字部Ｂから印字済のシートを受け取って、ステープル
処理等の後処理を施した後に出力する機能を有してい
る。また、シート排出機構Ｄは、ユーザーの指示に応じ
て、仕分け処理を施した状態でシートを出力することも
可能なものである。

【００５１】図２に示すように、シート排出機構Ｄは、
メイン排出路Ｋ，第１パス３および第２パス４のシート
搬送路と、トレイラック７に設置されたスライドトレイ
１およびエスケープトレイ２の排出トレイとを有してい
る。また、これらシート搬送路および排出トレイの近傍
には、シートに対する搬送および後処理を行うための、
ガイド部材４３・４４，第１排出ローラ群５，第２排出
ローラ群６およびステープラー８が備えられている。

【００５２】メイン排出路Ｋは、シート排出機構Ｄにシ
ートを導入するための搬送路である。ガイド部材４３
は、メイン排出路Ｋを搬送されてきたシートを、第１パ
ス３あるいは第２パス４のいずれかに導くための切換ゲ
ートである。

【００５３】第１パス３および第２パス４は、メイン排
出路Ｋを通過してきたシートを外部に排出するための搬
送路である。第１パス３は、ステープラー８を備えてお
り、シートに対してステープル処理を施す場合に使用さ
れるルートである。また、第２パス４は、ステープル処
理を行わずにシートを排出するためのルートである。

【００５４】また、本複写機では、ステープル処理を禁
止されているシート（特殊シートや小サイズのシート
等）をシート排出機構Ｄに搬送した場合には、自動的に
第２パス４が用いられるように設定されている。また、
第２パス４の終端部には、第２パス４を搬送されてきた
シートを第１排出ローラ群５に導くためのガイド部材４
４が設けられている。

【００５５】第１排出ローラ群５は、第１パス３あるい
は第２パス４を搬送されてきたシートを、上下方向にス
ライド可能なスライドトレイ１に排出するためのローラ
である。また、第２排出ローラ群６は、第２パス４を搬
送されてきたシートを、スライドトレイ１の上方に設け
られたエスケープトレイ２に排出するためのローラであ
る。

【００５６】トレイラック７は、スライドトレイ１およ
びエスケープトレイ２を設置し、さらに、これらトレイ
１・２上でのシートの散逸を防止するためのラックであ
り、本複写機において、手差し給紙トレイ１６と反対側
の側面（図２における左側の側面）に設置されている。

【００５７】スライドトレイ１は、積載されるシートの
量（重量）に応じて下方にスライドする排出トレイであ
る。従って、スライドトレイ１では、積載済みのシート
によって第１排出ローラ群５の前面を塞いでしまうこと
を防止できるので、シートを多量に保持できる。また、
積載済みのシートの位置が、排出にかかるシートによっ
てずれてしまうことを防止できるようになっている。

【００５８】一方、エスケープトレイ２は、ステープル
処理を禁止されているシートを積載するための排出トレ
イである。また、エスケープトレイ２は、スライドトレ
イ１やサブ排出トレイ３９を用いた連続複写を一時的に
中断して他の複写処理を行う場合（割り込み複写を行う
場合）にも使用される。

【００５９】次に、シート排出機構Ｄにおけるシートの
仕分けについて説明する。図１は、第１パス３における
第１排出ローラ群５の近傍の構成を示す説明図である。
この図に示すように、第１パス３における端部領域（第
１パス３の側壁に近い部分）には、抵抗発生部５１が設
けられている。

【００６０】この抵抗発生部５１は、第１排出ローラ群
５の近傍（上流側）に設けられており、スライドトレイ
１に向けて搬送されているシートＰの排出角度を、ユー
ザーの指示に従って変更するためのものである。ここ
で、シートＰの排出角度とは、シートＰの搬送方向とシ
ートＰの長手方向との角度（第１パス３の搬送面（底
面）内での角度）のことであり、抵抗発生部５１に到達
するまでは、略０度となっている。また、スライドトレ
イ１に載置された状態でのシートＰの向きは、この排出
角度に応じた値となる。

【００６１】図３は、この抵抗発生部５１の構成を示す
説明図である。この図に示すように、抵抗発生部５１
は、シートＰの通過部位の上部および下部に設けられ
た、下レバー部材５２および上レバー部材５３から構成
されている。そして、この抵抗発生部５１では、支点Ｇ
を中心に上レバー部材５３を下側に回動させることで、
第１パス３を搬送されているシートＰの側端部（搬送方
向と略垂直な方向におけるシートＰの端部）を挟めるよ
うに設定されている。

【００６２】図３に示すように、抵抗発生部５１の下レ
バー部材５２には、シートＰの下面に接触させるための
抵抗板５４と、この抵抗板５４を上側方向に押し上げる
ためのスプリング５５とが備えられている。また、抵抗
発生部５１の上レバー部材５３には、下レバー部材５２
の抵抗板５４と対向する位置に、従動ローラ５６が設け
られている。さらに、この上レバー部材５３には、従動
ローラ５６を下側に（抵抗板５４に）押しつけるための
スプリング５７、および、上レバー部材５３を回動させ
るためのソレノイド５８が備えられている。

【００６３】すなわち、抵抗発生部５１では、ユーザー
の指示に応じて、ソレノイド５８を制御して上レバー部
材５３を回動させることで、従動ローラ５６と抵抗板５
４との間の圧力を制御できるように設定されている。従
って、抵抗板５４によってシートＰの側端部に与えられ
る搬送抵抗（第１パス３を通過する際にシートＰの側端
部にかかる抵抗）を、任意に調整することが可能となっ
ている。これにより、シートＰにおける側端部の排出速
度（スライドトレイ１に向かう速度）を他の部位よりも
遅くできるので、シートＰの排出角度を０度から変更す
ることが可能となる。

【００６４】例えば、シートＰの排出角度を０度のまま
とする場合、ユーザーは、第１パス３における抵抗発生
部５１の設置位置をシートＰが通過しているときに、従
動ローラ５６をシートＰから離しておくように設定すれ
ばよい。これにより、排出角度を０度としたまま（真っ
直ぐな状態）で、シートＰをスライドトレイ１上に排出
できる。

【００６５】一方、シートＰの排出角度を変更したい場
合、ユーザーは、従動ローラ５６によってシートＰを抵
抗板５４に押しつけるように設定すればよい。これによ
り、シートＰの側端部が減速されて他の部位よりも遅れ
るので、シートＰの排出角度を０度から変更することが
可能となる。すなわち、図１に示すように、シートＰ
を、左側に回転させた状態でスライドトレイ１に排出
（積載）することが可能となる。

【００６６】このように、シート排出機構Ｄでは、抵抗
発生部５１における従動ローラ５６と抵抗板５４とでシ
ートＰの側端部の搬送抵抗を高めることで、シートＰの
排出角度を変更できる（シートＰの搬送面内における排
出方向を複数段階に変更できる）ようになっている。ま
た、従動ローラ５６と抵抗板５４との間の圧力、およ
び、これらによってシートＰを挟んでいる時間を適切に
制御することで、シートＰの回転角度を様々に調整でき
るようになっている。これにより、各シートＰ毎あるい
は印字ジョブ毎に、シートＰに与える圧力を変化させる
ことで、シートＰに仕分け処理を施すことが可能となっ
ているすなわち、例えば、シートＰ毎に排出角度を変更
することで、図４（ａ）に示すように、スライドトレイ
１上において、複数のシートＰを、扇形に開いた状態で
積載することが可能となる。また、印刷ジョブ毎に交互
に排出角度を変更することで、図４（ｂ）に示すよう
に、スライドトレイ１におけるシート束Ｐａの積載位置
を、印刷ジョブ毎に交互に変更することもできる。

【００６７】このように、抵抗発生部５１を有するシー
ト排出機構Ｄでは、第１排出ローラ群５やスライドトレ
イ１を移動させる構成、および多段トレイを用いること
なく、仕分け処理を容易に行えるように設定されてい
る。従って、シート排出機構Ｄは、本複写機の大型化を
招来することのない、小型で簡単な構成のシート排出機
構となっている。

【００６８】なお、図５に示すように、抵抗発生部５１
における下レバー部材５２に代えて、回転抵抗の高い抵
抗ローラ５９を備えるようにしてもよい。このような構
成でも、シートＰを従動ローラ５６によって抵抗ローラ
５９に押しつけることで、シートＰの側端部における搬
送抵抗を高め、シートＰの排出角度を様々な値に調整す
ることが可能となる。

【００６９】また、上記のような抵抗ローラとして、第
１パス３内に設けられた案内ローラ（ガイドローラ）群
の１つ（あるいは複数）を用いてもよい。この場合、案
内ローラ群の回転抵抗を、所定範囲内で、ローラ毎に設
定できるようになっていることが好ましい。

【００７０】また、本実施の形態では、第１パス３に抵
抗発生部５１を設置し、スライドトレイ１に排出される
シートＰの排出角度を調整するとしている。しかしなが
ら、抵抗発生部５１を、第２パス４に設けるようにして
もよい。このように構成すれば、エスケープトレイ２に
排出されるシートＰに対しても、仕分け処理を行うこと
が可能となる。

【００７１】また、本実施の形態では、抵抗発生部５１
が、第１パス３内において、第１排出ローラ群５の近傍
に設けられているとしている。しかしながら、抵抗発生
部５１を、第１パス３における他の部位に設けるように
してもよい。なお、この場合には、排出角度の変更され
たシートＰを、第１排出ローラ群５まで（スライドトレ
イ１まで）搬送する必要がある。このため、第１パス３
の幅を十分に広くしておくことが好ましい。

【００７２】〔実施の形態２〕本発明の第２の実施形態
について説明する。なお、本実施の形態では、実施の形
態１に示した部材と同一の機能を有する部材に同一の符
号を付し、その説明を省略する。

【００７３】本実施の形態では、図１に示した抵抗発生
部５１を用いることなく、第１排出ローラ群５によっ
て、スライドトレイ１に排出されるシートの角度を調整
する構成について説明する。

【００７４】図６は、第１排出ローラ群５の構成を示す
説明図である。この図に示すように、第１排出ローラ群
５は、４組のローラ対６１〜６４から構成されている。
また、図７（ａ）は、ローラ対６１〜６４の構成を示す
説明図である。この図に示すように、ローラ対６１〜６
４は、駆動ローラ７１および従動ローラ７２を備えてい
る。

【００７５】駆動ローラ７１は、図示しないモーターに
よって駆動されるローラであり、スライドトレイ１に排
出されるシートＰに接するように設けられている。ま
た、従動ローラ７２は、駆動ローラ７１とともにシート
Ｐを挟持し、駆動ローラ７１の回転に応じて受動的に回
転するように設定されている。すなわち、これらローラ
７１・７２は、駆動ローラ７１の回転速度に応じた排出
速度で、シートＰをスライドトレイ１に向けて排出する
ようになっている。

【００７６】また、従動ローラ７２は、駆動ローラ７１
に対向する位置において、支点Ｇを中心に回動可能なレ
バー部材７３の先端に設けられている。また、レバー部
材７３には、従動ローラ７２を下側（駆動ローラ７１
側）に押しつけるためのスプリング７４、および、スプ
リング７４の付勢力を調整するためのソレノイド７５が
備えられている。

【００７７】すなわち、ローラ対６１〜６４では、図７
（ａ）（ｂ）に示すように、ソレノイド７５によってス
プリング７４の付勢力を調整し、レバー部材７３を回動
できるようになっている。これにより、ローラ７１・７
２間の圧力を変化させて、シートＰを挟持する力（挟持
力）および回転にかかる摩擦力を調整し、駆動ローラ７
１の回転速度を制御できるように設定されている。すな
わち、各ローラ対６１〜６４からシートＰに与えらえる
搬出速度（搬送力）は、それぞれのスプリング７４にお
ける付勢力に応じた値となっている。

【００７８】すなわち、ローラ対６１〜６４では、スプ
リング７４の付勢力を所定値以上に高めることで、ロー
ラ７１・７２の摩擦力を上昇させて回転速度を減少さ
せ、シートＰの搬出速度を減少できるようになってい
る。このため、第１排出ローラ群５では、ユーザーの指
示に応じて、スプリング７４の付勢力を所定値以上とす
るローラ対６１〜６４を適切に選択することで、シート
Ｐの排出角度を調整できるようになっている。

【００７９】例えば、シートＰにおける一方の側端部に
応じたローラ対６１に対し、スプリング７４の付勢力を
所定値以上に設定することで、図６に示すように、シー
トＰを、左側に回転させた状態でスライドトレイ１に排
出（積載）することが可能となる。

【００８０】さらに、第１排出ローラ群５は、各ローラ
対６１〜６４におけるスプリング７４の付勢力を個々に
調整することで、各ローラ対６１〜６４からシートＰに
与えられる搬出速度を任意の値に設定できる。従って、
シートＰの回転角度を様々に調整することが可能とな
る。

【００８１】これにより、シート排出機構Ｄでは、シー
トＰ毎に排出角度を変更することによって、図４（ａ）
に示すように、スライドトレイ１上において、複数のシ
ートＰを、扇形に開いた状態で積載することが可能とな
る。また、印刷ジョブ毎に交互に排出角度を変更するこ
とで、図４（ｂ）に示すように、スライドトレイ１にお
けるシート束Ｐａの積載位置を、印刷ジョブ毎に交互に
変更することもできる。

【００８２】このように、第１排出ローラ群５を有する
シート排出機構Ｄでは、第１排出ローラ群５やスライド
トレイ１を移動させる構成、および多段トレイを用いる
ことなく、仕分け処理を容易に行えるように設定されて
いる。従って、シート排出機構Ｄは、本複写機の大型化
を招来することのない、小型で簡単な構成のシート排出
機構となっている。

【００８３】なお、本実施の形態では、第１排出ローラ
群５の全ローラ対６１〜６４が、図７（ａ）（ｂ）に示
したような、回転速度を変更できる構成であるとしてい
る。しかしながら、これに限らず、ローラ対６１〜６４
のいずれかが回転速度を変更できる構成となっていれ
ば、仕分け処理を行うことは可能である。そこで、ロー
ラ対６１〜６４のいずれかを、回転速度を変更しないよ
うに設定してもよい。この場合、回転速度を変更しない
ように設定されたローラ対６１〜６４については、図８
に示したように構成できる。

【００８４】また、本実施の形態では、第１排出ローラ
群５のローラ対６１〜６４によって、シートＰの排出角
度を変更するとしている。しかしながら、第１排出ロー
ラ群５に限らず、第１パス３に設けられている他の搬送
ローラ（図示せず）におけるローラ対を図７（ａ）
（ｂ）に示すように構成し、これらを用いてシートＰの
角度を変更するようにしてもよい。なお、この場合に
は、排出角度の変更されたシートＰを、第１排出ローラ
群５まで（スライドトレイ１まで）搬送する必要があ
る。このため、第１パス３の幅を十分に広くしておくこ
とが好ましい。

【００８５】また、第２パス４に設けられている第２排
出ローラ群６を、第１排出ローラ群５と同様に、ローラ
対６１〜６４から構成してもよい。このように構成すれ
ば、エスケープトレイ２に排出されるシートＰに対して
も、仕分け処理を行うことが可能となる。

【００８６】〔実施の形態３〕本発明の第３の実施形態
について説明する。なお、本実施の形態では、実施の形
態１・２に示した部材と同一の機能を有する部材に同一
の符号を付し、その説明を省略する。

【００８７】本実施の形態では、図１に示した抵抗発生
部５１、および、図６に示した第１排出ローラ群５を用
いることなく、第１パス３に対して別途にローラ群を設
けることで、スライドトレイ１に向けて搬送されている
シートＰの排出角度を調整する構成について説明する。

【００８８】図９は、第１パス３に設けられている搬送
ローラ群８１の構成を示す説明図である。また、図１０
（ａ）（ｂ）は、搬送ローラ群８１を、シートＰの搬送
方向から示す説明図（断面図）である。

【００８９】これらの図に示すように、搬送ローラ群８
１は、４組のローラ対８２〜８５から構成されている。
また、図１０（ａ）に示すように、ローラ対８２〜８４
は、それぞれ駆動ローラ９１および従動ローラ９２とか
ら構成されている。また、搬送ローラ群８１の端部に設
けられたローラ対８５は、駆動ローラ９１ａと、従動ロ
ーラ９２とから構成されている。

【００９０】駆動ローラ９１・９１ａは、共通のシャフ
ト（駆動軸）９０にそれぞれ固着されており、シャフト
９０の回転に応じて回転駆動されるようになっている。
さらに、このシャフト９０は、図示しないモーターによ
って駆動力を得るように設定されている。

【００９１】また、従動ローラ９２は、駆動ローラ９１
・９１ａとともにシートＰを挟持し、駆動ローラ９１・
９１ａの回転に応じて受動的に回転するように設定され
ている。すなわち、これらローラ９１・９２（９１ａ・
９２）は、その回転速度に応じた搬送速度で、第１パス
３内においてシートＰに搬送力を与えるようになってい
る。

【００９２】また、ローラ対８５における駆動ローラ９
１ａは、駆動ローラ９１の構成において、内部に空洞Ｔ
の設けられた構成である。従って、駆動ローラ９１ａ
は、駆動ローラ９１に比して、押圧による変形を受けや
すくなっている。

【００９３】また、図１０（ａ）に示すように、シャフ
ト９０の端部には、ローラ対８５における駆動ローラ９
１ａに隣接するように、加圧部材９３が設けられてい
る。この加圧部材９３は、図１０（ｂ）に示すように、
駆動ローラ９１ａに対してシャフト９０に平行な方向か
ら圧力をかけることによって、駆動ローラ９１ａにおけ
る空洞Ｔに応じた部位を潰して膨らませ、その直径を大
きくする機能を有している。

【００９４】図１１（ａ）（ｃ）は、加圧部材９３を、
シートＰの搬送方向から示す説明図である。また、図１
１（ｂ）は、加圧部材９３を、シャフト９０の延びる方
向から望む説明図である。これらの図に示すように、加
圧部材９３は、レバー部材１０１，スプリング１０２，
ソレノイド１０３および押圧部材１０４から構成されて
いる。

【００９５】押圧部材１０４は、シャフト９０に貫通さ
れた、シルクハット型の形状を有するスライダーであ
り、シャフト９０に沿ってスライドできるように設けら
れている。レバー部材１０１は、第１パス３に設けられ
た支点Ｇを中心に回動可能となっており、凸部１０１ａ
によって押圧部材１０４と接触した状態で、シャフト９
０に貫通された状態となっている。また、スプリング１
０２は、レバー部材１０１を時計回りの方向に付勢する
ためのものである。ソレノイド１０３は、スプリング１
０２の付勢力を調整するためのものである。

【００９６】そして、加圧部材９３では、図１１（ｃ）
に示すように、ソレノイド１０３によってスプリング１
０２の付勢力を調整し、支点Ｇを中心にレバー部材１０
１を反時計方向に回動できるようになっている。このた
め、加圧部材９３では、押圧部材１０４を駆動ローラ９
１ａに押しつけ、駆動ローラ９１ａにおける空洞Ｔ（図
１０（ｂ）参照）に応じた部位を潰して膨らませること
が可能となり、駆動ローラ９１ａにおける実質的な直径
（シートＰに接している部位の直径）を拡大できるよう
になっている。そして、このように直径を拡大すること
により、駆動ローラ９１ａの表面における回転速度を、
駆動ローラ９１よりも大きくできる。

【００９７】これにより、搬送ローラ群８１によれば、
シートＰにおける搬送の際、駆動ローラ９１ａに接して
いる部位の搬送速度を、駆動ローラ９１に接している部
位よりも速くできる。従って、シートＰの排出角度を、
図９（ａ）に示すように、左側に回転した状態に設定す
ることが可能となる。

【００９８】また、搬送ローラ群８１では、加圧部材９
３におけるレバー部材１０１の回動状態（回動角度）を
適切に制御することで、駆動ローラ９１ａにおける直径
の大きさを所定範囲で調整でき、シートＰの排出角度を
適切な値に設定できるようになっている。これにより、
シートＰにおける搬送の際、駆動ローラ９１ａに接して
いる部位の搬送速度を連続的に変更できるので、シート
Ｐの排出角度を様々に調整することが可能となる。ま
た、押圧部材１０４を駆動ローラ９１ａから離しておく
ことで、排出角度を０度としたまま（真っ直ぐな状態）
で、シートＰをスライドトレイ１上に排出できる。

【００９９】従って、搬送ローラ群８１を有するシート
排出機構Ｄによれば、シートＰ毎に排出角度を変更する
ことによって、図４（ａ）に示すように、スライドトレ
イ１上において、複数のシートＰを、扇形に開いた状態
で積載することが可能となる。また、印刷ジョブ毎に交
互に排出角度を変更することで、図４（ｂ）に示すよう
に、スライドトレイ１におけるシート束Ｐａの積載位置
を、印刷ジョブ毎に交互に変更することもできる。

【０１００】このように、搬送ローラ群８１を有するシ
ート排出機構Ｄでは、第１排出ローラ群５やスライドト
レイ１を移動させる構成、および多段トレイを用いるこ
となく、仕分け処理を容易に行えるように設定されてい
る。従って、シート排出機構Ｄは、本複写機の大型化を
招来することのない、小型で簡単な構成のシート排出機
構となっている。

【０１０１】なお、本実施の形態では、搬送ローラ群８
１の端部に形成されたローラ対８５だけが駆動ローラ９
１ａを有しており、加圧部材９３が、この駆動ローラ９
１ａの直径だけを変更するように設定されている。

【０１０２】しかしながら、これに限らず、他のローラ
対８２〜８４の駆動ローラ９１を駆動ローラ９１ａに代
えるとともに、各ローラ対８２〜８４に、駆動ローラ９
１ａの直径を拡大する加圧部材９３を設けるようにして
もよい。このように構成すれば、シートＰの排出角度を
より細かく設定できる。また、ローラ対８５に接しない
ほど幅の狭いシートＰに対しても、排出角度の調整を行
うことが可能となる。

【０１０３】また、搬送ローラ群８１を、第２パス４に
も設けるように構成してもよい。このように構成すれ
ば、エスケープトレイ２に排出されるシートＰに対して
も、仕分け処理を行うことが可能となる。

【０１０４】また、実施の形態１〜３に示したシート排
出機構Ｄでは、スライドトレイ１およびエスケープトレ
イ２の傾斜は、なるべく小さく（例えば略０度；水平）
設定されていることが好ましい。このように設定すれ
ば、シートＰを、その排出角度に応じた向きで、精度よ
くトレイ１・２に載置できる。

【０１０５】また、実施の形態１では、シートの排出角
度が、シートの排出方向（搬送方向）とシートの長手方
向とのなす角度となっている。しかしながら、これに限
らず、排出角度を、シートの排出方向とシートの短手方
向とのなす角度として設定してもよい。また、シートの
排出角度を、シートの排出方向と、シートにおける印字
時の主走査方向に沿った辺の延びる方向とのなす角度と
して設定してもよい。この辺は、第１パス３において、
シートの排出方向と略平行な状態となる辺である。

【０１０６】また、スライドトレイ１は、多量の排出用
紙の収納・保持が可能であり、排出された用紙のトレイ
上での積載位置のズレを最小限にするために、トレイに
積載される用紙の量（重量）に応じて下方にスライドす
る構成となっていてもよい。また、他方のエスケープト
レイ２は、前期後処理装置（ステープラー８）におけ
る、後処理禁止の用紙、または印字途中における割り込
み処理を行った時の用紙等を排出する時の用紙として使
用されるように設定されていてもよい。

【０１０７】また、抵抗ローラとは、回転させるために
大きな力を必要とするローラのことであるともいえる。
さらに、トレイラック７は、本複写機において、印字部
Ｂと反対側の側面に設置されているともいえる。

【０１０８】また、実施の形態２に示した抵抗発生部５
１は、第１パス３内において第１排出ローラ群５の直前
に設けられていてもよい。また、実施の形態３に示した
加圧部材９３は、駆動ローラ９１ａに対してシャフトに
平行な方向から圧力をかけることによって、駆動ローラ
９１ａを潰して膨らませ、その直径を大きくし、シート
Ｐの搬送速度を上げ、角度を付けて排出させる作用を生
じる構成、配置となっていてもよい。また、ソレノイド
１０３は、レバー部材１０１を任意の方向に回動させる
ためのものであってもよい。

【０１０９】また、搬送ローラ群８１では、加圧部材９
３の加圧量（駆動ローラ９１ａの径の増加量）によって
排出されるシートＰの角度調整が可能である。さらに、
搬送されるシートＰが小サイズ（幅が狭い）のことを考
慮したときには駆動ローラ９１ａに隣接するローラも駆
動ローラ９１ａと同様の構成とすることが可能である。

【０１１０】また、本発明のシート排出機構を、画像形
成装置に備えられ、画像形成後のシートを、仕分け処理
を施した状態で排出トレイに載置するためのシート排出
機構において、排出トレイに向けて搬送されているシー
トにおける、搬送面内での排出方向を、複数段階に変更
する排出方向設定部を備えている構成である、と表現す
ることもできる。この表現において、排出方向設定部お
よび角度設定部とは、実施の形態１〜３に示した抵抗発
生部５１，第１排出ローラ群５および搬送ローラ群８１
等、シートの排出角度を調整する部材のことである。

【０１１１】また、本発明のシート排出機構を、画像形
成装置に備えられ、画像形成後のシートを、仕分け処理
を施した状態で排出トレイに載置するためのシート排出
機構において、排出トレイに向けて搬送されているシー
トの排出角度を調整するために、シートにおける一方の
側端部に搬送力を与える駆動ローラを含み、シートの搬
送方向と略垂直な方向に並設された複数の駆動ローラか
らなる駆動ローラ群と、この駆動ローラ群における各駆
動ローラの回転を制御する制御部を備えている、と表現
することもできる。この表現における制御部は、例え
ば、実施の形態２・３に示したソレノイド７５および加
圧部材９３に相当するものである。

【０１１２】また、本発明のシート排出機構は、以下の
第１〜第５のシート排出機構として表現することもでき
る。すなわち、第１のシート排出機構は、画像形成後の
シートを、仕分け処理を施した状態で排出トレイ（排紙
トレイ）に排出するためのシート排出機構において、排
出トレイに向けて搬送されているシートの角度を、ユー
ザーの指示に従って変更する角度変更部を備えている構
成である。

【０１１３】この構成において、シートの角度とは、シ
ートの搬送方向とシートの長手方向（あるいは短手方
向）との角度のことであり、通常の搬送では、略０度と
なっている。そして、第１のシート排出機構では、角度
変更部が、ユーザーの指示に従って（例えば印刷ジョブ
毎に）、排出にかかるシートの角度を変更するように設
定されている。従って、排出トレイ上において、複数の
シートを、扇形に開いた状態に積載できるため、仕分け
処理を行うことが可能となる。このように、第１のシー
ト排出機構では、搬送ローラや排出トレイを移動させる
構成等を用いることなく、仕分け処理を行えるようにな
っている。従って、第１のシート排出機構は、画像形成
装置に備えても装置の大型化を招来することのない、小
型で簡単な構成となっている。

【０１１４】また、第２のシート排出機構は、第１のシ
ート排出機構の構成において、上記角度変更部が、排出
にかかるシートにおける一部分の速度を減少させる速度
減少部から構成されている。この構成では、シートの角
度を変更するために、搬送にかかるシートの一部にブレ
ーキをかけることで、シートを回転させるように設定さ
れている。これにより、簡単な構成でシートの角度を変
更できるので、第１のシート排出機構の構成を実現する
ことが容易となる。

【０１１５】また、第３のシート排出機構は、第２のシ
ート排出機構の構成において、上記速度減少部が、搬送
路に設けられた抵抗部材からなり、この抵抗部材が、シ
ートの角度を変更しない場合にはシートと接しない一
方、シートの角度を変更する場合には、シートと接する
ように設定されている構成である。

【０１１６】この構成では、速度を減少させるために、
搬送路上に設けた抵抗部材を用いるようになっている。
すなわち、減速させたい部分に抵抗部材を接触させるこ
とで、シートの角度を変更するように設定されている。
これにより、簡単な構成で速度減少部を構成できるの
で、第２のシート排出機構の構成を実現することが容易
となる。

【０１１７】また、第４のシート排出機構は、第３のシ
ート排出機構の構成において、上記抵抗部材が、搬送路
に設けられたローラからなる構成である。この構成で
は、シートの角度を変更する場合、シートにローラを接
触させて、ローラの回転抵抗により、シートの一部を減
速させるようになっている。これにより、第３のシート
排出機構の構成を実現することが容易となる。なお、こ
のローラとして、シートを排出トレイに排出させるため
の複数の排出ローラ（あるいは搬送ローラ）の１つを用
いてもよい。この場合、複数の排出ローラにおける回転
抵抗を、各ローラ毎に、所定範囲内で変更できるように
すればよい。

【０１１８】また、第５のシート排出機構は、第２のシ
ート排出機構の構成において、上記速度減少部が、搬送
路において幅方向に並設された複数の搬送ローラ（ある
いは排出ローラ）からなり、シートの角度を変更する場
合には、いずれかの搬送ローラにおける回転速度を変化
させるように設定されている構成である。この構成で
は、速度を減少させるために、搬送路上に設けられてい
る複数の搬送ローラを用いるようになっている。すなわ
ち、減速させたい部分に応じた搬送ローラの回転速度を
落とすことで、シートの角度を変更するように設定され
ている。これにより、簡単な構成で速度減少部を構成で
きるので、第２のシート排出機構の構成を実現すること
が容易となる。

【０１１９】

【発明の効果】以上のように、本発明のシート排出機構
（以下、本排出機構とする）は、画像形成装置に備えら
れ、画像形成後のシートを、仕分け処理を施した状態で
排出トレイに載置するためのシート排出機構において、
排出トレイに向けて搬送されているシートの排出角度を
調整する角度調整部を備えている構成である。

【０１２０】本排出機構では、仕分け処理を行うため
に、角度調整部によって、排出トレイに向けて搬送され
ているシートの排出角度を調整するように設定されてい
る。従って、排出トレイでの向きをシート毎に設定でき
るので、例えば、複数のシートを扇形に開いた状態で排
出トレイに積載できる。これにより、シートの排出角度
を印刷ジョブ毎に同一の値とすれば、排出トレイに、印
刷ジョブ毎に仕分けられた状態でシート（シート束）を
載置させることが可能となる。

【０１２１】このように、本排出機構では、排出ローラ
や排出トレイを移動させる構成、および、多段の排出ト
レイを用いることなく、仕分け処理を行えるように設定
されている。従って、本排出機構は、画像形成装置の大
型化を招来することのない、小型で簡単な構成のシート
排出機構となっている。

【０１２２】また、本排出機構の角度調整部は、排出ト
レイに向けて搬送されているシートにおける一方の側端
部の速度を調整するための、速度調整部を備えているこ
とが好ましい。すなわち、この構成では、所定の角度だ
けシートを回転させるために、シートにおける一方の側
端部を減速させる、あるいは、この側端部を加速させる
ように設定されている。

【０１２３】これにより、簡単な構成でシートの角度を
変更できるので、本排出機構を実現することが容易とな
る。また、この構成では、シートの側端部に対する加減
速率および加減速時間を制御することで、シートの排出
角度を容易に設定できる。従って、高精度の仕分け処理
を実行することが可能となる。

【０１２４】また、このような速度調整部として、シー
トの側端部に接触可能な抵抗部材を用いることが好まし
い。すなわち、この構成では、シートの側端部を減速さ
せて排出角度を調整するために、側端部に抵抗部材を接
触させ、接触部分の搬送抵抗を高めて減速させるように
なっている。この構成では、抵抗部材とシートとの接触
状態を制御することで、所望の角度だけシートを回転さ
せることが可能となる。これにより、簡単な構成で速度
調整部を構成できるので、速度調整部の製造および制御
を容易に行える。

【０１２５】また、上記のような抵抗部材として、シー
トの側端部を圧接可能な抵抗ローラを用いることが可能
である。この構成では、シートにおける側端部の速度を
減少させるために、シートに従動して回転するローラで
あって、回転抵抗の高い抵抗ローラをシートの側端部に
接触させるようになる。これにより、簡単な構成で抵抗
部材を構成できるので、抵抗部材の製造および制御を容
易に行うことが可能となる。なお、抵抗ローラとして、
シートを排出トレイに案内するための案内ローラ群の１
つ（あるいは複数）を用いてもよい。この場合、案内ロ
ーラ群の回転抵抗を、所定範囲内で、ローラ毎に設定で
きるようになっていることが好ましい。

【０１２６】また、角度調整部として、シートの側端部
に搬送力を与える駆動ローラを用いるようにしてもよ
い。この構成では、駆動ローラの回転速度、あるいは、
駆動ローラとシートとの接触時間を制御することで、所
望の角度だけシートを回転させることが可能となる。こ
れにより、簡単な構成で速度調整部を構成できる。

【０１２７】また、シートの角度調整を行うための駆動
ローラとして、シートの搬送方向と略垂直な方向に並設
された複数の駆動ローラ群のうちの１つ（あるいは複
数）の搬送ローラを用いるようにしてもよい。一般に、
シート排出機構には、画像形成後のシートを排出トレイ
まで排出するための駆動ローラ群として、搬送路内に、
複数の搬送ローラ群が設けられている。また搬送路の終
端部には、シートを排出トレイに排出するための駆動ロ
ーラ群として、排出ローラ群が設けられている。

【０１２８】従って、搬送ローラ群あるいは排出ローラ
群において、シートの側端部に応じた駆動ローラの回転
速度を、他の駆動ローラよりも遅くする（あるいは速め
る）ように設定すれば、シートの排出角度を調整するこ
とが可能となる。さらに、この構成では、角度調整のた
めの駆動ローラを別途製造・設置する必要がなくなる。
これにより、本排出機構の製造コストを低く抑えること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる小型複写機におけ
る、第１排出ローラ群の近傍の構成を示す説明図であ
る。

【図２】上記した小型複写機の構成を示す説明図であ
る。

【図３】図２に示した小型複写機の第１パスに設けられ
ている抵抗発生部の構成を示す説明図である。

【図４】図４（ａ）（ｂ）は、図３に示した抵抗発生部
によって仕分け処理の施された状態のシートおよびシー
ト束を示す説明図である。

【図５】図２に示した小型複写機の第１パスに設けられ
ている抵抗発生部の他の構成を示す説明図である。

【図６】図２に示した小型複写機の第１パスに設けられ
ている第１排出ローラ群の構成を示す説明図である。

【図７】図７（ａ）（ｂ）は、図６に示した第１排出ロ
ーラ群におけるローラ対の構成を示す説明図である。

【図８】図６に示した第１排出ローラ群におけるローラ
対の他の構成を示す説明図である。

【図９】図２に示した小型複写機の第１パスに設けられ
ている搬送ローラ群の構成を示す説明図である。

【図１０】図１０（ａ）（ｂ）は、図９に示した搬送ロ
ーラ群を、シートの搬送方向から示す説明図である。

【図１１】図１１（ａ）（ｃ）は、図１０に示した搬送
ローラ群に設けられている加圧部材をシートの搬送方向
から示す説明図であり、図１１（ｂ）は、同じく加圧部
材をシャフトの延びる方向から示す説明図である。

【符号の説明】

１スライドトレイ（排出トレイ）２エスケープトレイ（排出トレイ）３第１パス４第２パス５第１排出ローラ群（駆動ローラ群，角度調
整部，速度調整部）６第２排出ローラ群（駆動ローラ群，角度調
整部，速度調整部）５１抵抗発生部（角度調整部，速度調整部）５４抵抗板（抵抗部材）５９抵抗ローラ６１〜６４ローラ対７１駆動ローラ８１搬送ローラ群（駆動ローラ群，角度調整
部，速度調整部）９１・９１ａ駆動ローラＰシートＤシート排出機構

フロントページの続きＦターム(参考） 3F049 DA12 EA10 EA13 EA14 LA02 LB03 3F053 DA03 EA02 EA04 EA05 EC14 LA02 LA05 LA07 LB03 3F107 AA01 AB01 AC02 AC03 AC04 BA02 CB15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置に備えられ、画像形成後のシートを、仕分け処理を施した状態で排出
トレイに載置するためのシート排出機構において、排出トレイに向けて搬送されているシートの排出角度を
調整する角度調整部を備えていることを特徴とするシー
ト排出機構。
【請求項２】上記角度調整部が、排出トレイに向けて搬
送されているシートにおける一方の側端部の速度を調整
する、速度調整部を備えていることを特徴とする請求項
１に記載のシート排出機構。
【請求項３】上記速度調整部が、上記したシートの側端
部に接触可能な抵抗部材を備えていることを特徴とする
請求項２に記載のシート排出機構。
【請求項４】上記抵抗部材が、上記したシートの側端部
を圧接可能な抵抗ローラを備えていることを特徴とする
請求項３に記載のシート排出機構。
【請求項５】上記角度調整部が、上記したシートの側端
部に搬送力を与える駆動ローラを備えていることを特徴
とする請求項２に記載のシート排出機構。
【請求項６】上記駆動ローラが、シートの搬送方向と略
垂直な方向に並設された複数の駆動ローラからなる駆動
ローラ群に含まれていることを特徴とする請求項５に記
載のシート排出機構。